电动给水泵组系统措施

措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程电动给水泵调试措施措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C02出措施日期：2012年5月保管年限：长期密级：一般试验负责人：曾立新试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂参加试验人员：曾立新刘仕毅参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等试验日期：2012年7月打印份数：3份目录1编制目的........................................................... - 1 - 2编制依据........................................................... - 1 - 3调试质量目标....................................................... - 1 - 4系统及主要设备技术规范............................................. - 1 - 5调试范围........................................................... - 2 - 6调试前应具备的条件................................................. - 3 - 7调试工作程序....................................................... - 3 - 8调试步骤........................................................... - 4 - 9职责分工.......................................................... - 11 - 10安全注意事项..................................................... - 12 - 11附录............................................................. - 13 - 附录1 调试前应具备的条件检查清单.................................. - 13 - 附录2电动给水泵试运参数记录表 ..................................... - 16 - 附录3电动开关门调试记录表 ......................................... - 16 - 附录4工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 16 -1编制目的1.1为了指导及规范给水泵系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。

除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。

锅炉的主给水管道采用母管制。

给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。

给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。

除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。

另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。

除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。

除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。

1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。

防止给水泵倒转的技术措施运行中给水泵停运或事故跳闸时，若因设备逆止门不能及时关闭严密，就会发生给水泵倒转现象，从而给人身、设备带来严重威胁。

近两年我公司曾发生过1A、5C给水泵倒转故障，均造成设备不同程度损坏。

在参考其他兄弟电厂发生过给水泵倒转事故，结合我公司实际情况，按“四不放过”安全要求，特编制本技术措施，望各专业认真执行。

（一）定义：给水泵倒转：运行给水泵停运或跳闸时由于逆止门、出口门不严，使高压水倒流至入口低压管道，造成给水泵反向转动的现象。

（二）原因：1、运行的给水泵在停运或跳闸状态时，出口逆止门由于某种原因未关闭或未关闭严密；出口逆止门未关闭情况下，出口电动门未关闭或未关闭严密都会造成给水泵倒转。

2、中间抽头逆止门不严且手动门未关闭造成给水泵倒转。

以上情况中因出口逆止门未关闭、出口门不严造成给水泵倒转的状况最常见。

（三）给水泵倒转的现象：1、停运给水泵惰走时转速不降反升，甚至达到最高允许值，“反转”信号发出。

2、给水泵泵组发生异常声音，振动异常增大，泵组各支撑瓦或推力瓦温度异常升高。

3、除氧器水位和压力异常升高，低压给水管道异常振动，除氧器安全门有可能动作，汽封可能带水。

4、锅炉给水流量急剧降低，汽包水位迅速下降，调整无效，锅炉水位低MFT保护动作，汽轮发电机组跳闸。

（四）给水泵倒转的危害：1、给水泵出口母管高压水经倒转给水泵倒流，锅炉给水流量降低，严重时锅炉水位低保护动作，机组跳闸。

2、高压水经倒转给水泵进入到除氧器中，造成低压部分超压，除氧器水位和压力异常上升，除氧器安全门动作，汽机水封进水。

对低压给水管道造成振动，有可能造成低压管道断裂泄漏事故。

3、倒转给水泵转速造成飞升，可能造成油系统断油烧瓦、联轴器断裂、耦合器齿轮磨损，超速严重时可能造成转子飞车事故。

（五）给水泵倒转的处理：1、发现给水泵倒转时，要立即启动辅助油泵，确保油系统油压正常。

2、发现给水泵倒转时，要立即检查出口门是否关闭，若出口门电动关闭不严时，立即手动关闭严密；检查中间抽头门是否关闭严密，否则手动关闭严密。

生活变频给水泵组施工方案一、项目背景与需求分析随着社会的不断发展，生活变频给水泵组已成为现代建筑中不可或缺的供水设备。

本次项目旨在为一新建住宅小区提供稳定、高效的给水服务。

需求分析主要涵盖水泵组的流量、扬程、功率等参数，以及变频控制的需求，确保在满足供水要求的同时，实现节能、减排的目标。

二、设备选型和采购根据需求分析结果，我们选择了性能稳定、技术成熟的变频给水泵组设备。

在采购过程中，我们将充分考虑设备的性价比、售后服务等因素，确保所选购的设备能够满足项目的长期运行需求。

三、施工前准备工作在施工前，我们将组织专业的技术团队进行现场勘查，制定详细的施工方案和安全预案。

同时，确保所需材料、工具、人员等均已准备就绪，为施工的顺利进行提供保障。

四、基础施工与设备安装基础施工将严格按照设计要求进行，确保基础的稳定性和承载能力。

设备安装过程中，我们将采取精确的定位、固定措施，保证设备的平稳运行和使用寿命。

五、电气设备联接与调试电气设备的联接将遵循相关电气安全规范，确保联接牢固、接触良好。

在调试阶段，我们将通过专业的测试仪器对电气设备进行全面检查，确保设备在电气性能上满足设计要求。

六、控制系统改造与调试针对变频给水泵组的控制系统，我们将根据实际需求进行改造，以满足变频控制和自动化管理的需求。

在调试过程中，我们将对控制系统进行全面测试，确保其稳定运行和精准控制。

七、系统运行测试与优化在系统安装完成后，我们将进行全面的运行测试，确保各设备运行正常、协调。

针对测试结果，我们将进行必要的优化调整，以提高系统的整体性能和供水效率。

八、安全与质量保障措施在施工过程中，我们将严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

同时，我们将建立严格的质量检测体系，对每一道工序进行严格控制，确保工程质量符合要求。

在设备运行过程中，我们将建立定期维护保养制度，确保设备的长期稳定运行。

本施工方案充分考虑了项目的实际需求和实际情况，旨在确保施工的顺利进行和工程的高质量完成。

电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。

最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。

关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。

对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。

2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。

3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。

2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。

改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。

2）机械密封座内部给水节流。

对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。

3）对冷却器进行增容改造。

保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。

二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。

如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。

1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的25～30%。

机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。

二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。

1.1设备规范1.1.1汽轮机规范：制造厂：杭州汽轮机股份有限公司型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯凝汽式最大功率：10MW额定功率：7.11 MW实用文档连续运行调速范围：2900～5800r/min额定转速：5476 r/min危急遮断器动作转速：6300 +60r/min盘车转速：40r/min工作蒸汽温度：328℃工作蒸汽最高温度：340℃工作蒸汽压力：0.7017MPa工作蒸汽最高压力：0.8MPa备用蒸汽温度：314.8℃备用蒸汽最高温度：330℃备用蒸汽压力： 3.397MPa备用蒸汽最高压力： 3.8MPa排汽压力：7.2kPa转向：从给水泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范：型式：整体式芯包实用文档型号：HPT300-330-5s+k主出口流量：1114m3/h出口压力：22.5MPa入口压力： 2.2MPa(a)入口温度：169.4℃中间抽头流量：49m3/h中间抽头压力：10.12MPa额定转速：5715r/min效率：84.2%轴功率：8250kW1.1.3前置泵规范：型式：卧式双吸泵型号：HZB253-640额定流量：1163.3 m3/h出口压力：0.98MPa转速：1487r/min实用文档效率：86%额定功率：512kW转向：从驱动端看为顺时针方向1.1.4前置泵电动机型号：YKK450-4功率：630KW电压：6000V转速：1487r/min1.1.5调节油系统油压：0.85MPa1.1.6润滑油系统油压：0.25MPa1.1.7速关油系统油压：0.8MPa1.1.8 给水泵汽轮机油箱：总储油量9m3，总容量9.8m3。

探讨135MW机组给水泵及其节能改造1.引言近年来，唐湖电力分公司对生产运行期间的环境保护工作予以高度重视，前后总计投入8770万元用于对环境保护设施的建设，有效实现了环保设施的“三同时”，且达到验收标准。

本文主要对公司135MW机组给水泵及其系统节能改造进行分析。

2.135MW机组给水泵及其系统存在的主要问题2.1泵的运行效率低大量实践表明，QFS-135-2双水内冷发电机给水泵的运行效率通常为70%左右，比先进设备低大约6%-8%，大大增加了给水的耗电功率。

2.2出力不够，对机组的满负荷运行造成影响随着电网调峰幅度的不断提升，电厂在原有的电机和泵之间加设了液力耦合器，实现对电机的调速运行。

因耦合器存在着一定的滑差，导致泵余量不足的情况出现，对机组的满负荷运行造成一定影响。

2.3叶轮和导叶通流部分的匹配不合理一旦叶轮与导叶的通流部分出现匹配不合理的情况，则极易导致泵的高效点与运行工况偏离的情况出现。

为此，应通过增加叶轮直径的方式实现对泵出力的提升，且在车削原正导叶之后，需进一步增加导叶进口通流的面积，使得泵的高效工况点逐步向大流量偏移。

总之，泵效率低的一大重要原因就是通流面积大。

2.4系统复杂，阻力增加为满足锅炉正常水位的需求，原有给水系统采用的是给水调节阀系统，加装耦合器之后，泵则改为调速运行状态，通过对泵转速的调整可以满足锅炉正常水位的需要。

加上给水操作台存在着一定的压差损失，无形中增加了泵的耗电功率。

3.135MW机组给水泵及其系统的节能改造措施3.1重新设计叶轮和导叶型线结合电厂的实际运行情况，对叶轮和导叶型线予以重新设计。

具体来说，主要表现为以下几个方面：第一，在对叶轮进口进行选择的过程中，可以使用口径较小的设备，从而有效降低泵的容积损失；第二，选择较大的反导叶出口角度，使得叶轮进口的流动性更加流畅、合理；第三，需要对导叶入口的速比进行合理选择，以便减小正导叶的入口面积，从而实现对泵的工况点和运行的控制，大大提升设备的高效运行范围；第四，不需要对中段进行更换，正导叶出口可以使用半圆截面，从而实现扩散段长度和扩散损失的降低；第五，选择较大的导叶进口基圆直径，并对叶轮直径的计算范围适当拓宽，以便满足机组的实际运行需求；第六，对泵的性能参数加以选择，使其能够适应机组不同参数的运行要求。

编号：丰电1、2号机/汽机- 004-2009 河北大唐国际丰润热电一期工程1、2号机组电动给水泵调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二○○九年三月报告名称：河北大唐国际丰润热电一期工程1、2号机组电动给水泵调试措施报告编号：丰电/汽机-004-2009 出报告日期：2009年3月保管年限：长期密级一般试验负责人：谢海义李贵春试验地点：河北大唐国际丰润热电有限公司参加试验人员：张书贵常青等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、河北大唐国际丰润热电有限责任公司、北京华联电力工程监理公司、北京电力建设公司、天津电力建设公司等试验日期：2009年3月～2009年10月打印份数：20拟稿：常青校阅：李贵春审核：黄葆华生产技术部：周小明批准：尚勇目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项大唐丰润热电一期工程安装两台国产300MW亚临界参数燃煤供热机组。

锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风的π型汽包炉，固态排渣、π型汽包燃煤锅炉。

型号HG-1025/17.5-HM。

汽机部分是哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机，型号为CN300-16.7/537/537型。

汽轮机额定转速为3000转/分。

发电机为哈尔滨电机有限责任公司制造生产，型号为QFSN-300-2型。

机组控制系统主要包括一套以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）：北京日立控制系统有限公司生产的HICAS-5000M 控制系统。

1.设备系统概述每台机组配50%容量电动给水泵组1台，用于机组启动及备用。

设置100%容量汽动给水泵组1台，用于机组正常运行。

电动给水泵组由电动机拖动，给水泵经液力耦合器调节转速。

汽动给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。

云南先锋化工有限公司热能综合利用项目给水除氧器系统调试措施编号：Q/XF G SCB 21-2010版本/修改：A/1编制：汽机编写组审核：审批：2011-05-31发布2011-06-01实施目录1 目的及适用范围 (3)2 范围 (3)3 职责分工 (3)4 编制依据 (3)5 引用标准 (4)6 应具备条件和环境要求 (4)7 调试作业程序 (5)8 质量要求 (17)9 安全措施 (17)10 附录 (17)1目的及适用范围1.1通过对除氧系统的启动调试，保证除氧器能正常投运，确保给水含氧量合格。

1.2通过对电动给水泵组的启动调试，保证泵组在不同负荷下对锅炉供水的要求，确保机组的正常运行。

1.3本措施适用于云南先锋化工有限公司C50-8.83\0.8型汽轮发电机组除氧给水系统的调试。

2 范围2.1 电动给水泵电机单体调试。

2.2 稀油站油循环及系统调试。

2.3除氧器水箱及系统管道冲洗及清理。

2.4除氧器下水管及低压给水母管冲洗。

2.5除氧器水位自调系统、报警信号、连锁保护校验。

2.6电动给水泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验。

2.7电动给水泵试转及高压给水系统冲洗。

2.8除氧器压力自调整及安全阀动作检验。

3 职责分工3.1 生产单位汽机专业负责系统试运的具体操作、运行设备及系统的监护。

3.2 总包方负责完成该系统单体调试、临排装置的安装及恢复、分系统调试阶段及整组启动阶段相关设备的消缺及维护工作；电气人员及热工人员调试时应在场配合进行联锁及保护试验。

3.3 生产单位汽机专业负责进行该系统调试技术措施的编制、调试工作的组织实施、运行指导及调试完成后调试报告的编写工作。

3.4 设备制造厂负责关键设备的现场调试或试运技术指导。

4 编制依据4.1 云南先锋化工有限公司C50—8.83\0.8型汽轮机调试大纲。

4.2 化学工业第二设计院图纸。

4.3 制造厂相关设备说明书。

5 引用标准5.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版),电力部电建[1996]159号文颁发5.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版) ，电力部建质[1996]111号文颁发5.3 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-925.4 《汽轮机启动调试导则》（DL/T 863-2004）。

发电公司发电部文件发电技字…2015‟3号签发人：关于#2机#2给水泵单泵运行技术措施1月1日，#2机组启动成功，#1给水泵变频改造，#2给水泵运行。

在#2机#1给水泵变频改造工作未结束前，#2给水泵单泵运行期间的技术措施要求如下：1、值长负责安排、监督监盘运行人员，设置一台DCS电脑专门负责监视给水泵本体画面，检查油温、油压、机械密封及电机等参数正常。

发现异常，立即安排专人到就地对#2给水泵进行检查。

2、机长监盘时，要严密监视给水泵压力、电流、润滑油压等在规定范围内。

泵体机械密封进出水温度，监视泵体振动、各轴瓦金属温度等无异常。

3、机长负责安排、监督本机人员每2小时至#1给水泵就地进行测振，检查泵体声音、轴瓦回油、机械密封等正常。

4、发现#2给水泵异常，应积极进行检查、调整，必要时可降低给水泵负荷，或汇报值长降低机组负荷，通知维护部汽机专业、发电部、生技部专工。

5、机长要组织本机人员学习给水泵泵组各参数定值，熟练掌握给水泵异常、故障情况下的锅炉压火等相关操作。

6、任何情况下，机长及以下人员不得单独做出停止给水泵的操作。

7、给水泵正常运行中的检查、维护项目：检查给水泵电机电流正常。

检查给水泵组无摩擦、无异常声音。

检查电机、给水泵轴承振动正常。

检查给水泵进、出口压力正常。

检查电动给水泵出口压力应满足锅炉要求，并随其变化。

检查液力耦合器油箱油位正常，油质良好。

检查润滑油压、工作油压正常。

检查电动给水泵组无泄漏，各冷却水投入、密封水正常。

给水泵的化学加药门和取样门应开启，给水泵停运此门应关闭。

给水泵液耦调节灵活，转速变化平稳。

除氧器水位正常。

2100-2300mm。

8、给水泵检查、监视参数如下：润滑油过滤器差压高0.06MPa 报警，通知检修清洗滤网润滑油压低0.10MPa自动启动辅助油泵润滑油压0.20MPa延时1分钟自动停辅助油泵润滑油压0.15MPa允许启动给水泵机械密封进水温度高80℃报警轴承温度高75℃报警推力轴承温度高至80℃报警电机轴承温度75℃报警主电机线圈温度高130℃报警耦合器1号至6号轴承温度高至75℃报警耦合器推力轴承温度高80℃报警耦合器推力轴承温度高90℃停给水泵工作油冷却器进口油温高105 ℃报警工作油冷却器出口油温高75℃报警润滑油冷却器进口油温高65℃报警润滑油冷却器出口油温高55℃报警轴承振动高0.03μm报警轴承振动高高0.05μm报警，加强监视并汇报出口流量260t/h联关再循环阀，在“自动”位置出口流量190t/h联开再循环阀，在“自动”位置油箱油位在1/2以上。

设备管理与维修2021翼5（上）M310核电站机组主给水泵暖泵的完善措施探讨张赟（海南核电有限公司，海南昌江572733）摘要：国内某核电厂每台机组设有3台主给水泵，正常功率运行情况下，两台运行，一台备用。

当出现异常突发情况时，备用泵自动启动。

从给水泵切换出发，通过现场测量和理论计算，阐述给水泵切换前的暖泵措施，避免冷水进入高加导致高加解列或更严重的事故发生。

关键词：主给水泵；水位三高；高加解列；停机停堆；暖泵措施中图分类号：TM623文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.05.520引言国内某核电厂每台机组设有3台主给水泵（APA ），当出现异常突发情况时，备用泵自动启动。

由于泵出口到高压加热器系统入口之间管道存在一部分给水没有被充分加热，这部分给水进入高压加热系统后，将会导致高压加热器壳侧蒸汽被大量冷凝，极有可能触发高压加热器水位三高信号，致使高压加热器解列，严重情况下还可能导致停机停堆。

1主给水泵结构和回路系统概述1.1电动给水泵的结构电动给水泵组由吸入级泵（前置泵）、压力级泵、电机、液力耦合器以及增速齿轮箱等主要部件组成。

电机轴的一端直接驱动前置泵，轴的另一端通过液力耦合器和增速齿轮箱带动压力级泵。

前置泵由一台功率为7700kW 的鼠笼式异步电机直接驱动，额定转速为1495r/min ；压力级泵由电机轴的另一端通过增速齿轮及涡轮液力联轴器驱动，额定转速为5780r/min 。

APA 泵系统流程如图1所示。

1.2给水泵的给水主回路系统电动给水泵的前置泵和压力级泵均属卧式、单级双吸泵。

除氧器来的水经过三条降水管、前置泵入口电动隔离阀（APA101/201/301VL ）、异径接头，进入前置泵（APA101/201/301PO ），再从前置泵出口经装有异径接头，流量测量孔板的泵间联络管（联络管上安装有过滤器APA101/201/301FI ，此管与前置泵为法兰连接，与压力级泵为焊接）进入压力级泵（APA102/202/302PO ），然后经出口逆止阀和电动隔离阀送往高压给水加热器。

第30卷 2008年1月 湖州师范学院学报Jo ur nal of Huzhou Teache rs College Vol.30J an.,2008降低D GT4802180型电动调速给水泵组运行油温的几项措施3程　辉(华能长兴电厂,浙江长兴313100)摘　要:通过对发电厂DGT4802180型电动调速给水泵经长期运行后存在的运行油温高问题进行分析,就进一步提高该类型给水泵运行的安全可靠性提出了改进意见,并在实施中进行了验证.关键词:电动给水泵组;油温;电腐蚀;安全运行中图分类号:TE974+.1文献标识码:A 文章编号:100921734(2008)S0200312030　引言华能国际电力股份有限公司长兴电厂位于浙、苏、皖三省交界的浙江省长兴县雉城镇,始建于1959年.1990年6月,长兴电厂2×125MW 机组扩建工程开工,两台机组先后于1992年1月和8月投产.两台机组的给水泵组采用的是上海电力修造总厂制造的D GT4802180型锅炉给水泵,该泵组包括D G 4802180型给水泵、Q G 500280型前置泵、C046型液力偶合器及驱动电动机.给水泵组的驱动方式及配套型式为:给水泵由电动机主轴通过液力偶合器驱动,前置泵由电动机的副轴直接驱动,联轴器均为封闭在可拆卸的保护罩内的挠性联轴器,泵组的润滑油由液力偶合器润滑油系统供应.泵组都配有前置泵入口滤网、给水泵入口磁性滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量阀.前置泵、给水泵、电动机及偶合器均安装在各自的底座上,并固定在一个共同的混凝土基础上.该类型给水泵组系1990年代初早期产品,设计技术水平并不十分成熟,经过长年的投运,一些在设计和安装方面的不足逐步凸现了出来.其中最主要是出现了给水泵组运行油温居高和电腐蚀现象,尤其在炎热的夏季,甚至能导致烧瓦事故发生,直接威胁到机组的安全运行.基于以上问题,有针对性地改进D GT4802180型电动调速给水泵显得十分必要.1　原因分析及处理措施按照不放过任何一个细微环节的原则,通过实地调查以及对运行数据认真地分析,对可能引起D GT4802180型电动调速给水泵组运行油温高的所有因素进行罗列并逐一验证排查,最终决定从四个方面入手进行改进.1.1　给水泵组油冷却系统D G 4802180型给水泵的油冷却系统分为两个部分:一是工作油通过工作冷油器循环冷却;二是润滑油通过润滑冷油器循环冷却.1.1.1　现场检查情况通过对给水泵组的工作、润滑冷油器的解体检查,发现冷油器经过长年运行,铜管油侧结垢严重,已无法清理干净,影响热交换.同时,铜管水侧由于冷却水杂质较多加上铜管管径较小,堵塞现象较为普遍,虽3收稿日期225作者简介程辉,技术员,从事电厂汽轮机检修技术研究:2007122:.定期清洗,但效果不理想.另外,冷油器铜管已老化,导致较多铜管因破裂而封堵,已不能较好地满足运行要求.1.1.2　采取的措施从保障冷油器的换热效果、强度和使用寿命而言,钛管应是最理想的冷油器内部换热材料.但为了节约成本,决定采用不锈钢材质.考虑到不锈钢的传热效果差于铜管,所以根据现场条件适当加大了工作、润滑冷油器的换热面积,同时在保证换热面积的前提下,增大了冷却水管的直径.1.2　给水泵组密封系统D G 4802180型给水泵的轴端密封形式为螺旋密封,其设计原理是:低温凝结水从密封水注水腔室流入到螺旋衬套与轴套的间隙内,大部分流到靠近泵内侧的间隙处与泵内流出的高温给水相混合后,从密封卸荷水腔室返回到前置泵入口;而一部分混合水沿螺旋槽齿顶间隙节流降压后流出泵外,经管道进入凝汽器水室.1.2.1　现场检查情况通过检查主泵和前置泵轴端密封,发现前置泵轴端密封良好,而主泵轴端漏水严重,特别是给水泵启、停时水大量涌出,回水来不及,一部分水漏入油系统中.通过多次对该泵油箱底部取样化验检测,证明该泵油系统中有水进入,而油长期与水混合循环,油将逐渐乳化,形成乳化液.当乳化液沉积于油循环系统中时,其会妨碍油的循环,从而造成供油不足,影响散热.同时油乳化后,也使给水泵油润滑作用逐渐降低,导致各部件的摩擦增大,引起轴承过热.同时在实际运行中,回水量的大小会对凝汽器真空会产生影响,密封水回水门开度过小会造成轴端泄漏,而开度过大又会造成凝汽器真空的下降.1.2.2　采取的措施(1)改变原来的密封水回水管路,制作一个低位水箱,将密封水回水引至该水箱,再从水箱底部引出管道至凝汽器热井.低位水箱中装有控制水位装置以保持一定的水位,当密封水回水流入水箱时,水箱水位升高,阀门自动打开,回水进入热井;当水箱中的水降低到一定水位时,阀门自动关闭.同时将给水泵两端轴封回水管由原来的25mm 改为57mm ,以加快回水速度,防止轴端泄漏.(2)给水泵两端轴封压盖密封为齿形密封,实际运行中密封效果不佳,漏水较大,因而将该泵两端轴封压盖的齿形密封改进为接触式密封.1.3　液力偶合器运行方式偶合器在运行中,其泵轮转速一定要稍大于涡轮的转速,只有这样循环园泵轮出口油压才能高于涡轮入口油压,从而完成扭矩的传递.我们把泵轮、涡轮的转速差称为液力偶合器的滑差.由于液力偶合器运行中存在滑差损失,这种功率损失转变成热,可使工作油温度急剧升高.当液力偶合器转速较低,滑差较大时,如果突然增大给水调节阀门,将会使给水流量和涡轮轴上扭矩突增,涡轮转速降低,滑差进一步增加,液力偶合器效率降低,工作油温度猛升,可能导致涡轮轴轴瓦、推力瓦轴瓦发热、烧化等事故发生.1.3.1　实际运行方式检查在实际运行中,由于负荷的随时变化,运行人员未及时根据负荷变化的要求而调整液力偶合器的运行方式,液力偶合器的滑差损失没有得到及时有效地控制.1.3.2　采取的措施适时调整液力偶合器的运行方式,低负荷时可通过适当关小调节阀门开度,并合理升高液力偶合器运行转速以达到给水要求的方法来减小滑差.1.4　电腐蚀1.4.1　轴电流的产生机理由物理学可知,如果一线圈处于交变磁场内,那么在这个线圈内就会产生感应电动势.若线圈是闭合的,那么闭合线圈内就会有感应电流产生.图为电动给水泵组示意图由于电机定、转子铁心产生一交变磁场,电机转轴、轴承座和底版构成一个闭合回路,通过联轴器、各设备基础形成了几个闭合回路,这些闭合回路处于电机交变磁场中,就产生了轴电流23湖州师范学院学报 第30卷1..图1　电动给水泵组示意图在正常情况下,轴电流很小,不至于对设备产生影响.但如果电机处于不正常状态:如三相电流不平衡,定、转子空气隙不均匀等,轴电流将明显增加,则会对泵组各设备产生严重危害.1.4.2　轴电流的危害轴电流能在偶合器齿轮运行中啮合及分离的瞬间产生放电现象,虽然能量不大,但在长时间的电击作用下,齿面产生电腐蚀,表面布满细小麻点或出现较大的边缘呈退火色的局部烧伤.齿面金相组织发生变化,硬度下降,齿面精度低,偶合器噪音及振动增大.同理,由于轴承挡与轴瓦间存在油膜,也使轴电流在此间产生放电现象,在轴瓦和轴承挡表面产生一系列麻点.轴瓦滑动面电腐蚀后将影响轴承正常运行,导致运行油温升高,甚至烧坏轴瓦.1.4.3　现场检测情况通过对给水泵组的液力偶合器解体检查,发现其内部泵轮齿轮和涡轮齿轮的边缘呈退火色,同时发现其受力面上有许多分布均匀的小凹坑.通过上海电力修造总厂的专家鉴定,最终认定是电腐蚀.1.4.4　采取的措施(1)通过测量绝缘连接处的绝缘电阻、各绕组电阻值及电机轴电压,检查电机定、转子间的气隙及上下左右气隙,使所有数值都控制在标准要求范围内.(2)为防止轴电流形成回路,在电动机与前置泵的联轴器上加装绝缘垫片和绝缘套.(3)进出轴承座的润滑油管和测温元件妥善加以绝缘.(4)清洗轴承座下所垫的绝缘板,并将轴承座与底架的定位销钉换上绝缘销钉.(5)为防止处于不正常状态的电机产生的轴电流进入偶合器,可在轴径上加装接地电刷.2　处理效果通过改进,D GT4802180型锅炉给水泵组的运行油温有了明显地降低.根据现场的运行数据来看,工作油油温由原来的平均75℃下降到65℃,润滑油油温由原来的平均70℃下降到57℃,效果十分明显,杜绝了一个较为棘手的设备隐患,大大提高了D GT4802180型锅炉给水泵运行的安全可靠性.同时,自改进投运以来,未发生过因运行油温高而导致的各类缺陷,大大降低了检修成本费用.332008年 程辉:降低D GT4802180型电动调速给水泵组运行油温的几项措施。

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施给水泵作为热力发电厂的重要设备之一，其正常运行对于电厂的生产效率、运营成本以及厂家形象都具有重要意义。

但在实际运行中，由于各种原因，给水泵出现故障，如跳闸等，成为影响运行的一种常见现象。

如何对给水泵运行中跳闸进行有效处理，是热力发电厂应该重视的技术问题。

跳闸原因分析给水泵在运行过程中，如果出现跳闸现象，其原因可能有以下几个方面：1.电源问题。

给水泵往往是通过电动机驱动的，如果电源出现问题，如电压不稳定、断电、电线老化等，就会导致给水泵出现跳闸现象。

2.给水泵本身问题。

给水泵在长时间运行后，会出现设备磨损、损坏等现象，这些问题都会引起给水泵跳闸。

3.控制系统问题。

给水泵控制系统是管控给水泵安全运行的关键技术环节，如果控制系统出现问题，也会导致给水泵出现跳闸现象。

技术措施在发现给水泵跳闸现象后，为了有效处理，可以参考以下技术措施：1. 查找跳闸原因在发现给水泵跳闸后，对发生跳闸的设备进行初步检查，查找跳闸原因。

针对不同原因，采取不同的技术措施进行修复。

2. 控制系统优化给水泵控制系统是影响给水泵安全运行的重要环节，如果控制系统出现问题，容易引发给水泵跳闸。

因此，优化给水泵控制系统，提高其稳定性和可靠性，是有效解决给水泵跳闸的关键。

3. 确保电源质量给水泵往往是通过电动机驱动的，因此电源的质量对于给水泵的运行稳定性至关重要。

确保电源质量、电压稳定、电线老化情况，是防止给水泵跳闸的重要技术手段。

4. 坚持定期维护定期对给水泵进行维护，包括设备检查、清洗、保养等，可以有效提高设备的运行效率、延长设备使用寿命，并预防设备出现跳闸等现象。

5. 采用高可靠性设备给水泵是热力发电厂运行的重要设备之一，因此采用高可靠性、先进性较强的设备可以有效提高设备的稳定运行和安全级别，从而降低给水泵跳闸的风险。

总结给水泵作为热力发电厂重要的设备之一，出现跳闸等故障现象，对于热力发电厂的生产效益和形象都构成了潜在威胁。

给水泵组检测、修理措施布置、恢复的注意事项公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运转操作不当造成的占大多数。

为了避免在布置给水泵检测、修理措施或恢复检测、修理措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作指南，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程当中应观察的参数及其注意事项。

并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。

操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。

2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。

投运时相反。

对给水泵泄压布置检测、修理措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运转。

前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。

5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检测、修理工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应当立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。

在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。

电动给水泵异常振动的原因及处理措施电动给水泵在日常的工作中，经常会发生异常振动的故障，因此本文就简单介绍电动给水泵异常振动的几个重要原因。

一，电动给水泵转子质量不平衡引起的振动，当转动部件的质量中心不在转轴的几何中心线上时，机组启动后，转动部件便会出现不平衡偏心力而引起泵组振动。

解决的方法是更换转子。

二，电动给水泵转静摩擦产生振动，转动部分与静止部分接触，接触点的摩擦力反作用在转子上，迫使转子激烈振动旋转，这是一种自激振动。

三，电动给水泵基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。

四，电动给水泵联轴器异常引起的振动，联轴器安装不正，泵和电机轴不同心，泵与耦合器轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，联轴器螺栓间隙不均匀，这些都会引起给水泵、电机振动。

五，电动给水泵转子的临界转速引起的振动，当转子的转速逐渐增加并接近给水泵转子的固有振动频率时，给水泵就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。

在这种情况下，只有一部分螺栓承受大部分扭矩，这样就使本来不该产生的不平衡力加到了轴上，从而引起振动。

六，电动给水泵内部磁力不平衡引起的振动，安装时如果磁力中心不准确，会导致电机轴来回窜动，会引起前置泵及耦合器的转子跟着窜动，从而导致泵组的振动。

七，电动给水泵汽蚀现象引起的振动，给水泵的几何安装高度一定，泵的汽蚀余量一定，泵入口的压头减小，压力降低，在水温度恒定的条件下，液体中气体的气化点降低，使泵内发生了汽蚀现象。

汽蚀过程本身就是一种反复冲击和凝结的过程，伴随着很大的脉动，这些脉动如果频率和泵的固有频率相等，就会引起泵的振动，该振动又将促使更多的气泡产生和破裂，两者相互激励，导致泵更强烈的振动。

八，水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过度过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致给水泵组产生振动。

内蒙古大唐托克托发电有限责任公司1、2号机组凝结水泵及其系统试运措施1、设备系统概述1.1、系统概述内蒙古大唐托克托发电厂1#、2#机组各配有2台100％容量电动凝结水泵。

电动凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水抽出经过轴封加热器，然后依次进入表面式低压加热器加热，最后进入除氧器。

此凝结水泵采用立式结构，泵体设计为全真空型。

凝结水泵第一临界转速2900rpm，第二临界转速6700rpm,。

1.2、凝结水系统辅助服务对象：1) 凝汽器疏水扩容器冷却水；2) 化学加药系统；3) 轴封加热器轴封注水管道；4) 闭式冷却水系统补水；5) 真空泵汽水分离器；6) 凝汽器真空破坏门密封水；7) 电厂加热系统补水；8) 凝汽器水慕喷水；9) 低压缸喷水减温；10) 低压旁路喷水减温；11) 三级减温器减温；12) 暖风器用汽减温；13) 辅助蒸汽减温；14) 生活用汽减温；15) 暖通用汽减温。

1.3、凝结水系统有关设备参数1.3.1、凝结水泵1.3.2、凝结水泵电机1.3.3、凝结水泵密封1.3.4、凝结水输送泵1.3.5、凝结水输送泵电机1.3.6、锅炉上水泵1.3.7、锅炉上水泵电机2、连锁保护清单2.1、凝结水泵逻辑2.1.1、启动逻辑满足凝汽器热井水位不低，凝结水泵出口电动门已经关闭，凝结水泵电机可用及无停凝结水泵指令条件下，在DCS模式发出启动指令，泵启动。

2.1.2、停泵逻辑a. 停泵指令已发出，泵停；b. 凝结水泵运行时泵出口门未开，延时*s停泵；c. 凝结水泵运行时凝结水流量低（LCA30CF101、LCA30CF102）（*），延时*s停泵；d. 凝结水泵运行时凝起器A/B热井水位低（MAG10CL003）（130mm），停泵；e. 凝结水泵电机上部（推力）2轴承温度大于95℃，停泵；f. 凝结水泵马达线圈2U相温度大于155℃，停泵；g. 凝结水泵马达线圈2V相温度大于155℃，停泵；h. 凝结水泵马达线圈2W相温度大于155℃，停泵；2.1.3、联锁逻辑一台凝结水泵运行，另外一台凝结水泵在DCS模式备用且满足电机可用、无停凝结水泵指令、凝汽器热井水位不低（MAG10CL002）（594mm）、凝结水泵出口电动门已经打开等条件时；凝结水出口母管压力低（LCA30CP001）（2.94MPa），或运行泵体突然跳闸，联启备用泵。

防止给水泵倒转的技术措施在工矿企业生产中，给水泵的工作频率较高。

如果给水泵在正常启动后停止工作，但由于某种原因仍继续工作，就会出现“泵倒转”现象，即进水口和出水口互相倒转，使水流反向流动。

这将会严重危及人员和设备安全。

所以，防止给水泵倒转的技术措施是至关重要的。

技术措施泵机安装方向应正确泵在机器包装箱中时应该确定其安装方向（离开电动机端的泵轴方向），在安装之前应检查该方向是否正确，再进行安装。

如果装反，泵会因电机转子惯性力急速转动而导致“倒转”。

控制系统应设置合理1.电源控制在运行给水泵时，必须严格按照电控箱元件标注进行电源接线，应确保接触良好。

2.自启动保护在自启动过程中，如果检测到泵轴向的转速低于额定值，则自启动保护器关闭电源，并向用户发出停机指令，同时提醒维护人员核查泵的转向和各种运行状况。

此外，在停止泵前，应预先设定泵转向自启保护装置的启动时间，以避免在泵启动短暂后即出现失控状态。

独立保护机构的设置由于机电设备中可能发生短路、意外停机或其他原因导致设备失控。

因此，除按照上述保护器的配置设有自启动保护装置外，还应在泵站设有独立保护机构。

独立保护机构应包括接触器、断路器、热继电器、消磁器、限流器、行程开关、指示灯等组成。

在泵启动前进行全面检查，避免以后的失控情况发生。

除此之外，还应对泵站作好维护程序、采取防震措施和锁紧以确保通过阀门流体流动方向正确、维护泵的清洗和检验次数、及时对泵的零部件进行更换等。

结论考虑到给水泵的重要性和安全问题，防止给水泵倒转的技术措施是至关重要的。

在泵机的安装和控制系统的设置上要严格按照要求进行，通过加强独立保护机构的设置等多方面进行维护管理，以确保设备运行安全、稳定、符合生产需求的各种方法都应采用。

只有确保给水泵系统、设备的安全运行，才能为生产的正常运转提供保障。

1 设备概况无锡惠联热电有限公司1、2号机系南京汽轮电机有限公司生产的C25-8.83/0.981-1型汽轮机，1、2号炉系无锡光华锅炉有限公司生产的UG-170/9.8-M2型高温、高压锅炉。

配有三台给水泵，1、2号泵为定速泵，3号泵为液力偶合器控制的调速泵。

给泵型号为HGC4/10型，带再循环系统。

配有热、冷给水母管，机组高加二级带大旁路。

2 试转目的清除高压给水系统管道内部残留的氧化铁皮、焊渣等污垢和杂物，保证管道内部清洁干净地投入整组试运，同时也检验有关设备管道的安装质量。

3 试转程序3.1 给泵1（定速泵）试转并冲洗2号机高加旁路和1号炉省煤器入口管。

3.2 给泵2（定速泵）试转并冲洗1号机高加旁路和2号炉省煤器入口管。

3.3 给泵3（调速泵）试转并冲洗减温减压减温进水管。

4 试转前应具备的条件4.1 系统临时变更4.1.1 1、2号炉省煤器入口管割开接临时管排地沟。

4.1.2 减压减温器减温水进水管割开接临时管排地沟。

4.1.3 锅炉减温器减温水进水管割开按临时管排地沟。

4.1.4 给泵1、2、3再循环管进高压除氧器前减压孔板前割开接临时管排地沟。

4.2 现场条件满足试转要求4.2.1 现场安装工作结束，支吊架符合要求转动部分有保护罩，系统设备验收合格。

4.2.2 照明齐全，孔洞盖板齐全牢固。

4.2.3 通道无杂物。

4.2.4 现场无易燃易爆物，消防设施齐全。

4.2.5 通讯设施齐全。

4.2.6 试转设备上方无高空作业。

4.2.7 补充水系统、凝结水系统试转结束，工业水可正常供水。

4.3 给泵1、2、3及系统中电动门联成阀等单体试转正常结束。

设备能满足试转要求。

4.3.1 有关设备系统DCS可监控，表计齐全。

4.3.2 给泵1、2、3电机单转正常验收。

4.3.3 系统中电动门、调整门、联成阀校验正常。

4.3.4 给泵1、2、3高加保护已校验正常，可以投入使用。

4.3.5 确认化学已备有足够的除盐水随时可用。