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停机时间统计

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5:26-5:40 8:00-9:00 10:30-10:50 11:22-11;45 14:55-15:09 20:15-20:31 2:13-2:24 5:00-7:50 7:50-8:50 12:00-12:15 15:30-15:42 22:00-22:18 0:01-0:05 0:25-0:34 2:44-3:46 8:26-8:56 10:48-10:56 14:360-14:45 20:09-20:27 1:45-2:00 2:21-2:31 7:14-7:20 8:00-8:50 14:30-14:56 16:04-16:10 17:12-17:38 20:01-20:44 3:00-7:50 7:50-24:00
18 17 12 80 17 14 40 22 13 25 40 17 15 40 25 35
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26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
30 30 30 30 30 31 31 31 31 31 31 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4
9:42-10:08 12:50-13:13 18:20-18:48 23:30-23:48 0:05-0:11 2:43-2:55 8:00-8:53 9:15-9:55 13:05-13:15 14:27-14:38 15:11-15:19 20:03-20:16 1:47-2:35 8:00-8:35 8:35-8:50 15:30-15:41 21:02-21:17 21:17-21:28 21:57-22:07 合计
15 60 15 20 25 24 15 14 15 19 22 25 30 7 15 40 50 23 12 20 28 90 16 10 25 4 13 15 15
15 60 15 20 25 24 15 14 15 19 22 25 30 7 15 40 50 23 12 20 28 90 16 10 25 4 13 15 15
焊线厂生产停机统计表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 26 26 26 26 26 27 27 27 27 27 27 27 27 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29 29 时间 工 段 乙 丙 丙 丙 丙 甲 甲 甲 乙 乙 乙 乙 丙 丙 丙 甲 甲 甲 甲 乙 乙 乙 丙 丙 甲 事件 耗时 (分钟) 17 60 18 17 12 80 17 14 40 22 13 25 40 17 15 40 25 35 17 14 19 28 16 15 15 17 14 19 28 16 15 15
14 60 20 23 14 16 11 170 60 15 12 18 4 9 62 30 8 15 18 15 10 6 50 26 6 26 43 290 970 970 43 26 6 50 26 6 30 8 15 18 15 9 60 15 12 18 14 16 11 60 20
14
23
检岗 检修 2#12#14#槽 15#16#19#20#25#26#2 7#28#辊 精轧机堆尾 碎1支 风冷辊道链条断 检岗 换尾段辊筒 检岗 维 修3#轧机垫片 检岗 集卷鼻锥倒 检岗 换6#10#13#槽 21#22#23#24#27#28# 辊 检岗 检岗 检岗 换2#导卫 检岗 换2#进口导卫 检岗 检岗 检岗 换8#槽 25#26#27#28#辊 风冷辊道2段跳闸 风冷辊道2段故障 出乱卷 检岗 检岗 检岗 检岗 换27#28#辊 检岗 检岗 检岗
甲 乙 乙 乙 乙 甲 甲 甲 甲 乙 乙 乙 乙 乙 丙 丙 甲 甲 甲 甲 甲 乙 乙 丙 甲 甲 甲 乙 乙
检岗 检岗 换3#13#槽 17~28#辊 检岗 风冷辊道挂钢 风冷辊道链条断 检岗 换5#9#14#槽 检岗 检查预精轧 集卷筒挂钢 检岗 运卷小车链条断 鼻锥歪 检岗 27#28#辊 维修双芯棒 鼻锥歪 检岗 检岗 换吐丝管 11#槽27#28#辊14#导 检岗 换12#槽 21#~26#辊 检岗 27#28#辊 检岗 检岗 27#辊 检岗 27#28#辊 检岗 换19~28#辊 换7#13#槽 检岗 检岗 检岗 10#槽27#28#辊 集卷站夹紧器不夹紧 检岗 检岗 检岗
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计划时间 （分钟） 检岗 17 60 工艺 设备 检修 机械
事故时间 （分钟） 流体 起重 电气 工艺
外部
3:09-3:26 8:10-9:10 9:33-9:51 12:46-13:03 17:42-17:54 20:06-21:26 2:40-2:57 5:53-6:07 8:00-8:40 14:33-14:55 17:51-18:04 19:25-19:50 19:50-20:30 23:26-23:43 5:30-5:45 8:22-9:02 9:03-9:28 10:15-10:50 14:48-15:05 20:00-20:14 0:15-0:34 3:40-4:08 9:41-9:57 14:38-14:53 20:50-21:05
乙 丙 丙 丙 丙 甲 甲 甲 乙 乙 乙 丙 丙 丙 丙 甲 甲 甲 乙 乙 乙 乙 丙 丙 丙 丙 甲 甲
风冷辊道至集卷挂钢 4#6#槽 17#18#23#~28#辊 风冷辊道链条断 加热炉出双钢 检岗 检岗 检岗 15#辊箱下辊轴断裂 换10#15#16#19~22# 检岗 13#8#11#槽 10#15#16#辊 换16#18#导卫 检岗 检岗 加热炉不出钢 检岗 风冷辊道挂钢 换14#槽 25#~28#辊 换18#导卫 检岗 检岗 检岗 集卷筒挂钢 换18#导卫 检岗 12#槽 21#~28辊 检岗 集卷夹紧器没信号 1#飞剪堆钢 轧废1支 换1#飞剪剪刃 5#槽 煤气压力低 检岗
2:30-2:45 8:00-9:00 13:48-14:03 15:20-15:40 15:40-16:05 8:06-8:30 14:00-14:15 14:18-14:32 17:10-17:25 20:00-20:19 21:24-21:46 1:20-1:45 3:00-3:30 6:53-7:00 0:25-0:40 2:20-3:00 8:00-8:50 10:35-10:58 15:50-16:02 16:40-17:00 20:51-21:19 8:00-9:00 13:42-13:58 21:00-21:10 7:57-8:22 11:32-11:36 14:21-14:34 20:00-20:15 2:15-2:30
35 16 10 30 20 32 50 14 9 16 15 15 66 16 15 15 30 53 11 38 17 15 141 21 10 14 30 10 75 10 14 30 10 75 21 53 11 38 17 15 16 15 15 66 16 15 15 30 50 14 20 32 16 10 30
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0:00-24:00 0:00-24:00 0:00-24:00 0:00-24:00 0:00-24:00 0:00-24:00 0:00-8:40 9:40-9:50 10:40-11:40 14:24-14:49 19:50-20:05 0:37-0:48 3:12-3:35 8:07-8:25 10:42-10:51 15:00-15:14 17:36-18:16 18:38-19:02 20:31-20:46 22:00-22:18 22:47-23:02 3:08-3:26 5:20-6:00 8:00-9:00 15:00-15:26 21:28-21:50 22:08-22:15 3:39-4:03 8:00-9:30 甲 甲 甲 乙 乙 乙 丙 丙 丙 丙 丙 甲 甲 甲 甲 甲 乙 乙 丙 丙 丙 甲 内芯落不到位 精轧机堆钢 碎1支 丢尾 废品箱堆 检岗 检岗 检岗 检岗 换27#28#辊 检岗 上集卷挂钢 检岗 精轧堆钢 劈钢 轧废1支 精轧堆钢 精轧出口反吹 轧废1 支 检岗 检岗 换27#28#辊 检查成品辊 检岗 废品箱堆钢，碎1支 4#穿水箱1#气阀坏造 检岗 成 换9#槽 15#16#24~28#辊 检岗 检岗 上集卷挂钢 检岗 换27#28#辊 换11#14#槽19#~22#辊 28#辊
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100 16 101 16 102 16 103 16 104 16 105 17 106 17 107 17 108 17 109 17 110 17 111 18 112 18
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设备负荷统计表

设备负荷统计表

设备负荷统计表设备负荷统计表是用来记录和分析设备负荷情况的工具。

通过统计表格，可以清晰地了解设备的使用情况、负荷变化趋势以及潜在的风险和问题。

下面是一些相关参考内容，详细介绍了设备负荷统计表的使用目的、内容和分析方法等。

1. 使用目的：设备负荷统计表旨在帮助管理人员了解和掌握设备的负荷情况，以便进行合理的设备调度和排程安排。

它可以帮助企业提高设备利用率，降低生产成本，提高生产效率，优化设备维护计划，并提前发现和解决潜在的设备问题。

2. 统计内容：设备负荷统计表一般包括以下统计内容：- 设备编号：记录设备的唯一标识符，便于查询和识别。

- 设备名称：记录设备的具体名称和型号，便于对不同设备进行对比和分析。

- 使用日期：记录设备的使用日期，帮助分析工作日与非工作日的负荷情况。

- 班次/时间段：记录设备使用的班次或时间段，帮助分析设备在不同时间段的负荷情况。

- 产量/产量完成率：记录设备的生产产量和产量完成率，帮助分析设备的生产效率。

- 停机时间：记录设备的停机时间和原因，帮助分析设备的稼动率和故障率。

- 设备维护情况：记录设备的维护时间和内容，帮助分析设备的维护效果和维修周期。

- 其他指标：根据具体需求，可以添加其他与设备负荷相关的指标，如设备能耗、故障次数等。

3. 统计方法：设备负荷统计表的填写应遵循以下方法：- 准确记录：确保填写的数据准确无误，避免统计数据的误差和不一致。

- 及时更新：及时记录设备的使用情况，避免遗漏和遗忘。

- 数据比较：通过对不同设备、时间段和班次的数据进行比较，找出设备负荷的差异和潜在问题。

- 数据分析：对设备负荷数据进行趋势分析和异常分析，找出设备使用中存在的问题和潜在风险，并及时采取措施进行改进。

- 报表汇总：定期将设备负荷统计表进行汇总，生成统计报表，帮助管理人员综合分析设备负荷情况，并做出相应的决策和计划。

设备负荷统计表是企业管理中的重要工具，通过对设备负荷数据的收集和分析，可以帮助企业提高设备的使用效率，减少停机时间，并提前发现和排除设备故障风险，从而提高生产率和减少成本。

设备有效作业时间用检查表法统计

设备有效作业时间用检查表法统计

设备有效作业时间用检查表法统计1. 设备有效作业时间的重要性设备在生产中起着至关重要的作用，而设备有效作业时间则直接影响着生产效率和质量。

对设备有效作业时间的准确统计和评估是企业提高生产效率和管理设备维护的关键。

而检查表法则是一种有效的统计方法。

2. 什么是设备有效作业时间设备有效作业时间指设备在正常运行并且产生合格产品的时间，不包括设备的故障、停机和调试时间。

准确统计设备的有效作业时间可以帮助企业了解设备的利用率，及时发现设备故障和提高生产效率。

3. 检查表法在设备有效作业时间统计中的应用检查表法是通过记录设备的运行情况、故障情况和维修情况，来综合评估设备的有效作业时间。

需要建立设备的检查表，明确记录设备的运行时间、停机时间、故障时间等信息。

对这些信息进行综合分析，得出设备的有效作业时间。

4. 如何使用检查表法进行设备有效作业时间统计在使用检查表法进行设备有效作业时间统计时，需要做好以下几点： 4.1 设立标准：明确设备的正常运行时间、停机时间、故障时间等标准，以便进行记录和统计。

4.2 定期检查：按照设备的运行情况，定期进行检查和记录，及时发现和解决设备故障和停机问题。

4.3 统计分析：对记录的数据进行分析和汇总，得出设备的有效作业时间，为设备维护和生产调度提供依据。

5. 个人观点和理解作为一名设备运维人员，我深知设备有效作业时间统计对于生产管理的重要性。

检查表法作为一种统计方法，可以帮助我们全面了解设备的运行状况，及时发现问题并提高设备利用率。

我认为企业应该重视设备有效作业时间的统计工作，并结合检查表法进行全面评估和管理。

总结回顾设备有效作业时间用检查表法统计对于企业生产管理至关重要。

通过建立标准、定期检查和统计分析，可以全面评估设备的有效作业时间，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。

企业应该重视设备有效作业时间的统计工作，并结合检查表法进行管理，以实现设备的良好运行和生产效益的最大化。

烟草工业卷包统计指标

烟草工业卷包统计指标

烟草工业卷包统计指标
烟草工业卷包统计指标是用来衡量烟草工业卷包生产效率
和质量的指标。

下面是一些常见的烟草工业卷包统计指标：
1. 卷包产量：指一定时间内烟草工业卷包生产的烟草产品
数量。

通常以每小时或每天的产量来衡量。

2. 卷烟机速度：指卷烟机每分钟生产的烟草产品数量。

通
常以卷烟机每分钟生产的标准条数来衡量。

3. 质量合格率：指生产的烟草产品中符合质量标准的比例。

质量合格率高表示生产过程中质量控制良好。

4. 停机时间：指烟草工业卷包生产过程中停机的时间。

停
机时间越短，生产效率越高。

5. 故障率：指卷烟机在生产过程中出现故障的频率。

故障
率低表示设备稳定性好，生产效率高。

6. 能耗：指烟草工业卷包生产过程中消耗的能量。

通常以
每单位产量所消耗的能量来衡量。

7. 人员效率：指烟草工业卷包生产过程中人员的工作效率。

通常以每小时或每天生产的烟草产品数量来衡量。

8. 品质指标：包括烟草产品的外观质量、烟气质量、烟草
口感等指标。

品质指标高表示产品质量好。

以上是一些常见的烟草工业卷包统计指标，不同企业和国家可能会有一些细微的差别，具体指标的选择和衡量方式可以根据实际情况进行调整。

停机时间统计分析

停机时间统计分析


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停机统计分析
•登记停机时间 有关生产线 * 停机日期及时间 * 开始日期及时间 * 停机持续时间 * 生产班组倒班时出现的停机时间 * 停机类型 (施工，依照情况的，按照时间安排的)
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停机统计分析
•首先识别： -停机类型（环境、计划、事故、其它） -停机子类型 (机械，电气，生产) -明显原因/停机位置。 -例如： - 次要设备/生产线子系统 或者上游加工阶段到生产线
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停机统计分析
•确认过程： 通过交叉职责会议。 可以通过工厂的早会，每周的生产例会等。 工厂得决定其频率，每日或者每周。 •目标: 确认输入数据有效。 确认输入数据有效最重要， 尤其是有关首次识别停机的“类型”， 不然它可能导致在月报时候的不准确。 准确的数据会更好得帮助我们进行分析。 确定事故可能的根源。
第7页
- 或者依照情形如停电，高峰用电，罢工，满库等引起。
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停机统计分析
•停机原因： •例如引起停机的各种原因： - 生产线的辅助设备 -或者上游设备原因依次引起生产线本身停机， -例如， -这些原因可能代表如磨损、堵漏、震动、温度仪器构件, * 意见：首先对停机观察 * 影响：停机的结果
• • • •
设备可靠性 事故次数 维修成本指数 累计事故停机时间
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停机统计分析 •目标 提供进行统计分析的指导方针以便降低频率和停机时间 改进机器或设备性能。 应用范围： 它指所有与回转窑和粉磨生产线有关的停机。 也可应用于其它生产线(采石，破碎以及包装和运输)。
登记事故： 指数据登记人员登记的关于停机的所有基本信息。 任务分配到生产班组人员。 这些人员将有输入所有相关信息到最大限度的细节的重要工作。
目的为执行停机统计分析提供指导方针从而减少故障频率与延误时间提高工厂与设备性能停机统计分析?目标提供进行统计分析的指导方针以便降低频率和停机时间改进机器或设备性能