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停工检查记录表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：停工检查记录表是一种用于记录机器设备停工期间的检查情况和维修记录的表格。
通过填写停工检查记录表，可以及时了解设备的运行情况，发现问题并进行及时的维修，保证设备的正常运行。
下面我们来详细介绍一下停工检查记录表的制作和使用。
一、停工检查记录表的制作停工检查记录表一般由设备管理员或维修工程师填写，在表格上按照一定的格式记录设备停工期间的检查情况和维修记录。
以下是一个常见的停工检查记录表的基本格式：序号设备编号设备名称停工时间停工原因检查内容发现问题处理结果1 E001 设备1 2022-08-01 异常声音清洁设备内部确认轴承故障更换轴承以上是一个简单的停工检查记录表的示例，实际使用中可以根据具体情况进行调整和修改。
停工检查记录表是对设备停工期间进行管理和监控的重要工具，其主要用途包括：1. 记录设备停工期间发生的问题和维修情况，便于整理和分析设备的运行状况。
2. 及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，避免问题扩大导致设备故障。
3. 为设备维护和保养提供数据支持，使设备维护更有针对性和计划性。
4. 对设备维修情况进行长期跟踪和记录，便于总结经验和改进维修方法。
在使用停工检查记录表时，需要注意以下几点：1. 停工检查记录表应按照一定的时间间隔进行填写，通常每次设备停工后都应填写相应的记录表。
2. 填写记录表时要尽量详细和准确，将设备停工期间的问题和维修情况作为基础信息进行记录。
3. 对于发现的问题要及时记录和处理，并在处理后进行验证和确认，确保问题得到有效解决。
4. 定期对停工检查记录表进行汇总和分析，发现设备存在的问题和改进维修措施。
停工检查记录表是对设备停工期间进行管理和监控的有效工具，可以提高设备维护的效率和质量，保证设备的正常运行。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！第二篇示例：停工检查记录表是一种用于记录工程项目停工情况和相关数据的表格，其帮助项目管理人员追踪和查看工程项目在停工期间的情况。
精选-自动监测设备运行与维护记录表简介为了保证自动监测设备的正常运行和维护，需要建立一套完整的记录表。
该记录表将包括自动监测设备的运行情况、维护记录、故障处理等相关信息。
本文将介绍该记录表的详细内容和操作流程。
记录表内容设备信息在记录表中，需要包含设备的基本信息，如设备名称、制造商、型号等。
运行情况记录在记录表中，需要记录设备的运行情况。
具体包括：1.运行时间：记录设备的运行时间和开机时间。
2.监测数据：记录监测数据，包括采集时刻、数据值等。
3.运行状态：记录设备的运行状态，如正常运行、停机、待机等。
维护记录在记录表中，需要记录设备的维护记录。
具体包括：1.维护时间：记录设备的维护时间、维护人员等信息。
2.维护内容：记录维护过程中的具体操作，如清洁、更换零部件等。
3.维护结果：记录维护的效果，如设备运行情况是否改善等。
故障处理记录在记录表中，需要记录设备故障处理情况。
具体包括：1.故障发生时间：记录故障的发生时间、影响范围等信息。
2.故障描述：记录故障的具体情况，如故障现象、故障原因等。
3.故障处理措施：记录处理故障的具体措施，如更换、修理等。
4.故障处理结果：记录处理故障的效果，如故障是否解决等。
操作流程建立自动监测设备的运行与维护记录表的操作流程如下：1.确定记录表的格式和内容。
2.确定记录表的存储方式，可使用电子表格或软件记录。
3.确定记录表的负责人员和管理人员，负责维护记录表并向管理人员上报。
4.确定记录表的填写频率，建议每天至少填写一次，如有需要可更频繁地填写。
5.在填写记录表时，应认真记录设备的运行情况、维护记录和故障处理情况，并在填写后及时上报至管理人员。
自动监测设备的运行和维护对于保障设备的稳定运行和综合效益意义重大。
通过建立完善的记录表，能够及时掌握设备的运行情况和维护情况，提高设备的稳定性和综合效益。
希望以上内容能够为自动监测设备的运行与维护记录表的建立提供参考。
设备运行记录表
年月设备名称：型号：设备编号：
注：1、“异常情况记录”由操作者日常点检后作记录，没有异常情况不作记录；
2、“维修情况记录”由操作员和设备维修人员对异常情况维修后作记录，维修材料及配件小于50元，直接登记到设备运行记录表。
维修时需要材料和配件超过50元的填写《维修报告单》，凭《设备维修报告单》到库房领取材料和配件；
3、“维修停机时间”、“当天实际工作时间”由操作者据实际情况填写；
4、“点检情况评价”由设备维修人员每周巡检填写一次，对操作者的日常点检进行评价，对于评价是“中”、“差”的指出问题点，并填写处理意见：
5、本表与《设备日常点检表》同时使用。
6、操作工不按点检表正确实施点检，发现一次操作工、班长各扣款10元，维修工不按点检要求巡检，发现一次扣款10元。
要求班长每天检查，主任每周检查一次，生产部长每月检查一次，企管部每月检查一次。
处轴承座处阀门处导轨编号： BBGG-QSR03-DJ05感应开关/编处电缆桥架/设备设备运行情况及异设备开停机记录表抛丸机日常点检表年月日电磁阀喷枪升降架小车体主动轮减速机喷丸罐高压胶管喷枪杆支撑车支撑车轴承座分离器提升机皮带轮储丸斗气缸三联体电磁阀电动推杆拨叉驱动连杆升降托架箱体除尘布袋防爆电机风机主气管气包灵敏可靠、无堵塞灵活可靠、无变形运行平稳、无异音、无破损运行平稳、无异音、无破损运行平稳、无异音、无破损安全可靠、无泄漏无磨损、无泄漏、无变形无磨损、无变形、无泄漏转动平稳、无异音、无磨损无磨损、运行平稳、无异音运行平稳、无异音、无破损运行平稳、无缺损、无异音运行平稳、无异音安全可靠、无磨损、无泄漏平稳、无震动、无噪音无破损、无泄漏、无堵塞灵敏可靠、无堵塞动作灵活、无松动、无变形动作灵活、无变形动作灵活、无松动、无变形运行平稳、无异音、无变形无变形、无开裂无破损、无脱落运行平稳、无异音运行平稳、无异音无泄漏、无变形安全可靠、无泄漏点检员签字：陷“×”已处理“ ”20：00--8：00接班记录：况及异常记录表年月日。
***^管理标准设备故障停机管理考核标准版本： E/0受控说明： _____________________发放编号： _____________________******有限公司发布设备故障停机管理考核标准1目的与适用范围本标准的目的是为了贯彻“预防为主”的方针，加强设备管理，防止设备事故的发生。
以追求实现设备零故障停机目标。
本标准适用于本公司的A类、B类和C类设备故障管理。
2术语设备故障：是指设备在长期运转中，由于自然磨损、松动、老化、疲劳、变形、锈蚀等原因使设备产生振动、过热、噪音、泄露、效率降低、精度不足、零部件损坏等问题，而导致设备不能正常运行。
3职责3.1设备工程部3.1.1设备工程部是设备故障归口管理部门，负责制定设备故障停机考核指标，并检查、监控各部门指标落实完成情况。
3.1.2负责公司设备故障停机时间统计汇总、分析、考核、上报工作，并作为下一阶段考核指标调整制定的参考依据。
3.2设备使用部门3.2.1各设备使用部门/车间负责本部门设备故障的处理、统计分析工作，并对故障停机处理过程进行监控，组织调查重大设备故障。
对考核指标的合理性及时向设备工程部进行反馈，以便适时调整，使其更趋合理、准确。
3.2.2负责制定本部门相应的管理标准，以保证指标的顺利达成。
4程序4.1设备分类：按照《设备分类及设备完好管理标准》，根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的影响程度、购置的原值大小等，将设备划分为：A类：重要设备设备在生产中起关键作用，且价值大。
如锅炉、配电室、涂装线等。
B类：主要设备设备在生产中起主要作用，价值次于重要设备，但是数量较多。
如冲床、剪板机等。
C类：一般设备设备数量大，该类设备出现故障后可以替代，对生产影响较小，且价值较小。
如电焊机、液压搬运车等。
4.2统计方法4.2.1单台设备故障停机时间计算：单台设备故障停机时间二实际故障停机时间X故障停机系数故障停机系数按下表选择：如：一台使用4年的A类设备实际停机2小时，其故障停机时间为：2小时X 5 =10小时实际停机时间——।।—故障停机系数4.2.2月度设备故障停机时间：月度设备故障停机时间=£单台设备故障停机时间4.3各部门按照4.1要求，将本部门设备建立分类台帐，并按照4.2的统计方法将本部门设备运行情况及故障停机情况统计，统计截止日期为每月15日，并于每月18日前上报设备工程部，统计报表要求真实、准确、及时。
