铝模板知识讲义

铝模板设计知识点铝模板是一种常用的建筑施工材料，具有轻便、耐用、施工效率高等优点。

在使用铝模板进行施工设计时，需要掌握一些关键的知识点。

本文将介绍铝模板设计的一些重要知识，帮助读者了解如何正确应用铝模板进行建筑施工。

一、铝模板的材质选择铝模板的主要材质是铝合金，常见的有6061-T6和6063-T6等型号。

选择合适的铝合金材质对铝模板的使用寿命和质量有着重要的影响。

通常情况下，铝合金选择时需要考虑其耐腐蚀性能、强度、硬度和工艺加工性等因素。

二、铝模板的结构设计1. 面板设计：铝模板的面板是施工中直接受力的部分，因此，需要保证面板有足够的强度和稳定性。

面板的设计应符合建筑荷载标准，考虑到施工过程中可能受到的冲击和力的作用。

2. 扣件设计：铝模板的扣件是连接面板的关键部件，一般使用铝合金铆钉或螺丝连接。

扣件的设计应保证连接牢固，同时方便安装和拆卸。

3. 提升设计：在大型建筑施工中，需要使用吊装设备进行铝模板的安装和拆卸。

因此，设计时需要考虑模板的重量，合理设置提升点和吊装孔。

三、铝模板的施工技巧1. 拼装顺序：铝模板的拼装顺序需要根据具体施工工序和要求进行安排，以确保施工的连续性和有效性。

通常情况下，从地下部分向上逐层施工是一种常见的拼装顺序。

2. 固定方法：铝模板的固定一般使用螺栓或者抗滑锁扣等方式。

固定方法要确保牢固可靠，同时兼顾便于拆卸和施工进度。

3. 防止破损：铝模板在施工过程中容易受到冲击和磨损，为了保证模板的使用寿命，需要注意避免过度冲击、划伤和磨损，同时进行定期的维护和检修。

四、铝模板的施工应用铝模板广泛应用于各类建筑施工，尤其适用于大型混凝土结构的建设，比如高层建筑、大跨度钢结构厂房等。

铝模板的使用可以提高施工效率，降低人力成本，同时保证施工的质量和安全。

总结：铝模板设计的关键知识包括材质选择、结构设计、施工技巧和应用等方面。

正确应用这些知识点，可以提高施工的效率和质量，确保建筑施工的顺利进行。

一、准备阶段1.1人员1.1.1工人现状1、传统模板工人；传统模板工人多从农民工转变而来，尤其是木模工多采用师傅带徒弟模式，随着模板行业的开展与社会生活水平的提高，模板工已成为建筑行业的稀缺资源，已不能适应建造行业的高速开展；2、新型模板系统模板技工；新型模板系统多为全方位、早拆模板系统，以铝合金模板为例，早期工人多来自澳门、迪拜等地区模板安装工人，因此类地区对混凝土成型质量要求不高，工人技能水平有限，造成目前模板工人操作无序，技术水平有限，施工质量不稳定。

1.1.2技能要求对模板工人的技能要求：1〕识别简单的模板图纸；2〕掌握模板施工工序与配合工种；3〕掌握模板施工质量控制重点；4〕按照施工要求、质量要求、工序要求熟练安装模板与辅助构件；5〕铲浆与涂刷脱模剂；6〕遵守施工平安守那么；1.2材料1.2.1材质分类1、木模板、竹胶板木模板主要由模板和木枋组成，材质大致有松木，木，桦木，桉木，混合木等。

木模板是松木皮与桉木皮层层过胶后，先冷压再热压，二次成型。

竹胶板是用南竹为主要原材料。

是用南竹抛片后，再编成竹帘，有短帘和长帘，在模板组拼时，用长帘和短帘经纬交织组成，再经高温高压结合而成，强度较高。

竹胶板比木板重量稍重，循环次数大于木模板。

2、钢模板钢模板主要材料为型钢和板材。

钢模板经过多道工序：如剪板、铣边、折弯、清角、冲孔、切断、筋板制作、切角、焊接、组装、校正、喷漆等多道工序。

加工中要使用到剪板机、折弯机、数控切割机，多孔或大型液压冲床、清角机、滚轮校正机、焊机等众多设备和操作人员，结构通过焊接完成组拼成型。

3、塑料模板塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过注塑工艺一次注射成型的模板，它具有工艺简单、质量轻、本钱低廉、能重复使用等优点，力学性能和钢模板接近。

由于塑料的可塑性好，可以根据不同的要求通过改变模具形式生产出不同形状和规格的模板，以满足建筑上不同部位、不同强度的需要，对已损坏的模板回收后重新熔化注塑成新的模板，回收性能良好。

铝模施工技术简介讲义铝模施工技术简介一、工程概述铝模施工技术是一种高效、绿色的建筑施工技术，它使用铝合金模具来制作混凝土结构构件，具有质量轻、强度高、耐久性好、重复使用等优点，是未来建筑行业发展的重要趋势。

二、铝模施工流程1、设计阶段：根据建筑图纸进行铝合金模具设计，考虑构件的形状、尺寸、钢筋布置等因素。

2、模具制作阶段：按照设计图纸进行铝合金模具的制作，包括切割、弯曲、焊接、抛光等工艺。

3、钢筋加工阶段：根据设计图纸进行钢筋加工，包括钢筋配料、弯曲、焊接等工艺。

4、混凝土浇注阶段：将搅拌好的混凝土倒入铝合金模具中，进行振捣、抹平，确保混凝土密实、表面平整。

5、养护阶段：在混凝土初凝后，将模具放置在养护场地进行养护，定期浇水、覆盖塑料薄膜等，确保混凝土充分水化，达到设计强度。

6、拆模阶段：在混凝土强度达到设计要求后，进行拆模，将铝合金模具拆卸成单个构件，进行分类堆放。

三、铝模施工优点1、质量轻：铝合金模具的重量只有传统钢模的一半左右，便于搬运和操作。

2、强度高：铝合金具有良好的抗拉、抗压、抗剪切强度，制作的构件能够承受较大的荷载。

3、耐久性好：铝合金表面有一层氧化膜，具有较好的耐腐蚀性，能够保证构件的长期使用。

4、重复使用：铝合金模具可以重复使用，减少了模板的浪费和建筑垃圾的产生。

5、施工速度快：铝合金模具的制作速度快，能够快速生产出需要的构件，减少了施工时间。

四、铝模施工注意事项1、铝合金模具的制作需要严格按照设计图纸进行，确保构件的形状、尺寸准确。

2、在混凝土浇注过程中，要严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性良好。

3、在养护过程中，要定期进行浇水、覆盖塑料薄膜等，确保混凝土充分水化，达到设计强度。

4、在拆模过程中，要按照顺序进行拆卸，避免损坏构件和铝合金模具。

五、铝模施工未来发展趋势随着建筑行业的快速发展和环保意识的提高，铝模施工技术将会得到更广泛的应用。

未来，铝模施工技术将会朝着自动化、智能化、绿色化的方向发展，提高施工效率和质量，降低施工成本和环境污染，为建筑行业的可持续发展贡献力量。

讲师：袁文亮工程管理中心2017.01.08Content 02快拆原理03支撑体系目 录01铝模基础知识铝梁龙骨墙标准板墙身R板楼板标准板梁底板梁侧模墙阴角C槽墙侧板墙端对拉螺杆楼板阴角C槽板墙身R板竖向支撑楼板早拆头梁板早拆头横向背楞竖向背楞斜撑竖向立杆支撑斜撑支座外墙K板，用于支撑作业层的竖向墙模板外窗企口外低内高（窗框免抹灰收口）砼墙免抹灰企口砼墙砌筑墙未设置免抹灰企口(后期剔凿除）门窗洞口下挂梁二次构造一次现浇模板系统模板系统模板系统型材名称型材展示型材规格要求厚度、孔位要求7墙转角板1、宽度×宽度（b1×b2）：150×150mm；长度（L）： 3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递减）+底脚高度；3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递减）不增设底角；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距≤600mm，阴角板加劲肋之间间距≤600mm。

1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于6mm2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm；3、作用：楼板阴角转角板：连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱模板；墙身阴角转角板：连接阴角转角处相邻墙柱模板支撑加固系统型材名称型材展示型材规格要求1早拆头1、铝梁龙骨早拆头：主要截面尺寸为100×129mm （宽×高），长度尺寸为200mm 。

2、作用：连接梁底模板，支撑早拆梁3、梁底早拆头：单向梁底早拆头宽度b=100mm ，长度L=梁宽+2×20mm ；双向梁底早拆头长、宽尺寸分别同各向梁宽；4、作用：连接早拆铝梁，支撑早拆板2支撑立杆1、插管直径要求φ48，壁厚为2.5—3.0mm ，套管直径要求φ60，壁厚为2.5—3.0mm ；2、竖向支撑长细比不应大于180，常用支撑长度不大于3.1m 的Q235钢的竖向支撑，竖向支撑必须使用插销采用回字型插销，规定直径不小于14mm ；3、作用：支撑梁底板及板底早拆头3钢背楞1、要求规格为□80×40×2.0mm 矩形钢管，钢背楞表面需要做喷漆防锈处理，阴角处为制作成连续直角，背楞变形必须控制在2mm 以内：2、作用：用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他构件支撑加固系统型材名称型材展示型材规格要求4斜撑组成部分：钢背楞，支撑杆及底座作用：用于竖向模板调直和增加模板刚度和稳定性5对拉螺杆1、当墙厚大于等于600mm 时，对拉螺栓规格不应小于Φ22；墙厚小于600mm 时，对拉螺杆规格不小于Φ18，钢背楞上，对拉螺杆用对的螺母应采用山型螺母，楼板阴角板用六角螺母配搭40×40×4钢垫片；2、作用：用于拉结两竖向模板及背楞6销钉1、销钉宜使用58(长）销钉，销钉直径应为16mm ，槽宽5mm ，长20mm ，销片厚度4mm 建议使用长70mm 的销片，要求正常情况下销片能打入一半。

铝合金模板施工技术（培训参考资料）铝合金模板技术，在发达国家已经有50 年的应用历史。

那么，到底是什么原因使看似昂贵的铝合金材料，应用于建筑领域的混凝土浇筑呢？铝合金模板系统自 1962 年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用历史。

在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。

各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。

在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。

墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。

仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期内，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房的建设。

韩国在十年前，还主要使用胶合板，至今其高层住宅楼的施工中，已经有80%采用铝模板技术。

在人们简单的认知里，铝合金制成的模板，一定是非常昂贵，一定容易损坏，一定不适用于像中国这样施工管理水平相对较落后国家。

那么，到底是什么原因，使铝模板技术不仅在像美国、加拿大等这样的发达国家得到了广泛的应用，也在诸如墨西哥甚至印度这样经济水平落后于中国的国家中，得到了积极的推广呢？一定有一个必须采用铝模板技术的理由。

那这个理由是什么呢？在回答这个问题前，我们先探讨一下传统施工方式存在的问题。

一、传统模板施工方式存在的问题以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。

导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。

传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。

例如在北京等北方地区广泛使用的全钢大模板系统，部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。

Content目01录0203楼板早拆头铝梁龙骨梁底板楼板标准板梁板早拆头梁侧模楼板阴角C槽板墙端对拉螺杆墙标准板墙侧板墙阴角C槽竖向支撑墙身R板横向背楞竖向背楞斜撑竖向立杆支撑斜撑支座外墙K板，用于支撑作业层的竖向墙模板外窗企口外低内高（窗框免抹灰收口）砼墙砌筑墙未设置免抹灰企口(后期剔凿除）砼墙免抹灰企口门窗洞口下挂梁二次构造一次现浇模板系统模板系统模板系统型材名称型材展示型材规格要求厚度、孔位要求7墙转角板1、宽度×宽度（b1×b2）：150×150mm；长度（L）：3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递减）+底脚高度；3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递减）不增设底角；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距≤600mm，阴角板加劲肋之间间距≤600mm。

1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于6mm2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm；3、作用：楼板阴角转角板：连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱模板；墙身阴角转角板：连接阴角转角处相邻墙柱模板支撑加固系统型材名称型材展示型材规格要求1 早拆头1、铝梁龙骨早拆头：主要截面尺寸为100×129mm（宽×高），长度尺寸为200mm。

2、作用：连接梁底模板，支撑早拆梁3、梁底早拆头：单向梁底早拆头宽度b=100mm，长度L=梁宽+2×20mm；双向梁底早拆头长、宽尺寸分别同各向梁宽；4、作用：连接早拆铝梁，支撑早拆板2 支撑立杆1、插管直径要求φ48，壁厚为2.5—3.0mm，套管直径要求φ60，壁厚为2.5—3.0mm ；2、竖向支撑长细比不应大于180，常用支撑长度不大于3.1m的Q235钢的竖向支撑，竖向支撑必须使用插销采用回字型插销，规定直径不小于14mm；3、作用：支撑梁底板及板底早拆头3 钢背楞1、要求规格为□80×40×2.0mm矩形钢管，钢背楞表面需要做喷漆防锈处理，阴角处为制作成连续直角，背楞变形必须控制在2mm以内：2、作用：用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他构件支撑加固系统型材名称型材展示型材规格要求4 斜撑组成部分：钢背楞，支撑杆及底座作用：用于竖向模板调直和增加模板刚度和稳定性5 对拉螺杆1、当墙厚大于等于600mm时，对拉螺栓规格不应小于Φ22；墙厚小于600mm时，对拉螺杆规格不小于Φ18，钢背楞上，对拉螺杆用对的螺母应采用山型螺母，楼板阴角板用六角螺母配搭40×40×4钢垫片；2、作用：用于拉结两竖向模板及背楞6 销钉1、销钉宜使用58(长）销钉，销钉直径应为16mm，槽宽5mm，长20mm，销片厚度4mm建议使用长70mm的销片，要求正常情况下销片能打入一半。

铝模培训课件xx年xx月xx日•铝模基础知识•铝模生产流程•铝模生产常见问题及解决方案•铝模生产技能提升目•铝模生产安全管理录01铝模基础知识铝模是指采用铝合金板材或型材为面板，结合先进的生产工艺，在计算机数控机床的精密加工下制作而成的建筑模板。

铝模定义根据使用部位和功能不同，铝模可分为墙模、顶模、柱模、楼梯模等，每种模板均有其特点和适用范围。

铝模分类铝模的定义与分类铝模的生产工艺将铝合金板材按照设计要求进行裁剪，以备后续加工使用。

裁剪加工组装检验通过先进的数控机床对裁剪好的铝合金板材进行加工，制作出各种形状和结构的模板。

将加工好的模板进行组装，形成完整的建筑模板结构。

对组装好的模板进行质量检验，确保符合设计要求和使用安全。

优势重量轻、强度高；模板接缝少、精度高；可重复使用次数多，降低了成本；操作简单方便，施工效率高等。

应用场景适用于高层建筑、桥梁、隧道等各类建筑工程，尤其适用于对模板精度和施工效率要求较高的场合。

铝模的优势与应用场景02铝模生产流程根据项目需求，制定铝模设计原则，包括安全性、可靠性、经济性和可维护性等方面的要求。

铝模设计设计原则进行铝模结构总体设计，包括墙身模板、梁底模板、楼板底模板等主要部件的结构选型和设计。

结构设计根据设计原则和结构设计要求，选择合适的铝合金材料、连接件、支撑件等。

材料选择质量检测对制造完成的铝模进行质量检测，包括尺寸精度、平整度、对角线等方面的检测，确保产品质量符合设计要求。

制造工艺制定铝模制造工艺流程，包括下料、折弯、焊接、打磨等环节的操作规范和验收标准。

包装运输对合格的铝模进行包装，并选择合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。

铝模制造了解项目现场情况，确定铝模安装位置和安装顺序，准备好安装所需的工具和材料。

安装准备安装施工调试与验收按照安装顺序，将铝模逐步安装到指定位置，确保安装位置的准确性和牢固性。

完成铝模安装后，进行调试和验收，对存在的偏差进行调整，确保铝模在使用过程中的可靠性。

铝模施工技术简介讲义一、概述铝模施工技术是一种常用于建筑工程中的模板施工技术，采用铝合金材料制作而成的模板系统。

相比传统的木模板或钢模板，铝模板具有轻便、快捷、可重复使用等优点，因此在现代建筑工程中得到越来越广泛的应用。

二、铝模板的构成铝模板主要由铝合金框架和表面饰面板组成。

铝合金框架通常由铝型材焊接而成，具有较高的强度和刚性；表面饰面板则可以采用铝合金板材、铝合金复合板、镀锌板等材料，以满足不同的需求。

三、铝模板施工的优势1. 轻便方便：铝模板相对于传统的木模板或钢模板来说，具有较轻的重量，便于搬运和安装，能够提高施工效率。

2. 高效节能：铝模板的安装和拆卸速度快，工期短，可以节省大量的人力和时间成本。

同时，铝模板具有优良的保温隔热性能，减少了冷热能的传导，提高了建筑的节能效果。

3. 安全可靠：铝模板采用一体化设计，连接紧密，结构稳定，能够有效预防模板脱落、变形等安全隐患。

4. 高质量：铝模板表面平整光滑，能够有效减少混凝土渗漏，提高构件的美观度和质量。

5. 可重复使用：铝模板具有很强的重复使用性能，多次装拆后仍能保持较高的稳定性和刚度，节约了模板材料的使用。

四、铝模板施工流程1. 准备工作：选择适当的铝模板规格和型号，根据施工图纸确定需要搭建模板的部位和尺寸。

2. 建立支撑体系：根据设计要求，搭建适当的支撑体系，确保支撑承重能力满足要求。

3. 安装铝模板：将铝模板逐层安装在支撑体系上，采用拼接或固定方式将模板连接紧密，确保结构稳定。

4. 调整校平：搭建完铝模板后，进行校平调整，使用水平仪等工具进行精确校正，确保模板的水平度和垂直度。

5. 浇筑混凝土：完成铝模板的安装后，进行混凝土浇筑。

注意控制浇筑速度和浇筑质量，避免对模板产生过大的冲击力。

6. 布置钢筋：根据设计要求，在混凝土浇筑前及时布置钢筋，注意保证钢筋的准确性和固定稳定性。

7. 后续处理：混凝土浇筑完成后，开始进行后续处理工作，如震实、养护、拆模等。