液压升降整体脚手架的安装要求

整体提高脚手架安全管理要点一、整体提高脚手架发展简况为增强大家对整体提高脚手架理解和认识, 下面我将整体提高脚手架在我国发展状况, 简要简介:三个阶段: 研发时期、推广时期、成熟和发展创新时期研发时期（1985年—1995年）八十年代末期, 由于改革开放后我国建筑市场迅猛发展, 高层超高层建筑大量涌现, 如再搭设沿用老式落地脚手架, 不仅成本高, 劳动强度大, 并且存在很大安全隐患。

针对当时高层建筑外架施工工具急需改革迫切需要, 于是, 就开始有人研发使用整体提高脚手架。

与此同步, 建设部把整体提高脚手架列入“九五”十大建筑新产品、新技术进行推广, 这就愈加增进了整体提高脚手架研发与应用。

推广和规范时期（1996年—）在整体提高脚手架研发、改善和推广应用迅速发展之际, 1996年10月, 建设部在北京召开了由有关省市建委主管部门和专家参与“爬升脚手架研讨会”, 会议一致认为整体提高脚手架是一项有助于提高高层建筑施工效率, 又很安全、经济、合用性强新事物、新技术, 应当受到政府重视和扶持, 同步由于爬架是高空作业, 存在高风险且已发生过坠落事故, 因此还应当加强对整体提高脚手架管理和指导。

通过会议热烈讨论并形成共识后, 会上起草了国内首份《附着升降脚手架（整体提高架、爬架）设计和使用管理暂行规定》（征求意见稿）。

1999年3月30日, 建设部颁发了包括附着升降脚手架在内《建筑施工安全检查原则》。

10月16日建设部结束了四年调研争议, 以建【】230号文, 正式颁发了《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》, 该规定第一次统一和规范了爬架设计、制造和施工管理规则。

4月18日, 建设部公布《建筑业企业资质管理规定》（建设部令第87号）, 又明确地将附着升降脚手架施工, 列入了建筑业企业专题施工资质进行规范管理。

从此, 整体提高脚手架便开始在国内建筑工地上迅速推广开来。

并作业建筑行业专题施工承包方得到了各省市建管部门承认和支持, 当然也受到了追求技术进步施工总包方接受和欢迎。

液压滑（爬）升整体设备安全操作规程1、主要危险因素：机械伤害、高处坠落。

2、一般要求1、采用滑（爬）升模板施工前必须编制专项安全技术方案，经论证审批后方可组织实施。

对操作人员应进行岗前培训，考试合格后方可上岗；对所有施工人员必须进行安全技术交底。

2、施工技术人员和专业操作人员应熟练掌握液压滑（爬）升整体设备的技术性能及安全要求，安装、升降、使用、拆除作业应统一指挥，严格按照作业顺序和相关规定操作。

3、安装前应核对、验收脚手架搭设构（配）件、设备及周转材料的数量、规格和产品质量合格证、材质检验报告单等文件资料；所有用于升降系统上的设备、构（配）件、材料等应符合相关标准。

4、液压滑（爬）升整体设备应设保险装置，液压系统应具备同步控制、荷载控制和自动闭锁功能，组装完毕后应全面检查；施工过程中，液压设备应由专人操作维护，发现问题及时处理。

非操作人员不得动用液压泵，液压泵使用时压力不得高于设计值。

5、使用前应对升降系统及液压系统进行检查确认：1）各回路通断及各元件工作正常，压力表、信号灯、报警器等各种装置的测量和信号准确无误；泵的噪声、压力脉动、系统振动在允许范围内。

2）额定荷载下，当液压控制系统出现失压状态时，液压升降装置无滑移现象。

3）正常工作状态时，液压控制系统的防误动作装置的功能完好有效。

4）在额定工作压力下和温度～20～45℃的环境中，液压升降装置固定密封处不渗漏油、运动密封处渗油不成滴；超出标准清洁度的液压油液已被清洗、过滤或更换。

5）按要求对液压升降系统进行了定期检查、维修和保养，使用12个月或工程结束后，更换了密封件、检验卡齿，做好系统的防腐、防锈、防水、防尘及防机械损伤工作。

6、液压升降整体滑升设备的每个机位必须设置灵敏、制动可靠的防坠落装置，其制动距离应不大于80mm，受力杆件必须与建筑结构可靠连接；使用完一个单体工程或停用6个月后，应检验合格后方可再次使用，否则应补强或更换。

7、液压升降整体滑升设备防倾覆装置必须稳固、安全可靠；防倾覆装置应采用螺栓与建筑结构连接，其装置与导轨的间隙应不大于8mm，通过调节可满足架体垂直度的要求。

一种新型液压升降整体脚手架在高层建筑施工中的应用吴军、朱宏成、明志君、李海林（南通四建集团有限公司，223600）[摘要]：超高层建筑外墙节能改造施工难度大，成本费用高，普通钢管脚手架效率低下，本文介绍了一种液压升降整体脚手架的工艺原理、工程流程并对其三种不同的工况进行分析结合工程实践提出相应的控制要求，突出说明了液压升降脚手架在高处建筑施工及加固改造中的重要性、经济性，本文的研究对于加速高层结构中脚手架的推广应用及高效使用具有一定的积极作用。

[关键词]：外墙节能改造液压升降脚手架升降程序工况分析1.引言随着社会的不断发展，中国建筑业蒸蒸日上，高层建筑、超高层建筑如雨后春笋般涌现。

高层建筑由于层数较多，在进入标准层后，结构施工工艺重复较多，而高层建筑多为高层住宅或写字楼，开发商迫于资金成本的原因而要求缩短工期，承建商也出于降低施工成本的目的而尽量加快施工进度、减少材料及外架的周转。

在建筑施工中，脚手架用量大，使用时间长，费用较高，随着建筑形式的多样化，装拆简单、移动方便、性能良好、安全可靠、经济适用的脚手架成为必然趋势。

在高层和超高层建筑的主体施工中，全自动液压升降整体脚手架的优越性越发明显，它用料少，安拆只需一次，爬升快捷方便，经济效益显著，是含有发明专利和多个实用新型专利的自主知识产权的机、电、液一体化的实用技术产品。

2. 工程概况某综合楼外墙节能工程8#楼28层，9#楼30层，层高均为2.9米，总高约87米，标准层从3层开始，使用液压升降整体脚手架爬升做外墙结构改造施工，下降进行外墙装饰施工。

脚手架从第三层开始安装至五层安装结束，安装阶段边进行主体结构施工，边安装，不影响装饰施工进度。

主体结构施工到顶，脚手架从上往下降，做装饰施工作业至三层，拆除在低空进行。

本脚手架技术先进，列入建设部行业标准编写计划，标准现已通过审查并发布(JGJ183-2009)。

提升设备采用液压提升装置，提升一层楼房的高度，水平误差在50毫米以内，防坠落装置在施工现场由权威检测部门检测，坠落距离在12毫米以内，提升一层楼的高度只要1.5至2小时。

3基本规定3.0.1液压升降整体脚手架架体及附着支承机构的强度、刚度和稳定性必须符合技术要求，防坠落装置必须敏感、制动可靠，防倾覆装置必须稳固、安全可靠。

3.0.2液压升降整体脚手架产品定型前应进行专门鉴定。

液压升降装置应由法定检测单位进行型式检验，施工中使用的液压升降装置、防坠落装置必须采用同一厂家、同一型号的产品。

3.0.3液压升降整体脚手架产品形式试验，应符合本标准附录A的规定。

使用中不得违反技术性能规定，不得扩大使用范围。

3.0.4安装和操作人员应经过专业培训合格后持证上岗，作业前应接受安全技术交底。

4架体结构4.0.1架体结构（图4.0.1）的尺寸应符合下列规定：1架体结构高度不应大于5倍楼层高；2架体全高与支承跨度的乘积不应大于110出；3架体宽度不应大于1.2 m；4直线布置的架体支承跨度不应大于8m，折线或曲线布置的架体中心线处支承跨度不应大于5.4m ；5水平悬挑长度不应大于跨度的1/2，且不得大于2m ；6当两主框架之间架体的立杆作承重架时，纵距应小于1.5m，纵向水平杆的步距不应大于1.8m。

4.0.2竖向主框架（图4.0.2）应符合下列规定：1竖向主框架可采用整体结构或分段对接式结构，结构形式应为桁架或门式刚架两类，个杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接;2竖向主框架内侧应设有导轨或导轮；3在竖向主框架的底部应设置水平支承，其宽度与竖向主框架相同，平行于墙面，其高度不宜小于1.8m，用于支撑工作脚手架。

4.0.3水平支承应符合下列规定：1水平支承个杆件的轴线应相交与节点上，并应采用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm ；2水平支承上、下弦应采用整根通长杆件，或于跨中设一拼接的刚性接头。

腹杆与上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接；3水平支承斜腹杆宜设计成拉杆。

4.0.4附着支承（图4.0.4）应符合下列规定：1在建筑物对应于竖向主框架的部位，每一层应设置上下贯通的附着支承；2在使用工况时，竖向主框架应固定于竖向附着支承上；3在升降工况时，附着支承结构上应设有防倾覆、导向的结构装置；4附着支承应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉端的螺栓露出螺母不应少于3个螺母距或10mm，为防止螺母松动宜采用弹簧垫片，垫片尺寸不得小于100mmx100mmx 10mm;5附着支承与建筑物连接处混凝土的强度不得小于10MPa。

各类脚手架验收表平杆的连接应采用扣件连接，扣件应无脆裂、变形、滑丝，在螺栓拧紧扭力矩达到65 N·m时，不得发生破坏。

纵向水平杆的端部应采用专用扣件固定在立杆上，连接处应紧密无缝隙。

横向水平杆应设置在立杆外侧，单根杆长度不应小于3跨。

横向水平杆与纵向水平杆的连接应采用扣件连接，扣件应无脆裂、变形、滑丝，在螺栓拧紧扭力矩达到65 N·m时，不得发生破坏。

横向水平杆的端部应采用专用扣件固定在立杆上，连接处应紧密无缝隙。

脚手架的搭设高度应符合专项施工方案的要求，并经过审批。

施工方案搭设高度超过50m及以上的需有专家论证报告。

施工前应进行安全技术交底。

基础应平整夯实，地耐力应符合设计要求，排水畅通。

立杆底部应铺通长脚手板，并安装标准底座。

立杆底部距底座上皮200mm高处应按纵上横下设置扫地杆，并应有排水措施。

钢管脚手架宜采用符合国家现行标准的φ48.3×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8㎏。

可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行标准，螺杆与支托板焊接应牢固。

可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

钢脚手板的材质应符合现行国家标准；木脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道；竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

连墙件应按专项施工方案确定位置和数量，应靠近主节点设置，并从底层第一步纵向水平杆处开始优先采用菱形或方形、矩形布置。

开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4 m。

连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。

脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施；架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。

双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。

开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑。

全自动液压升降整体脚手架使用操作规程一．使用范围及条件：1、液压升降整体脚手架应用于民用高层建筑中的外脚手施工，适用于在高度小于15Om的高层。

2、液压升降整体脚手架提升和下降时的风速不大于12米/秒（即六级风），所述风速按脚手架所在建筑物位置在脚手架最高一排处的阵风风速。

3、液压升降整体脚手架的提升和下降应在白天施工，不宜在晚上施工。

4、液压升降整体脚手架工作电源电压380v，允许误差±5%，供电容量应满足实际液压配置的数量，并考虑功率因素。

5、液压升降整体脚手架附着点的建筑结构砼强度不小于C15。

6、液压升降整体脚手架的每个机位应安装一台防止下坠装置，竖向的主框架位置，上下各安装一套防倾装置，防倾装置间距应大于架体全高的1/3。

二．液压升降整体脚手架的使用：1、在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定（即结构施工按二步作业每平方米不超过3kN，装修施工按三步作业每平方米不超过2 kN,升降按二步作业每平方米不超过0.5kN），严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，建筑垃圾应及时清理。

2、脚手架只能为操作架，不得作为施工外模板的支模架。

3、在使用过程中禁止下列违章作业：利用脚手架吊运物料；在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装线缆；任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构；任意拆除或移动架体上的安全防护设施；塔式起重机吊构件碰撞或扯动脚手架；其他影响架体安全的违章作业。

4、使用过程中，应以一个月为周期，进行安全检查，不合格部位立即整改。

5、脚手架在工程上暂停使用时，应以一个月为周期，进行安全检查，不合格部位应立即整改。

6、脚手架在工程上暂停使用时间超过一个月后或遇到六级以上（包括六级）大风后复工时，进行安全检查，检查合格后方能投入使用。

7、不得将起吊物料平台与架体连接在一起，不得在脚手架上往外抛物，不得在脚手架上嬉戏、打闹。

三．液压升降整体脚手架的升降：1、混凝土强度达到C15时，方能进行提升作业。