轧钢厂危险源辨识与预防控制措施

（一）轧钢生产过程中的主要危险有害因素轧钢生产存在钢坯、煤气、氧气、氮气、氢气、压缩空气、丙烷、液压油、润滑油、稀油、酸液、碱液等危险物质。

钢坯属高温物质；煤气属于有毒、易燃易爆气体；液压油、润滑油和稀油属可燃液体；氧气和压缩空气属助燃气体；氮气属不燃气体，有窒息性，酸液、碱液具有腐蚀性。

这些危险物质能造成中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸等事故。

棒线材轧制速度快，易跑钢伤人。

轧钢生产传动、转动设备多，易发生机械伤害事故。

轧钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。

（二）轧钢生产主要危险设备或场所包括加热炉、退火炉、锌锅、彩涂间、轧机、高速轧制生产线、酸洗及酸再生系统、制氢站、地下油库、地下液压站、电缆隧道等。

（三）轧钢生产主要事故风险及控制措施轧钢生产主要事故风险包括机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸以及烫伤、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌及噪声伤害等。

1.机械伤害轧钢传动、转动设备多，既有电机、转辊及运动钢材也有轧制、矫直、剪切等机械动作。

操作、检修人员接近机械运动部件时，如无防护装置或防护失效、误操作、违章作业、个体防护不当，任意进入机械运行危险区域、不停机检修或处理故障均可发生机械伤害事故。

控制措施包括各种传动、转动部位加装防护栏（罩），辊道设安全过桥，严格跨越辊道和翻越运动中的设备，处理故障或检修设备必须停机，精心操作，遵章作业，规范穿戴劳动防护用品。

2.起重伤害轧钢生产使用电磁吊和桥式起重机等起重设备，若设备有缺陷或违章作业极易造成起重伤害。

原因主要有：设备未按要求进行设计、制造、安装、检验、维保；设备带病运行，电磁吊突然断电，应急电源失效；夹钳不当；起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置、限位及联锁装置失灵，无缓冲器等；人员违章作业，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此协调不够，均可造成起重伤害。

控制措施包括起重机械及其安全装置应定期检测、检查，电磁吊有断电延时保护装置，安全设施完备有效。

炼钢厂危险源辨识与控制范本一、引言现代炼钢厂作为重要的工业制造企业，其生产过程中存在着一系列的危险源。

这些危险源可能对工人的生命安全和财产造成巨大的威胁。

因此，对炼钢厂进行危险源辨识与控制显得尤为重要。

本文将通过对炼钢厂危险源的辨识与控制范本的讨论，提出一些有价值的观点和建议。

二、危险源的辨识1. 高温工作环境炼钢厂作为一个需要高温加热的工作场所，存在高温工作环境的危险。

高温环境无疑会对工人的健康和生命安全带来威胁，因此需要采取一系列的措施来降低高温环境对工人的危害。

2. 重型机械设备炼钢厂中常常存在大型机械设备，如铁水罐、炉头起重机等。

这些设备在操作和维护过程中存在着安全隐患，例如起重机吊钩突然断裂、铁水罐爆炸等，均会对工人的生命安全造成威胁。

因此，需要加强对重型机械设备的管理和维护，确保其安全运行。

3. 化学品危险炼钢过程中常常使用一些化学品，如腐蚀剂、溶剂等。

这些化学品的接触和泄露可能对工人的健康和安全带来威胁。

因此，需要建立起一套科学的化学品管理体系，包括对化学品的储存、使用和废弃的规范。

4. 电气设备的安全隐患炼钢厂中存在大量的电气设备，如电动机、变压器等。

这些设备在使用和维护过程中存在着一定的安全隐患，例如电气线路短路、电器设备起火等。

因此，需要加强对电气设备的维护和管理，确保其安全可靠运行。

5. 人员操作不当人员操作不当是导致炼钢厂事故的主要原因之一。

在高温作业环境下，工人的操作技能和安全意识至关重要。

因此，需要加强对工人的培训和教育，提高其操作技能和安全意识。

三、危险源的控制1. 高温工作环境的控制对于高温工作环境，可以通过以下措施来降低其对工人的危害：建立高温作业管理制度，确保工人在高温环境下的安全；为工人提供防热工作服和防热工具，减少高温环境对工人的影响；定期进行环境温度测量，确保工作场所的温度是否在安全范围内。

2. 重型机械设备的控制对于重型机械设备，可以通过以下措施来降低其对工人的危害：加强对设备的检修和维护，确保设备的安全运行；建立设备操作规程，加强对工人的培训和教育，提高其操作技能和安全意识；定期进行设备的安全检查，及时发现和排除安全隐患。

炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。

本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。

1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。

高温容易引发燃烧、爆炸等事故。

为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。

2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。

高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。

为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。

3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。

为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。

4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。

为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。

5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。

为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。

综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。

轧钢行业安全防范措施：危险辨识与指导实践轧钢危险因素辨识与防范指导一、引言轧钢行业是国民经济的重要基础产业，具有高能效、高精度、高自动化等特点。

然而，随着轧钢生产的复杂化和高参数化，生产过程中存在的危险因素也日益增多。

本文将从机械伤害、高温烫伤、电气故障、空气污染、操作不当、设备缺陷、热处理危害、化学品暴露等方面，对轧钢危险因素进行辨识，并提出相应的防范指导。

二、危险因素辨识1.机械伤害：轧钢生产过程中，机械设备运行速度较快，操作不当或防护不到位可能导致机械伤害。

2.高温烫伤：轧钢生产线上的高温设备、热轧产品等可能导致人员烫伤。

3.电气故障：电气设备故障或电线破损可能导致触电事故。

4.空气污染：生产过程中产生的烟尘、废气等可能对现场作业人员的健康产生影响。

5.操作不当：员工操作不规范可能导致事故。

6.设备缺陷：设备维护不当或质量缺陷可能导致生产事故。

7.热处理危害：热处理过程中可能产生有害物质，如光气、氨气等。

8.化学品暴露：生产过程中涉及的化学品可能对人体产生危害。

三、防范指导1.机械伤害：定期检查机械设备，确保运转正常；加强员工安全培训，提高机械操作技能；对机械危险部位进行防护，如加装安全罩、栏杆等。

2.高温烫伤：对高温设备和产品进行标识，并定期进行温度检测；员工应佩戴高温防护用品，如耐高温手套、面罩等。

3.电气故障：定期检查电气设备，确保其正常运行；加强对电气设施的维护和保养，防止电线破损；员工操作时应注意避免触电。

4.空气污染：安装烟尘处理设备，减少废气排放；定期检查通风设施，确保良好的工作环境；员工应佩戴防尘口罩等个人防护用品。

5.操作不当：加强员工安全培训，提高操作技能；制定并执行操作规程，确保员工遵守；定期对员工进行安全考核，确保其掌握安全知识。

6.设备缺陷：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行；发现设备缺陷应及时报告并处理；员工应了解设备的基本结构和安全操作方法。

7.热处理危害：加强热处理过程中的通风，减少有害物质产生；对有害物质进行检测和治理，确保符合国家标准；员工应佩戴相应的防护用品，如防护服、手套等。

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表作业区域名称：棒材电气作业区作业范围危险因素可能导致的事故防范控制措施汽包巡检检修作业煤气泄漏CO中毒作业时必须二人以上，专人监护，携带CO报警仪上下楼梯未抓牢摔伤上下楼梯手扶好栏杆更换部件触摸蒸汽管烫伤更换电气部件戴好手套，防止身体触摸蒸汽管道，造成烫烧，关闭检查阀门确认到位，防止蒸汽泄漏烧伤风机房巡检检修作业煤气泄漏CO中毒巡检人员必须到仪表室签字，配合岗位人员携带CO报警仪，二人以上，一前一后，浓度超过规定范围人员撤离更换电机吊链起重防止脱落砸伤、绞伤到操作台填写停送电记录，断开断路器，挂牌；防止误操作转动设备绞人伤人；检查确认好吊装绳，吊链绳套是否完好；人拉葫芦时，位置站好，不准斜拉，防止小链脱落；加热炉煤气区域巡检检修作业煤气泄漏CO中毒仪表室签字，二人以上携带CO报警仪，CO浓度超过规定范围人员撤离；更换电气部件时，停电挂牌一人工作，一人监护；更换煤气管道部件时，首先确认阀门是否在关闭位置，然后拿上CO报警仪测试是否有泄漏现象，必须确认到位，方可工作；煤气泄漏作业时，必须携带空气呼吸器，确认器具是否完好，压力是否充足，气带是否漏气，做好协调到位，监护到位；炉后电气巡检和更换推钢机电机辊道电机误操作触电、绞伤操作台监停送电记录，挂牌确认，防止触电；确认相邻辊道是否停电，防止误操作转动伤人；引风机突然停机炉后火口喷火烧伤更换电机时防范辊道红坯烧伤；吊装档火隔板遮档；天车吊装电机砸坏设备和砸伤人检查确认绳套是否符合吨位标准，检查有无断股现象；专人指挥天车，手势信号正确，指挥位置合理；工器具检查确认，防止板口滑脱摔倒；清理现场杂物，确认辊道转动是否有卡现象；热送辊道更换电机误操作，搬运更换电机，热坯较近绞伤、烫伤、触电砸伤操作台监停送电记录，挂牌确认；搬运电机要协调配合好，防止猛落，落地砸伤人；严禁靠近辊道内红钢坯，保持距离；出炉辊道巡检检查更换电机误操作，更换电机出钢口喷火触电、绞伤、烧伤停送电记录登记挂牌，现场确认；相邻辊道确认，防止误操作转动设备伤人；到仪表室签字并同与操作工协调监护到位，防止排污热气水喷浅烧伤；防止脚下油污滑倒伤人，工器具检查完好无损；粗、中、精轧电机巡检与转动设备保持距离，站稳防止油污滑倒绞伤、摔伤轧机区域电机巡检时，一定要和联轴保持距离，前端部转动严禁用手触摸，防止绞伤；防止联轴器锁的甩脱砸伤；电机周围油污多地面滑，防止摔倒伤人；与电机风叶窗保持一定距离；粗、中、精轧电机更换误操作未停电吊装检查确认电机上线触电、砸人更换电机时到操作台签字，登记挂牌确认；检查工器具是否完好无损，防止板手用力过猛滑脱摔人；天车吊装专人指挥严禁违章指挥，指挥人员站在适当位置钢丝绳套检查确认，是否符合重量标准，有无断股现象；更换完毕后，现场杂物清理，确认后送电试车；精轧区扫描仪巡检器件更换轧线区碰伤、烧伤巡检时保持一定距离，站在电机后端部，但不能长时间停留；防止信号误动，轧机跑钢碰伤；轧钢时严禁维修作业；误停电短路、烧坏元件更换编码器热剪仪，电磁阀线圈先停电，确认后方可工作；精整区电气巡检，更换辊道作业误操作未停电吊装更换电机辊道跑钢触电、烫伤、碰伤严格执行停送电制度，签字确认后方可作业，防止误操作转动伤人；专人指挥天车，严禁违章指挥，确认吊装带是否完好；严禁过钢期间更换辊道，防跑钢碰伤；严禁在冷床翻动时更换对齐辊道，防止冷床平衡锤砸人；冷床区域电气巡检时要走通道，不准跨越辊道，防止烫伤；冷床区域交叉作业有专人监护，注意现场作业环境变化，防止造成其它事故发生，与相关作业人员协调到位；漩流井电气巡检检修作业电气潮湿漏电上下梯扶手抓牢触电、摔伤巡检时上下梯子手扶抓牢护栏，双手不准在衣袋里；检查电机运转情况时，使手背触摸电机外壳，防止潮湿漏电伤人；更换电机作业砸伤、碰伤更换电机时确认好工器具，手动葫芦，绳套是否完好；上下指挥配合合理，防止绳套脱落掉井下设备；确认现场水、油、污，防止脚下滑倒，井口护栏是否完善防止人掉入池中；吊装人员站好位置，防止脱落砸人，因作业环境条件不好；冷却塔电机更换上下梯子栏杆抓好，平台地板检查确认，围栏是否可靠摔伤坠落停送电记录签字，停电挂牌确认到位，防止误操作伤人；上下梯子扶牢护栏，防止油水污脚滑脱坠落伤人；平台确认是否可靠，因平台铁板生锈，不结实，防止漏下去伤人；冷却顶部作业要站好，搭好平台护板，防止掉入塔内碰伤；上下电机时要专人指挥，确认好上下方案，防止脱落砸坏设备；带电更换电气元件作业无人监护触电电气作业时，必须两人以上，一人工作，一人监护；杜绝一人带电作业；防护措施不到位触电、弧光短路烧伤带电更换电气元件，相邻的带电运行设备必须加隔离防护板；绝缘垫遮盖好带电设备；作业人员不许接触其它人和物件；工器具绝缘防护损坏触电、短路劳保用品穿戴齐全；绝缘手套，绝缘鞋，检验良好；工具要装绝缘防护套可靠；作业时严禁掉其它工具，防止相间接地短路事故；临时用电线路砸压短路、触电有条件的地方高空架设搭支架；过路过沟跨物，必须穿防护管或地埋设；开关箱露天设备短路、跳闸室外装设开关箱必须有防雨水护罩；箱外壳必须挂接地线可靠牢固，与其它地线接好；在潮湿地方必须铺设绝缘鞋；操作人员配带绝缘手套，防止弧光烧伤；更换变频器作业误操作断电触电、灼伤、碰伤劳保用品穿戴齐全；停电5分钟后，方可作业；停电验电、放电，挂牌，有专人监护；上电后检查观察运行是否正常；高空作业未系安全带，平台护栏牢固坠落伤人高空作业必须系好安全带；平台护栏是否牢固；防止高处掉杂物伤人；梯子斜度不够，底角不平滑脱摔伤用梯子登高作业时，检查升降是否可靠；梯子竖立角度是否合适，底脚是否牢稳；专人扶稳监护到位，但两手扶梯子外框，防止升降脱落夹手；低压停送电操作面对刀闸、断路、拉合闸短路、弧光、灼伤严格执行停送电操作程序，填写记录签字；停电时确认好停电开关，有专人监护，面部躲开刀闸、拉合；严禁带负荷拉闸，造成弧光短路烧伤；送电时，确认开关刀闸是否在断开位置，确认后送电高压停送电操作作业误操作送电短路、触电、弧光短路跳闸停电时，电值班人员填写操作票，内容、范围、原因；停电设备编号开关编号写清楚；操作人员穿戴绝缘用品，一人操作、一人监护、一人唱票；停电后退出手车开关，停电验电收现挂按地极再放电、挂牌；送电时，值班人员填写好操作票，设备编号、开关编号、填写清楚；操作人员穿戴好绝缘防护用品，拆除接地线拆掉，一人操作、一人监护、一人唱票；确认开关是否在断开位置，放置带负荷推手车开关；确认开关是否到位，方可送电；送电后值班人员确认各指示信号是否正常。

冷轧车间危险源辨识与安全防范措施冷轧车间各机台危险源辨识冷轧车间是制造业中高风险的区域，其中各机台都存在不同的危险源。

本文将帮助读者了解冷轧车间各机台的危险源辨识，以便采取正确的安全操作措施。

本文将主要包含以下内容：1.高温工件烫伤在冷轧车间，高温工件烫伤是一个常见的危险源。

由于冷轧工艺的需要，工件在加热后往往处于高温状态，此时操作人员如不注意防护，容易造成烫伤。

如何避免此类事故发生：●操作人员应穿戴高温防护服和手套；●避免在高温工件附近长时间停留；●确保工作区域设有有效的隔热设施。

1.油压系统故障油压系统是冷轧机的重要组成部分，其故障可能导致设备损坏和人员伤害。

油压系统故障通常由于液压油污染、管路泄漏、压力波动等因素引发。

如何预防此类事故发生：●定期检查液压油的品质和清洁度；●定期检查管路连接部位，确保无泄漏；●定期对液压系统进行维护和保养。

1.机械装置失灵冷轧车间的机械装置失灵可能导致设备损坏、生产中断和人员伤害。

机械装置失灵通常由于零件磨损、润滑不足、超载等因素引发。

如何及时发现并排除故障：●定期检查机械装置的运转情况；●关注设备的异常声响和振动；●发现故障及时停机检查，排除隐患。

1.噪音与振动伤害冷轧车间的噪音与振动可能导致操作人员听力损伤和身体健康问题。

噪音与振动主要来源于各种机械装置的运行。

如何降低噪音与振动对操作员的影响：●采取有效的隔音措施，如安装隔音屏障、戴隔音耳塞等；●定期检查设备运行状况，减少异常噪音和振动。

5.电气设施漏电冷轧车间的电气设施漏电可能引发触电事故，危及操作人员的生命安全。

电气设施漏电通常由于设备老化、电线破损、电器元件故障等因素导致。

如何避免此类事故发生：●定期检查电气设备，确保其完好无损；●严格执行安全用电规定，不私拉乱接电线；●操作人员应接受用电安全培训，掌握安全用电知识。

1.高处作业跌落冷轧车间的高处作业跌落风险较高，可能导致操作人员受伤甚至死亡。

高处作业跌落主要由操作人员疏忽、作业环境不良等因素引起。

炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险源的工业场所，危险源的辨识与控制是保证炼钢厂安全生产的关键。

本文将从辨识炼钢厂的危险源以及控制这些危险源的方法和措施等方面进行详细介绍。

一、危险源辨识1. 物理危险源物理危险源包括高温、高压、高噪声等。

炼钢过程中需要使用高温、高压设备，如高炉和转炉等。

同时，钢铁冶炼过程中会产生大量噪声，对工人的听力健康产生威胁。

2. 化学危险源化学危险源包括有毒、易燃、易爆等有害化学品。

炼钢过程中需要使用一系列化学品，如石灰石、焦炭、矿石等，这些物质对人体健康有一定危害。

3. 生物危险源生物危险源主要指人员因为接触、吸入或误食含病菌或病毒的物质而受到感染的危险。

炼钢厂工人在操作过程中可能会接触到含有病菌或病毒的材料。

4. 机械危险源机械危险源主要包括旋转机械、移动机械和压力机械等。

在炼钢厂中，工人需要操作各种各样的机械设备，如起重机、破碎机等。

二、危险源控制1. 实施防火防爆措施钢铁冶炼过程中，易产生火花、火焰等火灾隐患，需要设立可燃气体检测系统，对可能存在的火灾危险源进行监测和控制。

同时，在易燃易爆区域内设置喷淋系统和灭火器等消防设施，以便在发生火灾时能够及时扑灭。

2. 加强机械设备维护与保养炼钢厂中使用大量机械设备，为了确保机械设备的安全运行，需要定期对机械设备进行维护和保养。

同时，要加强对机械操作人员的培训，提高其对机械设备安全操作的认识。

3. 提供个人防护装备为了保障工人的安全，炼钢厂要给每一位工人提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

同时，要定期进行个人防护装备的检查和更新，确保其正常使用。

4. 加强职业卫生管理在炼钢厂工作环境中，会产生大量粉尘、废气和废水等有害物质。

为了防止工人受到有害物质的侵害，必须要做好职业卫生管理工作，如加强通风设备的使用和维护，对有害物质进行排放和处理。

5. 加强值班巡检制度炼钢厂要设立完善的巡检制度，及时发现和处理存在的安全隐患。

轧钢过程主要危险因素分析及应对措施总结轧钢过程的主要危险因素分析轧钢过程是一种高风险的工业生产过程，其中涉及到多种危险因素。

为了确保生产安全和员工的健康，必须对这些危险因素进行深入了解并采取相应的预防措施。

本文将主要从七个方面对轧钢过程中的主要危险因素进行分析：●高温金属危险轧钢过程中的高温金属危险主要表现在工人暴露在高温环境中，可能导致中暑、热疲劳等职业病。

此外，高温金属还可能引发火灾等安全事故。

为预防此类危险，应采取以下措施：●使用隔热材料，如石棉、陶瓷等，减少高温金属对工人的影响。

●定期对作业环境进行温度检测，确保环境温度在规定范围内。

●提供充足的防暑降温设施，如空调、风扇等，以减轻工人的热负荷。

高速旋转设备危险轧钢过程中的高速旋转设备如主轴、刀具等，可能导致机械伤害、物体打击等事故。

为降低此类危险，应采取以下措施：●对高速旋转设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

●员工在操作过程中应严格执行安全操作规程，禁止未经培训的人员操作。

●设置安全防护罩、防护栏等安全装置，以防止意外伤害。

高压液压设备危险轧钢过程中的高压液压设备可能对工人造成压力伤害、感染等风险。

为避免此类危险，应采取以下措施：●使用合格的高压液压设备，并定期进行检查和维护。

●员工应佩戴相应的防护用品，如压力手套、护目镜等。

●保持工作区域的整洁和卫生，防止细菌和病毒感染。

电气设备和电线危险轧钢过程中的电气设备和电线可能引发触电、火灾等事故。

为避免此类危险，应采取以下措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其接地良好、绝缘可靠。

●使用合格的电线和电缆，避免电线裸露、乱拉乱接等现象。

●在可能触电的设备上设置绝缘罩、护栏等防护措施。

化学品和轧制介质危险轧钢过程中的化学品和轧制介质如酸、碱、润滑油等，可能对工人造成化学伤害、中毒等风险。

为避免此类危险，应采取以下措施：●使用合格的化学品和轧制介质，并严格按照使用说明书在规定条件下使用。

炼钢厂危险源辨识与控制一、培训的目的1.提高员工安全意识，提升安全素质。

2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全二、安全生产相关概念1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。

安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。

2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。

造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。

如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。

（3）管理缺陷3.事故的七大特点（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性4.影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理5．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。

危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级6哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。

7.哪些属于不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）攀、坐不安全位置（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用（8）不安全装束三、炼钢车间危险源辨识炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表1. 概述本文档旨在帮助轧钢厂工作人员对工作场所的危险源进行辨识，并针对不同的危险源提出相应的预防控制措施，以保障员工的人身安全和工作环境的健康。

2. 危险源辨识2.1 机械危险源轧钢过程中，机械设备是最常见的危险源之一。

主要的危险源包括：1.钢材切割机械2.包装机械3.冷却机械4.磨光机械5.磨边机械6.脱皮机械7.弯曲成形机械2.2 物理危险源物理危险源包括：1.噪声：如机械设备噪音、打铆机噪音等；2.振动：振动可能对操作人员的身体造成伤害；3.尘埃：粉尘会对呼吸系统造成危害，并可能引起爆炸；4.热情况：高温会引起疲劳、注意力不集中，严重时甚至会造成中暑；5.光线：过强或过弱的光线会影响操作人员的工作效率和健康。

2.3 化学危险源化学危险源包括：1.钢铁液态金属：烫伤、灼伤、爆炸等风险；2.化学物质：铅、汞等有毒有害化学物质的危害；3.危险化学品：储备和使用与运输不当的危险化学品带来的安全隐患。

2.4 生物危险源轧钢生产过程中，可能存在生物危险源，如细菌、病毒等。

员工应该注意保持卫生，个人卫生、工作场所的清洁是预防生物危害的关键。

2.5 心理危险源轧钢工作涉及到的是一个高度危险的行业，员工可能会面对如肢体疲劳、抑郁等心理问题。

公司应该加强对员工心理状态的关注，提供心理辅导等服务。

3. 预防控制措施3.1 机械危险源的预防控制轧钢工作中经常使用机械设备，为避免机械设备引起的伤害，可采取以下预防措施：1.在机械设备的易受伤部位设置防护罩，降低机械操作的风险；2.请有证的维修工人定期对设备进行检查和维护，保证机械设备的安全使用；3.给操作人员提供安全培训，如何正确使用机械设备以及遇到问题时如何处理。

3.2 物理危险源的预防控制为避免物理危险源对员工的身体造成伤害，可采取以下预防措施：1.通过对机械设备进行噪声隔离等措施，降低噪音、振动的影响；2.配备呼吸器等个人防护装备，减少烟尘对呼吸道的污染；3.提高热舒适度，如在高温下提供饮水等措施，保障员工身体健康。

轧钢企业职业病危害因素辨识与防控措施轧钢企业职业病危害因素辨识本文旨在帮助读者了解轧钢企业职业病危害因素的辨识，从隐患排查、场所评估和人员评估三个方面进行详细阐述。

一、隐患排查在轧钢企业中，职业病危害因素主要包括粉尘、噪声、高温、振动等。

为了有效地控制这些危害因素，企业需要进行全面的隐患排查。

1.了解企业内的职业病危害因素及其分布企业应当对各生产环节中的职业病危害因素进行识别，并收集相应的监测数据。

同时，要明确各岗位存在的职业病危害因素及其影响范围，以便为后续的排查和整治提供依据。

2.建立职业病危害因素档案企业应当将职业病危害因素的种类、来源、影响范围及监测数据等信息记录在档案中，以便查询和管理。

同时，要定期更新档案内容，以反映最新的职业病危害情况。

3.定期进行职业病危害因素排查，及时整改企业应当定期进行职业病危害因素的排查，发现问题及时进行整改。

此外，要对新员工进行职业健康检查，确保其适合从事相关工作。

对于不适合继续从事相关工作的员工，应当及时调岗或离岗。

二、场所评估除了了解职业病危害因素的种类和分布情况外，企业还需要对作业场所进行评估，以确定职业病危害因素对场所的影响程度。

1.评估职业病危害因素对场所的影响企业应当对各作业场所中的职业病危害因素进行监测和评估，了解其对作业场所的影响程度。

通过对数据的分析和比对，可以找出主要和次要的职业病危害因素，为后续整治提供依据。

1.确定职业病危害因素最大、最严重的场所通过对各作业场所的职业病危害因素进行评估，可以确定职业病危害因素最大、最严重的场所。

这些场所往往是职业病防治工作的重点对象，需要加大投入力度进行整治。

1.制定场所职业病危害因素整治方案针对职业病危害因素最大、最严重的场所，企业应当制定相应的整治方案。

整治方案应当明确目标、任务、措施和时间节点等方面的要求，确保整治工作取得实效。

同时，要将整治方案纳入到企业的年度工作计划中，以保证整治工作的顺利实施。

轧钢厂职业病危害因素及预防措施
轧钢是使用轧机的旋转辊来分割钢、钢坯轧制成各种形状的钢材。

可分为热轧和冷轧，两者的生产过程基本相同。

（一）职业危害因素
主要危险因素是高温和辐射。

不仅加热炉表面和被加热的钢铁本身是热源，铺有金属板的地面
和机械设备也是热源，因此，轧钢厂夏季室内外温差很大。

在放散很
多热量的地点，往往同时伴有一氧化碳。

轧机在轧制过程产生较强噪声。

产品质检时若使用放射性检测设备，即存在射线的危害。

（二）预防措施
⒈解决轧钢生产中职业病危害的根本措施是生产过程的自动化，
实现自动化操作。

⒉车间内的防暑降温措施（在热轧车间）仍是不可少的。

为了消
除高温、热辐射，首先应加强厂房的有组织自然通风，轧机附近工人
的操作场所应设置隔热板和局部送风，以减少赤热的钢材所发散出的
高温、热辐射。

吊车及轧钢操作台可安装冷风机，使用制冷空调降温。

中小型轧钢厂，如不能实行自动化操作，应尽量减少手工作业，
提高机械化程度，采用正、反、立围盘来改善劳动条件。

缩短受高温、热辐射影响的时间，在工作场所附近设置一个凉爽舒适的休息室。

为了防止噪音的影响，可以使用防噪音耳塞或耳罩。

使用放射性元素进行检查的工人在工作时，须加强对操作人员的
防护措施。

轧钢厂危险源点及预知预防目录一、加热区域危险源点及预知预防二、轧钢区域危险源点及预知预防三、精整区域危险源点预知预防四、成品车间危险源点及预知预防五、生产准备车间危险源点预知预防六、车工危险源点及预防七、导卫维修工危险源点预知预防八、电气自动化危险源点及预知预防九、检修工危险源点预知预防十、行车危险源点及预知预防十一、运行区域危险源点及预知预防加热区域危险源点及预知预防1、操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。

区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。

操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。

操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害砸伤压伤挤伤摔伤撞伤生产准备作业区危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、吊物坠落砸伤，机械挤伤、砸伤、机械划伤、烧伤、灼伤、触电。

车工危险源点及预防导卫维修工危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤电气自动化危险源点及预知预防合格班组目标：确保“三无”（班组无事故、岗位无隐患、个人无违章）1、加热区危险源：煤气中毒预防：1、在煤气区域工作，必须两人以上。

2、配置灵敏CO报警仪，发现煤气超标及时撤离。

2、轧区危险源：转动机械伤人预防：1、工作前必须办理停送电牌。

2、系好袖口纽扣、鞋带。

3、转动机械转动时，要远离转动机械。

3、轧区危险源：飞剪打伤、挤伤预防：1、检修前必须办理好停送电。

2、检修完毕试车，严禁靠近和触摸剪刃。

4、轧区危险源：飞钢容易烫伤预防：1、走安全通道和过桥。

2、在轧区巡检时时刻注意飞钢。

5、高空危险源：作业容易摔伤预防： 1、两米以上工作要系好安全带。

2、注意脚下站好、踩稳。

6、高空吊物危险源：吊物坠落伤人预防：1、行车行走通过时鸣笛要及时避让。