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1 目的对生产、管理过程中的危险源进行识别和评价，确定重大危险源并进行控制，持续有效地改善安全状况，确保生产安全与企业职工人生财产和企业财产安全。
2 适用范围本制度适用于物流管理公司所有职能部门及库区。
3 管理职责3.1分管经理负责组织本公司开展危险源（点）分级控制管理，督促库区和科室落实危险源控制点管理办法与措施。
3.2各库区对本库区涉及的危险源进行辨识（包括正常和非正常情况下以及潜在的事故和紧急情况的危险源辨识），填写《危险源辨识登记表》。
3.3安全环保部负责组织开展危险源控制点分级控制管理，制订、落时实施办法，综合管理对危险控制点失控而发生的各类事故，查清责任并及时报告领导。
3.4对风险评价进行动态管理。
每年由安全环保部组织对危险源辨识及风险评价情况进行回顾，并且完成风险回顾总结报告。
3.5在内部或外部条件发生变化时，由安全环保部负责组织各库区的有关人员组成二次评价小组，开展危险源二次评价，形成新的登记表。
3.6对风险评价进行动态管理。
每半年由安全员组织对危险源辨识及风险评价情况进行回顾，并且完成风险回顾总结报告。
3.7安全环保部按危险单元、主要设备、危险作业开展风险评价，确定重大风险，并形成重大风险评估报告及相应的登记表。
3.8 辨识及评价的方法、流程及分级原则3.8.1 判断法。
用判断法评价重大危险源，判定重要危险源的风险等级。
3.8.2作业条件危险性评价法（LEC法）。
D = L×E×CL—发生事故的可能性大小；E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C—发生事故可能造成的后果；D—风险值。
3.8.3流程及分级原则参照附录。
3.8.4对识别出的危险源，被评价为三级以上风险的，采取消除、替代、工程控制或隔离、管理措施、个体防护等原则，制定风险控制措施。
4 评价单元的划分及重大风险的确定4.1对生产作业场所存在的危险由各库区组织相关人员采用LEC法或直接判断法进行初始评价，制定控制措施，报安全技术科汇总、评审，并填写《危险源辨识清单》。
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度一、引言危险源辨识、评价及重大危险源管理制度是企业安全管理的重要组成部分。
通过辨识和评价危险源，可以帮助企业识别潜在的风险和危害，采取相应的控制措施，减少事故发生的可能性，保障员工和社会大众的生命财产安全。
本文将就危险源辨识、评价及重大危险源管理制度进行论述。
二、危险源辨识危险源辨识是企业安全管理的第一步。
通过对企业生产过程、设备设施、作业环境等因素的全面调查和分析，确定可能存在的危险源。
危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
通过危险源辨识，可以识别潜在的风险和危害，为后续的评价和管理提供依据。
三、危险源评价危险源评价是对已识别的危险源进行定量或定性的分析和评价。
评价的目的是确定危险源对安全生产的影响程度，并为后续的控制措施提供科学依据。
评价的方法可以包括定量风险评估、定性风险评估、专家评估等。
通过危险源评价，可以帮助企业判断风险的大小，确定优先处理的危险源，并制定相应的管理措施。
四、重大危险源管理制度重大危险源是指由于其性质、规模和可能引发的事故后果而对人身安全和财产造成重大威胁的危险源。
重大危险源管理制度是对重大危险源进行专门管理的制度。
其主要内容包括风险评估、管理层责任、监督检查、紧急预案等。
通过制定重大危险源管理制度，可以加强对重大危险源的管控，减少事故的发生。
五、结语危险源辨识、评价及重大危险源管理制度是企业安全管理的重要组成部分。
通过对危险源进行辨识和评价，可以识别风险和危害，为后续的管理和控制提供科学依据。
制定重大危险源管理制度，可以加强对重大危险源的管控，提高安全管理水平。
在实施过程中，企业应制定相应的措施和计划，确保制度的落地和执行，以确保员工和社会大众的生命财产安全。
xxx车间危险源辨识及风险评价报告xxxx车间按照公司统一部署，开展了危险源的辨识、评价、控制工作，现将工作情况进行总结。
5月1日至10日，组织员工对危险源的概念、什么是危险因素、危险源评价的意义进行了宣传、学习，组织各岗位进行了危险源的初步辨识，经内部评定，整理出本部门的《危险源辨识、风险评价一览表》，并按照要求进行了初步辨识。
5月16日，我车间举行危险源风险评价会，参加人员包括部门负责人xxx、安全员xxxx、生产管理员xxx、设备管理员xxx、工艺技术员xxx。
安全处长xx、生产处xxx应邀参加。
会议对车间初步辨识出的255项安全检查危险源，及365项作业条件危险源进行了风险评价讨论，经过安全处的专业指导及大家的热烈讨论，最终确定了安全检查危险源为195项，作业条件危险源为363项。
其中安全检查风险达到三级的危险源有7项，作业条件危险源达到三级的有6项，共达到三级的危险源为15项，并制定控制措施。
与去年相比重大危险源作业条件危险减少7起，减少的主要原因为：车间从管理上加强检查力度，对于危险作业场所防护用品的不规范佩戴的人员加大处罚力度。
重大危险源设施设备安全检查减少9起，主要减少原因是将危险设备管线加防护措施减少对人员伤害。
任何工业生产系统中都存在许多危险源，受人力、物力、技术等方面因素的限制，不可能彻底消除或完全控制危险源，只能集中有限的人力、物力消除或控制风险较大的危险源。
车间对评价出来的危险源确定了控制措施，划定管理方案进行控制。
同时，对车间存在的低风险危险源进行员工安全教育培训，针对重要危险源制定应急预案并组织定期演练，以提高员工对风险的防范、分析、辨识意识，全面保障生产工作的安全运行。
通过以上工作的进行，使车间员工认识到面对安全生产中不断涌现的新形势、新情况、新问题，如何有效地预防与控制各种安全生产的问题，由被动防范事故向主动控制源头并往本质安全化方面转变。
同样，开展重大危险源辨识工作是预防重大事故工作的出发点，体现了“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
钢轧厂危险源辨识及评价表摘要随着工业化生产的不断发展，工人在生产过程中常常面临着各种潜在的危险，尤其是在火工危险较高的钢铁冶金行业。
本文以钢轧厂生产过程中的危险源为研究内容，提出了辨识和评价表的具体设计方案，对于钢轧厂危险源的管理和控制具有一定的重要意义。
引言随着国家经济的快速发展，钢铁生产作为国民经济非常重要的组成部分，其安全生产问题越来越受到关注。
钢轧厂是典型的重要危险源，各种设备、炉火、化学药品等对工人都具有相当的危险性。
因此，科学有效地辨识和评价钢轧厂危险源，可以帮助钢轧厂制定科学完善的安全措施，从而最大程度上保障工人的生命安全和生产健康。
钢轧厂危险源辨识及评价表设计危险源的确定第一步，需要明确钢轧厂生产过程中的危险源种类。
一般来说，钢轧厂的危险源主要包括以下几个方面：1.机械设备：机械设备通常是钢轧厂最显著的危险源之一，包括轧机、起重设备等。
2.化学药品：包括酸、碱、化学试剂等。
3.高温热源：高温热源包括锅炉、烘箱和熔炉等。
4.其他危险源：如高噪声、粉尘、电击等。
危险源的辨识第二步，需要详细了解每一种危险源的具体特点，以便更好地识别它们的辨识标准。
这些危险源的辨识标准应该具有明确、具体和可操作性的要求。
例如：机械设备的辨识标准：1.机械设备内部有移动部件和固定部件。
2.机械设备有助于生产的功能。
3.机械设备有安全锁等装置。
4.制造商提供了合适的维修和保养指南。
危险源的评价第三步，需要对每一种危险源进行风险评价，并根据评价结果确定相应的安全措施。
危险源风险评价的基本原则是：识别危害——确定可能的原因——评价风险——采取控制措施。
评价的结果可以划分为高、中、低风险，以便钢轧厂员工采取必要的预防措施。
例如：机械设备的评价标准：1.高风险：机械设备内部存在重大安全隐患，易引起伤害。
2.中风险：机械设备内部存在一定安全隐患，易引起轻微伤害。
3.低风险：机械设备安全系数较高，很少发生安全事故。
危险源的控制第四步，根据评价的结果，确定一系列控制措施，并对实施效果进行评估和监测。
工厂安全生产中的危险源辨识与评估工厂安全生产是现代化工业生产中的重要环节，确保工人和设备的安全是保障生产连续性和效率的关键。
危险源辨识与评估是实施安全管理的基础，能够及时识别各类潜在危险，采取相应措施避免事故发生。
本文将从辨识危险源的方法、评估危险源的标准以及控制危险源的手段等方面进行探讨。
一、危险源辨识的方法1. 安全隐患排查法工厂安全管理人员可通过定期巡视、检查设施和设备的状态，以及观察工作场所的实际情况，发现潜在危险源。
例如，货物堆放不规范、电线老化、液体泄漏等都可能成为安全隐患。
2. 统计分析法通过分析历史事故数据和事故原因，找出存在的共性和规律，预测潜在的危险源。
例如，经常发生机械故障的设备可能存在设计或维护问题，应及时进行修复或更换。
3. 专家咨询法请安全专家或工程师对工厂进行全面评估，并根据其经验和知识辨识出危险源。
他们能够根据实际情况提出相应的解决方案，提高工厂的安全性。
二、评估危险源的标准1. 人员暴露风险评估评估人员在工作中可能产生的暴露风险，包括接触有害化学品、高温、高压等。
通过评估工作环境和岗位操作，制定相应的防护措施，确保员工身体健康。
2. 设备安全性评估评估生产设备的安全性能，包括机械设备的结构、电气设备的绝缘性能等。
确保设备符合安全标准和规范要求，防止设备故障引发事故。
3. 工艺风险评估评估生产工艺中可能存在的危险源，例如化学反应产生的气体、粉尘等。
通过控制工艺参数和排放防护措施，减少事故发生的概率。
三、控制危险源的手段1. 工程控制采用技术手段、设备改造等措施，消除或减少危险源。
例如，对机械设备进行定期维护保养，确保其正常运行；使用自动化设备减少人员接触危险区域等。
2. 行政控制制定相关政策、规章制度和安全操作规程，明确员工的安全责任和安全要求。
例如，制定操作手册、紧急撤离预案等，加强员工的安全意识培养。
3. 个体防护措施对于无法消除的危险源，采取个体防护措施，为员工提供相应的防护装备和培训，减少或避免伤害。
轧钢车间精整区域危险源辨识评价总结一、精整区域概况：1、工艺流程：2、主要设备：主要设备有两台矫直机、七台剪板机、两台自动喷号机。
是轧钢车间的最后一道工序，也是集团公司中板生产线上的最后一道工序，生产线长度占的2/3 ,承担钢板的矫直、剪切、标识、收集和本区域设备的自检自修任务。
3、主要人员设置：精整区域人员配备比较复杂，既有正式职工也有部分劳务工，其中生产线上有36名平阴工，12名钢结构人员。
四班三运转制。
二、辨识和评价情况：1、认真组织职工学习分厂下发的《关于开展危险源再辨识再评价的工作通知》，先在班组内部各个岗位开展危险源辨识，做到全员参与，制造一个浓厚的氛围，让全体员工都要重视这次辨识工作，了解自己身边、自己岗位上存在的危险源。
2、根据各班上报的危险源情况，再组织由车间领导、熟悉工艺、设备情况的工程技术人员、各班生产骨干参加的辨识评价小组，认真组织评价人员学习危险源辨识程序及要求，并结合2011年的辨识情况、现场实际存在的危险源、职工在现场存在的习惯性违章情况开展危险源辨识及评价工作，确保此次危险源辨识覆盖全作业岗位、全作业过程及全部作业场所。
3、在重点辨识人的不安全行为和不良环境因素的同时，要侧重人、机、物、料、法、环六大环节中的人、机、料、物、环的危险源辨识，使危险源辨识及评价工作更加充分、合理。
三、辨识评价单元划分：辨识评价单元的划分是一个非常重要的环节，它对危险源辨识的全面性、充分性有直接的影响。
在对精整作业区辨识评价单元划分过程中，充分考虑了工艺操作过程、正常运行阶段、检修阶段的各个环节。
为保证划分的全面性、合理性，督导组人员又在辨识前，现场对划分的作业活动单元进行了逐一对照确认，划分结果见下表：四、危险源辨识根据作业活动划分，督导工作组组织相关专业人员开展了细致的危险源辨识。
辨识过程中，充分考虑了人的不安全行为（如违章行为、误操作、冒险作业等），设备设施、工具、物料等的不安全状态，作业环境中的不安全因素，以及管理不到位（包括制度不完善、制度落实不到位等）各方面的因素，并参考相关的事故案例教训，对每一项作业活动进行了深入的危险源辨识。
实用文档冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、原料 (2)二、加热（加热炉、退火炉、热处理） (2)三、轧制 (4)(一) 热板（带）轧制 (4)(二) 冷板带轧制 (5)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (10)四、精整 (12)(一) 矫直 (12)(二) 剪切 (12)(三) 成品 (13)(四) 重分平整 (13)(五) 发货 (15)五、公辅设施 (18)(一) 制氢站 (18)(二) 化验室 (20)(三) 废水处理 (20)(四) 质检 (20)(五) 轧辊装配 (21)(六) 磨床 (22)(七) 探伤 (22)六、公共部分 (23)(一) 起重机械 (23)(二) 油库液压站 (25)(三) 检维修作业 (25)危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：轧钢单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别一、原料1作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四2作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四3作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固1 3 10 30 四4安全管理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过2.5米 1 3 10 30 四二、加热（加热炉、退火炉、热处理）5作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。
2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。
1 6 8 48 三6作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。
其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。
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危险源辨识与风险评价表
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作业
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审核： 刘永辉 填表人： 丁爱民 日期:2014年1月1日
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编码：ZGJL044。
轧钢厂职业危害因素辨识结果及分析一轧钢企业职业病危害因素辨识1生产性粉尘轧钢生产过程中产生的粉尘主要为煤粉尘和氧化铁粉尘。
煤粉尘主要来源于原煤堆场、原煤破碎、筛分及输运(皮带走廊)和煤仓顶加煤等场所。
煤尘(游离si02含量<10％)PC—TWA值总尘为4mg／m3，呼尘为2．5mg／m 3。
在符合Pc—TWA的条件下，粉尘的超限倍数是PC—TWA的2倍。
轧钢生产中，钢坯在加热炉内加热过程中天生片状的一次氧化铁皮；在轧制过程中，轧件受冷却和变形热作用天生的氧化铁皮成为二次氧化铁皮，为粉末状，附着在红钢表面。
轧制天生的二次氧化铁粉在轧钢过程中随着轧件振动，脱离轧件而逸出，成为轧线粉尘污染的主要来源。
粉尘的危害：假如作业场所中有大量粉尘，在此环境下的工作职员呼吸时会吸进大量粉尘，当达到一定数目时，会引起呼吸道疾病，肺组织发生纤维性病变，发生尘肺。
2生产性毒物轧钢生产工艺过程中的毒物主要来自煤气，煤气是以烟煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。
煤气组成(体积％)为：氢气l 3％～l 5％，甲烷1．8％～2．4％l一氧化碳27％～30％；C 2以上不饱和烃0．2％～0．4％；二氧化碳4％～6％；氮气47％～51％，氧0．3％～0．8％及少量的硫化氢气体，同时随煤气伴生的煤焦油对人也有一定的危害。
大多数煤气中毒发生在煤仓皮带走廊上煤过程中，煤仓检验、发生炉操纵面上、发生炉炉底四周以及进进煤气管网、洗涤塔、电捕焦器等设施内检验作业中；还有一部分在加热炉煤气管网四周工作，在炉体四周及炉底巡查时发生的。
作业场所中的煤气主要来自煤仓顶部的煤气泄漏，处理锁气器、空心柱手孔时的煤气泄漏，煤气管道、阀门，水封、排送机等密封不严等的泄漏。
一氧化碳：由于发生炉煤气中一氧化碳含量很高，煤气中毒主要是一氧化碳的化学窒息性中毒。
人体吸进能引起头痛、恶心，过量吸进会使人昏迷甚至死亡。
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
轧钢车间精整区域危险源辨识评价总结
一、精整区域概况：
1、工艺流程：
2、主要设备：
主要设备有两台矫直机、七台剪板机、两台自动喷号机。
是轧钢车间的最后一道工序，也是集团公司中板生产线上的最后一道工序，生产线长度占的2/3，承担钢板的矫直、剪切、标识、收集和本区域设备的自检自修任务。
3、主要人员设置：
精整区域人员配备比较复杂，既有正式职工也有部分劳务工，其中生产线上有36名平阴工，12名钢结构人员。
四班三运转制。
二、辨识和评价情况：
1、认真组织职工学习分厂下发的《关于开展危险源再辨识再评价的工作
通知》，先在班组内部各个岗位开展危险源辨识，做到全员参与，制造一个浓厚的氛围，让全体员工都要重视这次辨识工作，了解自己身边、自己岗位上存在的危险源。
2、根据各班上报的危险源情况，再组织由车间领导、熟悉工艺、设备情况的工程技术人员、各班生产骨干参加的辨识评价小组，认真组织评价人员学习危险源辨识程序及要求，并结合2011年的辨识情况、现场实际存在的危险源、职工在现场存在的习惯性违章情况开展危险源辨识及评价工作，确保此次危险源辨识覆盖全作业岗位、全作业过程及全部作业场所。
3、在重点辨识人的不安全行为和不良环境因素的同时，要侧重人、机、物、料、法、环六大环节中的人、机、料、物、环的危险源辨识，使危险源辨识及评价工作更加充分、合理。
三、辨识评价单元划分：
辨识评价单元的划分是一个非常重要的环节，它对危险源辨识的全面性、充分性有直接的影响。
在对精整作业区辨识评价单元划分过程中，充分考虑了工艺操作过程、正常运行阶段、检修阶段的各个环节。
为保证划分的全面性、合理性，督导组人员又在辨识前，现场对划分的作业活动单元进行了逐一对照确认，划分结果见下表：
四、危险源辨识
根据作业活动划分，督导工作组组织相关专业人员开展了细致的危险源辨识。
辨识过程中，充分考虑了人的不安全行为（如违章行为、误操作、冒险作业等），设备设施、工具、物料等的不安全状态，作业环境中的不安全因素，以及管理不到位（包括制度不完善、制度落实不到位等）各方面的因素，并参考相关的事故案例教训，对每一项作业活动进行了深入的危险源辨识。
经整理、汇总，共辨识出各类危险源123条。
五、危险源评价
对危险源的评价采用MES打分评价法。
经打分评价，四级危险源40项，五级危险源83项。
六、下一步改进建议
从此次危险源辨识评价工作中，发现我区域危险源辨识工作还存在诸多问题需要改进：
1、各岗位人员对危险源辨识工作的认识，有待进一步提高。
很多人对这项工作的重要性认识不够。
这次各岗位人员辨识出的危害不够全面，存在应付车间工作的情况。
2、危险源辨识和风险评价的能力有待提高。
辨识工作中发现，很多现场生产经验非常丰富的人员，开展危险源辨识工作时，往往辨识的并不全面。
如忽视异常、紧急状态下的设备故障、潜在的人的不安全行为、评价赋分不合理等，造成这种现象的原因，一个是人员的安全意识不到位，再就是没有掌握正确有效的辨识和评价方法。
车间就加强这方面的学习。
3、危险源辨识的成果没有被有效的应用到安全工作中去。
车间班组应加强对危险源辨识结果的管理，要将其和日常的安全管理工作有机的结合起来，对各类危险源进行有效的预防和监控，以有效控制期风险。
单位：轧钢车间精整北线。
