轧钢厂危险源辨识清单

冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危（wei）险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。

批准：审核：编制：安全技术部2022 年 2 月 26 日填报部门:危 险 因 素 可能导致的事故D 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼2 锤头敲打手放置不当 伤 手3 锤头脱落 砸伤人4 手锤脱手 砸伤人5 工作时间过长疲劳 砸 伤6 手不放垫铁两侧 砸 伤7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 8 垫铁毛刺未清 划伤手 9 戴着油手套上梯子 摔 伤10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 11 高温疲劳作业 人身伤害 12 安装初期使用的暂时梯子不可靠 摔 伤 13 装配时手插入连接面 轧伤手 14 探摸螺孔 伤 手 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 19 找正时未按要求操作 摔 伤 20 地坑不设防护 坠落伤人21 狭窄环境有刺或者突起物 人员伤害22 潮湿不使用 12现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制6 6 3 108 3126 108 63 63 54 108 108 108 63 63 108 54 63 126 126 54 363 34 4 4 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4风险等级 3 4 3 3 6 3 3 6 6 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 26 6 3 3 3 6 6 6 3 3 6 6 3 6 6 3 67 3 7 7 3 3 3 3 7 7 3 3 7 7 7 3 3机械设备 维修作业活动 /场所126 27 126 风险评价参数设 备 安 装基础 研磨机体 安装配置 垫铁作业 过程 E 3 3 3 L 6 3 6 C 7 3 7 备注填报部门:作业 过程23 随地摆放不留通道24 吊起部位下施工无防护措施 25 拆卸备件支放不平衡 26 生拉硬拽27 包装箱有突起物未清理28 撬杠用力过猛 29 挪移箱体多人配合不当30 用柴油、汽油清洗，无防火措施，接近火源31 废油布不规范放置、油污不及时清理 32 易燃物品乱放33 接近火源用氧气吹油吹灰 34 不注意周围坑洞 35 有异常不及时停车 36 起动时转动部位近距离站人 37 使用电器不当、漏电、短路 38 试车前没进行各部位检查、确认39 试车指令、标识、监控、协调不到位 40 控制电动机电流超额定值 41 手伸入设备运转范围内 42 设备运转时修理 43 高速运转区未加防护罩各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 可能导致的事故翻倒伤人 人员伤害 摔倒伤人 崩裂、翻倒伤人扎 伤 摔 伤 砸伤人 火 灾 滑倒伤人 火 灾火灾、烧伤摔 伤 伤人、设备损坏人员伤害 触电、火灾伤人 设备损坏、伤人 设备损坏、人员伤亡设备损坏 挤 伤 绞 伤 绞 伤风险等级 3 4 4 4 3 3 5 3 3 434 4 4 45 4 4 4 4 454 126 126 18 108 108 54 108 63 54 36 27 6 42 21 21 21 21清理工件表面 基础验收6 6 6 3 6 6 3 6 3 3 6 3 1 3 1 1 1 13 3 3 2 6 6 6 6 3 6 2 3 2 2 3 3 3 33 7 7 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 7 7 7 7 7设备及零部 件清洗作业活动/ 场所D 108 27 27 危 险 因 素风险评价参数 设备 试车设 备 安 装拆卸 设备设备开箱E 6 3 3 L 6 3 3 C 3 3 3 备注现有控制措施及其有效性D 44 管道未脱脂、酸洗 45 管道脱脂、酸洗后未封闭46 管件、物料有油 47 使用压力低于要求的阀门 48 使用非专用阀门 48 不用氩弧焊打底 49 氧气管道送气吹扫不净50 阀门开启过快过猛 51 敲击阀门、管道 52 有杂质进入管道53 与气源无联系信号协调有误54 吹扫口对着电线、基坑 55 用氧气吹时管道内有油 56 吹扫口不固定 57 私自动火58 煤气泄漏超标 59 逆风施工 60 管道通风不好61 阀门没关闭作业62 带气切割 63 管道内气体未排净填报部门:风险评价参数 L E C D现有控制措施及其有效性作业活动 /场所可能导致的事故作业 过程风险 等级危（wei ）险因素备注可能导致的事故爆 炸 爆 炸 爆 炸 阀门损坏、爆炸 阀门损坏、爆炸爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 吹物伤人 吹物伤人、触电爆 炸 吹物伤人 爆 炸 中 毒 中 毒 中毒窒息烫伤人烧伤人 气流伤人各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制风险等级 4 3 4 4 4 5 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 4 3 5 527 27 27 18 27 54 108 27 54 63 42 126 27 84 126 54 126 9 18蒸汽管道 检修 拆除蒸汽管3 3 3 3 3 6 6 3 6 3 3 6 3 6 6 6 6 3 33 3 3 2 3 3 6 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 1 23 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 3 7 7 3 7 3 3氧气管道 吹扫煤气管道 检修作业活动 /场所氧气管道 安装氧气 管道 检修危 险 因 素风险评价参数管 道 作 业27 126 作业 过程 E 3 3 L 3 6 C 3 7 备注各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制管道液体未排净时切割螺栓锈蚀强力拧，易断 拧螺栓钣口松 拧螺栓手指放螺帽下高空拆卸绳未绑紧侧壁沉裂 用固壁支撑当扶梯没有加设固壁支撑在潮湿管沟安装不使用安全电压照明 无通风设施阀门开启不正确阀门开启过快未戴防护用品用四氯化碳等通风不好未清理易燃易爆物 未设标志牌接近火源防护用品佩戴不齐全 酸洗液槽未加盖 酸洗液槽未加明显标志水往酸中倒 不设 U 型架不按下大上小有秩序放飞溅伤人 砸伤人 挤 伤 挤 伤 吊物伤人 坍塌伤人 坍塌伤人 坍塌伤人 触电伤人 窒 息 吹物伤人 吹物伤人 烧 伤 中毒窒息 火灾爆炸 火灾爆炸中毒 酸蚀伤人 酸雾伤人 酸液烧伤 酸液烧伤 散落伤人 散落伤人7 27 18 9 63 54 54 54 126 108 54 54 126 126 27 108 126 63 68 69 70 71 72 73 74 7576 77 78 79 8081 82 8384 85风险评价参数 L E C D 6 3 3 54可能导致的事故设备损坏、管子崩裂作业活动/ 场所 液压5 4 5 5 4 4 4 4 3 3 4 4 3 3 4 3 3 4 1 36 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 3 1 3 1 1 3 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 6 3 37 3 3 3 7 3 3 3 7 3 3 3 7 7 3 3 7 7 旧水管道、 阀门、 法兰拆除氧气管道脱脂86 未用白绸布拉管126 27 126 在坑道内 安装氧气管道 酸洗管道现场 堆放管道水冲 洗作业 过程 管风险 等级 4危 险 因 素65 66 67 管 道 作 业管 道 施 工3 4 3 3 3 6 6 3 3 7 3 7 备注64管道安装管道试压管道对口87 用气切割管道88 管道酸洗后未封闭89 支、吊架支撑强度不够90 升压过快91 带压用手锤敲击受压部件92 带压紧固、拆除紧固件93 人在盲板、法兰、焊口处停留94 使用不合格压力表95 未停泵稳压检查96 试压时未经培训相关方进入试压区97 打锤时锤头松动98 传动时动作不一致99 管道未焊好松倒链100 把手放在管口、法兰接合处101 打锤时用力过猛102 打锤时戴手套103 翻动管道无防滑措施104 翻动立管防护措施不到位105 翻动时信号不统一设备损坏、管子崩裂设备损坏、管子崩裂吊物伤人崩裂伤人崩裂伤人崩裂伤人飞物伤人管道泄漏伤人管道泄漏伤人崩裂伤人砸伤人撞伤砸伤人挤伤手失重摔伤失手伤人滑动伤人倾倒伤人砸伤人636663363363336363633323363631063363663777337373717773737712663126365463541265463601266363108631081261263434444344434434333各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:危险因106 有电平台气瓶底无绝缘物现有控制措施及其有效性各公司运行控制风险评价参数L E C3 1 3可能导致的事故爆炸、触电作业活动/场所气瓶风险等级5作业过程气备注D9素道作业107 冻结时用火烤 108 与易燃易爆物混放 109 离高温区金属飞溅物太近 110 在阳光下暴晒 111 用钢丝绳扣吊装112 焊机温和瓶间隔不到 10 米 113 气瓶气体使用后不关闭阀门 114 可燃气体瓶不直立放固定使用 115 气瓶阀开启过快116 可燃气体表接头漏气或者沾有油污 117 用高压蒸汽喷吹气瓶118 用沾染油污的手、工具操作氧气瓶 119 不同气体用相同的减压阀 120 气瓶超过检验期限使用121 氧气、乙炔瓶距离不够(小于 10 米) 122 气瓶附近有易燃易爆物(小于 10 米) 123 乙炔瓶接近带电体 124 用铁器敲击氧气瓶 125 乙炔表无回火器126 氧气表、乙炔表损坏不更换 127 不关闭氧气、乙炔阀拆卸减压阀填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制火灾爆炸 爆 炸 火 灾 爆 炸 爆 炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 撞 伤各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制6 3 3 3 1 6 3 3 6 6 1 1 1 6 6 3 1 3 3 6 13 3 3 3 0.5 3 3 3 3 2 1 3 1 3 3 3 1 3 3 6 3126 63 63 63 1.5 126 63 63 126 36 3 9 3 126 126 63 7 27 27 108 21可能导致的事故伤人、设备损坏3 4 4 4 5 3 4 4 3 4 5 5 5 3 3 4 5 4 4 3 47 7 7 7 3 7 7 7 7 3 3 3 3 7 7 7 7 3 3 3 7爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 作业活动 /场所 埋弧128 焊接平台敷设不坚固作业 过程 焊风险等级 4危 险 因 素风险评价参数 瓶 管 理D 54使用备注E 3 L 6 C 3129 焊渣清理不戴手套、防护镜130 使用两组以上不找平、不固定131 滚轮架超负荷使用132 线速度大于 3M/MIN 时站在工件上操作133 两端不安装挡轮134 容器内焊接不用安全电压照明(36V) 135 容器内焊接通风不好136 容器不接地137 单人在容器内焊接无人监护 138 向容器内输氧139 潮湿容器内照明电压高于 12V140 通风不畅、无人监护141 照明不用安全电压 142 用割枪照明 143 不设挡架144 滚轮架超负荷使用 145 无防护栏146 焊接操作架敷设不坚固 147 焊接操作架不接地填报部门:危 险 因 素148 焊把线、地线与钢丝绳接触伤手、伤眼 人员伤害 人员伤害、设备损坏人员伤害倾斜翻倒触 电窒息、中毒触 电触电、窒息烧 伤触电窒息、触电 触 电 烧 伤 摔 伤 人员伤害、设备损坏摔 伤伤人、设备损坏触 电各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制63 54 54 27 9 126 21 54 126 63 63 108 126 42108 54126 54 54现有控制措施及其有效性各公司运行控制可能导致的事故触 电4 4 4 45 3 4 4 3 4 4 3 3 43 43 4 43 6 6 3 3 3 3 6 3 3 3 6 6 36 63 6 63 3 3 3 3 6 1 3 6 3 3 6 3 26 36 3 37 3 3 3 1 7 7 3 7 7 7 3 7 73 37 3 3作业活动 /场所普通焊接 管道内焊接作业 过程 焊风险等级 4用焊接操作架风险评价参数容器 焊接滚动 焊接D 63备 注焊接E 3 C 7 L 3 接149 与易燃品距离小于 10 米150 用其他金属物搭接作为电焊机二次线 151 坑洞施工点燃焊炬152 高空焊接不系安全带，不搭平台 153 高空疲劳作业或者打盹 154 特殊作业无人监护155 交叉作业不遵守上层保护下层的原则 156 焊接工具损坏不维修 157 焊钳损坏、接触不良 158 焊机超负荷工作 159 氩弧焊接站在下风口 160 烘干机内取焊条不带手套 161 敲药皮站位不当 162 焊接铜、铝等通风不好 163 磨光机磨焊缝不带眼镜 164 长期停用的电焊机不检查 165 电焊机不拉闸断电 166 焊把线相互缠绕不整理167 合闸不戴绝缘手套168 合闸脸部不避开闸刀正面169 减压调节器螺钉未拧松填报部门:现有控制措施及其有效性170 电器灭火时用水灭火 171 劳保用品穿戴不齐全各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制火 灾 触 电 烧伤、缺氧 坠 落 高空坠落 撞伤、砸伤 砸 伤 烧伤、触电 漏电伤人 设备损坏、火灾头晕、窒息电弧烧伤 电弧烧伤 爆 炸54 36 9 63 6 54 126 54 54 108 27 7 27 27 54 36 108 27 63 63 54可能导致的事故触 电 人员伤害4 45 4 5 4 3 4 4 3 4 5 4 4 4 4 3 4 4 4 4作业活动 /场所 电工 作业6 6 3 3 2 6 3 6 3 6 3 1 3 3 3 2 6 3 3 3 33 6 3 3 1 3 6 3 6 6 3 1 3 3 6 6 6 3 3 3 63 1 1 7 3 3 7 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 7 7 3各公司运行控制 各公司运行控制烧伤 中伤触触触伤眼 毒眼电电电作业 过程 电 气 安风险等级 5 3焊工作业结束风险评价参数 D3 90E 1 10危（wei ）险因素L 1 3C 3 3作业备注接172 高空作业不用绳传递工具 173 带负荷操作,无人监护 174 带电拆除配电盘不验电 175 登杆作业登杆工具不合格 176 使用台钻带手套 177 使用暂时配电盘不接地178 使用梯子放立角度不对或者不采取防滑措施 179 电工作业不穿绝缘鞋 180 不用电笔试电181 电缆施放拐弯处站立不正确 182 施工电源零线和地线为一体 183 用其他金属代替保险丝 184 滑线不验电、不按规定接地线 185 各种校验电器失效使用 186 带电区工作不设安全栅栏 187 高低压停送电不挂标志牌188 在易燃区施工配置灭火器不符合规定 189 使用电动工具不接触电保护器 190 暂时电源不按规程架设接线填报部门:191 钢丝绳及棕绳不符合要求192 吊具钳口变形 193 倒链变形、裂纹各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制电电 伤 伤 电 伤 电 电 倒 电 灾 电 电 电 电 灾 电电现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制54 9 3 54 18 180 108 90 7 54 27 7 63 126 21 27 108 54 54可能导致的事故 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人3 3 1 6 3 10 6 10 1 6 3 1 3 3 1 3 6 3 6触触摔绞触摔触触摔触火触触触触火触作业活动 /场所吊具 准备风险等级 3 4 44 5 5 4 5 2 3 3 5 4 4 5 4 3 4 4 3 4 46 1 1 3 2 6 6 3 1 3 3 1 3 6 3 3 6 6 33 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 7 7 7 7 3 3 3 3D 126 63 45危 险 因 素C 7 7 15风险评价参数吊 装 工 程作业 过程坠物伤人E 3 3 3L 6 3 1备注触 装各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制卷扬机安全制动装置失灵不按要求吊车站位 站位不平整有坑洞上面铺板不结子站位操作空间小 需加垫道木的未加垫 平口钳竖吊，竖吊钳平吊 用钢丝绳吊钢板、吊点不加防护 吊点不正确，重心失稳 过跨车运行，前方有人过跨车上材料多层放置、支设不稳 钢板平移前方站人 型材敷设支点不牢钢板翻个两侧站人 型钢翻个不使用开口卡子 捆扎不牢重心不许钢丝绳老化 指挥不统一 斜拉歪吊人员伤亡、财产损失 摇摆、坠落、伤人 设备损坏、倾倒 设备损坏、倾倒 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人 坠物伤人、设备损坏 坠物伤人、设备损坏 坠物伤人、设备损坏撞伤、挤伤 物品倾翻伤人 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 撞伤、砸伤 撞伤、砸伤 砸 伤 撞伤、砸伤人 撞伤、砸伤人危 险 因 素人员没有上岗证，不按程序作业起重机械和轨道的接地设施不符合要求 对吊装工具和连接部份没进行检查， 不按规定对 起重机械部件进行连接固定可能导致的事故设备损坏，伤人触 电设备损坏、人员伤亡194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 1 0.5 6 1 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 3 3 3 3 6 3150 120 108 90 108 54 54 54 126 54 54 63 54 126 21 126 126 126 54 15 40 3 15 3 3 3 3 7 3 3 7 3 7 7 7 7 7 3 10 6 6 6 6 3 6 6 3 6 6 3 6 3 1 6 6 6 3 作业活动 /场所起重作业风险等级 4 4 33 3 3 3 34 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 3 4 4D63 45 108214 215 216C 7 15 3吊运材料风险评价参数吊 装 工 程作业 过程吊车 站位管道 吊装E 3 3 6L 3 1 6备注不确认设备性能、不确定起吊物分量或者视线不 清，信号不明即起吊多台吊车吊装站位不当，指挥不协调钢丝绳、卡环断裂 作业现场无明显警戒标志 钢丝绳超负荷使用 指挥不统一，口令不明确钢丝绳捆绑不牢 起吊不平衡吊车支腿不稳 吊物上有活动件人站在起重臂旋转范围内风力超过 5 级 设备未焊坚固盲目摘钩吊车缺乏液压漏油 不了解设备特点盲目起吊不按要求设置溜绳 吊件上站人 站位不当，斜拉歪吊钢丝绳断股不降级使用或者报废填报部门:现有控制措施及其有效性L E C D包办闸失灵、照明不足 无专人指挥、无证上岗用铁丝、麻绳、三角带吊装设备损坏、人员伤亡设备损坏、人员伤亡坠落伤人 人员伤害 坠落伤人 碰坏设备及伤人重物伤人 重物伤人 翻 车 坠落伤人 撞 伤 摇摆伤人 坠落伤人 坠 落 坠 落 摇摆、坠落伤人 摔伤、撞伤 撞伤人 设备损坏、伤人各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制90 180 15 63 84 108 108 45 120 120 63 63 45 63 108 108 42 22.554可能导致的事故设备损坏、伤人设备损坏、伤人坠 落6 2 1 3 2 6 6 30.5 1 3 3 3 3 6 6 10.5 6 217218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制5 15 15 7 7 3 3 1540 40 7 7 15 7 3 3 715 3风险等级 4333 2 54 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 3 3 4 4 43 6 1 3 6 6 6 1 6 3 3 3 1 3 6 6 6 3 3236 237238 作业活动 /场所63108120危 险 因 素7340风险评价参数吊 装 工 程起吊 重物作业 过程 起吊 重物363 361 备注239 卡环有缺陷未处理240 吊装带吊装有棱角底物体241 吊装不易放稳的构件用吊钩242 人员在起重臂或者吊物下行走、停留243 吊运时参观学习、监理等相关方人员进入禁区244 钢丝绳夹角过大245 固定不坚固摘钩246 使用断丝、断股、生锈、扭曲过度的钢丝绳247 吊装范围内有人248 没设专人监护249 不执行“十不吊”原则250 大型吊物从设备上方通过251 用卡环不使长度方向受力252 起重机作业范围内有障碍物253 高空、或者能见度低时不用指挥旗填报部门:254 吊物偏心255 倒链正下方施工256 超负荷使用257 倒链损坏强用设备损坏、伤人坠落倾倒伤人人员伤害物体打击坠物伤人设备损坏倾翻伤人设备损坏、人身伤害人身伤害伤人、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏、设备损坏人员伤害、设备损坏可能导致的事故重物伤人重物伤人损坏伤人崩断伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险评价参数E C D3 15 453 7 631 40 1201 15 4545120945120218410845545445459271540315407731533151533风险等级4434435534334444454331333661333313113111263661133作业活动/场所使用链倒吊装危险因素吊装工程L 1 3 3 3作业过程备注258 倒链不同时起吊 259 指挥人员信号不清 260 倒链立柱支设不牢 261 滚动前方站人 262 滚杠粗细不一致263 滚动过快 264 用手抓滚杠回填 265 戴手套回填滚杠 266 手脚与滚杠距离不够267 起落不一致268 通过沟、坑、井负重跨越 269 住手作业时，未装好夹轨器270 作业时轨道上有障碍物271 浮现故障不及时停车272 操作人员没有特殊操作证273 断电后不接短路线 274 不设置隔离区填报部门:危 险 因 素275 地脚固定不牢 276 卷筒与滑轮中心不垂直277 卷筒与滑轮距离小于 1.5M 278 作业时钢丝绳滑轮不完好 279 作业时离合器、制动器不完好现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制风险评价参数 L E C D1 1 3 331 12 117 15 3 157715 18 45 21可能导致的事故设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害作业活动 /场所卷扬机风险 等级 5 5 5 4 4吊 装 工 程作业过程备注物倒、伤人 物倒、伤人 物倒、伤人 碰伤、挤伤 砸 伤 伤人、损坏物品伤 手 伤 手 轧伤、撞伤 砸伤人设备损坏 砸伤、摔伤 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故触 电 坠物伤人各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制108 108 120 18 7 7 21 21 126 126 54 30 126 21 21 63 1263 3 40 3 7 7 7 7 7 7 3 15 7 7 7 7 73 3 3 5 5 54 4 3 3 4 4 3 4 4 4 36 6 1 2 1 1 1 1 3 6 6 2 6 1 1 3 66 6 3 3 1 1 3 3 6 3 3 1 3 3 3 3 3龙门式起重机作业 起重机维 修 人力 搬运滚杠 运输280 不定期为钢丝绳涂抹黄油 281 钢丝绳滑轮组松脱 282 指挥不当，操作失误283 跨越正在作业的钢丝绳和在作业范围停留 284 在地滑轮夹角处人员任意走动停留 285 住手工作时物件停留在空中 286 指挥人员信号不明287 控制杆行程范围内有障碍物 288 钢丝绳罗列不整齐 289 物件提升后操作人员离开 290 转动中用手、脚去拉踩钢丝绳 291 包闸失灵、电源不稳 292 超载使用293 卷筒钢丝绳小于 3 圈 294 过路的钢丝绳不设防护 295 较长期歇息时吊物不降至地面 296 蓦地停电时不即将制动 297 蓦地停电时不将吊物降至地面 298 焊把线跨越钢丝绳填报部门:299 不执行点检制度300 控制装置不及时更换301 抬吊无统一指挥 302 分量分配不合理303 不听指挥人员指挥设备损坏、人员伤害重物伤人 重物伤人 挂伤、摔伤 挤 伤 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人碰伤人 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 擦伤、摔伤 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 设备损坏、人员伤害人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制可能导致的事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故42 21 27 63 15 63 135 15 63 7 63 126 126 15 126 45 135 1356 37 126 37 7 3 7 15 7 15 15 7 7 7 7 7 15 7 15 15 15风险 等级 5 4 4 5 3风险评价参数 L E C D 4 4 4 4 5 4 3 5 4 5 4 3 3 5 3 4 3 33 1 3 3 1 3 3 1 3 1 3 6 6 1 6 1 3 32 3 3 3 1 3 3 1 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3桥 式起重机作 业9 63 45 9 126作业活动 /场所3 7 15 3 7危 险 因 素吊 装 工 程1 3 3 1 6作业 过程 3 3 1 3 3备注。

冷轧厂危（wei）险源辩识与风险评价清单产品、服务活动、过程危（wei）险源时态状态一、轧钢可能导致的风险评价方法定量是否不可容许风险控制方法1 2 3 4 轧机开卷出入口操作开卷焊接来料散卷和解包散卷上卷挪移小车翻卷使用电剪、电缆老化破损钢板运行观察缺陷上卷压辊失灵轧制油中油雾大紧急停车失灵断带缠辊指挥天车换辊和换辊吊具不合格停机不及时冲带装刮油板未上安全销使用换辊吊具未检查来料缺陷观察不到使用电剪电缆线老化破损操作手柄失灵机电部份跳闸或者机械部份漏洞停机放射源轧制中乳化液产生的油烟雾断带检查钢板缺陷落钢卷散带挪移钢卷小车上卷翻卷机组运行停机飞溅断带穿带氩气瓶周围明火搭焊电极轮火花研麿钨极滚压机搭焊、压辊、钢板对焊更换、调试剪刀，焊缝挖边飞溅处理残次卷现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常触电现在正常轧割伤现在正常物体打击现在正常矽肺现在正常冲击割伤现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常触电现在正常击打伤现在正常物体打击现在正常辐射现在正常矽肺现在正常物体打击现在正常刺割现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常爆炸现在正常飞溅击伤现在正常飞溅击伤现在正常机具伤害现在正常机具伤害现在正常割压轧伤LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制否否否否否是否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否序号定性序号5 6 7 8 产品、服务活动、过程卷取磨辊、胶辊轴承拆、洗、装钢卷吊运危（wei）险源焊缝退火退火管道破损泄漏煤气机组运行调张力垫抬张紧辊钢带运行夹放缺陷标记钢带运行观察缺陷钢卷打包散卷、挪移小车翻卷钢带这运行跳闸处理天车起重失灵、使用按钮失灵现场过桥腐破、地面盖板损坏工件上贴有钢带碎片装卸工件、砂轮砂轮空转、砂轮破损磨床起动修砂轮液压油有气泡造成停机起动吊具钢绳断裂机床无防护装备工件夹具未装好加工工件用三点千分尺研磨胶辊产生粉尘切削液蒸发出的雾气室内辊子乱存放搬运、测量轴承，卸轴承指挥不当使用撬棍不当、清洗配合不当吊具钢绳有毛刺吊具吊物超载钢绳断裂跺具使用中停电吊具损坏不修复清洗轴承时周围有明火使用大锤戴手套钢卷小超载库区散卷杂物较多库内钢卷流动较乱时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险灼伤中毒划挤压伤压伤划压伤割伤刺、冲击伤多伤害物体打击伤摔伤打击压伤物体打击物体打击物体打击物体打击挤伤击伤挤创磨伤矽肺矽肺轧伤滚动伤害物体打击物体打击物体打击物体打击物体伤害火灾烧伤物体打击物体打击划撞伤跌倒、挤伤评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号910111213 产品、服务活动、过程备品钳工磨床维修叉车驾驶备料作业吊装作业危（wei）险源地下油库带入火种、通风不良油份子较高外来人员未登记机电设备和灯具不防暴、电缆损坏使用钻床、钻床断路停电、轧机备品维修周围环境有油拆卸、安装磨床维修磨床后试车清洗部件有油驾驶员精力不集中，无证或者酒后驾驶方向、刹车失灵，轮胎、液压油路故障燃料泄漏司吊手势不清，哨音不明亮吊料场地钢卷捆带松开、断头未清理备料场地钢卷鞍座的，损坏或者未放鞍座C 型钩胶皮脱落、安全销脱落、摆动、接口断裂，未分清吨位乱吊卸钩未放专用架、司机误操作转运钢卷站位不当，吊运涂层原料过机组旋转原料场地障碍多小卷散捆弹开、架上吊料装车、清理废板头备料专用吊具钢绳断股，拖车后退有毒化工桶露天堆放或者回收不及时切头转运不当钢卷起吊高度不够时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险爆炸火灾火灾压打火灾物体打击物体打击火灾交通事故撞伤火灾物体打击物体打击刺割起重伤害起重伤害起重伤害物体打击刺割起重伤害中毒、窒息刺割起重伤害评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制14151617 产品、服务活动、过程开卷作业处理断带碱洗作业加热作业危（wei）险源运输车抱闸失灵、破损、鞍座移位运输车放入或者套筒超宽工件运输车电缆压断运输车钢卷与套筒混放或者套筒堆放过指挥站位不当、钢卷放鞍座速度过快误操作开卷压辊下、钢卷对中不当翻卷油桶卷造成送料、剪切不畅钢带裂边较多需挖边，送料失误造成缠辊，处理缠辊场地狭小，卸捆带压辊未压下、站位不当传动轴防护未装、调整剪刃未放垫木离射线测厚过近戴破损手套接触钢带处理活套断带方法不当未戴防碱手套、防护眼镜，处理碱槽断带阀门关不紧，清理废弱碱未穿雨鞋快速蓦地脱落，传动辊防护网脱落处理槽内断带场地狭小，地坑防护网锈断洗涤塔不工作未测氧含量温度不够通氢、主烧嘴空燃比不对爆燃主烧嘴点火丫位不当，手臂碰到热排烟道，更换防爆膜炉内穿带，抽带不停电处理炉内热板断带时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险车辆伤害物体打击触电物体打击物体打击物体打击刺割刺割机械伤害射线伤害刺割刺割灼烫机械伤害机械伤害中毒化学性爆炸灼烫触电灼烫、刺割评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号产品、服序务活动、号过程18 涂层作业19 剪切作业20 配液作业21 废钢吊运二、热工22 开卷危（wei）险源观察进出口钢带运行站位不当防爆口密封不好炉内检查未停氮气、电，未测氧炉内检查温度过高，水冷辊停水再送水涂液飞溅未戴防护鏡，未戴防酸碱手套，冲洗废涂液，测涂消液相对密度，未戴防护镜涂辊前进碰到钢带、观察干燥线站位不当点火烧嘴调整不当涂辊吊运，吊头断裂涂辊轴承更换，卸卷室内外联系不清吹刷涂层时站位不当氧化镁配液粉尘大，涂液配置气体扩散取试样手伸过剪刃用手检查卷取质量未穿戴好劳保用品传动废钢吊运，废钢斗撞击，专用吊具钢绳断股，指挥吊车无三戴或者手势不清与天车配合不当未戴防口罩机组运行隔机传递物品，操作开卷机和小车，调整剪切面间隙，小车横移，站在小车周围，处理停机随意开机上卷剪捆带，捆带脱落，卷筒扩大插入钢卷掉落，倒废钢斗钢卷掉落时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险刺割、中毒火灾、爆炸窒息、中毒灼烫灼烫刺割灼烫起重伤害物体打击刺割中毒、窒息机械伤害刺割灼伤起重伤害矽肺机械伤害物体打击评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号23242526272829303132 产品、服务活动、过程撬套筒焊接酸洗呈触涂层加热处理断带处理洗刷器断带处理活套断带处理热水槽断带卷取危（wei）险源撬棍砸伤手脚钢卷划伤手脚焊机压下易伤手更换钨极棒误操作，高压电弧伤人剪焊板剪子伤手压缩空气吹氧化镁粉入眼、弧光直射伤人眼测酸浓度误触酸液，配酸误触酸液，启动酸泵易造成酸喷出，开蒸汽漏气严重测涂液比重误触涂液钢带运行刷涂辊换涂辊与天车配合不当清理喷管阻塞，涂液飞溅炉子周围动火用手抚摸炉体，用手捕捞烟道，设备多，炉温高攀登安全罩未系安全带炉子区域、炉口长期停留防爆膜破损钢带伤手穿铁丝、凿孔伤手喷管划伤手，掀盖扳砸伤人上层断带活套小车撞人喷管划伤手热水喷濺测量钢板厚度，取样横跨侧活套易碰伤处理停机随意开机，未停机检查表面缺陷及贴缺陷标签，机组运行隔机传递物品女工发辫未盘入帽内，绞入时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险物体打击刺割机械伤害触电机械伤害其他伤害灼烫其他伤害机械伤害起重伤害中毒其他爆炸灼烫坍塌、坠落中毒、窒息爆炸刺割其他伤害机械伤害高处坠落机械伤害机械伤害灼烫刺割机械伤害机械伤害机械伤害评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制33343536373839404142 产品、服务活动、过程进入炉内动火作业处理炉内断带通保护气体点火作业降温进入罐槽地坑、炉内装、出炉加热危（wei）险源氮气置换后剩余氮气未除尽，未拆U 型管，装盲板均热炉未断电炉底辊电源未切断炉温过高未进行氮气置换，气体爆炸吊穿带棒，销子未上好、通穿带棒打开炉体入口未做气密试验通氢气，未进行氮气吹扫氢气配管导入保护气体缺氧，氮气置换缺氧泄漏、气密试验未做，氮气置换未结束，炉内烟道未吹扫，失火未关闭煤气冷却水未通入入口未到450 度停燃烧见机换热器出口未到150 度停止操作未充分换气台车驱动装置未断开，门驱动装置未断开辉光加热器电源未断进入起吊物体下方，吊具多且更换频繁，C 型钩易脱钩，区域窄易挤伤区域窄易烫伤，扣内罩易喷出吊运高度不够撞物落下，与天车配合不当，各种吊具夹钳多，吊具变形，各炉台距离小吊内罩夹伤手或者拔管子夹伤手接线在炉台，挨近电刷支柱崩塌，隔板掉落地沟多、盖板变形时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险中毒、窒息触电机械伤害灼烫其他爆炸起重伤害中毒、窒息爆炸中毒窒息爆炸火灾火灾火灾中毒、窒息机械伤害其他伤害起重伤害灼烫起重伤害其他伤害触电物体打击其他伤害评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号434445464748495051525354555657585960 产品、服务活动、过程台旋转挨近打开的炉门，防爆吸口、排气口乘台车跨过道用手转炉底辊冷风机光电管检测区安全盖板、管道极限开关、撞尺热度物体现场行走生产时停电装预热炉炉底辊手动预热炉炉底辊取预热炉炉底辊翻卷、翻板点火升温处理酸槽断带危（wei）险源料场小，钢卷摆放艰难用氢气量大，炉内气体复杂人站在台车上，人站在旋转体上，进入地坑，用手触摸旋转物热风烫伤高温烫伤驱动卷入用手触摸，风机蓦地启动光电管传感器误传信号站在安全盖板或者管道上站在极限开关上，站在撞尺上用手触摸，高温烫伤沟槽多易掉人氢气爆炸炉底辊掉落炉体烫伤煤气烧辊掉落炉底辊掉落炉底辊高温吊具多且更换频繁煤气、氢气爆炸挨近烧嘴煤气烧伤酸液濺人伤人通穿带棒打开出口密封室时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险灼烫其他爆炸机械伤害灼烫灼烫机械伤害机械伤害其他伤害高处坠落机械伤害灼烫其他伤害其他爆炸物体打击灼烫灼烫物体打击灼烫起重伤害其他爆炸灼烫灼烫中毒、窒息评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号61626364656667686970 产品、服务活动、过程收、发料缸、泵、阀、管的拆装碳套辊、水冷辊更换挤干辊、托辊、夹送辊、张紧辊更换过滤泵拆卸碎边剪传动侧轴承拆装操作侧机架、刀轴更换碎边剪丝杆丝母更换碎边剪齿轮箱拆卸圆盘剪侧保护拆卸危（wei）险源区域窄易伤人支撑不稳、带压拆卸、搬运备件、交叉作业、普通拆卸安装、搬运备件、拆卸安装、交叉作业辐射源作业小车横移油缸接头拆装接手无安全罩油管焊接拆装、吊装作业、交叉作业煤气泄漏拆装作业辊子调整、汽缸阀未关、未停电吊装作业阀未关拆卸、搬运、旋转体、安装误操作未停电阀未关拆卸、搬运、未支撑、旋转体、吊运不当，操作、放置不当皮带拆卸不当设备动作吊运、放置不当工具使用不当未停电吊运不当、钢绳断裂、工具使用不当未关气源可能导致的风险现在正常灼烫三、机械维修加工现在正常物体打击现在正常人体伤害现在正常高空坠落现在正常机具伤害现在正常火灾现在正常物体打击现在正常中毒、爆炸现在正常物体打击现在正常机具伤害现在正常起重伤害现在正常人体伤害现在正常物体打击现在正常喷油伤人现在正常绞手现在正常人体伤害现在正常物体打击现在正常砸伤现在正常绞手现在正常挤伤现在正常砸伤现在正常击伤现在正常挤伤现在正常砸伤现在正常挤伤评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制时态状态序号7172737475767778798081828384 产品、服务活动、过程圆盘剪溜槽更换圆盘剪丝杆丝母更换同步带、三角带更换磁力运输机皮带更换皮带助卷机皮带更换开卷机解体卷取机解体横剪调整间隙连杆机械各销轴检查矫直机更换辊子各部螺丝紧固减速机检查加油减速机更换齿轮油配管危（wei）险源拆装操作不当、设备未停机搬运设备动作拆装油未停未停电误操作、运动旋转拆装未停电、未卸压备件放置不当、拆装、交叉作业运动旋转未停电、未卸压、误操作、交叉作业拆装运动旋转站位不当撞击、滑倒误操作有油电误操作空间狭小有电有电拆装、站位不当有油电误操作未停电运动旋转误操作、拆装站位不当滑倒时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险重物坠落伤人脱落咂伤挤伤咂伤挤伤绞手绞手物体打击人体伤害物体打击卷入人体伤害物体打击卷入跌伤物体打击、摔伤物体打击触电伤手易撞伤触电触电伤人伤人物体打击伤人物体打击物体打击跌伤跌伤评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号858687888990919293949596979899 100 101 产品、服务活动、过程拆装法兰解体钳口更换密封一中间传动机构解体更换丝杆、链轮帽口紧固吊挂、侧导装置解体主传动轴解体、侧导装置更换托辊更换侧压机构解体喷油板支座解体ASU 更换抛式机衬板更换夹送辊更换钢卷小车盖板更换开卷中操剪切危（wei）险源高处坠落误操作站位不当有油电撞击操作失误误操作空间狭小、物品跌落、操作不当站位不当、操作不当误操作有油污检查钢板表面缺陷来料散卷、抽芯，挪移钢卷小车上卷翻卷开关、插座、电缆老化破损接钢带穿钢带操作不当生产取向钢粉尘大扣操作按钮精力不集中、口令不清急停车失灵卸卷、吊卷脱钩开关、插座、电缆老化破损更换、调试剪刃时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常四、精整现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险摔伤物体打击物体打击物体打击物体打击物体打击物体打击跌伤伤人物体打击物体打击物体打击撞伤、砸伤物体打击物体打击火灾割、刺物体打击触电割刺矽肺划伤、挤伤物体打击冲击、割伤割刺、击伤、触电轧伤、挤伤评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制。

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表作业区域名称：棒材电气作业区作业范围危险因素可能导致的事故防范控制措施汽包巡检检修作业煤气泄漏CO中毒作业时必须二人以上，专人监护，携带CO报警仪上下楼梯未抓牢摔伤上下楼梯手扶好栏杆更换部件触摸蒸汽管烫伤更换电气部件戴好手套，防止身体触摸蒸汽管道，造成烫烧，关闭检查阀门确认到位，防止蒸汽泄漏烧伤风机房巡检检修作业煤气泄漏CO中毒巡检人员必须到仪表室签字，配合岗位人员携带CO报警仪，二人以上，一前一后，浓度超过规定范围人员撤离更换电机吊链起重防止脱落砸伤、绞伤到操作台填写停送电记录，断开断路器，挂牌；防止误操作转动设备绞人伤人；检查确认好吊装绳，吊链绳套是否完好；人拉葫芦时，位置站好，不准斜拉，防止小链脱落；加热炉煤气区域巡检检修作业煤气泄漏CO中毒仪表室签字，二人以上携带CO报警仪，CO浓度超过规定范围人员撤离；更换电气部件时，停电挂牌一人工作，一人监护；更换煤气管道部件时，首先确认阀门是否在关闭位置，然后拿上CO报警仪测试是否有泄漏现象，必须确认到位，方可工作；煤气泄漏作业时，必须携带空气呼吸器，确认器具是否完好，压力是否充足，气带是否漏气，做好协调到位，监护到位；炉后电气巡检和更换推钢机电机辊道电机误操作触电、绞伤操作台监停送电记录，挂牌确认，防止触电；确认相邻辊道是否停电，防止误操作转动伤人；引风机突然停机炉后火口喷火烧伤更换电机时防范辊道红坯烧伤；吊装档火隔板遮档；天车吊装电机砸坏设备和砸伤人检查确认绳套是否符合吨位标准，检查有无断股现象；专人指挥天车，手势信号正确，指挥位置合理；工器具检查确认，防止板口滑脱摔倒；清理现场杂物，确认辊道转动是否有卡现象；热送辊道更换电机误操作，搬运更换电机，热坯较近绞伤、烫伤、触电砸伤操作台监停送电记录，挂牌确认；搬运电机要协调配合好，防止猛落，落地砸伤人；严禁靠近辊道内红钢坯，保持距离；出炉辊道巡检检查更换电机误操作，更换电机出钢口喷火触电、绞伤、烧伤停送电记录登记挂牌，现场确认；相邻辊道确认，防止误操作转动设备伤人；到仪表室签字并同与操作工协调监护到位，防止排污热气水喷浅烧伤；防止脚下油污滑倒伤人，工器具检查完好无损；粗、中、精轧电机巡检与转动设备保持距离，站稳防止油污滑倒绞伤、摔伤轧机区域电机巡检时，一定要和联轴保持距离，前端部转动严禁用手触摸，防止绞伤；防止联轴器锁的甩脱砸伤；电机周围油污多地面滑，防止摔倒伤人；与电机风叶窗保持一定距离；粗、中、精轧电机更换误操作未停电吊装检查确认电机上线触电、砸人更换电机时到操作台签字，登记挂牌确认；检查工器具是否完好无损，防止板手用力过猛滑脱摔人；天车吊装专人指挥严禁违章指挥，指挥人员站在适当位置钢丝绳套检查确认，是否符合重量标准，有无断股现象；更换完毕后，现场杂物清理，确认后送电试车；精轧区扫描仪巡检器件更换轧线区碰伤、烧伤巡检时保持一定距离，站在电机后端部，但不能长时间停留；防止信号误动，轧机跑钢碰伤；轧钢时严禁维修作业；误停电短路、烧坏元件更换编码器热剪仪，电磁阀线圈先停电，确认后方可工作；精整区电气巡检，更换辊道作业误操作未停电吊装更换电机辊道跑钢触电、烫伤、碰伤严格执行停送电制度，签字确认后方可作业，防止误操作转动伤人；专人指挥天车，严禁违章指挥，确认吊装带是否完好；严禁过钢期间更换辊道，防跑钢碰伤；严禁在冷床翻动时更换对齐辊道，防止冷床平衡锤砸人；冷床区域电气巡检时要走通道，不准跨越辊道，防止烫伤；冷床区域交叉作业有专人监护，注意现场作业环境变化，防止造成其它事故发生，与相关作业人员协调到位；漩流井电气巡检检修作业电气潮湿漏电上下梯扶手抓牢触电、摔伤巡检时上下梯子手扶抓牢护栏，双手不准在衣袋里；检查电机运转情况时，使手背触摸电机外壳，防止潮湿漏电伤人；更换电机作业砸伤、碰伤更换电机时确认好工器具，手动葫芦，绳套是否完好；上下指挥配合合理，防止绳套脱落掉井下设备；确认现场水、油、污，防止脚下滑倒，井口护栏是否完善防止人掉入池中；吊装人员站好位置，防止脱落砸人，因作业环境条件不好；冷却塔电机更换上下梯子栏杆抓好，平台地板检查确认，围栏是否可靠摔伤坠落停送电记录签字，停电挂牌确认到位，防止误操作伤人；上下梯子扶牢护栏，防止油水污脚滑脱坠落伤人；平台确认是否可靠，因平台铁板生锈，不结实，防止漏下去伤人；冷却顶部作业要站好，搭好平台护板，防止掉入塔内碰伤；上下电机时要专人指挥，确认好上下方案，防止脱落砸坏设备；带电更换电气元件作业无人监护触电电气作业时，必须两人以上，一人工作，一人监护；杜绝一人带电作业；防护措施不到位触电、弧光短路烧伤带电更换电气元件，相邻的带电运行设备必须加隔离防护板；绝缘垫遮盖好带电设备；作业人员不许接触其它人和物件；工器具绝缘防护损坏触电、短路劳保用品穿戴齐全；绝缘手套，绝缘鞋，检验良好；工具要装绝缘防护套可靠；作业时严禁掉其它工具，防止相间接地短路事故；临时用电线路砸压短路、触电有条件的地方高空架设搭支架；过路过沟跨物，必须穿防护管或地埋设；开关箱露天设备短路、跳闸室外装设开关箱必须有防雨水护罩；箱外壳必须挂接地线可靠牢固，与其它地线接好；在潮湿地方必须铺设绝缘鞋；操作人员配带绝缘手套，防止弧光烧伤；更换变频器作业误操作断电触电、灼伤、碰伤劳保用品穿戴齐全；停电5分钟后，方可作业；停电验电、放电，挂牌，有专人监护；上电后检查观察运行是否正常；高空作业未系安全带，平台护栏牢固坠落伤人高空作业必须系好安全带；平台护栏是否牢固；防止高处掉杂物伤人；梯子斜度不够，底角不平滑脱摔伤用梯子登高作业时，检查升降是否可靠；梯子竖立角度是否合适，底脚是否牢稳；专人扶稳监护到位，但两手扶梯子外框，防止升降脱落夹手；低压停送电操作面对刀闸、断路、拉合闸短路、弧光、灼伤严格执行停送电操作程序，填写记录签字；停电时确认好停电开关，有专人监护，面部躲开刀闸、拉合；严禁带负荷拉闸，造成弧光短路烧伤；送电时，确认开关刀闸是否在断开位置，确认后送电高压停送电操作作业误操作送电短路、触电、弧光短路跳闸停电时，电值班人员填写操作票，内容、范围、原因；停电设备编号开关编号写清楚；操作人员穿戴绝缘用品，一人操作、一人监护、一人唱票；停电后退出手车开关，停电验电收现挂按地极再放电、挂牌；送电时，值班人员填写好操作票，设备编号、开关编号、填写清楚；操作人员穿戴好绝缘防护用品，拆除接地线拆掉，一人操作、一人监护、一人唱票；确认开关是否在断开位置，放置带负荷推手车开关；确认开关是否到位，方可送电；送电后值班人员确认各指示信号是否正常。

2024年炼钢厂危险源辨识
炼钢厂是一个潜在的危险环境，需要进行危险源辨识和评估。

以下是一些常见的炼钢厂危险源：
1. 高温和高压：炼钢过程中会产生高温和高压，可能导致火灾和爆炸风险。

需要识别和控制这些风险，并采取适当的防火和爆炸保护措施。

2. 有害化学物质：炼钢厂使用许多有害化学物质，如煤气、酸液和溶剂等。

需要进行危险品储存、使用和处理的评估，并采取适当的防护措施，如适当的通风和个人防护装备。

3. 机械危险：在炼钢过程中使用大量的机械设备和工具，如磨床、压力机和运输设备等。

需要评估这些设备的安全性，并采取适当的防护措施，如机械保护装置和培训员工正确使用设备。

4. 高噪声和振动：炼钢过程中会产生高噪声和振动，可能对员工的健康产生危害。

需要评估噪声和振动水平，并采取适当的控制措施，如隔音设施和个人防护设备。

5. 人为错误和人员行为：人为错误和人员行为可能导致事故发生。

需要进行员工培训和监督，确保他们正确地操作设备和遵守安全程序。

以上只是一些常见的炼钢厂危险源，具体的危险源辨识需要根据实际情况进行评估。

建议您咨询专业的安全工程师或在相关资料中寻找更详细的信息。

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