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QCD改善知识50问1.QCD是Quality（质量）/ Cost成本）/ Delivery on time（交货期）的英文缩写。
我公司自2004年起开展QCD改善活动，QCD改善涉及公司管理的主要方面，做好QCD改善工作，提高公司QCD水平,对于增强公司的市场竞争力至关重要。
2.2006年公司开展QCD改善的现实意义是什么？1）东风实业公司给公司下达2006年度目标：实现销售收入2.16亿、利润200万元。
东风有限成立后产品持续降价，公司已基本没有利润空间。
今年东风有限采购总部又下达了商务降成本3.5％、技术降成本1.5％的要求，两项相加，与以往相比相当于抵消了近500万元的利润，加上零件分公司的并入（06年预计亏损180万元），近700万元的利润没有了，经过公司领导班子的多次磋商，公司提出了借助QCD改善等办法，采取多种渠道降成本。
2）2003年至2007年，东风有限要求外制供应商纳入不良品率由2000ppm降低至200ppm。
3）交货期由1次/月转变为N次/天，即：要达到JIT、看板管理的水平。
3.2006年公司质量环境安全目标有哪些？1）纳入不良品率≤200ppm。
2）售时换件PDI≤3件/月。
3）资金赔偿率≤7.4514ppm。
4）CS-VES评审：V1+V2=0。
5）员工满意度≥85分。
6）顾客满意度≥90分。
7）重伤及以上事故为零；重大环境污染事故为零；压力容器爆炸事故为零；多人急性中毒事故为零；重大交通事故为零；重大火灾事故为零。
8）减少安全风险：员工千人轻伤率≤2.5。
9）危险源与环境因素控制率达98%以上。
10）合理利用能源：电能消耗控制在260万KWh以内，水消耗控制在25477吨以内，蒸汽消耗控制在4480吨以内。
4.“QCD”的涵义是什么？Q----质量，百分之百保证顾客必需的质量, 让顾客买到耐用的、无故障的、美观的、高品质的产品。
C----成本，指用最少的成本生产出具有优良品质的产品，使其在市场上具有很高的性价比，具有很强的竞争力。
GK诊断（现场管理诊断）GK诊断 (现场管理诊断)GK诊断(现场管理诊断)什么是现场管理,现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
GK9项:目标管理、安全管理、5S管理、标准作业、技能训练、作业编程、质量管理、设备管理、改善管理为什么要展开现场管理诊断现场管理诊断就是客观评价现场管理水平处于管理中那种水平，今后要达到什么水平。
明确在现场管理中各项管理的弱点，其现状与追求的目标之间存在什么样的差距。
这样，我们就能够明确为了达成所追求目标的课题，就可以提高现场管理水准。
现场管理诊断不但注重达成,??,??,目标值，更注重对达成目标管理的过程进行管理评价诊断要点目标管理(方针管理诊断内容)、改善管理《上级活动计划书》——《部门活动计划书》——《管理项目一览表》——《进展表》——《方策实施计划》诊断点:?目标、方策是否对应诊断点:?目标、方策是否对应诊断点:?方策对目标是否有支撑性诊断点:?方策是否用图表进行管理，管理图表是否进行目视管理，图表内容是否及时填写，未进行图表管理的方策是否有过程记录诊断点:?各种表格版面(字体、格式、打印格式等)是否统一。
信息传达、工作沟通过程流程(是否标准化)，过程记录是否完整。
班组成员能否看懂目视管理图表。
诊断点:?是否有具体改善课题支持方策，改善课题有实施计划，有提出改善课题的具体提出理由(数据分析结果等)标准作业、技能训练、作业编程《标准作业编制计划》——《作业要件一览表》——《标准作业书》——《技能训练计划》——《作业观察表》——《作业员配置图》诊断点:?查看是否有年度标准作业编制计划诊断点:?查看《作业要件一览表》确定各作业数量，及版面内容(字体、格式、打印格式等)是否统一、完整。
一、对GK的认识（一）GK的基本思想及理念日产现场管理（GK）是日产生产方式的重要组成部分，誉为日产生产管理的基石。
其基本思想是以品质管理为核心，彻底消除浪费。
为达成这一目标，GK采取了以下几方面的措施：1、标准化。
一切工作均有基准，GK诊断的起点即是基准的有无。
以标准为基础，围绕PDCA的良性循环，确立一种绝对不会倒退的管理体制。
让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中可作检查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。
2、异常的管理。
为了实现基准定义的状态，将已发生问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。
处理问题的方法中，可分类成：为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。
3、预知性管理。
在问题发生之前，预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。
4M发生变更时，新产品、新工艺、新设备投用时，都需要进行预先管理。
4、显现化。
GK无限追求显现化，使管理工作可见、管理效果可见。
这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中，也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。
理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷失在GK众多的表单之中。
（二）GK的表单由于GK对于显现化的无限追求，表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点。
初略统计来自于东风日产的GK原版资料，其表单有上百项，而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。
如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进，那么GK 将是难于被实施的。
（三）GK运行的层级把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理，是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。
班长是所有GK管理项目的组织者、监督者，他必须具备以下技能：1.会制作标准作业书、会制作管理项目一览表、会制作作业要件一览表、会制作作业观察表、会制作单项重点课程2.会对班员实施技能教育训练、会对班员做技能检定、会对班员做公平的考核3.会做作业观察、会对观察不具合项、对品质不良做分析并做改善4.会自主保全的记录、简单分析5.逻辑性强，会做档案管理，各类表单记录合理地放置于正确的文件夹6.善于横向沟通、跨部门协作，正确使用QRQC呼叫这样的班组和班长是强大的，是真正的作战单元，是基石。
一周 改 善・改 善 表【活动主题】【分类】【真正的原因】【改善方案的讨论】①品质⑤改善包装②降成本⑥其它① 有很多工位无法按照③降低工时（） 自己的步调作业活动始于 03 年 06月 23日④改变布局图（减少空间）② 作业场地没有【提出理由】【改善目标】 有效使用③ 节点多【改善方案的验证】【活动工程的概要】【现状把握】・定量把握生产车型:VQ 发动机(VQ35 VQ30 VQ25 VQ20)生产节拍:72台/h出勤体制:3班2倒(A/B/C班3组体制）配置人员： 10名/组 每系30名工长 1名3名1~8工程8名24名替换1名3名工程NO。
工程主要作业1素材投入用叉车向机械加工工程素材供给2大件投入用叉车进行总装部品台车供货【改善内容及效果确认】【今后的课题】4台车供给用台车提供总装工程部品共给5同期物流总装工程部品顺序共给，辅助作业6SPC物流从SPC的总装工程共给。
空泡沫材废弃作业。
7验收接受验收 部品进度 AGV异常处理8泡沫材入库外制部品SPC入库，清洗，打包替换成员物流工程作业编成改善１、照此下去，年休计划的１６．２日/人无法达成※按照１个班组８工位１０名体制运营，担心休假对应的人员不足２、空容器的处理工时长※厂家・分库多，分检作业费时间３、最终物流（同步物流・ＳＰＣ物流）工时长※歩行数多（4万歩/ｓ）8工程→7工程＝1名削減0.9180.950.9350.9680.9860.8410.9570.8740%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%素材投入空ポリ整理同期物流検収作业充实度：平均９２％IEFGH BCD39821A 7654121110V P ûR ó | ®Q A å ¨ üS A ä ÔW A | ü ÉP A f Þ üT A ¯ ú ¨ ¬U A r o b ¨ ¬[ t© ® b NM/C Á H CV A û素材投入①等待多②空容器搬出时的走行距离长大物投入①叉车搬运距离长②空走行多空容器整理①分装Ａｓｓｙ过多，浪费②叉车作业的交换时间所导致的等待③作业者的动作慢④歩行多⑤有配套作业的浪费⑥手动升级机造成的搬出浪费⑦空容器的库位长台车供给①有等待装载造成的空走行②因为是零接触，所以催促作业发生③搬运台车１～２辆浪费④巡视的空走行浪费⑤装载的两个地方之间的移动是空走行ＳＰＣ物流①歩行多入库工位①入库作业集中在作业开始时配员明白了的事情看到了！！！缩短空容器的整理时间加大台车供给通过实施课题，判断按1名/班，３个班可能减少3名。
GK试题
姓名：分数：
一、填空（每空1分，共35分）
1.GK（现场管理）是日产生产方式（NPW）的活动体系中最基本的组成部分，其最终目的是达成“两个不断”，即：不断，不断。
2.为了让顾客继续的成为我们的支持者，需要彻底追求以下的“三个同期”，具体是指：的同期；的同期；的同期。
3.基本五行动的内容是：B：；E ；S ；T ；Q 。
4.NPW所最求的姿态是。
5.多能工化的3-3-3的目标是：a. ；b.
；c. 。
6.便利区域在宽度上是指“从身体的中心开始，左右度的范围内，伸开双手能够够得着的范围”；在高度上是指从地面开始的mm高的范围。
7.现场管理诊断的分类：、、、
、、、、。
8.反映现场管理水平的五个层次是：、、
、、。
9.安全项的诊断内容包括：、、。
10. 作业要件一览表的作用是：a. 、
b. 。
11.本年度制造部下达的GK诊断得分目标是：。
二、简答题（共65分）
1.“毎月将活动计划书设定的各管理项目的达成情况向部下说明”的目的是什么？（5分）
2.诊断标准中“工长的行动”有哪些？（10分）
3. 对于“安全教育”项的诊断中，为什么要求现场准备的安全教育资料必须是“针对班组安全生产特点的标准化的班组安全教育资料”？（10分）
4. 对改善活动的诊断中，“明确为达成目标的改善方法”与本组的方针目标活动计划书存在什么样的关系？（15分）
5.诊断标准的前三个层次中，对标准作业书的要求有哪些？（10分）
6.技能训练计划中的“习熟时间”是由什么确定的？（5分）
7.“管理项目一览表”中的管理项目是如何确定的？（10分）。
