模范车间诊断要点(现场管理部分)

车间现场管理重要的八个要点现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

目 录一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度1优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。

3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。

----也称为5M1E分析法。

1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

车间现场管理8个重点现代工业生产中，车间现场管理是实现生产目标、提高生产效率的关键环节之一。

有效的现场管理可以提升生产效率、降低成本、提高质量，从而推动企业持续发展。

本文将介绍车间现场管理中的8个重点，帮助企业实现高效生产。

第一点：标准化操作在车间内，制定规范、明确的操作标准是确保生产质量和效率的基础。

每项工序都应有标准化的操作流程，明确每个操作步骤和质量要求，避免因操作不规范而导致的质量问题和生产延误。

第二点：5S管理5S管理是一种有效的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。

通过5S管理，可以提高车间内物品摆放、设备管理的效率，创造整洁、安全的工作环境，有助于员工的工作效率提升。

第三点：设备保养车间内设备的保养对于生产效率至关重要。

定期对设备进行检修、维护，及时更换磨损部件，确保设备在最佳状态下运行，避免因设备故障导致的生产延误。

第四点：排程管理合理的生产排程可以有效分配生产资源，避免过多或不足的生产任务，保证生产计划的顺利进行。

通过合理的排程管理，可以提高生产效率，降低生产成本。

第五点：人员培训员工是车间生产的重要组成部分，他们的技能和素质直接影响生产效率和产品质量。

因此，对员工进行持续的培训和技能提升十分重要，以适应生产的变化和提高生产质量。

第六点：质量控制质量是企业的生命线，因此在车间现场管理中，质量控制是至关重要的环节。

建立严格的质量控制体系，对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品符合标准，提升产品竞争力。

第七点：成本控制成本控制是企业可持续发展的关键，而车间生产是成本的主要发生地。

因此，车间现场管理中应重视成本控制，通过优化生产流程、提高生产效率和降低废品率等方式，降低生产成本。

第八点：沟通协调在车间生产中，良好的沟通协调是保障生产顺利进行的基础。

车间各部门之间、员工之间应保持密切沟通，及时解决问题，确保信息畅通，提高响应速度，以适应市场和生产的变化。

结语：车间现场管理是企业生产的关键环节，通过重点管理和持续改进，可以提升生产效率、降低成本、提高质量，实现持续发展。

车间现场管理8个重点
在车间现场管理中，有着许多需要重点关注的方面，这些方面直接关系到生产效率和质量。

以下是8个在车间现场管理中需要重点关注的方点：
1.安全管理：车间现场安全是企业的首要任务，必须保证员工的生命
安全。

需要定期进行安全检查，培训员工安全意识，并及时处理安全事故。

2.设备管理：设备的正常运转对生产过程至关重要。

需要进行设备定
期维护保养和检修，确保设备处于最佳状态，提高生产效率。

3.人员管理：合理安排人员的工作任务，保证人员的专注与效率。

需
要为员工提供培训和发展机会，提高他们的技能水平。

4.生产计划：制定合理的生产计划是车间现场管理中重要的一环。

需
要考虑市场需求、设备工艺等因素，合理规划生产流程。

5.质量管理：保证产品质量是企业立足的根本。

需要建立完善的质量
管控体系，不断改进产品质量，满足客户需求。

6.库存管理：合理的库存管理可以减少存货成本，提高资金利用率。

需要根据市场需求合理安排原材料和成品的库存量。

7.能源管理：合理利用能源资源有助于减少成本、降低排放。

需要建
立节能降耗机制，推广低碳生产理念。

8.环境保护：环境保护是企业的社会责任，也是可持续发展的重要方
向。

需要遵守环保法规，减少废气、废水的排放，推动绿色生产。

总结起来，车间现场管理中的重点包括安全、设备、人员、生产计划、质量、库存、能源和环境保护。

只有做好这些方面的管理，企业才能保持竞争力，实现可持续发展。

车间现场管理8个重点是哪些内容现代制造业在不断发展的同时，对车间现场管理也提出了更高的要求。

好的车间现场管理可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量和员工安全。

下面将介绍车间现场管理的8个重点内容。

1. 生产计划与排程合理的生产计划和排程是车间现场管理的基础。

通过科学的排程，合理分配生产资源，避免产能过剩或短缺，提高生产效率。

在制定生产计划时，要考虑到订单量、生产周期、物料供应等因素，确保生产过程顺利进行。

2. 资源管理车间现场需要有效管理人力、设备、原材料等资源，以确保生产活动顺利进行。

合理规划资源的使用，避免资源浪费，提高资源利用率，是优化车间现场管理的重要环节。

3. 质量控制质量控制是车间现场管理不可或缺的一环。

建立严格的质量管理体系，制定质量标准，加强产品检测和监控，及时发现并解决质量问题，确保产品质量稳定。

4. 生产过程管理生产过程管理包括生产计划执行、生产现场监控等环节。

要及时调整生产进度，协调各部门的合作，确保生产过程顺利进行。

通过现场监控，可以发现生产中的问题并及时解决，提高生产效率。

5. 安全管理车间现场安全是生产经营的基础。

建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识，营造安全生产的工作氛围，确保车间现场生产安全。

6. 环境管理车间现场环境管理涉及到生产环境、工作条件等因素。

要建立良好的生产环境，保证员工的工作条件符合相关标准，提高员工的工作效率和生产质量。

7. 成本控制成本控制是企业生产经营的关键。

要从资源利用、生产效率等方面入手，降低生产成本，提高企业盈利能力。

通过合理的成本控制，提高企业的竞争力。

8. 绩效评估通过绩效评估可以评估员工和车间现场管理的绩效，及时发现问题并改进管理方法。

建立科学的绩效评估体系，激励员工的工作积极性，推动车间现场管理的持续改进。

综上所述，车间现场管理涉及多个方面，需要在生产计划、资源管理、质量控制、安全管理、环境管理、成本控制、绩效评估等方面努力，才能实现高效、安全、稳定的生产运营。

车间现场管理8个重点车间现场管理是制造企业中非常重要的一环，对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本具有关键性的作用。

本文将介绍车间现场管理的8个重点，包括人员管理、设备维护、物料管理、生产计划、工艺管理、安全环保、质量管理和持续改进。

1. 人员管理人员管理是车间现场管理中最基础也是最重要的一环。

合理的人员配备和合理的分工协作可以提高生产效率和产品质量。

在人员管理方面，需要注意以下几点：•岗位职责明确：明确每个员工的具体岗位职责，确保每个员工都清楚自己的工作内容和目标。

•培训和培养：为员工提供必要的培训和培养机会，提高员工的技能水平和工作素质。

•激励机制：建立有效的激励机制，通过奖励和荣誉激励员工积极性和创造力。

•沟通协作：加强部门之间和员工之间的沟通协作，促进信息流动和问题解决。

2. 设备维护设备是车间生产的关键要素，保持设备的正常运转和良好状态对于生产效率和产品质量至关重要。

在设备维护方面，需要注意以下几点：•定期保养：制定设备保养计划，定期对设备进行保养，保证设备的正常运转。

•故障修复：及时修复设备故障，减少停机时间和生产损失。

•更新改进：及时更新和改进设备，引入先进的生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。

•维护记录：建立健全设备维护记录，记录设备的使用情况和维护情况，为设备管理提供数据支持。

3. 物料管理物料管理是车间现场管理的一个重要环节，合理的物料管理可以最大程度地降低库存成本，提高生产效率。

在物料管理方面，需要注意以下几点：•供应链管理：建立健全的供应链管理体系，及时采购和补充物料，避免物料短缺和生产延误。

•库存控制：精确控制物料库存水平，避免库存积压和过多的资金占用。

•质量管理：严格把控物料的质量，确保物料符合生产要求。

•物料追溯：建立物料追溯体系，可以快速追溯到问题物料的来源和使用情况。

4. 生产计划生产计划是车间现场管理的核心，良好的生产计划可以合理调配资源，确保生产进度和交货期。

车间现场管理五大要素在车间的现场管理中，有五个要素是绝对不能忽视的，就像我们吃饭时不能缺少盐，今天就来聊聊这五个“调味料”！这些要素能帮助我们提升效率、保障安全，让整个车间像运转得当的机器一样，顺畅无比。

1. 现场管理的第一要素：人说到车间，首先就是人了。

人是最重要的资产，没了人，机器再好也得打水漂。

首先，得确保每个员工都能了解自己的岗位职责，就像打游戏时，得知道各自的角色。

培训是个好方法，别让员工像“无头苍蝇”一样乱撞。

再者，沟通非常重要，保持信息畅通，大家才能齐心协力，一起向目标进发。

想象一下，大家都在忙，结果没人知道今天的任务是什么，那画面简直让人哭笑不得。

1.1 激励与反馈还有，别忘了激励！适当的奖励可以让员工干劲十足，工作就像是“吃了兴奋剂”。

而反馈更是关键，及时的表扬和建议让员工知道自己做得好还是不好，能更好地调整状态。

这就像一场比赛，教练的指导能让队员们及时改正错误，争取更好的成绩。

2. 现场管理的第二要素：设备设备的管理同样至关重要，设备就像车间的“心脏”，一旦出现问题，整个车间就得“打瞌睡”。

定期维护和检查是必须的，别让设备“偷懒”，这可是影响生产效率的大事。

其实，很多时候，设备出现故障都是因为我们没好好照顾它，就像小孩需要定期体检，设备也需要“关怀”。

2.1 记录与追踪还有，设备的运行记录也不能少。

建立完善的档案，让每台设备都有自己的“成长记录”，随时能追踪到它的健康状况。

这一来，万一出了问题，能迅速找出原因，避免损失，真是一举两得。

3. 现场管理的第三要素：流程流程的标准化是车间运转的基础，想要提高效率，得有条不紊。

各个环节得合理衔接，确保每一步都能顺利完成。

想想看，假如制作一杯咖啡，先倒水后加咖啡粉，这可就得“翻车”。

流程管理能够让每个人都能快速上手，减少不必要的时间浪费，简直是事半功倍的好办法。

3.1 持续优化当然，流程也不是一成不变的，要根据实际情况不断调整。

就像老话说的“活到老，学到老”，随着经验的积累，我们总能找到更高效的方法。

车间现场管理的八个重点概述车间现场管理是指对工厂车间的生产过程进行有效的控制和管理，以确保生产安全、提高生产效率和产品质量。

在车间现场管理中，有八个重点需要特别关注和应用，本文将逐一介绍这些重点，并阐述其重要性和应用方法。

1. 人员培训和意识提升人员是车间生产的核心，他们的素质和技能水平直接影响着车间的生产质量和效率。

因此，要注重对人员进行相关岗位培训，并不断提升他们的专业知识和技能。

同时，要加强员工的安全意识和质量意识，让他们始终保持高度的警惕性和责任心。

2. 安全生产管理安全生产是车间现场管理的首要任务。

要建立完善的安全生产管理制度，制定具体的安全操作规程，并进行定期的安全培训和演练。

此外，还要加强对危险源的管理和防控，确保车间的安全生产环境。

3. 设备维护和保养设备是车间生产的重要保障，其正常运转对生产效率和产品质量至关重要。

因此，要建立定期的设备维护和保养计划，及时检修和更换老化的设备，确保设备的正常工作状态，减少故障和停机时间。

4. 生产进度和排程管理生产进度和排程管理是保证车间生产逐步和有序进行的关键。

要建立有效的生产排程制度，合理安排生产任务和生产节奏。

同时，要加强对生产进度的跟踪和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保按时交付产品。

5. 质量控制和质量管理质量是产品的生命，质量控制和质量管理是车间生产的核心工作。

要建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和质量检测流程。

并加强对生产过程中关键环节的监控和控制，确保产品的质量符合标准要求。

6. 库存管理和物料配送库存管理和物料配送直接影响着生产流程的顺畅和效率。

要建立科学的库存管理制度，合理控制库存量，避免过多或过少的库存。

同时，要加强对物料配送的管理，确保及时补充物料，并避免物料缺乏或浪费。

7. 物料损耗和节约物料损耗和节约是车间资源利用的重要环节。

要加强对物料的使用监控，减少物料的浪费和损耗。

建立物料节约的意识，提倡节约型生产和绿色环保的生产理念，实现可持续发展。

车间现场的100条诊断标准整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿1、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置2、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置3、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置4、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置5、零件应与编码相对应，编码不能被遮住6、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收7、底板类物品在指定标志场所水平直角放置8、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置9、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明10、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态11、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。

12、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。

13、休息区的椅子，休息完后应重新整顿14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所15、通道上不能放置物品16、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识17、各种柜、架的放置处要有明确标识18、半成品的放置处应明确标识19、成品、零部件不能在地面直接放置20、不良品放置区应有明确规定21、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分22、不良品放置场地应设置在明显的地方23、修理品应放置在生产线外24、零件放置场所的标识表示应完备25、塑胶箱、捆包材料上应标明品名26、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置27、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具28、作业工具放置处应有余量。

工厂管理：现场诊断100条（现场管理必备）来源：网络整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿1、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置2、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置3、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置4、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置5、零件应与编码相对应，编码不能被遮住6、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收7、底板类物品在指定标志场所水平直角放置8、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置9、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明10、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态11、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置12、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名13、休息区的椅子，休息完后应重新整顿14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所15、通道上不能放置物品16、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识17、各种柜、架的放置处要有明确标识18、半成品的放置处应明确标识19、成品、零部件不能在地面直接放置20、不良品放置区应有明确规定21、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分22、不良品放置场地应设置在明显的地方23、修理品应放置在生产线外24、零件放置场所的标识表示应完备25、塑胶箱、捆包材料上应标明品名26、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置27、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具28、作业工具放置处应有余量。

馍片生产车间关键巡查点蒸制车间关键巡察点班前准备：1、召开班前会，查看工人出勤情况，及时调配人员。

2、对上班出现的情况作说明，对本班应注意的问题作安排。

3、要求各组长检查设备或使用工具的完好情况，发现问题及时报修。

4、按生产计划领取物料。

生产关键控制：1、查看回料、面粉，面包粉有无异味，酵母是否合格，据回料干湿度与面团软硬情况决定加水量，再看压好面团光滑度与筋度。

面包粉的添加量。

2、检查卫生情况。

3、检查计量器具的准确性。

4、检查成型机操作情况。

5、和面时间与压面遍数的控制。

6、按计划检查成型处产品规格，检测面棒重量，查看有无空心，面棒长度与盒是否相适应，装盒是否放正、放好。

玉米面是否适量，盖盒是否严密。

7、查看醒发室温度、湿度，根据外界气温与面团醒发情况及时调整，查看醒发报表，关注醒发用时与蒸制用时情况，查看排水阀是否打开，压力表显示压力是否正常。

蒸制时压力大小。

8、倒馍处，查看生产馒头是否合格，有无组织粗糙、收腰、脱皮、断裂现象，馒头筋力强弱，是否有圆头圆角现象，泛角泛边现象，如有及时安排各工序调整。

9、晾馍：根据天气与馒头晾置情况，检查晾馍间洒水与开关风扇情况。

10、随时关注安全生产情况。

随时关注个人卫生和劳动纪律。

11、每天不停巡检，发现问题及时解决，并对工作的结果负责。

烤制车间关键巡查点班前准备：1、班前会讲明上班交接应注意事项和本班工作安排。

2、安排各岗位员工检查设备运行状况。

3、按当班计划领取物料。

4、与包装沟通，恰当安排计划生产前后顺序。

生产关键控制：1、查看馒头情况，有无软硬、泛角、圆角、收腰及组织粗糙现象。

2、检查回料质量和数量，及时和蒸制提供信息。

3、摆片处查看摆片机速度是否与大网带速度相匹配，合理控制馍片间距。

4、查看摆片处、抛油机前后、撒料后有无压片现象。

5、查看大传动后、小传动后、撒料后等各区域馍片烤制色泽及软硬度，并根据情况及时调。

6、检测抛油情况。

7、撒料处查看撒料均匀度与撒料率，查看口味是否与计划相吻合。

车间现场管理检查的要点车间现场管理检查的要点一、型材1、材料堆放是否整齐2、各工程的材料是否分开堆放3、型材挂牌后，可同时检查数量是否准确，型材短料是否有记录（非车间考核）4、已完工工程的材料是否及时清理，对材料的多余情况是否已作分析（非车间考核）二、半成品、在制品1、小车摆放是否整齐，小车上的材料堆放是否整齐2、通道是否保持畅通，是否有在通道内操作的现象3、在半成品上加工产生的铝屑是否及时清理干净4、流转卡是否齐全，填写是否规范，内容是否清晰5、既定的工艺流程是否遵照执行6、操作是否按操作规程来执行，劳动防护用品是否按规定穿戴7、已领到车间的配件，有多余的是否及时退回仓库8、角码、皮条等是否按规格、品种分类存放，盛放容器上是否标示清楚，堆放是否整齐三、成品1、成品的堆放是否整齐，堆放位置是否合理2、各工程名称、房号等要素是否标示清晰3、车间对半成品、成品是否做好过程检验和自检工作四、设备1、设备管理责任人是否明确2、加工完毕，是否及时做好设备的清洁保养工作3、操作人员对设备的安全操作规程是否理解五、模具1、模具的安装、使用是否符合操作要求，有无违反安全操作规程的现象2、模具的清洁保养工作是否及时做好3、模具的摆放是否整齐六、安全文明卫生1、有无违章指挥、违章操作的现象2、对工具、配件的定置管理是否执行，是否存在乱丢、乱放的现象，生产现场是否整洁有序3、操作区域的包装纸、边角料、铝屑等是否及时清理4、落地的配件、标准件等是否及时捡起5、清洁工具是否定点放置，摆放是否整齐6、工作期间是否有抽烟的现象，休息处烟蒂、烟盒等是否乱丢7、鞋子、衣服等更换后是否放置到位8、作业时材料配件是否轻拿轻放，有无野蛮操作的行为9、各种设备、工具的安全防护是否完好10、车间的临时用电是否符合安全用电要求，临时接用的接线板等是否按规定接线，电线的拖放是否规范11、车间的布局是否合理，整体卫生情况是否到位。

GK诊断（现场管理诊断）GK诊断 (现场管理诊断)GK诊断(现场管理诊断)什么是现场管理,现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

GK9项:目标管理、安全管理、5S管理、标准作业、技能训练、作业编程、质量管理、设备管理、改善管理为什么要展开现场管理诊断现场管理诊断就是客观评价现场管理水平处于管理中那种水平，今后要达到什么水平。

明确在现场管理中各项管理的弱点，其现状与追求的目标之间存在什么样的差距。

这样，我们就能够明确为了达成所追求目标的课题，就可以提高现场管理水准。

现场管理诊断不但注重达成,??,??,目标值，更注重对达成目标管理的过程进行管理评价诊断要点目标管理(方针管理诊断内容)、改善管理《上级活动计划书》——《部门活动计划书》——《管理项目一览表》——《进展表》——《方策实施计划》诊断点:?目标、方策是否对应诊断点:?目标、方策是否对应诊断点:?方策对目标是否有支撑性诊断点:?方策是否用图表进行管理，管理图表是否进行目视管理，图表内容是否及时填写，未进行图表管理的方策是否有过程记录诊断点:?各种表格版面(字体、格式、打印格式等)是否统一。

信息传达、工作沟通过程流程(是否标准化)，过程记录是否完整。

班组成员能否看懂目视管理图表。

诊断点:?是否有具体改善课题支持方策，改善课题有实施计划，有提出改善课题的具体提出理由(数据分析结果等)标准作业、技能训练、作业编程《标准作业编制计划》——《作业要件一览表》——《标准作业书》——《技能训练计划》——《作业观察表》——《作业员配置图》诊断点:?查看是否有年度标准作业编制计划诊断点:?查看《作业要件一览表》确定各作业数量，及版面内容(字体、格式、打印格式等)是否统一、完整。

车间现场检查执行标准（全面）整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品1、门窗玻璃无贴纸等现象2、工作台上物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品3、零件及物料无直接落地，暂未使用物料包装完好整顿：将必需物品置于人人都能立即取到和立即放回的状态1、地面物品摆放有定位、标识，合理的容器2、地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落3、应保证物品存放于定位区内，无压线4、区间需有门牌标识5、通道有合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业6、通道线合乎标准，无破损7、通道两侧物品不超过通道线8、通道应有通行方向指示9、贴挂墙身的各种物品应整齐合理，无过期文件10、设备、仪器上的开关、控制面板有操作标识，控制对象明确11、仪表表盘干净清晰，有必要的目视化范围标识12、工具、工装有合理的容器和目视化摆放方式，使用后应及时归位13、材料及物料存放区域有合理划分，使用容器合理，标识明确14、原材料、半成品、成品应分类堆放，整齐码放于定位区内，有限高标识，无超高15、不良品应码放于指定的区域，容器中，并由明显的标识16、不在暂放区的暂放物需有暂放标识17、长期放置的物品、材料、设备、仪器等应有明显标识18、容器、托盘、料架标识清楚，标志向外，不干胶标识粘贴牢固19、容器本身无乱涂乱写，标识明确，无过期及残余标识20、运输车辆定位停放，停放区域划分明确21、运输车辆本身应有部门标识和编号22、各类箱柜标识与放置物品相符23、清洁用品区域合理划分，标识明确24、卫生区域内垃圾分类放置，并标识清楚25、应保证清洁用品按要求存放于定位区内并悬挂，不堆放26、卫生区垃圾不超出桶口，及时倾倒27、危险品有明确的摆放区域，分类定位，标识明确28、危险品在非使用时应存放于指定区域内29、资料应有固定的摆放位置，标识明确30、作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净31、区域及线体标识牌清楚，样式统一32、桌面无杂物，抽屉内物品与标识内容相符33、桌子有定位，桌面物品摆放有明确位置34、劳保用品定位，整齐摆放，分类标识35、私人物品应集中存放于工具箱内，分类标识36、各区域按规定张贴、标识统一，过时标识及时处理37、标识大小、字体、样式按类统一，张贴高度统一38、设备、管线阀门有明确标识，管线不随意散落地面39、饮水区域标识清晰，明确责任人清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态1、地面应无污染（积水、油污、油漆等）2、地面应无不要物、杂物和卫生死角3、门窗无破损，门表面无污迹、手印等，窗户玻璃保持明亮干净4、窗台上、污渍，无物品乱放5、天花板保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘6、设备仪器保持干净整洁，摆放整齐7、物料架表面干净，无尘土、污渍8、物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污9、暂放区的暂放物应摆放整齐、干净10、长期放置的设备、仪器等做好防尘及定期清扫，保证摆放整齐、干净11、周转容器、托盘等应保持干净，分类定位摆放整齐12、容器托盘无破损及严重变形13、运输车辆应保持干净及安全使用性14、柜面标识明确，柜顶无积尘杂物15、各类工具、工装应保证完好无损，保证使用性16、清洁物品本身干净整洁，有定期清洁记录17、宣传看板干净并定期更换，无过期公告，明确责任人18、电器及开关保持干净19、工作服干净整洁无破损、工作鞋干净20、私人物品摆放整齐，保持干净21、饮水区内陆面无水渍，保持干净整洁，饮水器具标识统一，摆放整齐清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化1、设备仪器明确责任人员，坚持日常保养，有必要的记录2、设备状态与状态标识牌相符3、设备清扫办法目视化4、危险容器（如：电解液、液氮等）有安全搬运办法5、标牌、资料记录正确具有可参考性6、现场有5S点检表，并按时专人记录检查结果7、进入指定区域，按规定穿戴好静电服、劳保用品等防护用品8、现场有5S及精益生产宣传看板9、宣传看板有效内容不少于看板面积的90%10、宣传看板有区域5S评比结果内容11、有班前会制度并由记录12、工作过程中应按照各种标准过程操作13、饮水区内要有饮水区域的管理规定素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行1、人员下班或离开工作岗位时凳子归位2、应按规定要求穿戴工作服、佩戴胸卡3、无呆坐、打瞌睡4、无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗5、无看与工作无关的书籍、杂志6、无串岗、离岗安全：清除事故隐患，排除险情，预防事故的发生1、安全警戒区划分清晰，有明显警示标识2、设备、仪器危险部位有警示和防护措施3、危险品存放现场要悬挂MSDS文件4、危险品隔离堆放，远离火源，并有专人管理5、危险品存放区有明显的警示标识6、开关须有控制对象标识，无安全隐患7、电线布局合理整齐、无安全隐患（裸线、线上挂物等）8、用电器检修时须有警示标识9、各种管线（电线管、气管、水管等）固定得当10、各种管线依不同用途用不同颜色标示，并标识流向11、消防器材位置设置合理，有禁止摆放的斑马线，线内无障碍物12、消防器材状态完好，按要求摆放，干净整洁13、消防器材使用方法目视化。