承台钢筋绑扎施工工艺标准

现浇混凝土布局钢筋绑扎工艺尺度第一节适用范围本工艺尺度适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架布局、框架－剪力墙、剪力墙布局的钢筋绑扎工程。

第二节施工筹办一、材料与主要机具：１、钢筋：应从深圳市材料存案目录有名单的厂家中选择，钢筋出场应有出厂合格证或出厂查验陈述，钢筋外表或每捆〔每盘〕钢筋均有标记。

钢筋出场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分查验。

钢筋应无老锈及油污。

２、铁丝：可采用２０～２２号铁丝〔为烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。

铁丝堵截长度要满足使用要求。

３、垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同庇护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

４、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、作业条件：１、现场条件〔１〕、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。

按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎挨次分类堆放，别离加垫木堆放。

〔２〕、钢筋绑扎前，应查抄有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

〔３〕、熟悉图纸、按设计要求查抄已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

〔４〕、做好抄平放线工作，弹好程度标高线，柱、墙外皮尺寸线。

〔５〕、按照设计图纸及工艺尺度要求，确定钢筋穿插就位挨次并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。

２、地下室作业条件：〔１〕、当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水办法。

〔２〕、按照地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及庇护层。

３、梁、板作业条件：〔１〕、按照弹好的外皮尺寸线，查抄下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处置。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。

〔２〕、按照标高查抄下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。

2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。

同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。

2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。

2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。

例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。

2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。

施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。

2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。

钢筋表面应洁净，无老锈及油污。

2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。

铁丝的切断长度应满足使用要求。

2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。

马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。

2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。

2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。

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在进行承台钢筋安装之前，需要做好充分的准备工作。

承台施工标准化
1、工序标准化
2、安全文明标准化
2.1对于无水承台基础可按照本标准的4.2.2条办理。

2.2采用围堰筑岛的承台填土合笼应自上游至下游的施工顺序进行。

2.3围堰筑岛设计时应考虑河道断面被压缩后因流速增大造成对围堰外侧及河床的集中冲刷，同时在筑岛的内侧应考虑防洪需要的草袋及砂土，满足围堰设计及防洪需要。

2.4在深水中采用钢套箱围堰施工时，的设计方案应上报驻地监理工程师批准后方可实施。

2.5钢套箱围堰的水中运输及下沉抽水速度应严格按照设计方案进行，现场设置专门的指挥船。

2.6深水承台施工所需的运输船、浮吊等设备应在具备一定资质的单位检查验收后方可使用，并应取得相应航道管理部门的许可。

3、施工前提条件标准化
3.1深水钢套箱围堰的封底工作已完成，浮吊、运输船等设备已经到位。

3.2桩基的检测已经完成，并已取得检测报告。

3.3其它未尽事宜可按照本标准的
4.2.3条办理。

4、施工技术标准化
4.1设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到设计院及业主的回复。

4.2对班组进行了详细的技术交底，明确了结构物的尺寸、钢筋的型号及种类等。

4.3相关的技术规范及质量要求已经明确，如钢筋的加工要求、基底的平整度要求及钻孔桩钢筋与承台钢筋的连接要求等。

目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎与位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位与预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工与验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接与验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》与相关的图纸会审记录、设计变更洽商。

二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。

总建筑面积为：149625㎡。

地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。

其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。

建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。

钢筋绑扎规范要求1、操作工艺（1) 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

(3）绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形.对于单向板，板钢筋可以用梅花扎，但梁边两道板钢筋必须满扎;对于双向板，则必须满扎。

梁筋与箍筋交叉点应该满扎；剪力墙也应该满扎。

钢筋工施工手册中有。

（4）大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。

见图10。

6.2—1和图10。

6。

2–2。

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6。

2—1图10.6.2—2所示。

图10.6。

2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。

其直径选用：当析厚h≤300mm 时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。

当板厚h＞500mm 时选用图10.6。

2—2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。

沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

（5）钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

(6) 独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

（7)现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接.箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。

(9）钢筋的连接：1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2)若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1。

3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;3）当钢筋的直径d＞16mm时,不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。

表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。

待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。

三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。

2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。

四、安全措施:1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。

2、抬用钢筋、绑扎柱、墙、梁钢筋时，确认搭设的脚手架符合安全要求，墙、柱钢筋绑扎时严禁直接踩踏钢筋，严禁直接在钢筋上搭设临时脚手板。

3、夜间施工要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，设安全巡视人员。

4、高处作业不穿硬底易滑的鞋，钢筋钩要挂在裤带上，以免坠落伤人。

表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

（3）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。

待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。

三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。

桥梁承台钢筋绑扎顺序
桥梁承台钢筋的绑扎顺序是一个非常重要的工序，它直接关系
到承台的承载能力和使用安全。

一般来说，桥梁承台钢筋的绑扎顺
序可以分为以下几个步骤：
1. 钢筋的清理，在进行绑扎之前，首先要对承台上的钢筋进行
清理，去除锈蚀、泥土和杂物等，确保钢筋表面干净。

2. 钢筋的摆放，根据设计图纸要求，将各种规格和直径的钢筋
按照要求摆放到指定的位置，包括主筋、箍筋和斜筋等。

3. 钢筋的绑扎，在摆放好钢筋后，按照设计要求进行钢筋的绑扎。

一般来说，先进行主筋的绑扎，然后再进行箍筋和斜筋的绑扎。

在绑扎时要注意钢筋的间距和交叉点的处理，确保绑扎牢固。

4. 焊接处理，在一些特殊情况下，需要对钢筋进行焊接处理，
以确保钢筋的连接牢固。

5. 检查验收，最后，对钢筋的绑扎工作进行检查验收，确保符
合设计要求和施工规范。

总的来说，桥梁承台钢筋的绑扎顺序是先清理钢筋，然后摆放钢筋，接着进行绑扎和焊接处理，最后进行检查验收。

这样的顺序能够确保钢筋的连接牢固，从而保证承台的承载能力和使用安全。

桩承台施工规范桩承台施工工艺标准 (207-1996)适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

0＃桥台承台钢筋施工方案一、钢筋原材：进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放,并做好标识牌，并标明检验状态,到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。

二、钢筋加工：（一）钢筋矫直：1、盘条钢筋（φ12mm以下钢筋)矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机。

2、盘条钢筋（φ12mm以上钢筋）矫直，数量较少时，允许在木墩上锤击矫直,但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时,应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。

钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

(二）钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净.钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。

（三）钢筋的配料：1、钢筋弯钩类型（1）Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍.每个弯钩增加长度为6.25d.（2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D；Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。

平直部分长度按设计要求确定；设计无具体要求时为3d。

每个弯钩增加长度：135°时为4。

85d，90°时为4。

2d。

（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍.2、钢筋的弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30°时，伸长0.35d;弯曲45°时，伸长0.5d；弯曲60°时，伸长0。

85d；弯曲90°时，伸长1d；弯曲135°时，伸长1.25d；弯曲180°时，伸长1。

5d。

3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。

(1）主筋:a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时；配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。

承台施工标准1 标准概述本标准所述承台所处地层表面主要为人工填土和种植土，底部主要为全新冲击上层（Q4al），岩性主要由软塑的粉质粘土、粉土、粉细砂组成。

承台设计为均为大体积的钢筋混凝土结构，采用高性能混凝土。

承台基坑施工一般采用机械放坡开挖，对于较大和较深基坑采用插打钢板桩围堰、吸泥清底、水下混凝土封底的方法施工。

承台钢筋绑扎的同时安装冷却管，混凝土采用泵送浇筑，低温期采用暖棚养护。

本标准适用于砂性土、粘性土地质条件下，无水或水位较低的大体积混凝土承台施工。

2 一般要求2.1 技术管理2.1.1施工前要完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。

2.1.2对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。

2.1.3关键工序进行书面会签或联签。

2.1.4施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。

2.2 作业人员2.2.1所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗。

2.2.2作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。

2.2.3作业人员必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。

2.2.4作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。

2.2.5 作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。

2.3 设备材料2.3.1施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。

2.3.2主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。

接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。

2.3.3冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。

2.3.4进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。

材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。

2.3.5 模板进场前要进行检验和试拼。

使用前应做好除污、除锈处理。

2.4 作业现场2.4.1 作业现场布置布设整洁、合理，林区、湿地保护区等要有特殊防护措施。

2.4.2场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。

基础承台钢筋规范标准基础承台是建筑结构中的重要组成部分，承担着支撑和传递荷载的重要作用。

而钢筋作为混凝土结构中的主要受力构件，其在基础承台中的应用也至关重要。

因此，基础承台钢筋的规范标准显得尤为重要。

首先，基础承台钢筋的选材应符合国家相关标准和规定。

在选择钢筋时，需要考虑其强度、延展性、耐腐蚀性等性能指标，以确保其能够满足基础承台在受力状态下的要求。

同时，还要注意钢筋的生产厂家和质量认证情况，确保钢筋的质量可靠。

其次，基础承台钢筋的布置应符合设计要求。

在进行钢筋的布置时，需要考虑基础承台的受力情况、荷载传递路径等因素，合理确定钢筋的截面积、间距、层数等参数。

同时，还需要注意钢筋的连接方式和节点处理，确保钢筋之间能够有效传递力量，形成整体受力体系。

再者，基础承台钢筋的施工应符合相关规范要求。

在进行钢筋的安装和绑扎时，需要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保钢筋的位置、间距、偏差等符合要求。

同时，在混凝土浇筑过程中，也需要注意控制浇筑质量，避免钢筋的错位、偏移等情况发生。

最后，基础承台钢筋的验收和监理应严格执行。

在基础承台钢筋施工完成后，需要进行验收和监理，确保钢筋的质量和施工质量符合设计要求和相关规范。

同时，还需要做好施工记录和材料台账，为后期的验收和使用提供依据。

综上所述，基础承台钢筋规范标准的制定和执行对于建筑结构的安全和稳定具有重要意义。

只有严格按照相关规范要求进行钢筋的选材、布置、施工和验收，才能确保基础承台的受力性能和使用安全。

希望各相关单位和施工人员能够高度重视基础承台钢筋规范标准，确保建筑结构的安全可靠。

承台施工工艺流程一、施工准备施工技术准备（1）完成施工前的测量定位、模板、钢筋安装等工前检查工作，监理工程师确认。

（2）由项目部技术人员认真向操作人员交底，并由接受交底人签字确认。

（4）主要工具：混凝土输送泵、插入式振捣器、抹子等。

（5）试验检测设备：坍落度测定仪、混凝土温度检测仪、150mm混凝土试模等其他设计要求的试验工具。

（6）各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。

（7）混凝土搅拌站至浇筑地点间要确保运输区间的畅通。

二、施工工艺承台采用人工配合挖掘机开挖。

基坑排水采用汇水井法排水，基底挖至接近设计标高时，保留0.2m厚的一层，剩余部分采用人工辅以风镐突击开挖至设计标高，迅速检验，浇筑混凝土垫层，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。

当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1米宽的护道。

并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。

混凝土采用拌和站集中拌合，输送车运输混凝土，混凝土输送泵泵送入模。

（1）施工准备：准确测定基坑横纵中心线及地面标高。

根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。

根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。

（2）基坑开挖：承台施工方法与明挖基础的施工方法基本一致，采用机械开挖，人工配合。

承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。

对于靠近公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用钢筋混凝土护壁，对受开挖影响的公路线路进行防护，保证运营安全。

接近基底标高时，预留10～20cm厚，在基础施工前以人工突击开挖。

（3）承台基底处理：人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。

桩基检测合格后，再次按设计标高清理基底，承台底铺10cm混凝土垫层，立模绑扎钢筋。

（4）钢筋绑扎：从事钢筋加工和连（焊）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径等应符合设计要求。

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，主要包括XX栋建筑物的基础工程。

工程承台施工是整个建筑工程的基础，关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

为确保施工质量，特制定以下承台施工方案。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、地质情况、施工工艺等，确保施工方案的合理性和可行性。

2. 材料设备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料质量符合国家标准，施工设备齐全、完好。

3. 人员组织：明确施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

4. 施工场地：清理施工场地，平整场地，确保施工场地符合施工要求。

三、施工工艺1. 钢筋施工：根据施工图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、形状符合设计要求。

2. 模板施工：选用符合要求的模板，确保模板尺寸、平整度、垂直度符合设计要求。

3. 混凝土施工：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等环节严格按规范操作，确保混凝土强度、密实度、外观质量。

4. 预应力施工：预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节严格按照规范执行，确保预应力钢筋张拉质量。

5. 施工缝处理：施工缝位置按设计要求设置，确保施工缝处理质量。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准对原材料进行检验，确保材料质量合格。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求。

3. 混凝土强度控制：按照规范进行混凝土试块试验，确保混凝土强度满足设计要求。

4. 预应力施工控制：严格按照规范进行预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节，确保预应力施工质量。

五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

3. 机械设备安全操作：严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。

4. 防火、防爆措施：施工现场配备消防器材，确保消防安全。

六、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。

桥梁混凝土承台施工工艺1、基坑开挖及水下封底临时围堰施工完成后，进行承台范围内基础开挖及封底施工。

施工完成后排干基坑内积水，施工承台混凝土。

1）基坑开挖当内外钢板桩合拢后，开始钢板桩内基坑开挖，开挖至承台底标高下2m，后进行封底。

2）封底施工封底混凝土采用单导管法浇注。

浇筑时采用从上游向下游、从四周向中间的方向进行连续浇注，然后采用上、下游均向中间合拢浇注。

封底施工时每12m2布置一个测点，采用测绳进行测量，以严格控制封底厚度及顶面高程。

当导管下口混凝土顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别是对相邻两次导管的交界面、桩基四周、围堰内侧等位置，根据所测结果有针对性地进行导管商品混凝土灌注和补灌。

力求商品混凝土顶面均匀平整。

当测点达到规定标高后，终止该处商品混凝土浇注，上拔导管冲洗收集。

当混凝土达到设计强度后，再进行抽水及桩内支撑施工。

3）抽水及内支撑安装封底完成后，将基坑内积水抽干，一边抽水，一边安装内支护。

钢板桩采用Ⅰ56b工字型钢做内支撑，内排钢板桩在标高约454m及452m处焊接钢板桩内面支撑，形成一个内保护圈，再在圈内纵横方向各焊接两根Ⅰ56b工字型钢做支撑。

外排钢板桩在标高约454m处焊接8根Ⅰ56b工字型钢，连接内排钢板桩。

除了考虑受力外，还应考虑不妨碍桩内施工。

桩堰内排水用抽水机，抽水机采用大于围堰内渗水量的1.5－2.0倍，抽完后留1－2台备用。

抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。

4）粘性土回填为避免钢板桩侧面出现渗水现象，保证承台施工安全，抽水完成后，在内外钢板桩间分层填筑粘土，填筑高度与平台平齐即可，形成一个保护圈，防止河水渗入。

5）抽水检查堵漏当锁口不紧密出现少量漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。

2、钢筋制安1）钢筋的加工钢筋在现场加工场地，按设计及规范要求进行加工。

钢筋的表面应清理洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除，钢筋应平直、无局部弯折，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无明确要求时按施工规范进行。