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现浇混凝土布局钢筋绑扎工艺尺度第一节适用范围本工艺尺度适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架布局、框架－剪力墙、剪力墙布局的钢筋绑扎工程。
第二节施工筹办一、材料与主要机具：１、钢筋：应从深圳市材料存案目录有名单的厂家中选择，钢筋出场应有出厂合格证或出厂查验陈述，钢筋外表或每捆〔每盘〕钢筋均有标记。
钢筋出场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分查验。
钢筋应无老锈及油污。
２、铁丝：可采用２０～２２号铁丝〔为烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。
铁丝堵截长度要满足使用要求。
３、垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同庇护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
４、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：１、现场条件〔１〕、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎挨次分类堆放，别离加垫木堆放。
〔２〕、钢筋绑扎前，应查抄有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
〔３〕、熟悉图纸、按设计要求查抄已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
〔４〕、做好抄平放线工作，弹好程度标高线，柱、墙外皮尺寸线。
〔５〕、按照设计图纸及工艺尺度要求，确定钢筋穿插就位挨次并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。
２、地下室作业条件：〔１〕、当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水办法。
〔２〕、按照地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及庇护层。
３、梁、板作业条件：〔１〕、按照弹好的外皮尺寸线，查抄下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处置。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。
〔２〕、按照标高查抄下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
承台钢筋安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行承台钢筋安装之前，需要做好充分的准备工作。
承台施工标准化
1、工序标准化
2、安全文明标准化
2.1对于无水承台基础可按照本标准的4.2.2条办理。
2.2采用围堰筑岛的承台填土合笼应自上游至下游的施工顺序进行。
2.3围堰筑岛设计时应考虑河道断面被压缩后因流速增大造成对围堰外侧及河床的集中冲刷，同时在筑岛的内侧应考虑防洪需要的草袋及砂土，满足围堰设计及防洪需要。
2.4在深水中采用钢套箱围堰施工时，的设计方案应上报驻地监理工程师批准后方可实施。
2.5钢套箱围堰的水中运输及下沉抽水速度应严格按照设计方案进行，现场设置专门的指挥船。
2.6深水承台施工所需的运输船、浮吊等设备应在具备一定资质的单位检查验收后方可使用，并应取得相应航道管理部门的许可。
3、施工前提条件标准化
3.1深水钢套箱围堰的封底工作已完成，浮吊、运输船等设备已经到位。
3.2桩基的检测已经完成，并已取得检测报告。
3.3其它未尽事宜可按照本标准的
4.2.3条办理。
4、施工技术标准化
4.1设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到设计院及业主的回复。
4.2对班组进行了详细的技术交底，明确了结构物的尺寸、钢筋的型号及种类等。
4.3相关的技术规范及质量要求已经明确，如钢筋的加工要求、基底的平整度要求及钻孔桩钢筋与承台钢筋的连接要求等。
目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎与位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位与预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工与验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接与验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》与相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。
总建筑面积为：149625㎡。
地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。
其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。
建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。
钢筋绑扎规范要求1、操作工艺（1) 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
(3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形.对于单向板，板钢筋可以用梅花扎，但梁边两道板钢筋必须满扎;对于双向板，则必须满扎。
梁筋与箍筋交叉点应该满扎；剪力墙也应该满扎。
钢筋工施工手册中有。
（4）大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。
见图10。
6.2—1和图10。
6。
2–2。
钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6。
2—1图10.6.2—2所示。
图10.6。
2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当析厚h≤300mm 时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。
当板厚h＞500mm 时选用图10.6。
2—2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。
沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
（5）钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(6) 独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7)现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接.箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。
(9）钢筋的连接：1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2)若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1。
3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;3）当钢筋的直径d＞16mm时,不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。
四、安全措施:1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。
2、抬用钢筋、绑扎柱、墙、梁钢筋时，确认搭设的脚手架符合安全要求，墙、柱钢筋绑扎时严禁直接踩踏钢筋，严禁直接在钢筋上搭设临时脚手板。
3、夜间施工要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，设安全巡视人员。
4、高处作业不穿硬底易滑的鞋，钢筋钩要挂在裤带上，以免坠落伤人。
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（3）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
桥梁承台钢筋绑扎顺序
桥梁承台钢筋的绑扎顺序是一个非常重要的工序，它直接关系
到承台的承载能力和使用安全。
一般来说，桥梁承台钢筋的绑扎顺
序可以分为以下几个步骤：
1. 钢筋的清理，在进行绑扎之前，首先要对承台上的钢筋进行
清理，去除锈蚀、泥土和杂物等，确保钢筋表面干净。
2. 钢筋的摆放，根据设计图纸要求，将各种规格和直径的钢筋
按照要求摆放到指定的位置，包括主筋、箍筋和斜筋等。
3. 钢筋的绑扎，在摆放好钢筋后，按照设计要求进行钢筋的绑扎。
一般来说，先进行主筋的绑扎，然后再进行箍筋和斜筋的绑扎。
在绑扎时要注意钢筋的间距和交叉点的处理，确保绑扎牢固。
4. 焊接处理，在一些特殊情况下，需要对钢筋进行焊接处理，
以确保钢筋的连接牢固。
5. 检查验收，最后，对钢筋的绑扎工作进行检查验收，确保符
合设计要求和施工规范。
总的来说，桥梁承台钢筋的绑扎顺序是先清理钢筋，然后摆放钢筋，接着进行绑扎和焊接处理，最后进行检查验收。
这样的顺序能够确保钢筋的连接牢固，从而保证承台的承载能力和使用安全。
桩承台施工规范桩承台施工工艺标准 (207-1996)适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
