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梁、板钢筋绑扎施工工艺标准1、适用范围1.0 适用于现浇砼结构梁、板钢筋绑扎2、工艺流程2.1 对于梁高≥1000的梁，钢筋绑扎在梁模内进行，梁底模板支设完后，绑扎梁钢筋，验收合格后在进行梁侧模支设；梁高＜1000的梁，先支设梁模板钢筋，梁主筋先用模板架立，钢筋整体绑扎完成后，再放入梁内。
2.2 梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁钢筋→穿次梁钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋2.3 楼板钢筋绑扎:清理模板→画钢筋间距→摆放、绑扎板底钢筋→预埋管线→摆放、绑扎板面筋。
3、施工操作要点3.1 梁钢筋绑扎3.1.1 在梁侧模板上缘口画出钢筋间距，摆放箍筋（先集中摆放），钢筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错摆放。
3.1.2 先穿主梁划好的间距逐个分开。
3.1.3 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，放次梁面筋，按箍筋间距分开箍筋。
3.1.4 绑扎主梁和次梁箍筋，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
3.1.5 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3.1.6 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎；主筋满绑，腰筋梅花绑扎。
3.1.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
3.1.8 安装保护层垫块①梁底筋保护层垫块采用成品砼垫块。
②在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。
③受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
④梁底垫块间距为500mm，每排不少于2个。
⑤梁侧如有必要，须加设塑料垫块，加设已梁侧保护层满足要求为准。
3.1.9 当梁侧模板高度≥1000mm时，需梁钢筋绑扎完成后再安装梁侧模。
3.2 楼板钢筋绑扎3.2.1 在楼板模四周板筋间距分线，板边第一根钢筋距梁或墙边50mm。
3.2.2 摆放绑扎板底筋，钢筋交叉点应交错绑扎牢固，相邻点的绑扎丝扣应成八字形状，保证钢筋网不会位移变形。
基础钢筋绑扎要求混凝土构件的钢筋绑扎是在构件施工过程中一个重要环节，其直接影响构件的性能及质量。
一、绑扎工艺绑扎工艺的类型有两种，一是自然绑扎，二是机械绑扎。
自然绑扎是指用普通的钢丝绳或钢丝线逐级绑扎在钢筋上的绑扎方法，要求绑扎的稳固牢固，密度合乎规范要求。
机械绑扎是指采用电动或手摇机械绑扎机以及绑扎钩，分为普通绑扎钩和自动绑扎钩等。
二、绑扎要求（1）绑扎后的钢筋，其余部分往往不能与其他层组合，因此应用支撑物、弹簧卡、螺钉卡或锚固件，将其绑扎紧固在底板上，增强密度，保证其足够的稳定性和耐久性。
（2）根据钢筋直径及分段绑筋的要求，按照规范的要求正确绑扎钢筋，绑筋的方向符合构件的施工及设计要求。
（3）绑筋的形状及其他安装要求，要求用钢丝绳、钢丝线绑扎均匀，密度要满足设计或施工要求，绑筋间距和机械绑扎均匀、规整、无折距。
（4）在节点处，要求紧紧固定节点周围的钢筋，以防止其受力特性的破坏。
（5）绑扎后的钢筋两端应隔室合理，不能暴露出绳底，同时要确保工作间距和位置无误。
（6）机械绑筋的密度为每米有4-6个结点，每个结点有2-4个绳头。
三、检查标准（1）检查绑筋钢筋及绳头长度，要求钢筋及绳头长度应大于规定要求，并且两端绳头距离节点绑筋附近的距离要居中，完好、牢固服从设计要求，不得有变形的现象出现。
（2）检查绑筋线的线绳，要求其厚度及质量符合规定要求，绑筋后折距不能大于规范规定的长度，绑筋之后，钢筋绳头上不允许打弯，把线绳紧紧盘住钢筋，使同一层的钢筋重叠交叉及紧密结合，避免钢筋脱落。
（3）机械绑筋要求压紧，检查效果要求局部拉力试验，以确认拉力和压紧程度，拉力要符合规定要求，绑筋的密度要符合每米的结点个数要求。
结论混凝土构件的钢筋绑扎是混凝土构件施工和质量保障的关键环节，是直接影响构件质量和性能的重要环节，要求施工单位按照设计及规范要求，严格按照正确的绑扎要求施工，以保证构件的质量和安全性。
C009 《中华人民共和囯钢筋绑扎行业规范标准》（现浇框架结构钢筋绑扎）实施执行；1 范围內容本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
）或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3 操作工艺3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：→→→3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）背景地下室是建筑结构中重要的一部分，而钢筋是地下室中承受荷载的主要材料。
钢筋的绑扎工艺直接影响地下室的稳定性和耐久性，因此，制定适当的绑扎工艺标准十分重要。
本文将介绍地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96），该标准是国家建筑标准化委员会发布的钢筋绑扎技术标准，旨在规范地下室钢筋绑扎工艺，保证地下室的质量和安全。
规范内容1.材料要求在地下室钢筋绑扎工艺中，使用的材料必须符合以下要求：1.钢筋必须符合国家标准，并通过质量检测；2.绑扎用的钢丝必须符合国家标准，其强度应满足钢筋强度的要求；3.绑扎用的细线、标线必须清晰可辨，符合国家标准。
2.工具要求地下室钢筋绑扎工艺中，使用的工具必须符合以下要求：1.手动绑扎工具应符合国家标准，并经过检验；2.机械绑扎工具应符合国家标准，经过检验，并定期检查和维护。
3.绑扎要求地下室钢筋绑扎工艺中，绑扎的要求为：1.钢筋的绑扎必须牢固、可靠、美观；2.绑扎应符合设计图纸和规范要求，应达到安全和质量标准的要求；3.绑扎时必须保证钢筋的几何位置和竖直度；4.靠近柱子和墙壁的钢筋必须按规定进行收头处理，处理后的长度不得小于钢筋直径的4倍；5.钢筋与钢筋之间、钢筋与外墙之间应保持一定距离，钢筋之间的距离应符合设计要求；6.钢筋的中间连接必须使用钢筋套筒，套筒的长度应符合国家标准。
结束语地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）是地下室建筑施工中一个重要的技术标准，钢筋的绑扎质量直接影响地下室的稳定性和耐久性。
本文总结并介绍了该标准中的材料要求、工具要求及绑扎要求，建议工程施工方在地下室钢筋绑扎过程中严格遵循该标准要求，保障地下室建筑的质量和安全。
钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
（图略）d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
底板钢筋绑扎规范底板钢筋绑扎规范是指在进行底板钢筋绑扎工作时需要遵守的一系列规范和要求。
下面将详细介绍底板钢筋绑扎规范。
一、施工准备工作：1. 确认施工图纸的内容和要求，了解钢筋的规格、归置和绑扎顺序。
2. 对底板进行清理，确保底板表面干净、平整。
3. 清点和验收钢筋材料，确保钢筋的品质和数量符合要求。
二、绑扎工作：1. 根据设计要求和施工图纸，正确安放钢筋，保证钢筋的位置和布置符合规范要求。
2. 确保钢筋之间的间距、间隙符合规范要求，且没有错位或交错现象。
3. 确保底板钢筋的搭接长度、绑扎节点符合规范要求，采用标准的搭接绑扎技术。
4. 绑扎钢筋时要保证钢筋的总成度和单根成度，且采用统一的绑扎方法和力度。
5. 确保底板钢筋横向和纵向的连接牢固，不得出现锈蚀、疏松、变形等现象。
6. 绑扎钢筋时要注意防止钢筋的弯曲、扭曲和拉伸，避免产生冷弯、损伤等情况。
7. 绑扎钢筋时要注意护套的使用，保证护套完整牢固，且与钢筋紧密结合。
8. 对于需要穿墙的钢筋，要进行穿墙处处理，防止出现钢筋外露、渗漏等问题。
三、验收工作：1. 钢筋绑扎完毕后，要进行钢筋的外观和尺寸验收，确保钢筋的规格、长度、弯曲度等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎完毕后，要进行钢筋的技术性能测试，包括抗拉、抗弯、抗腐蚀等性能测试。
3. 钢筋绑扎完毕后，要进行绑扎节点的检查，确保绑扎节点的连接牢固、无松动、裂缝等现象。
4. 钢筋绑扎完毕后，要进行绑扎点的防锈、防腐处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
5. 钢筋绑扎完毕后，要进行底板的外观检查，确保底板平整、无裂缝、无凸起等现象。
6. 钢筋绑扎完毕后，要进行绑扎工艺和工作记录的整理和归档，确保施工资料的完整性和准确性。
以上是底板钢筋绑扎规范的主要内容，通过严格遵守这些规范和要求，可以确保底板钢筋绑扎工作的质量和安全性。
同时，在实际施工过程中，还需要根据具体情况灵活调整，并与其他相关部位的施工工作协调配合，以确保整个工程的顺利进行。
基础钢筋绑扎施工工艺标准1总则1.1适用范围适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。
1.2编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》；钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。
2术语、符号2.1现浇结构系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
2.2HPB235级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。
2.3HRB335（20MnSi）钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。
2.4HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi）级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别III级钢筋。
2.5RRB400（K20MnSi）级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）中的KL400钢筋，相当于原级别III级钢筋。
2.6L a钢筋锚固长度。
3基本规定3.1一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。
3.2质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
1钢筋安装工程施工工艺标准（FJEJ/QBSJ020102—2004）1.1适用范围本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程.1.2编制参考依据1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010—20021.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.4《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20021.2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20031.2.6《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114—971.2.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20031.3施工准备1.3.1技术准备1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效。
2工艺性能试验。
3按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
4复杂重要结构节点可做模型，确定安装顺序。
1.3.2材料要求1钢筋：应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污.对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
2成型钢筋：钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。
3铁丝:可采用20～22号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求.其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋.钢筋绑扎铁丝长度参考下表。
钢筋绑扎铁丝长度参考表表1.3。
24垫块：宜用与结构等强度细石混凝土或12水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.竖向构件宜优先采用塑料卡.1.3.3主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、粉笔、墨斗、尺子等。
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准钢筋是混凝土结构中必不可少的一部分，它在混凝土结构中承担重要的受力作用。
在混凝土结构中，如果钢筋绑扎不当，就会导致钢筋失去受力作用，进而影响整个结构的承载能力。
因此，钢筋绑扎是一项非常重要的工作，也是混凝土结构施工中必不可少的一步。
工艺标准钢筋绑扎的工艺标准直接影响着钢筋的质量和工程的安全性，下面是一些常见的钢筋绑扎工艺标准：1.绑扎时应保证钢筋的位置和数量与设计图纸一致，且间距和直径符合规范要求。
2.钢筋切断后，要及时清除切口处的毛刺和锈蚀。
3.钢筋的切断口应垂直于钢筋轴线，并用锤子轻敲使其平整，以防止钢筋断裂由于断开面不光滑所引起的损伤。
4.钢筋的连接应采用搭接、套接或者焊接等方式，搭接长度一般为钢筋的长度，不能小于规范规定的最小搭接长度。
5.焊缝应符合相关规范的要求，焊接前应清除钢筋表面的锈蚀和杂物，确保焊缝质量。
6.榀形钢筋和弯曲钢筋的绑扎应符合设计要求，钢筋绑扎密度不能太大，以利于混凝土的浇灌和均匀分布。
7.绑扎钢筋时要注意不要将劣质钢筋和损坏的钢筋使用在工程中。
地下室钢筋绑扎步骤地下室钢筋绑扎和安装工作是混凝土结构中最重要的一步。
下面是一些地下室钢筋绑扎工作的步骤：1.对地下室的钢筋进行分段处理，根据图纸要求，进行剪切和弯曲。
2.对钢筋进行清洁处理，包括锈蚀、油污、水泥瘤等，以确保钢筋能够正确地连接和固定。
3.预先确定钢筋的布置和连接方式，包括钢筋的几何形状、长度、直径、搭接长度等，以保证钢筋的连接质量和结构的安全性。
4.确认钢筋连接和绑扎位置，安装钢筋加固构件，如钢筋制成的加固筋、钢梁和钢板等。
5.进行绑扎作业，绑扎要均匀、紧密、牢固，绑扎突出部分要切割成短槽，以利于后期的混凝土灌注。
6.钢筋绑扎完成后，要及时清理现场，将剩余的钢筋移到指定的区域。
总结地下室钢筋绑扎和安装工作是混凝土结构中非常重要的一步，必须要按照严格的工艺标准进行施工，以确保钢筋连接的准确性、牢固性和稳定性。
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
2基层清理干净，基础撂底线预检检查合格，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标示清楚.3雨季施工或地下水位较高时，应在集水坑、电梯井等处做好排水、抽水措施。
4防水保护层已完成并已通过隐检。
5按照设计及规范要求列出基础底板钢筋的接头形式（采用搭接接头的要确定钢筋搭接长度）、接头位置、锚固长度、接头百分比以及钢筋保护层的厚度一览表。
6根据基础底板厚度及墙柱的形式，确定马凳和定位箍的做法。
7明确地梁主筋铺设方向及主次梁上下钢筋位置。
2.3使用材料质量控制2.3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.3.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
4检验方法:检查进场复验报告。
2.3.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:检查化学成分等专项检验报告。
2.3.4直螺纹连接套筒进场必须有合格证、检验报告。
4操作工艺4.1工艺流程4.1.1基础底板为单层钢筋的绑扎工艺流程弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置插筋定距框→插墙、柱预埋钢筋并加固稳定→验收。
4.1.2基础底板为双层钢筋的绑扎工艺流程弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层及地梁钢筋→设置垫块→水电工序插入→设置马凳→绑底板上层钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→验收。
4.2施工要点4.2.1弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm的要求。
在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和插筋位置线(包含剪力墙、框架柱和暗柱等竖向筋插筋位置)。
剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为50mm，中间插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，已达到间距偏差不大于10mm。
4.2.2运钢筋到使用部位：按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋调运。
吊运前，应根据弹线情况算出实际需要的钢筋根数。
4.2.3绑底板下层及地梁钢筋1先铺地板下层钢筋，根据设计、规范和下料单要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋（如底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。
2根据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。
平行地梁方向在地梁下一般不设底板钢筋。
钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合相关规定，两端设有地梁时应保证弯钩和地梁纵筋相错开。
3底板钢筋如有接头时，搭接位置应错开，满足设计要求或在征得设计同意时可不考虑接头位置，按照25%错开接头。
采用焊接或机械连接接头时，应按焊接或机械连接规程规定抽取试样的位置。
采用直螺纹机械连接时，钢筋应顶紧，连接钢筋处于接头的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），外露丝扣不超过一个完整丝扣，检查合格的接头应用红油漆标记。
若采用搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扣不少于3个，与其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。
4进行钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
5地梁绑扎：对于短基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于较长、较大基础梁采用现场绑扎：1）绑扎地梁时，应先搭设绑扎基础梁的钢管临时支撑架，临时支架的高度达到能够将主跨基础梁支起离基础底板下层钢筋50mm即可，如果两个方向的基础梁同时绑扎，后绑的次跨基础梁的临时支架高度要比先绑基础梁的临时支架高50~100mm左右（保证后绑的次跨基础梁在绑扎钢筋穿筋方便为宜）。
2）基础梁的绑扎先排放主跨基础梁的上层钢筋，根据设计的基础梁箍筋的间距，在基础梁的上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎（基础底板门洞口地梁箍筋应满布，洞口处箍筋距离暗柱边50mm）。
如果基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋（先不绑扎，等次跨基础梁上层钢筋绑扎完毕再绑扎），下排钢筋的临时支架使得下排钢筋距上排钢筋50~100mm为宜，以便后绑的次跨基础梁穿上层钢筋的下排钢筋。
3）穿主跨基础梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿主跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等次跨基础梁下层钢筋下排钢筋绑扎完毕再绑扎），下层钢筋的上排钢筋的临时支架使得上排钢筋距下排钢筋50~100mm为宜，以便后绑的此跨基础梁穿下层钢筋的下排钢筋。
4）排放次跨基础梁的上层钢筋的上排筋，根据设计的次跨基础梁箍筋的间距，在次跨基础梁的上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。
如果基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋并绑扎。
5）穿次跨基础梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿次跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等主跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋绑扎完毕后再绑扎）。
6）将主跨基础梁的临时支架拆除，使得主跨基础梁平稳放置在基础底板的下层钢筋上，并进行适当的固定以保证主跨基础梁不变形，再将次跨基础梁的临时支架拆除，使得次跨基础梁平稳放置在主跨基础梁上，并进行适当的固定以保证次跨基础梁不变形，接着按次序分别绑扎次跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的下层钢筋的上排筋、次跨基础梁的下层钢筋的上排筋。
7）绑扎基础梁钢筋时，梁纵向钢筋超过两排的，纵向钢筋中间要加短钢筋梁垫，保证纵向钢筋间距大于25mm（且大于纵向钢筋直径），基础梁上下纵筋之间要加可靠支撑，保证梁钢筋的截面尺寸；基础梁的箍筋接头位置应按照规范要求相互错开。
4.2.4设置垫块：检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块的厚度等于钢筋保护层厚度，按照1m左右距离梅花形摆放。
如基础底板或基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小。
4.2.5水电工序插入：在底板和地梁钢筋绑扎完毕后，方可进行水电工序插入。
4.2.6设置马凳：基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳。
马凳的摆放按施工方案的规定确定间距。
马凳宜支撑在下层钢筋上，并应垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要稳固。
4.2.7绑底板上层钢筋：在马登上摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接后绑扎。
绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
4.2.8梁板钢筋全部完成后按设计图纸位置进行地梁排水套管预埋。
4.2.9设置定位框：钢筋绑扎完成后，根据在防水保护层（或垫层）上弹好的墙、柱插筋位置线，在底板上网上固定插筋定位框，可以采用线坠垂吊的方法使其同位置线对正。
4.2.10将墙、柱预埋筋伸入底板内下层钢筋上，拐尺的方向要正确，将插筋的拐尺与下层筋绑扎牢固，便将其上部与底板上层筋或地梁绑扎牢固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，并在主筋上绑一道定位筋。
插筋上部与定位框固定牢靠。
墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度应符合设计和规范锚固长度要求，甩出的长度和甩头错开百分比及错开长度应符合本工程设计和规范的要求。
其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
4.2.11基础底板钢筋验收：为便于及时修正和减少返工量，验收宜分为两个阶段，即：地梁及下网铁完成和上网铁及插筋完成两个阶段。
分阶段绑扎完成后，对绑扎不到位的地方进行局部调整，然后对现场进行清理，分别报工长进行交接和质检员专项验收。
全部完成后，填写钢筋工程隐蔽验收单。
5质量标准5.1主控项目5.1.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
5.1.2纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，并应按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.1.3钢筋的锚固长度、锚固位置应符合设计和规范要求，弯钩朝向正确。
5.2一般项目5.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
