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哈尔滨剑桥学院欧阳光明（2021.03.07）毕业设计（论文）周志学生姓名魏玲波学号 0802210241专业电气自动化班级08电气2班指导教师及职称关学慧分院年月日须知1、学生在做毕业论文（设计）前，须认真学习《哈尔滨剑桥学院本科生毕业设计（论文）撰写规范（修改版）》和《毕业论文（设计）任务书》。
2、毕业论文（设计）任务书有指导教师填写，学生必须按毕业论文（设计任务书所下达的任务完成全部毕业论文（设计）工作。
3、学生在撰写毕业论文（设计）过程中要及时、认真地填写“周志”，指导教师要随时检查“周志”，并在有关部位签字和写上对学生的指导意见。
学生要尊重指导教师，虚心向指导教师请教，并主动接受检查。
毕业论文（设计）答辩时学生须向答辩委员会（答辩小组）提交本周志，作为答辩评分时的参考材料。
没有本周志不能参加答辩。
如果丢失要及时办理补发手续。
4、“周志”填写内容包括有关资料摘录实验原理数据、设计方案、草图程序以及工作中遇到的困难、问题及解决办法等，也可写上自己的心得，设想等。
5、学生在完成毕业论文（设计）工作中，要严格遵守纪律和各项教学管理规章制度，爱护仪器设备，遵守操作规程，自觉保持工作场合的肃静和清洁。
严禁在工作场合嬉戏打闹、打扑克、打麻将、下棋、看影碟等。
6、在研究所、企业做毕业论文（设计）或进行调研的学生要严格遵守有关单位的作息时间和规章制度，尊敬业务人员和工人师傅，并虚心向他们学习，对违反纪律者将视情节轻重，按学院相关规定进行处理。
此周志按规定时间上交分院保留。
毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）中期检查表毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志毕业设计（论文）周志指导教师对学生毕业论文（设计）工作情况的总体评价。
设备操作规程一、前言设备操作规程是为了规范设备的安全操作和维护而制定的指导性文件。
本规程适用于所有使用该设备的工作人员。
严格遵守设备操作规程，是确保设备正常运行，保障人员安全的基本要求。
二、设备介绍（在此部分，对设备的基本参数、使用范围、主要组成部分等进行详细介绍）三、安全操作要求1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在操作设备前，必须经过专业培训，并掌握操作技巧；3. 在操作设备时，应专心致志，不能分心或被其他人员干扰；4. 操作设备时，禁止穿戴松散的衣物或挂饰，以防被设备绞入；5. 确保设备周围干燥、通风良好，并清理工作区域的杂物；6. 在操作设备时，禁止犯困、酒后作业或药物影响下操作设备；7. 在设备故障、异常或操作困难时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理；8. 禁止在设备运行过程中触摸、调整或维修设备，必须停机后方可进行；9. 按照设备操作规程和使用手册进行设备操作，不得擅自更改参数或操作方式；10. 定期检查设备的电器设备接地状态，并进行必要的维护保养工作；11. 正确使用设备的开关、按钮等控制装置，遵守操作顺序和步骤；12. 操作设备过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况应及时处理或上报；13. 操作设备结束后，应将设备及周围环境清理整理妥善。
四、设备维护保养要求1. 按照设备维护手册的要求，定期对设备进行检查和保养；2. 定期清理设备外表和内部的灰尘、杂物等；3. 对易损件进行定期更换，并确保采用符合规定的原装配件；4. 维护设备润滑系统，确保润滑油脂清洁、充足，定期补充；5. 对设备的电气系统进行定期检查，确保电线、插座等无松动、老化等问题；6. 检修设备的机械传动部分，包括皮带、齿轮、轴承等，确保正常运转；7. 在设备维护过程中，必须切断电源并进行安全检查。
五、安全应急措施1. 在设备故障、事故或紧急情况下，应立即停止设备运行，并采取相应的安全措施；2. 在发生火灾时，立即封闭设备电源，并用灭火器或其他消防设备进行灭火；3. 在发生泄漏或溢出情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的清理和处理措施；4. 在设备故障无法处理时，应及时上报相关人员，并在安全距离外等待维修；5. 在操作设备过程中引起的人身伤害或物体损坏，应及时采取相应的补救措施，并做好记录和报告。
设备操作规程设备操作规程1.安全1.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、护目镜等。
1.2 在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序、强行调整设备或忽略警告信号。
1.3 在设备操作或维修过程中，必须对相关部位切断电源，并在维修完毕后，再次检查设备的安全性能，确保可以正常运行。
1.4 在开机前必须检查设备的电线和电源电压，确保工作环境和设备本身的安全。
2.预操作准备2.1 在操作前，必须对设备进行检查，如设备是否完整、电源电压是否正常、安全保护装置是否灵敏、各种配套设备是否准备齐全并处于良好状态等。
2.2 操作前必须进行通风排气，确保设备操作及运行环境清洁、干净，并且无可燃可爆物质。
2.3 操作前必须对产品的质量及生产工艺进行了解，并严格按照生产工艺要求调整设备。
3.操作方法3.1 操作前必须对设备的功能、操作方法进行了解。
3.2 在操作过程中，必须按照操作步骤执行并严格按照操作程序操作。
3.3 在操作和维护过程中，必须进行定期观察和巡检，若发现问题及时解决，确保设备的正常运转。
3.4 在操作过程中，必须注意设备负载情况，严格控制生产过程中的生产负荷，避免设备过度使用导致设备损坏或事故。
4.维护保养4.1 在设备维护过程中，必须切断设备的电源，并在维护完毕、设备安全性能被检查验证后，方可重新通电。
4.2 维护保养中必须注意设备紧固部位的松动情况，并及时进行紧固处理。
4.3 定期维护保养设备，包括清洁、润滑、更换损坏或失效的零部件。
4.4 必须根据设备的使用年限及维护历史，制定维护计划，并按时落实。
5.操作规范5.1 操作人员必须持证上岗，且必须严格遵守各种安全操作规程，以确保操作安全。
5.2 操作过程中必须注意对设备的腐蚀、氧化、堆积等等现象，及时清理并做好相应的预防措施。
5.3 严格控制操作负荷，并根据不同的生产规格进行相应的调整。
总结：操作规程是设备正常运行的前提，严格遵守操作程序、注意设备安全、定期维护保养，才能确保设备的稳定运行和生产质量的符合要求。
施工现场安全警示、警告标识、标志使用管理规定欧阳光明（2021.03.07）为了确保施工现场安全设施和安全防护能够发挥积极作用，根据《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）的要求，施工现场的各种安全设施、安全防护及危险部位和危险场所必需悬挂安全警示牌，为了确保安全警示牌设置的准确与合理，更根据建筑施工的特点，特制定本规定：一、安全标志的作用：施工现场安全标志是用来表达特定的安全信息，对提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生起到保障作用。
二、安全标志牌的要求和管理1、施工现场应根据工程大小和不同的施工阶段和周围环境及季节、气候的变化、配备相应数量和种类的安全警示标志牌。
2、项目部选购和制作的安全标志牌，必须符合GB2893-2008《安全色》，GB2894-2008《安全标志》，GB16179-1996《安全标志使用导则》的规定。
3、安全标志牌尺寸大小：安全警告警示牌60 cm×50 cm4标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。
标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时夹角不低于75度角，以便于作业人员和其他进入施工现场的人员易于看到。
5、标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体移动后看不见安全标志。
标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
6、现场安全标志的布置要先设计，后布置。
项目总工要根据现场的实际情况设计好具有针对性、合理的安全标志平面布置图，现场依此进行布置。
7、设置安全标志时，应避免出现内容相互矛盾、重复的现象。
尽量用最少的标志把必需的信息表达清楚（见附件：《安全标识设置一览表》）。
8、各种安全标志设置后，未经施工负责人批准，不得擅自移动或拆除。
9、施工现场应设置专人负责施工现场安全警示标志，并定期（每月至少一次）对标牌、警示灯完好情况进行检查，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求的应及时修整或更换。
10、要经常教育施工人员遵守安全警示标志牌要求，爱护安全标志牌，对破坏或偷窃安全警示牌的行为要坚决制止，并按照《安全生产奖惩制度》进行处罚。
设备操作与日常维护保养规程目录１金属切削设备类1.1数控车床 11.2立式车床 21.3普通车床 31.4铲齿车床 41.5丝杠车床 51.6立式钻床 61.7摇臂钻床71.8卧式镗床81.9座标镗床91.10立式精镗床 101.11外圆磨床 111.12无芯磨床 121.13内圆磨床 131.14花键磨床 141.15成型磨床 151.16曲线磨床 161.17导轨磨床 17 1.18工具磨床 18 1.19平面磨床 19 1.20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1.22珩磨机 22 1.23插齿机 23 1.24滚齿机 24 1.25剃齿机 25 1.26立式铣床 26 1.27万能铣床 27 1.28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1.30键槽铣床 30 1.31螺旋伞齿铣 311.32龙门刨床 321.33牛头刨床 331.34伞齿刨 341.35插床 351.36卧式拉床 361.37圆锯床 371.38弓锯床 381.39坡口加工机 391.40管子坡口机 401.41自动带锯床 411.42铣孔机 421.43镗孔机 422 锻压设备2.1空气锤 432.2水压机 442.3单柱液压机 45 2.4摩擦压力机 46 2.5切边机 47 2.6搓丝机 48 2.7折边机 49 2.8钢板校平机 50 2.9油压弯板机、肋骨冷弯机 51 2.10油压机 52 2.11通用液压弯管机 53 2.12程控液压弯管机 54 2.13电动弯管机 55 2.14联合冲剪机 55 2.15剪板机 56 2.16冲床 56 2.17三辊卷板机 572.18开式三芯滚床 582.19液压扩孔机 583 起重运输设备3.1桥（门）式起重机 593.2门座式起重机 613.3大型龙门式起重机 633.4葫芦吊 643.5建筑吊 653.6升降台 663.7船用电动吊篮 673.8电动卷扬机（电磨） 683.9高空作业车 693.10平板车 713.11汽车吊、履带吊 723.12电动平车 733.13三速绞车 733.14叉车 743.15电瓶车 759.8登船塔梯 1411 金属切削机床类1.1 数控车床一、操作规程1、工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及防护装置是否齐全、可靠。
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工，包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范，并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限，确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐步启动设备各个部件，确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态，包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求，选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范，不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序，逐步关闭设备各个部件，确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域，确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
设备操作规程一、概述设备操作规程是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行和提高工作效率而制定的一系列指导性文件。
本规程适用于公司内所有设备的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备顺利运行。
二、操作准备1. 熟悉设备：操作人员在正式操作设备之前，必须对设备进行全面了解，并熟悉设备的各项功能、部件以及重要的操作要点。
2. 获取必要信息：操作人员应当通过相关资料获取设备的工作流程、安全操作注意事项等相关信息，并掌握相应的紧急处理措施。
三、操作流程1. 开机准备：（1）检查设备周围环境是否安全，消除潜在的危险因素；（2）检查设备电源、电线、接地等设备是否正常，确保设备安全；（3）依照操作手册按照流程启动设备。
2. 正式操作：（1）根据工作要求调整设备参数，如温度、速度等；（2）操作人员应当严格遵守设备操作规程，按照操作步骤进行操作；（3）定期检查设备运行状态，如异常及时处理或汇报；（4）如需更换操作部件，操作人员应当关机并遵循相关操作流程；（5）设备运行过程中的安全隐患和问题要及时上报或记录。
3. 关机操作：（1）在设备工作完成后，关闭设备电源；（2）清理设备周围区域，并对设备进行基本维护；（3）设备检查：检查设备有无故障，如有故障应及时报修或安排维修人员修理。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并按照相关规定配备安全用具；2. 在操作设备前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备安全操作要点；3. 严禁在设备运行过程中，随意触摸设备运行部件，以免发生事故；4. 操作人员应定期参加设备操作培训和安全知识培训，提高操作技能和安全意识。
五、事故与紧急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处置；2. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级主管或相关维修人员；3. 在紧急情况下，操作人员应冷静处理，并按照应急预案进行适当处置。
六、违规处理如果操作人员违反设备操作规程，造成设备故障、事故或其他损失，应依据公司相关规定进行处理，包括但不限于：口头警告、书面警告、停工整改、降职或解雇等。
*欧阳光明*创编 2021.03.07
切片机操作规程及注意事项
欧阳光明（2021.03.07）
操作规程：
1、使用前，擦拭机器，面对切片机，先将载物台移至最右边，
漏出加油口，向其中加5滴油，多次横向载物台，使润滑油均匀分布。
2、调节切割厚度，先将厚度调至最大，再调至需要厚度；调好
后将夹具打开，放入物料，夹实，并落下重锤。
3、开机检查：检查刀片上是否有异物，检查刀具护板是否盖
实，检查磨刀砂轮是否远离刀片。
4、检查无误后，接通电源，打开开关，让其自动运转，操作员
不能远离设备，以防发生意外。
5、结束后，先关闭开关，断电，取下废料及半成品，打开刀具
护板，将刀片及载物台清理干净（小心刀片锋利）。
注意事项：
1、清理切片机时必须切断电源。
2、每次使用前必须先加润滑油，保护内部结构，如长时间不使
用需要用塑料布盖住，防止加油孔布灰，并每周加油一次。
3、操作人员发现刀片不锋利时，需联络设备管理员，操作人员
不允许擅自磨刀及更换刀片。
4、进行任何操作时都应注意刀片锋利，小心不要割到手。
*欧阳光明*创编 2021.03.07。
三级妇幼保健院基本标准欧阳光明（2021.03.07）三级妇幼保健院一、床位住院病床总数50张以上。
二、科室设置：（一）业务科室：妇女保健科、婚姻保健科、围产保健科、优生咨询科、女职工保健科、更年期保健科、妇儿心理卫生科、乳腺保健科、妇儿营养科、儿童保健科、儿童生长发育科、儿童口腔保健科、儿童眼保健科、生殖健康科、计划生育科、妇产科、儿科、培训指导科、健康教育科、信息资料科；（二）医技科室：药剂科、检验科、影像诊断科、功能检查科、遗传实验室、手术室、消毒供应室、病案图书室。
三、人员：（一）专业技术人员不少于60人的基础上，按实际床位数1：1.5增加编制；（二）卫技人员占职工总数80%，其中至少有6名具有副主任医师以上职称的医师。
四、房屋：（一）保健业务用房面积不少于1000平方米的基础上，每床建筑面积不少于55平方米、母婴同室每床不少于60平方米增加总面积；（二）病房每床净使用面积不少于6平方米，母婴同室每床不少于7平方米，分娩室面积不少于40平方米。
五、设备：（一）基本设备：妇科检查床产床综合手术台电动吸引器腹部手术台高压灭菌设备多普勒胎心诊断仪新生儿保温箱B超（线、扇） 200mA以上X光机心电图机宫腔镜新生儿抢救台麻醉机妇科治疗仪乳腺透照仪儿童体格测量用具儿童智力测查工具同视机儿童口腔保健椅裂隙灯节育手术器械超净工作台半自动生化分析仪分光光度计尿液分析仪血球计数仪酶标仪双目显微镜恒温培养箱万能显微镜 r计数仪离心机分析天平洗衣机文字处理机（打字机）电视机幻灯机录、放像机投影仪救护车电子计算机（二）病房每床单元设备：与一级妇幼保健院相同；（三）有与开展的诊疗科目相应的其他设备。
六、制定各项规章制度、人员岗位责任制，有国家制定或认可的保健、医疗、护理技术操作规程，建立了不同形式妇幼保健保偿责任制。
七、注册资金到位，数额由各省、自治区、直辖市卫生行政部门确定。
第三部分乡（镇）、街道卫生院基本标准床位总数在19张以下的乡（镇）、街道卫生院一、科室设置：（一）临床科室：至少设有急诊（抢救）室、内科、外科、妇（产）科、儿科、预防保健科；（二）医技科室：至少设有药房、化验室、X光室、治疗室、处置室、消毒供应室、信息统计室。
特种设备作业人员考核规则欧阳光明（2021.03.07）第一章总则第一条为了规范特种设备作业人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》《特种设备安全监察条例》《特种设备作业人员监督管理办法》，制定本规则。
第二条本规则适用于国际市场监督管理总局指定发布的《特种设备作业人员资格认定分类与项目》范围内特种设备作业人员（含安全管理人员）资格的考核工作。
特种设备焊接作业人员的资格考核工作应当同时满足相关安全技术规范的要求。
第三条特种设备作业人员应当按照本规则的要求，取得《特种设备安全管理和作业人员证》（样式见附件A）后，方可从事相应的作业活动。
第四条特种设备作业人员考核发证工作由县级以上地方市场监督管理部门分级负责。
具体发证机关及发证项目有省级市场监督管理部门确定并公布。
第五条发证机关委托考试机构组织考试，或者自行组织考试。
第六条省级市场监督管理部门负责制定考试机构的具体条件和委托要求。
设区的市级监督管理部门或发证机关按照考试机构的具体条件在劝过范围内选择并推荐考试机构，省级市场监督管理部门统筹形成本省考试机构备选库并公布，考试机构备选库应当覆盖本省所有的发证项目。
第七条对于氧舱、大型游乐设施、客运索道、安全阀等作业人员较少的项目，由省级市场监督管理部门发证；省级市场监督管理部门确定由设区的实际市场监督管理部门或者县级市场监督管理部门发证的，由省级市场监督管理部门统一确定考试机构。
第八条国家市场监督管理总局负责全部特种设备作业人员考核工作的监督管理，县级以上地方市场监督管理部门负责本行政区域特种设备作业人员考核工作的监督管理和对考试机构进行监督检查。
第二章考试机构第九条考试机构应当满足下列基本条件：（一）具有法人资质；（二）有常设的组织管理部门和固定办公场所，专职人员不少于3名。
（三）监理考试管理制度，包括保密、命题、试卷运输、现场考试、阅卷、结构上报、档案、应急预案、题库管理等制度，并且能有效实施。
设备操作与日常维护保养规程欧阳光明（2021.03.07）目录１金属切削设备类1.1数控车床11.2立式车床21.3普通车床31.4铲齿车床41.5丝杠车床51.6立式钻床61.7摇臂钻床71.8卧式镗床81.9座标镗床91.10立式精镗床101.11外圆磨床 111.12无芯磨床 121.13内圆磨床 131.14花键磨床 141.15成型磨床 151.16曲线磨床 161.17导轨磨床 171.18工具磨床 181.19平面磨床 191.20齿轮磨床 201.21螺纹磨床 211.22珩磨机 221.23插齿机 231.24滚齿机 241.25剃齿机 251.26立式铣床 261.27万能铣床 271.28龙门铣床 281.29花键铣床 291.30键槽铣床 301.31螺旋伞齿铣 311.32龙门刨床 321.33牛头刨床 331.34伞齿刨 341.35插床 351.36卧式拉床 361.37圆锯床 371.38弓锯床 381.39坡口加工机391.40管子坡口机401.41自动带锯床411.42铣孔机 421.43镗孔机 422 锻压设备2.1空气锤 432.2水压机 442.3单柱液压机 452.4摩擦压力机 462.5切边机 472.6搓丝机 482.7折边机 492.8钢板校平机 502.9油压弯板机、肋骨冷弯机 512.10油压机 522.11通用液压弯管机 532.12程控液压弯管机 542.13电动弯管机 552.14联合冲剪机 552.15剪板机 562.16冲床 562.17三辊卷板机 572.18开式三芯滚床 582.19液压扩孔机 583 起重运输设备3.1桥（门）式起重机593.2门座式起重机 613.3大型龙门式起重机 633.4葫芦吊 643.5建筑吊 653.6升降台 663.7船用电动吊篮 673.8电动卷扬机（电磨） 683.9高空作业车 693.10平板车 713.11汽车吊、履带吊 723.12电动平车 733.13三速绞车 733.14叉车 743.15电瓶车 759.8登船塔梯 1411 金属切削机床类1.1数控车床一、操作规程1、工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及防护装置是否齐全、可靠。
并在程序试运行后，再回至参考点。
2、开机前必须检查刀具库，并在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好、运转有无异常现象、加工程序是否正确。
一切正常后，方可正式工作。
3、工作应严格按本设备操作手册规定进行。
首件加工时，必须经过程序检查（试走程序）、轨迹检查、单程序段试切及尺寸检验等阶段。
4、工件装夹不允许粗基准，装夹应合理可靠，在工作中避免刀具与工件、刀具与夹具发生相撞和干涉。
5、安装刀具时，应注意刀具使用顺序、安放位置与程序要求的顺序是否一致，杜绝错位。
6、不许操作者自行修改程序。
7、设备在工作中，操作者不能离开工作岗位，并随时观察下列现象：①刀具的使用是否合理；②设备各部运转是否正常；③切削路节、方位、用量是否正确、合理；④冷却液和润滑液使用是否合理；⑤工件在加工中是否有松动现象。
8、要随时监控显示装置，应能判断报警信号内容，发现故障，应保留现场，找专业维修人员排除。
9、在自锁的数控车床中，要将不同运转方向锁死。
10、不准随意打开控制系统柜，应保持清洁。
11、操作者应掌握简单的调整和维护设备的技能。
12、加工完毕后，将程序用磁带或磁盘保存，使用的程序应抹掉并使各开关回原位，切断电源，清理现场。
二、日常保养【班前】1、擦拭设备外表和外露导轨面、丝杠，并润滑导轨丝杠。
2、用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。
3、按润滑图表规定检查并润滑应润滑的部位。
【班后】1、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨、丝杠，并及时润滑导轨、丝杠。
2、用脱脂棉擦净显示器和数控操作键盘。
3、将各部件擦拭干净并进行必要的润滑后归位4、将本班使用的附件擦拭并润滑后按定置管理摆放整齐。
5、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
7、将加工好的工件，清除毛刺、尘屑后，按定置管理摆放整齐。
1.2立式车床一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养【班前】1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
【班后】1、将铁屑清扫干净。
2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。
3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。
1.3 普通车床一、操作规程1、工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼睛，女工应戴工作帽，发辫应挽入帽内。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘，禁止用手刹车。
装卸工件后，应立即取下扳手。
3、床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。
4、装卸工件要稳妥，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部分尽量少于工件直径的30倍。
如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部分超过300毫米时，必须架托架，必要时还应装设防护栏杆。
6、用锉刀、砂纸光制工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架、一手开车。
10、加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。
11、切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、日常保养【班前】1、擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。
2、按润滑图表规定检查润滑。
3、开空车检查运转部位的润滑情况。
【班后】1、清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。
2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。
3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
4、将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
5、认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。
6、将已加工好的工件清除毛刺，按定置管理摆（吊）放整齐。
1.4铲齿车床一、操作规程1、工作时，认真检查设备的机械、电气是否正常。
设备操作前，还须检查各手柄位置是否正确、顶尖是否顶紧、刀具是否夹牢、防护装置是否良好，确认无误后开车工作。
2、铲齿时应根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过多而打刀伤人，齿轮要有防护罩。
3、设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，也不准在开车时打扫机床卫生或测量工件，工具和量具均不得放在床面上。
4、铲削或磨削时所用的芯棒要装上插销和键，工件装好后必须将心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。
5、松顶尖时，必须等车停稳；变速、调换工具、加油时，必须停车。
6、更换砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程，工作中随时检查砂轮装夹情况，发现裂痕立即退出并停车更换，严禁凑合使用。
7、工作中，应经常检查吸尘装置性能是否良好，防止粉尘扩散。
8、机床开动后，不准离人。
工作结束时，要把各部手柄放回空档。
二、日常保养【班前】1、擦拭机床外表，擦净导轨、丝杆并及时中油润滑导轨、丝杆。
2、按润滑图表规定加油润滑。
3、检查各手柄位置是否正确并开车试验。
【班中】利用停机间隙，随时擦拭铲屑或磨屑并给频繁滑移面加油润滑。
【班后】1、清扫场地，清除铲、磨屑，擦拭机床外表及各导轨面，将导轨、丝杆适当加油润滑。
2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。
3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
5、将已铲磨削好的工件按定置管理摆放。
6、认真检查、填写铲齿车床的日常点检卡和交接班记录。
1.5丝杠车床一、操作规程1、操作者应熟悉丝杆车床的性能、传动结构、润滑和冷却性能和熟练操作技能，方可单独上机台操作使用。
2、将工件夹牢、顶尖对好顶紧后，方可试切。
在切削过程中不准用手摸加工面或用手清扫铁屑，只准用毛刷清理铁屑。
3、有修正板装置的车床，修正板应严加保护，只准用柔软的丝绒纱擦拭。
4、溜板在返回行程时，必须把车刀退出螺纹。
5、如车床主轴采用的是轴向静压轴承，当主轴产生轴向窜动时，不要随便调整。
6、在切削过程中如出现绿灯灭、红灯亮的信号，则应在一分钟内将刀具退出，以免损坏刀和工件。
7、当发现静压油箱噪音较大，压力表摆动较大时，应及时清洗静压油箱的滤油网，使静压油箱的油始终保持清洁。
8、工作结束后，应将各操作手柄放到“空档”位置，切断电源，清理现场。
二、日常保养【班前】1、擦净设备外表和外露导轨面、丝杆，并用丝绒纱轻擦修整板，然后用油枪喷油润滑修整板、导轨、丝杆。
2、按润滑图表规定检查各运动磨擦面。
3、开空车检查各运转部位的润滑并润滑。
【班后】1、清扫铁屑，擦净设备外表及导轨、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。
2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。
3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回归位。
