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安全生产事故风险评估报告一、前言随着社会经济的快速发展，我国各行各业都在不断进步，但安全生产事故的风险也随之增加。
为了确保企业的安全生产，提高员工的安全意识，防止事故的发生，我们企业对生产过程中的各个环节进行了安全生产事故风险评估，并制定了相应的预防措施。
二、企业概况本企业主要从事xx行业的生产，拥有员工xx人，生产设备xx台，年产量xx吨。
企业成立以来，一直高度重视安全生产工作，不断完善安全生产制度，加强安全生产管理，提高员工的安全素质。
三、安全生产事故风险评估内容1.危险有害因素辨识与分析根据企业生产特点，我们辨识出以下危险有害因素：（1）火灾：生产过程中，由于电气故障、易燃易爆物质泄漏等原因，可能导致火灾事故的发生。
（2）触电：员工在操作电气设备时，由于设备老化、维护不当等原因，可能导致触电事故的发生。
（3）机械伤害：员工在操作机械设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致机械伤害事故的发生。
（4）起重伤害：员工在操作起重设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致起重伤害事故的发生。
（5）物体打击：员工在生产过程中，由于物品摆放不当、搬运不当等原因，可能导致物体打击事故的发生。
（6）高处坠落：员工在生产过程中，由于防护措施不到位、操作不当等原因，可能导致高处坠落事故的发生。
（7）车辆伤害：员工在操作车辆时，由于驾驶不当、车辆故障等原因，可能导致车辆伤害事故的发生。
（8）中毒和窒息：员工在生产过程中，由于有害气体泄漏、通风不良等原因，可能导致中毒和窒息事故的发生。
2.事故风险分析根据危险有害因素的辨识与分析，我们对可能发生的事故进行了风险分析。
（1）火灾事故：生产过程中，易燃易爆物质的存在，可能导致火灾事故的发生。
一旦发生火灾，火势蔓延迅速，可能导致人员伤亡和财产损失。
（2）触电事故：电气设备老化、维护不当，可能导致触电事故的发生。
触电事故可能导致人员伤亡，对企业的正常生产造成影响。
生产安全事故风险评估报告1. 简介本报告旨在评估生产安全事故的风险，并提出预防措施以减少或消除风险。
评估的内容主要包括事故频率、可能造成的伤害程度以及风险控制措施等方面。
本评估报告基于查阅公司历史记录、现场考察、安全管理政策和规定以及相关的行业标准。
2. 风险评估2.1 事故频率根据历史数据统计，本公司去年总共发生了3起安全事故，而前年发生了5起。
这表明公司的安全情况已经得到了一定的改善。
然而，由于公司业务的不断扩大，新增加的生产线也为事故的发生提供了更多的机会。
因此，需要对新的生产线做更加全面的评估和安全控制。
2.2 伤害程度事故损失的程度，不仅取决于事故的性质，还取决于事故发生时采取的应急措施是否得当。
根据历史数据统计，公司的安全事故损失不容小觑。
去年度的3起安全事故造成1人死亡，10人受伤。
其损失不仅包括人员伤亡，还包括设备的损坏和生产停止带来的生产效益损失等。
如果不能及时采取有效的应急措施，安全事故造成的损失将会更加严重。
2.3 风险控制风险控制措施是需要采取的，以保证生产安全。
本公司已经实施了一系列的风险控制措施，包括安全培训、防范措施的并行检查以及定期的设备检修和维护等。
但是，仍然存在一些安全隐患需要进一步的解决。
比如，公司所在的厂区周边环境存在一些污染物，存在环境污染导致事故发生的风险。
对于这些风险，最好的控制措施就是把环境污染控制在最小范围内。
同时，对于设备故障导致的事故，应制定设备维护计划，通过定期检查和维护，及时消除故障隐患。
3. 建议为了减少生产安全事故的风险，本报告提出以下建议：1.加强安全培训和教育。
应提高员工的安全意识，培养员工的安全责任意识，让每一个员工都知道如何遵守公司的安全规定，减少事故的发生几率。
2.加强设备检修和维护工作。
定期检查设备，消除故障隐患。
检查过程中，应重点关注设备防护装置和安全设施的完整性和有效性。
3.加强环境污染控制工作。
应检查生产过程中的废气、废水和废物排放是否符合环保法规。
生产安全事故风险辨识评估报告一、引言近年来，随着工业化进程的加快和生产规模的增大，生产安全事故频发，给人民生命财产造成极大威胁。
为了促进生产安全管理和防范生产安全事故的发生，本报告对工厂生产环境进行了风险辨识和评估。
二、背景介绍工厂是一家生产化工原料的企业，主要生产过程包括原料处理、反应过程、产品提炼、包装和储存等环节。
生产过程中存在一定的安全风险，需要进行辨识和评估，以制定防控措施。
三、风险辨识在风险辨识过程中，我们主要关注以下几个方面的风险：1.物理因素风险：包括危险气体泄漏、火灾爆炸等风险；2.化学因素风险：包括有害物质泄漏、腐蚀性物质接触等风险；3.机械因素风险：包括设备运行异常、设备失效等风险；4.作业环境风险：包括高温、高湿、噪音等环境因素对人员健康的影响。
以上风险是通过工艺流程、设备运行和作业环境的分析得出，我们对每项风险进行了评估并确定了相应的风险等级。
四、风险评估1.物理因素风险评估：由于工厂中存在大量的危险气体和易爆物质，若遭到泄漏或发生火灾，可能引发严重事故。
根据设备种类、泄漏概率和泄漏后果等因素，我们评估了物理因素风险，并将风险等级划分为高、中、低三个级别。
2.化学因素风险评估：通过对常用化学品的安全参数、容器设计和操作规程等因素的分析，我们评估了化学因素的风险。
根据有害程度、人员暴露时间和暴露途径等因素，我们将风险等级分为高、中、低三个级别。
3.机械因素风险评估：通过对设备的运行情况、维护记录和设备失效的可能性进行分析，我们评估了机械因素的风险。
根据设备关键性、失效后果和失效概率等因素，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
4.作业环境风险评估：通过对生产现场的环境因素进行测量和分析，我们评估了作业环境的风险。
根据温湿度、噪音等因素的暴露程度和对人体健康的影响，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
五、结论和建议根据对工厂生产环境的风险辨识和评估，我们得出了以下结论和建议：1.物理因素风险较高，应加强设备的监测和维护，提高泄漏和火灾的防范能力；2.化学因素风险较低，但应确保化学品正确存放，并加强人员防护措施；3.机械因素风险较低，但应定期检查设备运行情况，保障设备的正常运行；4.作业环境风险较低，但应做好温湿度、噪音等环境因素的监测和调整，保障员工的工作环境。
安全生产事故应急预案风险评估报告一、报告目的本报告旨在对公司的安全生产事故应急预案进行风险评估，评估预案的有效性和风险级别，以便为公司提供改善应急预案的建议和措施。
二、评估方法我们采用综合分析的方法对公司的安全生产事故应急预案进行评估。
具体的评估方法如下：1.文档分析：对公司现有的安全生产事故应急预案进行仔细研究和分析，评估预案的完整性、合理性和可行性。
2.实地调研：实地参观公司的生产现场，了解现有的安全设施和应急设备，并与相关人员进行交流和访谈，获取实际的情况。
3.风险评估：根据文档分析和实地调研的结果，对预案中存在的风险进行评估，确定风险级别和可能带来的影响。
三、评估结果通过对公司的安全生产事故应急预案的评估，我们得出以下结论：1.预案的完整性：公司的安全生产事故应急预案较为完整，包括了各种紧急情况的处理程序和应对措施，但在一些方面还存在不足，如对设备故障和人为失误的应急措施不够详细。
2.预案的合理性：预案中的应急措施和程序相对合理，针对不同类型的事故有相应的处理方案，但在实际应用过程中可能存在一定的困难，需要进一步完善。
3.预案的可行性：预案中的措施和程序，对应急人员的职责和权限以及与其他机构和部门的协调配合都有明确规定，具备可行性，但在应急演练中可能会出现人员配备不足或流程不流畅的问题。
四、风险评估在评估的过程中，我们发现了以下安全生产事故应急预案的风险：1.缺乏详细的设备故障和人为失误的应急措施：现有预案对设备故障和人为失误的应急措施描述不详细，缺乏具体指导，可能导致在实际应急情况下处理不当，造成事故进一步扩大。
2.人员配备不足和流程不流畅：在应急演练中，我们发现应急人员的配备不足，无法满足快速应对事故的需求，同时，由于应急流程的不流畅，可能导致应急措施的延迟和效果的降低。
3.缺乏应急教育和培训：公司在应急教育和培训方面存在一定的不足，部分员工对应急预案的了解和应对措施的熟悉程度较低，可能在实际应急情况下无法有效应对，增加了事故发生的风险。
安全生产事故风险评估报告安全生产事故风险评估报告为了确保安全生产和保障员工的生命安全和身体健康，我们进行了对公司生产过程中潜在风险的全面评估。
以下是我们的安全生产事故风险评估报告：一、评估目标：1. 评估当前生产过程中存在的潜在安全风险；2. 识别可能的事故发生因素；3. 提供风险控制和风险管理的建议。
二、评估范围：本次评估主要针对公司生产过程中可能存在的安全风险进行评估，包括但不限于设备操作、物料储存和运输、职工操作行为等方面。
三、评估方法：1. 现场考察：对生产现场进行实地考察，记录现有安全设施和设备的状况，评估其是否能满足安全要求。
2. 资料搜集：收集相关数据、图纸、设备操作手册等资料，对生产过程中可能存在的隐患进行分析。
3. 专家访谈：与相关部门负责人和从业人员进行访谈，了解他们对各个环节的风险认知和管理情况。
四、评估结果：根据评估结果，我们识别出以下潜在的安全风险：1. 设备操作风险：部分操作人员对设备操作流程和安全规范的认知存在不足；2. 物料储存和运输风险：部分物料堆放不稳定，存放区域未进行严格的分类和标识，容易导致物料混淆和泄漏；3. 作业环境风险：部分作业区域通风不良，存在一定程度的粉尘和有毒气体积聚；4. 个体操作风险：部分员工缺乏安全意识，存在疲劳操作和违规行为的情况。
五、风险控制和管理建议：针对上述潜在风险，我们提出以下控制和管理建议：1. 加强员工培训：通过定期培训，提高员工对设备操作和安全规范的认知，并提醒其重视安全意识；2. 安装安全设施：加强现场安全设施的完善，如安装防护网、安全警示标识等，提高作业环境的安全性；3. 安全手册和流程规范化：制定和完善设备操作手册和流程规范，确保每位操作人员均按规定操作，减少潜在的操作风险；4. 提供个人防护装备：为每位员工提供必要的个人防护装备，如防护面具、手套等，降低个体操作风险。
六、结语：通过本次安全生产事故风险评估，我们充分了解了当前生产过程中存在的潜在风险，并提出了相应的风险控制和管理建议。
安全生产事故风险评估报告一、摘要本报告对我国某企业进行了安全生产事故风险评估，全面分析了企业生产过程中可能存在的风险因素，并对各类风险进行了定性和定量分析。
通过对风险的识别、评价和控制，为企业制定有效的安全生产管理措施提供科学依据。
二、企业概况1. 企业名称：某企业2. 行业类型：制造业3. 生产规模：中型4. 员工人数：500人5. 主要生产设备：自动化生产线、机器设备等6. 安全生产管理水平：一般三、风险识别本报告对企业生产过程进行全面梳理，识别出以下风险因素：1. 机械设备风险：包括设备故障、操作不当、维护不及时等；2. 电气风险：包括电气设备老化、线路故障、操作失误等；3. 物料风险：包括物料质量不达标、存储不当、搬运过程中受损等；4. 环境风险：包括生产环境不符合规定、空气质量不佳、作业场所照明不足等；5. 人员风险：包括员工安全意识不足、操作技能不熟练、违章操作等；6. 管理风险：包括安全生产管理制度不健全、培训教育不足、应急预案不完善等。
四、风险评价针对识别出的风险因素，本报告采用故障树分析（FTA）和作业条件风险评估（JSA）方法进行评价。
1. 故障树分析（FTA）：以设备故障为例，分析可能导致设备故障的各种原因，如零部件磨损、润滑不良等，以及这些原因进一步导致的事故后果，如生产中断、人员伤害等。
通过构建故障树，计算出设备故障的概率，并对各类风险因素进行排序，找出主要风险因素。
2. 作业条件风险评估（JSA）：针对生产过程中的各个作业环节，分析可能存在的风险因素，如高处作业、化学品搬运等。
通过对作业过程中可能出现的意外情况、伤害类型、风险程度等进行评估，确定优先控制的风险因素。
五、风险控制措施根据风险评价结果，本报告提出以下风险控制措施：1. 机械设备风险控制：加强设备维护保养，定期检查设备运行状态，提高操作人员技能水平，设置安全防护装置等；2. 电气风险控制：定期检查电气设备，确保线路完好，提高员工电气安全意识，设置漏电保护器等；3. 物料风险控制：加强物料采购、存储、搬运等环节的管理，确保物料质量，提高物料存放环境，加强物料搬运设备的维护；4. 环境风险控制：改善生产环境，确保作业场所照明充足，加强通风换气，控制噪音污染等；5. 人员风险控制：加强员工安全生产培训，提高员工安全意识，制定严格的安全生产规章制度，加强现场巡查等；6. 管理风险控制：完善安全生产管理制度，加强安全生产培训，制定应急预案，定期组织应急演练等。
生产安全事故风险评估报告1、危险有害因素辨识2 事故风险分析3事故风险评价4、结论4.1通过对项目施工特点的分析归纳出项目主要风险如下：1.基坑、脚手架与模板等因施工不当或措施不到位，导致发生坍塌事故，造成人员伤亡、财产损失，甚至影响周边邻近建筑物和人员安全。
2.塔吊、汽车吊等特种设备违规安拆、运行，导致发生倒塌、坠落或倾覆事故，造成人员伤亡、财产损失，甚至影响周边邻近建筑物和人员安全。
3.作业人员在高空、临边洞口作业时安全防护措施不到位，违章作业，导致发生高处坠落事故，造成人员伤亡。
4.材料、构件在堆放、搬运或吊运过程中发生散落、坠落，导致的物体打击事故，造成人员伤亡、财产损失。
5.焊接、金属切割、电气作业时防触电防火措施不到位，电缆敷设路由不符合安全要求，导致发生人员触电或局部火灾事故，造成人员伤亡、财产损失。
6.易燃易爆物品储存、使用不当，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、财产损失。
7.因电气线路故障、作业人员违规使用明火等原因，导致发生火灾事故，造成人员伤亡、财产损失。
8.现场施工机具使用不当、防护罩缺失等造成人员机械伤害。
4.2危险源监控1）根据相关法律法规要求，项目对工程项目部危险因素进行辨识与分析，确定出重大危险源与一般危险源，并建立项目《重大危险源清单》，实施重点监控。
2）项目部负责对重大危险源进行日常监控管理，监督相关方履行自身安全管理职责，制定重大危险源日常监控实施细则，建立项目监控监测组织机构，明确机构人员职责，制定现场应急处置方案，每月向公司上报下月重大危险源清单，并对重大危险源日常监控监测数据进行统计分析，将分析结果进行公示。
当重大危险源情况发生异常变化时，项目立即将异常情况上报至公司安全管理部，并根据现场应急处置方案，确保及时消除事故隐患。
3）对于一般危险源，项目部通过日常巡查进行监控管理，并按月度上报监控管理情况至区域安全管理部。
4）项目部保障重大危险源监控监测所需的资金投入，通过加强教育培训、应急演练等形式、途径提高全员安全意识，减少违章行为，从根本上预防事故发生。
******************生产安全事故风险评估报告编制单位：****************编制日期： 2018年7月 10日评估人员名单目录1.总则................................ 错误!未定义书签。
危险有害因素辨识情况............... 错误!未定义书签。
现有事故风险防控情况............... 错误!未定义书签。
2.事故发生可能性及其后果分析.......... 错误!未定义书签。
事故情景分析....................... 错误!未定义书签。
事故发生可能性分析................. 错误!未定义书签。
事故的危害后果和影响范围分析....... 错误!未定义书签。
3.划分事故风险等级.................... 错误!未定义书签。
事故风险评估方法................... 错误!未定义书签。
事故风险评估标准................... 错误!未定义书签。
事故风险评估....................... 错误!未定义书签。
划分事故风险等级 ................... 错误!未定义书签。
4.现有控制分析及存在问题 .............. 错误!未定义书签。
风险控制措施分析................... 错误!未定义书签。
现有措施存在问题 ................... 错误!未定义书签。
5.完善生产安全事故风险防控和应急措施... 错误!未定义书签。
风险防控措施（管理方面） ........... 错误!未定义书签。
重大风险防控措施（技术方面）........ 错误!未定义书签。
风险应急措施....................... 错误!未定义书签。
6.评估结论............................ 错误!未定义书签。
生产安全事故风险评估报告1.总则危险有害因素辨识情况依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、煤矿安全生产方面的法律、法规、标准及规范，根据我公司安全生产实际情况，由矿井总经理（矿长）组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表1-1：现有事故风险防控情况成立事故风险防控小组：成立以矿长为组长、各分管副矿长为副组长、各科室队组负责人、班组长为成员的事故风险防控小组，实行分级管控。
事故风险监测：对危险源进行不间断、定期、巡查，抽检等方式，以确定其是否处于受控状态。
事故风险防控：通过对矿井存在的主要危害因素辨识将事故风险归纳为以下几类见表1-2：2.事故发生可能性及其后果分析事故情景分析水害事故情景分析根据《水文地质类型报告》矿井水文地质条件为中等。
结合本年度矿井生产接续计划，矿井井下水害事故风险主要来自：开采过的空区水。
（1）老空水受区域地质构造的影响，采区内断层较发育，周边临近矿井采空区积水、如擅自开采、破坏隔离煤柱将导致突水淹井。
（2）断层水井田内大部分断层的导水性、赋水性较弱，但局部断层破碎带含水较好，井下采掘巷道接近或揭露断层，引起采掘工作面涌水量增加。
﹙3﹚地表水受季节影响，雨季来临通过地表裂隙补给，地面排水设施不健全会造成大量地表水涌入水井下。
地面火灾事故情景分析根据地面火灾事故根据可燃物的类型和燃烧特性：A类火灾：指固体物质火灾（如煤、木材）。
B类火灾：指液体或可熔化的固体物质火灾（油类）。
C类火灾：指气体火灾（煤气、甲烷、乙烷、等）。
D类火灾：带电火灾。
机电设备带电燃烧的火灾。
以上可燃物如果在储存、适用过程中违规操作将造成地面火灾。
煤尘爆炸事故情景分析矿尘是矿井生产过程中产生的各种煤、岩尘的总称，分为岩尘和煤尘。
粉尘不仅可以使人造成职业病，煤尘在一定条件下可以爆炸和燃烧，日常生产过程中如果不按规定及要求及时做好消尘工作，若遇到火源即发生煤尘爆炸事故和煤尘燃烧等事故。
提升运输事故情景分析运输事故主要斜井提升事故、辅助运输事故，矿井生产过程中人员违规操作，运输系统设备设施不按规定要求检修、检验导致系统不可靠，将致使提升运输事故的发生。
瓦斯事故情景分析矿井瓦斯是从煤及岩体中涌出的以甲烷CH4为主的各种有害气体的总称，俗称沼气。
若矿井通风系统不可靠，极易造成瓦斯积聚，监控不连续，不及时采取有效措施，当条件满足必将发生瓦斯爆炸事故、瓦斯燃烧事故和瓦斯积聚窒息等事故。
机电事故情景分析机电事故主要体现类型有：供电事故、触电、机械伤人事故等。
若矿井供电布局混乱、作业人员不按规程操作、使用淘汰无保护的电气设备等，将极易出现供电事故、触电及机械伤人事故等事故。
顶板事故情景分析顶板事故按其严重程度及影响范围可分为,局部冒顶和大面积冒顶。
采掘工作面不及时架设永久支护，不正确使用临时支护，冒险空顶作业极易出现顶板事故。
井下火灾事故情景分析根据引发火灾事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾事故的原因主要有两大类型：(1)、外因火灾：主要是由外来热源引起的事故，其次是由于人为因素而引发的火灾事故。
包括违反电器安装和使用安全规定，违章使用明火作业，电气焊作业防护不当而引发电器设备火灾、煤炭和可燃物火灾、电缆火灾、瓦斯煤尘爆炸引起的火灾以及地面等火灾事故。
(2)、内因火灾：可燃物在一定条件下，发生物理化学变化积聚热量达到燃烧，主要是由煤炭自燃倾向性决定的，我矿井属于Ⅱ类自燃煤层，采掘工作面浮煤严重，不按防灭火措施进行治理，当具备可引发煤层自燃发火，包括煤巷半煤岩巷巷道火灾，采掘工作面火灾等。
冲击地压事故情景分析(1)、煤(岩)体压应力型冲击地压；不按规定合理布局开采格局，造成应力季度集中区。
(2)、顶底板受拉应力型冲击地压；不及时采面放顶，悬顶过大，顶底板监测预警工作不到位。
(3)、断层走滑受剪型冲击地压：断层产状观测不及时，不留设合理保护煤柱等。
雨季三防自然灾害事故情景分析雨季三防工作不到位、相应措施不落实、物资储备不足，可能发生的洪涝、山体滑坡、雷电等自然灾害。
不及时关注气象局等有管部门发布的预警，不做好充足准备，不及时撤出人员，当出现灾害性天气时必然引发相应灾害事故，以及引发联锁反应。
火工品事故情景分析火工品存储库区如果不符合规定，管理松散，库区内用电用火无标准，容易发生火工品爆炸事故。
运输过程中不使用专用车辆，容器不是专用防震绝缘容器，作业前不进行雷管导通试验，作业员违规操作都是致使发生火工品事故的诱因。
事故发生可能性分析根据事故性质结合矿井实际及危险源状态等情况对各类事故发生可能性进行分析，详见下表（2-1）事故的危害后果和影响范围分析通过对事故性质、类型，结合矿井实际条件、空间位置等情况对各类事故发生后的危害后果和影响范围分析，详见下表（2-2）3.划分事故风险等级事故风险评估方法安全风险评估的方法主要有安全检查表法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法、风险矩阵法等。
根据我矿实际情况，选用风险矩阵法作为安全风险评估的主要方法，其余方法在安全风险评估中作为辅助方法。
对找出的风险点进行安全风险评估。
安全风险评估采用LEC评价法计算风险分值（单位：分）：D=LECD —作业地点、关键环节等存在的安全风险L —事故发生的可能性E —人员接触危险环境的频率C —发生事故产生的后果表3-5 安全风险矩阵表事故风险评估标准由矿长牵头组织，在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为四个等级，重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、一般风险（C 类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。
其中：重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。
较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。
一般风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。
低风险（D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。
事故风险评估水害风险评估利用风险矩阵法对水灾风险进行分析，确定水害风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ]，并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同，对水灾风险进行评估：我矿自1989年建矿以来，未发生过火灾事故、人员未受到伤害。
所以：事故发生的可能性：很少发生，L=2；没有造成人员伤害或受到财产损失，S=1；风险指数R= L×S=2×1=2；按照风险矩阵表风险等级划分，风险指数在1-2之间为低风险。
地面火灾风险评估利用风险矩阵法对水灾风险进行分析，确定地面火灾风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ]，并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同，对地面火灾风险进行评估：我矿自1989年建矿以来，机电事故发生不经常。
所以：事故发生的可能性：较少发生，L=3；没有造成人员伤害或受到财产损失，S=1；风险指数R= L×S=3×1=2；按照风险矩阵表风险等级划分，风险指数在1-3之间为低风险。
煤尘爆炸风险评估利用风险矩阵法对煤尘风险进行分析，确定煤尘风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ]，并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同，对煤尘风险进行评估：我矿自1989年建矿以来，未发生过煤尘事故、人员受到伤害。
所以：事故发生的可能性很少发生，L=2；没有造成人员伤害或受到财产损失，S=1；风险指数R= L×S=2×1=2；按照风险矩阵表风险等级划分，风险指数在1-2之间为低风险。
但根据我矿井2017年11月16日吉林东北煤炭工业环保研究有限公司,依据AQ1045-2007煤尘爆炸性鉴定方法判定此开采煤层“有爆炸性”因此，煤尘风险为重大安全风险。
提升运输风险评估利用风险矩阵法对提升运输风险进行分析，确定提升运输风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ]，并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同，对提升运输风险进行评估：据统计，我矿自2011年1月至2016年12月，共发生过运输事故3起，人员受到伤害3人。
