锅炉连续排污和定期排污的作用是什么

锅炉定期排污的控制措施1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。

这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。

为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。

本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。

2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。

具体而言，排污的目的包括：•清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。

•预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。

•减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。

3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。

一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。

对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。

在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。

如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。

4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。

下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。

4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下：1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。

2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。

3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。

4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。

5.检查排污阀门是否有漏水情况，如有漏水应及时修理或更换。

手动排污需要经常检查和维护，以确保排污阀门的正常工作和排放的水质的清洁。

4.2 自动排污自动排污是通过安装自动控制系统实现的，可以实现定时排污和自动监测水质变化的功能。

具体步骤如下：1.安装自动控制系统，并正确连接到锅炉的排污管道。

1什么是锅炉连排和定排?
连排和定排是连续排污、定期排污的简称。

排污是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。

连排和定排有两层意思，一是指的是操作；二是在工艺设计上合习惯称呼，把连续排污膨胀器和定期排污扩容器，简称为连排和定排。

2锅炉为什么要连排
锅炉新启动时，其中的水是全部新加入的，在运行过程中将产生较多的不合格污水，所以设置锅炉连排，将这些污水排出。

当锅炉正常运行一段时间后，仅仅需要定时补充一部分水了，锅炉不合格的污水少了，就采用定排方式，定期排放。

3连续排污属于表面排污，排出水表面盐浓度较大的炉水，使炉水含盐量维持在允许范围内，以减小炉水膨胀、泛沫，减少蒸汽的湿度和含盐量，并可减少蒸发管内的结垢；定期排污主要是排出加药后使水中的硬度盐生成的沉渣。

锅炉运行时排污的作用及排污方式
锅炉运行时，随给水带入锅内一些杂质如不及时排出锅炉外，会在锅炉内沉积、结垢，危害锅炉的安全运行。

不仅会影响到蒸汽质量、热水质量，而且还有可能造成炉管堵塞或腐蚀管道内壁等，危及锅炉的安全运行。

因此，为了保持锅炉的各项指标控制在标准范围内，就需要从锅炉内不断地排除含盐量较高的锅炉水，以及浮在水表面的油脂、泡沫和沉积的泥垢。

再补入软化和含盐量低的给水。

这个过程称为锅炉的排污。

排污的方式有两种，分别是连续排污和定期排污。

（1）连续排污又称表面排污，这种排污方式是连续不断地从锅炉汽包中排放锅炉水。

这种排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高；此外，它还是排除锅炉水中的含盐量和碱度以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。

连续排污之所以从汽包中引出，是因为锅炉运行时，这里的锅炉水含盐量较大。

（2）定期排污又称间断排污。

定期排污是在锅炉系统最低点间断进行的，它是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。

另外，定期排污还能迅速调节锅炉水浓度，以补偿连续排污的不足，小型锅炉只有定期排污装置。

锅炉排污
进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。

因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。

锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。

为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。

锅炉排污分连续排污和定期排污两种。

连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。

这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面（锅筒汽水表面）排出，又称表面排污。

定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。

排污时间是间断的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。

锅炉排污要求：
锅炉排污质量，不仅取决于排污的多少，以及排污的方式，而且只有按照排污的要求去进行，才能保证排出水量少，排污效果好。

1、勤排：就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次的排污，比长时间的、一次排污，排出水渣效果要好得多。

2、少排：只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，而不会产生较大的波动，这对锅炉保养十分有利。

3、均衡排：就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅水质量经常保持在均衡状态下。

连续排污属于表面排污，排出水表面盐浓度较大的炉水，使炉水含盐量维持在允许范围内，以减小炉水膨胀、泛沫，减少蒸汽的湿度和含盐量，并可减少蒸发管内的结垢，一般是调整好排污量一直排污，进入连排扩容器，这部分水有很大热能可以利用水水换热器对进入除氧器的除盐水进行预热，后说经过定排扩容器排出。

定期排污，一般接在锅炉的下部或者在水冷壁下联箱，主要是排出杂质，一般是每班排污一次，但要注意水位和负荷。

同时它也可以在点炉前期，水循环没有完全建立的时候，适当开启定排可以起到促进水冷壁水循环的建立，保证锅炉水冷壁管不会局部受热，保护水冷壁的作用。

循环流化床锅炉很常见事故就是水冷壁管发生泄漏，下文就是针对水冷壁泄漏的现象及处理的总结，希望对大家有用。

现象：1、床压下降，维持冷渣机正常输出将无法保证正常床压。

2、泄漏点后烟气温度降低，若泄漏点在炉膛，则泄漏点旁的热偶测点温度明显低于其它测点温度。

3、给水和减温水总量与产汽量偏差增大。

4、炉膛压力上升，引风机风门挡板输出增大。

5、泄漏量增大时，将有水从事故排渣管流出，从流出的水中能分析出磷酸根。

6、若泄漏点在炉膛密相区，则在炉膛外泄漏点处能听到异常响声。

处理措施：1、停止给煤，走空二级给煤机。

2、停止返灰，保持冷渣机正常运行排放床料。

当床温降至500℃后，加大冷渣机输出，同时注意检查冷渣机排渣，当发现排渣带水时，则应停止冷渣机，改从事故排渣管排渣，并在冷渣机出口渣管插板，防止炉水进入输渣机。

3、将床料全部排完后停风机，保持事故排渣管和连续排渣管上的手动插板全开排水，走空冷渣机内存渣，拆开点火燃烧器下部的排水孔盲板排水。

4、在汽包壁温降至130℃后停止上水，汽包壁温降至85℃后可以将炉水全部排放。

5、打开一级、二级给煤机头部的检查孔盖板排放炉膛里的水汽。

6、在炉膛温度降至80℃后才可以打开炉膛人孔门循环流化床锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0-8mm的煤粒后，经给煤机送入炉膛的床内（密相区），从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料发生强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。

锅炉定排和连排的作用
锅炉定排和连排都是锅炉系统中非常重要的部件，它们的作用各不相同。

锅炉定排作用：
1. 控制锅炉燃烧过程中的气流，确保能量的充分利用和排放量的合理控制。

2. 通过控制燃烧的均匀性和稳定性，提高锅炉的运行效率和稳定性，降低能耗和运营成本。

3. 定位燃烧器的位置，确保其足够安全和稳定，防止因剧烈震荡和错位而导致的燃烧事故。

4. 防止气流的反吹，减少烟气的回流，降低锅炉系统的压力波动和冲击，确保设备的长期运行稳定性和可靠性。

5. 调节和控制燃气、氧气和燃料的比例和流量，保证燃烧的顺畅和充分，防止燃烧不充分和产生有害气体。

锅炉连排作用：
1. 调节锅炉排烟的排放温度和压力，保证其在一定合理的范围内，防止排烟的温度过高，并确保锅炉系统的安全性和稳定性。

2. 为锅炉提供足够的通风，保持其内部的清洁和干燥，防止锅炉内部结垢和腐蚀。

3. 调节烟气的流速，提高换热效率，降低排烟温度和烟气的热损失，增加能源的利用率和经济效益。

4. 合理规划和布局连排管道，保证烟气的顺畅和稳定，防止烟气反流和波动，确保设备的长期运行稳定性和可靠性。

5. 控制烟气的排放量和排放质量，减少污染物的产生和排放，保护环境和人类健康。

以上就是锅炉定排和连排的作用。

它们的作用虽然不同，但都是锅炉系统中非常重要的部件，对于锅炉系统的安全性、稳定性、效率、经济性和环保性都有着不可忽视的作用。

因此，在设计、使用和维护锅炉系统时，我们都要非常重视锅炉定排和连排的作用，确保其能够发挥最佳的效果，为锅炉系统的运行和安全保驾护航。

关于锅炉定排工作的规定
一、规定目的：锅炉定期排污主要是为排除锈渣，脱盐未尽的钙、镁絮状沉淀。

减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉的热效率。

如果某一组排污阀门长期不排污会造成该组水循环系统热效率降低，严重时会造成排污阀堵塞破坏水循环，甚至管壁超温造成爆管事故，为保障锅炉运行安全特制定该规定。

二、实施办法：定排工作由锅炉人员操作，化学员监督，拍照发至车间微信。

排污前首先得到司炉批准并保证每组阀门都操作到位，排污后将排污总体起、止时间、排污组数，以及是否通畅等问题登记在锅炉定排记录本上，操作人和监督人亲自签名。

如果当班怀疑某根排污管不通，则在系统冷却后对该组阀门再次排污一次，通过声音和管壁升温情况确认其是否堵塞。

化验人员有责任和权力根据化验指标要求锅炉人员增加定排次数。

三、考核办法：日常检查发现有漏排、不排者考核责任人50元/次；有弄虚作假者考核责任人100元/次；若因排污阀堵塞造成停炉的，车间将成立事故调查小组参与阀解，确定为不定排引起堵塞的，将对相关人员进行严厉追责。

热电车间
2016年3月28日
附表：2016年锅炉定期排污记录表。

连排定排：一、排污的形式和作用锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。

1、定期排污定期排污：定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。

定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

2、连续排污连续排污：连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。

它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。

二、排污的位置连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。

锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。

所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。

排污率一般为蒸发量的1％左右。

连续排污的位置定期排污位置定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。

定期排污的位置三、排污的方法操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。

操作准备：（1）联系中控，准备定期排污；（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；（3）中控调整汽包水位至较高液位。

操作要领：（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。

四、注意事项操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。

锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。