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锅炉房制定规范第一节锅炉给水设备第7.1.1条给水泵台数的选择，应能适应锅炉房全年热负荷变化的要求。
第7.1.2条给水泵应设置备用。
当最大一台给水泵停止运行时，其余的总流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110％；当锅炉房设有减温装置或蓄热器时，给水泵的总流量尚应计入其用水量。
第7.1.3条当给水泵的特性同意并联运行时，可不用同一给水母管；当给水泵的特性不能并联运行时，应采纳不同的给水母管。
第7.1.4条采纳电动给水泵为常用给水设备时，宜采纳汽动给水泵为事故备用泵，其流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的20％～40％。
符合以下条件之一时，可不设置事故备用汽动给水泵：一、有一级电力负荷的锅炉房；二、停电后锅炉房停止运行，且给水泵停止给水不会造成锅炉缺水事故。
第7.1.5条采纳汽动给水泵为电动给水泵的工作备用泵时，除应符合本规范第7.1.3条要求外，且汽动给水泵的流量不应小于最大一台电动给水泵的流量；当其流量为所有运行锅炉在额定蒸发量所需给水量的20％～40％，不应再设置事故备用泵。
第7.1.6条额定蒸发量等于1t/h、额定出口蒸汽和小于或等于0.7MPa的锅炉，可用注水器作为常用和备用给水装置。
注水器应单炉配置。
第7.1.7条给水泵的扬程不应小于以下各项的代数和；一、锅炉锅筒在制定的使用压力下安全阀的开启压力；二、省煤器和给水系统的压力损失；三、给水系统的水位差；四、适当的宽裕量。
第7.1.8条锅炉房宜设置1个给水箱或除氧水箱。
常年不间断供热的锅炉房或容量大的锅炉房应设置2个。
给水箱的总有效容量宜为所有运行锅炉在额定蒸发量时所需20～60min的给水量。
第7.1.9条锅炉给水箱或除氧水箱的布置高度，应使锅炉给水泵有足够的灌注头。
灌注头不应小于以下各项析代数和：一、给水泵进水口处水的汽化压力和给水箱的工作压力之差；二、给水泵的汽蚀余量；三、给水泵进水管的压力损失；四、采纳3－5kPa的宽裕量。
热电引言汽包锅炉运行时，总会随给水带入锅内一定量的杂质，其中只有很少的一部分会被蒸汽带走，绝大部分都会留在炉水中，炉水中的杂质会随着运行时间的延长不断地增加。
当炉水中的杂质积累较多时，不仅会影响蒸汽的品质，还可能导致水渣堵塞炉管、受热面的结垢等问题，危及锅炉的运行安全。
为使炉水的含盐量和含硅量能保持在容许值以下、避免受热面结垢，锅炉必须进行适当排污。
1锅炉排污率汽包炉应根据加药方式、炉水水质确定排污方式及排污量，并按水质变化进行调整。
运行中锅炉排污量与实际蒸发量的比值称为锅炉排污率（P）：P=D p/D Z×100%（1）式中：D p———锅炉的排污量，t/h；D Z———锅炉的蒸发量，t/h。
根据相关国家标准要求，为防止锅内有水渣集聚，锅炉的排污率不应小于0.3%。
同时过高的排污率也会造成较大的热量和水量损失，对凝汽式电厂要求锅炉的排污率不应超过1%，对供热式电厂要求锅炉的排污率不应超过2%。
因此，控制适当的排污率指标对锅炉的安全经济运行意义重大。
《DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法》中给出的锅炉排污率统计方法有三种：一是根据锅炉排污计量装置直接测量排污水量由（1）式计算；二是根据化学盐平衡法由给水、排污水及饱和蒸汽中盐分含量计算排污率；三是根据补水率法由锅炉开关排污时机组补水率的变化计算排污率。
因锅炉基本未安装定排水量计量装置，且连排时由于管路中压力变化幅度大，排污水大量汽化，连排水量测量困难，方法一应用并不广泛。
通常锅炉补给水在给水中占比较小，根据机组补水率的变化计算排污率误差较大，方法三在实际中很少使用。
目前国内电厂较多采用方法二来计算锅炉排污率。
2排污率计算方法及存在问题2.1排污率的计算假设某种盐类物质在锅炉中既未发生分解，也未析出，则由给水带入锅炉的盐分应等于蒸汽带走的盐分与随同排污水排走的盐分之和：D G×S G=D P×S P+D Z×S Z（2）锅炉排污率计算方法的改进许怀鹏,张永福,周黄斌,孔苑（马鞍山钢铁股份有限公司热电总厂，安徽马鞍山，243000）【摘要】因锅炉负荷、给水水质、炉水水质时常处于变动状态，导致根据锅炉给水、炉水及蒸汽的平均含硅量计算排污率会出现较大偏差。
何谓锅炉的排污率?如何计算锅炉的排污率?
单位时间内锅炉的排污量占锅炉蒸发量的百分数，称为锅炉的排污率。
即
P＝
式中 DP--锅炉排污水量， t／h；
D--锅炉蒸发量 t／h；
P--锅炉排污率,%。
锅炉排污率的计算一般不按上式计算，而是根据给水带入锅炉中的盐量等于锅炉排污排掉的盐量和饱和蒸汽带走的盐量之和的原则(即盐质平衡原则)进行计算的。
其推导出来的计算公式如下：
p=- ×100％
式中 P给--给水中的含盐量或含硅量， mg/L；
P炉--炉水中的含盐量或含硅量， mg/L；
P汽--饱和蒸汽中的含盐量或含硅量， mg/L；
P--锅炉排污率，％。
锅炉排污率高措施1. 概述锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，其运行不可避免地会产生大量的废气和废水排放。
锅炉排污率高意味着排放的废气和废水含有更多的污染物，对环境造成较大的影响。
为了减少锅炉的排污率，保护环境，提高生产效率，制定相关措施是非常必要的。
2. 锅炉组织和管理措施2.1 设立专门的环保管理部门在企业内设立专门的环保管理部门，负责监督和管理锅炉的排污情况。
该部门应加强与环保部门的联系，及时了解和掌握相关法规和政策要求，提供技术支持和建议。
2.2 建立完善的环境管理体系制定环境管理规定和制度，明确各级管理责任和考核标准。
加强对员工的环保培训，增强员工的环保意识和责任感。
完善环境管理台账，记录有关排污的数据和信息，便于监督和分析。
3. 锅炉技术改造措施3.1 选择合适的锅炉燃烧方式目前，常见的锅炉燃烧方式有燃油燃烧、燃气燃烧和燃煤燃烧等。
不同的燃烧方式对环境的影响也不同。
应根据企业的实际情况和环境要求，选择燃烧效率高、污染物排放少的燃烧方式。
3.2 完善锅炉燃烧控制系统通过引入先进的燃烧控制技术，实现锅炉的精确调节和优化燃烧，减少废气排放。
例如，可以采用燃烧器和排烟回收装置，提高燃烧效率和废气的净化处理。
3.3 加强锅炉节能技术应用通过节能技术的应用，减少锅炉的能耗，进而减少废气和废水的排放。
可以采用余热回收装置、低氮燃烧技术等措施，提高能源利用效率，降低排污率。
4. 定期维护和检查4.1 建立健全的维护制度制定和执行定期维护计划，对锅炉设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
维护过程中发现的问题和隐患应及时修复，以防止排放异常。
4.2 强化锅炉日常巡检加强对锅炉的日常巡检工作，包括对排污设施的检查、废气废水的监测等。
发现问题及时处理，并记录和报告相关情况。
5. 加强监测和报告5.1 火电监控系统的建立在锅炉排放口设置监测设备，建立火电监控系统，实时监测和记录废气和废水的排放情况。
确保数据的准确性和可追溯性。
锅炉水质指标及其监测意义Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】水质指标及其监测意义《工业锅炉水质》标准中各项水质指标及其监测意义如下：(1)悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。
悬浮物含量越高，水就越混浊。
对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。
(2)总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。
对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。
(3)总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量。
由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。
但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应维持在一定的范围内。
(4)pH值即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。
pH 值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。
通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。
(5)溶解氧指溶解在水中的氧气含量。
水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。
(6)溶解固形物、电导率和氯离子溶解固形物也称为蒸发残渣，可近似地表示水中的总含盐量。
锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾，因此需通过合理的排污来控制其含量。
由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时，一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需经测试确定，并定期校正。
(7)SO32-(亚硫酸根) 该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。
(8)PO43-(磷酸根) 磷酸根可消除残余硬度，防止结垢，并可在金属表面形成磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，所以锅内常加入磷酸盐水处理剂。
锅炉废气排放量计算常用的排污系数（环保排污费环境监察环境监测时间:2010-09-06 12:38来源:未知作者:admin 点击:170次鸡粪45.047.94.785.379.84 200-400床250 not;排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气（手烧炉取上鸡粪45.047.94.785.379.84200-400床250¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气（手烧炉取上限）；1吨煤炭燃烧时产生的so2量＝1600×s千克；s含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤so2。
v0=ql/4140+0.606[m3(标）/kg]烧一吨柴油，排放2000×s％千克so2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
燃煤二氧化硫排放量预测公式为：蒸馏油燃烧炉3.6公斤/吨油；qy=0.725×ql/4187+1.0+(α-1)v0(m3/m3)2003年2002年2001年三年平均各类型医院污水定额400床及以上400【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。
其他燃料：可以采用能源折算系数推算。
qso2=2×s×g×k×（1-η）厂区生活用水（饮用、沐浴用水）；工业用水包括：生产用水（冷却用水、除尘洗涤和冲渣用水、工艺冲洗用水）；常用的排污系数（环保排污费环境监察环境监测环保局排污费）各燃料类型的ql值对照表2蒸吨及以下200一班8小时燃料气烟尘产生量：天然气11-13标立方米/立方米；燃煤烟尘排放量预测公式为：如没有脱硫措施，燃烧二氧化硫排放量为12.8公斤/吨煤（大气处提供）。
连排定排：一、排污的形式和作用●锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。
1、定期排污●定期排污：●定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
2、连续排污●连续排污：●连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
二、排污的位置●连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸发量的1％左右。
连续排污的位置定期排污位置定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污的位置三、排污的方法●操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。
●操作准备：●（1）联系中控，准备定期排污；●（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；●（3）中控调整汽包水位至较高液位。
●操作要领：●（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；●（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；●（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。
四、注意事项●操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；●禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；●禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。
●锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
锅炉排污率
2009-05-19 09:01:22| 分类：环保技术| 标签：|字号大中小订阅
一、锅炉排污的概念：
1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散
状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下
80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。
在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
二、锅炉排污的计算：锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。
给水的碱
度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。
1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。
如下式表示：K= Q污/Q汽×100 % 当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。
则（Q污＋Q汽）×S给=Q汽×S汽＋Q 污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。
则K= Q污/Q汽=（S给－S汽）/（S污－S给）×100 %
2、排污率计算要注意以下三点：（1）排污率计算可按碱度或氯离子（氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量）分别计算排污率，最后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10% 以下。
（2）对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。
这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即K=S给/（S污－S给）×100 % （3）对于大多数工业锅炉，特别是汽包容积小，汽水分离装置简单，饱和蒸汽的带水量较大的工业锅炉，蒸汽湿度常在3%左右，（与排污率控制在5%~10%的范围比较，已经是不算低了）这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。
因为K= （S给－S汽）/（S污－S给）=CL－给/（CL－污－CL－给）－CL－汽/（CL－污－CL－给）< CL－给/（CL－污－CL－给）－CL－汽/CL－污这里CL－汽/CL－污为蒸汽湿度，CL－污=CL－锅炉水即排污水中的氯离子含量等于锅水中的氯离子含量，式中CL－给、CL－污、CL－汽、CL－锅炉水分别表示给水中、排污水中、饱和蒸汽中、炉水中氯离子的含量。
可见，如果忽略了蒸汽中的含盐量，则计算所得的排污率将偏大（差值大于蒸汽湿度）。
工业锅炉的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。
这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合管理水平。
三、锅炉排污装置排污装置指锅炉本体范围内的排污短管，排污阀及锅筒内部排污导管等。
排污导管要求有足够的长度并且水平安装，导管的一端封死。
每台锅炉应装独立的排污管。
排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到安全的地点。
排污管和锅筒、集箱、排污阀连接部分要牢*、无腐蚀。
排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。
排污阀的公称直径为φ20~65mm，额定蒸发量≥1t/h 或工作压力≥0.7Mpa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。
排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温。
为了改善排污阀的频繁承受压差（压降较大）、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件，串联的排污阀有一定的操作顺序，其连接顺序为锅筒（或下集箱）——阀1（慢阀）、阀2（快阀），排污时先开阀1再开阀2（阀2承受压差，易损坏）；停止排污时先关阀2，再关阀1（阀2承受压差，易损坏），这样可使阀1处于无压差下启、闭，工作条件好，寿命长。
大修时重点检修或更换阀门2即可。
阀1为慢开阀常采用斜球式排污阀或慢开闸门式排污阀即普通的闸阀，但它必须具备有抗炉水碱性腐蚀的能力；阀2为快开阀，常采用摆动闸门式、齿条闸门式
阀门以满足排污的动作和时间要求。
四、排污热量的回收利用锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%，为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用，通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。
将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。
蒸汽一般通入大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排入地沟。
五、小结通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢，控制锅水的碱度及含盐量，使炉水水质符合国家标准，保证了受热面的清洁，满足了合格的蒸汽品质要求，延长了锅炉的使用寿命，排污余热充分利用，达到了节能的效果。
由此可见，设计、制造、安装、使用单位必须重视锅炉排污问题，深刻理解排污的意义，掌握排污量的大小，正确操作使用排污装置，回收利用排污的余热。
这有利于确保锅炉在经济的条件下安全、可*、长期地运行，减少不
必要的损失，达到节约能源的目的。
