锅炉排污率

锅炉房制定规范第一节锅炉给水设备第7.1.1条给水泵台数的选择，应能适应锅炉房全年热负荷变化的要求。

第7.1.2条给水泵应设置备用。

当最大一台给水泵停止运行时，其余的总流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110％；当锅炉房设有减温装置或蓄热器时，给水泵的总流量尚应计入其用水量。

第7.1.3条当给水泵的特性同意并联运行时，可不用同一给水母管；当给水泵的特性不能并联运行时，应采纳不同的给水母管。

第7.1.4条采纳电动给水泵为常用给水设备时，宜采纳汽动给水泵为事故备用泵，其流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的20％～40％。

符合以下条件之一时，可不设置事故备用汽动给水泵：一、有一级电力负荷的锅炉房；二、停电后锅炉房停止运行，且给水泵停止给水不会造成锅炉缺水事故。

第7.1.5条采纳汽动给水泵为电动给水泵的工作备用泵时，除应符合本规范第7.1.3条要求外，且汽动给水泵的流量不应小于最大一台电动给水泵的流量；当其流量为所有运行锅炉在额定蒸发量所需给水量的20％～40％，不应再设置事故备用泵。

第7.1.6条额定蒸发量等于1t/h、额定出口蒸汽和小于或等于0.7MPa的锅炉，可用注水器作为常用和备用给水装置。

注水器应单炉配置。

第7.1.7条给水泵的扬程不应小于以下各项的代数和；一、锅炉锅筒在制定的使用压力下安全阀的开启压力；二、省煤器和给水系统的压力损失；三、给水系统的水位差；四、适当的宽裕量。

第7.1.8条锅炉房宜设置1个给水箱或除氧水箱。

常年不间断供热的锅炉房或容量大的锅炉房应设置2个。

给水箱的总有效容量宜为所有运行锅炉在额定蒸发量时所需20～60min的给水量。

第7.1.9条锅炉给水箱或除氧水箱的布置高度，应使锅炉给水泵有足够的灌注头。

灌注头不应小于以下各项析代数和：一、给水泵进水口处水的汽化压力和给水箱的工作压力之差；二、给水泵的汽蚀余量；三、给水泵进水管的压力损失；四、采纳3－5kPa的宽裕量。

热电引言汽包锅炉运行时，总会随给水带入锅内一定量的杂质，其中只有很少的一部分会被蒸汽带走，绝大部分都会留在炉水中，炉水中的杂质会随着运行时间的延长不断地增加。

当炉水中的杂质积累较多时，不仅会影响蒸汽的品质，还可能导致水渣堵塞炉管、受热面的结垢等问题，危及锅炉的运行安全。

为使炉水的含盐量和含硅量能保持在容许值以下、避免受热面结垢，锅炉必须进行适当排污。

1锅炉排污率汽包炉应根据加药方式、炉水水质确定排污方式及排污量，并按水质变化进行调整。

运行中锅炉排污量与实际蒸发量的比值称为锅炉排污率（P）：P=D p/D Z×100%（1）式中：D p———锅炉的排污量，t/h；D Z———锅炉的蒸发量，t/h。

根据相关国家标准要求，为防止锅内有水渣集聚，锅炉的排污率不应小于0.3%。

同时过高的排污率也会造成较大的热量和水量损失，对凝汽式电厂要求锅炉的排污率不应超过1%，对供热式电厂要求锅炉的排污率不应超过2%。

因此，控制适当的排污率指标对锅炉的安全经济运行意义重大。

《DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法》中给出的锅炉排污率统计方法有三种：一是根据锅炉排污计量装置直接测量排污水量由（1）式计算；二是根据化学盐平衡法由给水、排污水及饱和蒸汽中盐分含量计算排污率；三是根据补水率法由锅炉开关排污时机组补水率的变化计算排污率。

因锅炉基本未安装定排水量计量装置，且连排时由于管路中压力变化幅度大，排污水大量汽化，连排水量测量困难，方法一应用并不广泛。

通常锅炉补给水在给水中占比较小，根据机组补水率的变化计算排污率误差较大，方法三在实际中很少使用。

目前国内电厂较多采用方法二来计算锅炉排污率。

2排污率计算方法及存在问题2.1排污率的计算假设某种盐类物质在锅炉中既未发生分解，也未析出，则由给水带入锅炉的盐分应等于蒸汽带走的盐分与随同排污水排走的盐分之和：D G×S G=D P×S P+D Z×S Z（2）锅炉排污率计算方法的改进许怀鹏,张永福,周黄斌,孔苑（马鞍山钢铁股份有限公司热电总厂，安徽马鞍山，243000）【摘要】因锅炉负荷、给水水质、炉水水质时常处于变动状态，导致根据锅炉给水、炉水及蒸汽的平均含硅量计算排污率会出现较大偏差。

何谓锅炉的排污率?如何计算锅炉的排污率?
单位时间内锅炉的排污量占锅炉蒸发量的百分数，称为锅炉的排污率。

即
P＝
式中 DP--锅炉排污水量， t／h；
D--锅炉蒸发量 t／h；
P--锅炉排污率,%。

锅炉排污率的计算一般不按上式计算，而是根据给水带入锅炉中的盐量等于锅炉排污排掉的盐量和饱和蒸汽带走的盐量之和的原则(即盐质平衡原则)进行计算的。

其推导出来的计算公式如下：
p=- ×100％
式中 P给--给水中的含盐量或含硅量， mg/L；
P炉--炉水中的含盐量或含硅量， mg/L；
P汽--饱和蒸汽中的含盐量或含硅量， mg/L；
P--锅炉排污率，％。

锅炉排污率高措施1. 概述锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，其运行不可避免地会产生大量的废气和废水排放。

锅炉排污率高意味着排放的废气和废水含有更多的污染物，对环境造成较大的影响。

为了减少锅炉的排污率，保护环境，提高生产效率，制定相关措施是非常必要的。

2. 锅炉组织和管理措施2.1 设立专门的环保管理部门在企业内设立专门的环保管理部门，负责监督和管理锅炉的排污情况。

该部门应加强与环保部门的联系，及时了解和掌握相关法规和政策要求，提供技术支持和建议。

2.2 建立完善的环境管理体系制定环境管理规定和制度，明确各级管理责任和考核标准。

加强对员工的环保培训，增强员工的环保意识和责任感。

完善环境管理台账，记录有关排污的数据和信息，便于监督和分析。

3. 锅炉技术改造措施3.1 选择合适的锅炉燃烧方式目前，常见的锅炉燃烧方式有燃油燃烧、燃气燃烧和燃煤燃烧等。

不同的燃烧方式对环境的影响也不同。

应根据企业的实际情况和环境要求，选择燃烧效率高、污染物排放少的燃烧方式。

3.2 完善锅炉燃烧控制系统通过引入先进的燃烧控制技术，实现锅炉的精确调节和优化燃烧，减少废气排放。

例如，可以采用燃烧器和排烟回收装置，提高燃烧效率和废气的净化处理。

3.3 加强锅炉节能技术应用通过节能技术的应用，减少锅炉的能耗，进而减少废气和废水的排放。

可以采用余热回收装置、低氮燃烧技术等措施，提高能源利用效率，降低排污率。

4. 定期维护和检查4.1 建立健全的维护制度制定和执行定期维护计划，对锅炉设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

维护过程中发现的问题和隐患应及时修复，以防止排放异常。

4.2 强化锅炉日常巡检加强对锅炉的日常巡检工作，包括对排污设施的检查、废气废水的监测等。

发现问题及时处理，并记录和报告相关情况。

5. 加强监测和报告5.1 火电监控系统的建立在锅炉排放口设置监测设备，建立火电监控系统，实时监测和记录废气和废水的排放情况。

确保数据的准确性和可追溯性。

锅炉水质指标及其监测意义Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】水质指标及其监测意义《工业锅炉水质》标准中各项水质指标及其监测意义如下：(1)悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。

悬浮物含量越高，水就越混浊。

对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。

(2)总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。

对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。

(3)总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量。

由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。

但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应维持在一定的范围内。

(4)pH值即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。

pH 值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。

通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。

(5)溶解氧指溶解在水中的氧气含量。

水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。

(6)溶解固形物、电导率和氯离子溶解固形物也称为蒸发残渣，可近似地表示水中的总含盐量。

锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾，因此需通过合理的排污来控制其含量。

由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时，一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需经测试确定，并定期校正。

(7)SO32-(亚硫酸根) 该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。

(8)PO43-(磷酸根) 磷酸根可消除残余硬度，防止结垢，并可在金属表面形成磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，所以锅内常加入磷酸盐水处理剂。

锅炉废气排放量计算常用的排污系数（环保排污费环境监察环境监测时间:2010-09-06 12:38来源:未知作者:admin 点击:170次鸡粪45.047.94.785.379.84 200-400床250 not;排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。

燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。

燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气（手烧炉取上鸡粪45.047.94.785.379.84200-400床250&not;排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。

燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。

燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气（手烧炉取上限）；1吨煤炭燃烧时产生的so2量＝1600×s千克；s含硫率，一般0.6-1.5%。

若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤so2。

v0=ql/4140+0.606[m3(标）/kg]烧一吨柴油，排放2000×s％千克so2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。

燃煤二氧化硫排放量预测公式为：蒸馏油燃烧炉3.6公斤/吨油；qy=0.725×ql/4187+1.0+(α-1)v0(m3/m3)2003年2002年2001年三年平均各类型医院污水定额400床及以上400【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。

其他燃料：可以采用能源折算系数推算。

qso2=2×s×g×k×（1-η）厂区生活用水（饮用、沐浴用水）；工业用水包括：生产用水（冷却用水、除尘洗涤和冲渣用水、工艺冲洗用水）；常用的排污系数（环保排污费环境监察环境监测环保局排污费）各燃料类型的ql值对照表2蒸吨及以下200一班8小时燃料气烟尘产生量：天然气11-13标立方米/立方米；燃煤烟尘排放量预测公式为：如没有脱硫措施，燃烧二氧化硫排放量为12.8公斤/吨煤（大气处提供）。

连排定排：一、排污的形式和作用●锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。

1、定期排污●定期排污：●定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。

定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

2、连续排污●连续排污：●连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。

它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。

二、排污的位置●连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。

锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。

所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。

排污率一般为蒸发量的1％左右。

连续排污的位置定期排污位置定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。

定期排污的位置三、排污的方法●操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。

●操作准备：●（1）联系中控，准备定期排污；●（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；●（3）中控调整汽包水位至较高液位。

●操作要领：●（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；●（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；●（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。

四、注意事项●操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；●禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；●禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。

●锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。

关于热电厂锅炉连排水回收利用技术的介绍发布时间：2021-12-06T02:14:14.140Z 来源：《中国电业》2021年第19期作者：徐效灿章丹周汝宏李强朱伟[导读] 在碳达峰、碳中和环境背景下，热电厂积极挖掘内部潜力，节约能源，降低排放，提升效益。

一般热电厂锅炉汽包排污率在1%-2%左右，其中的汽水热量损失如何回收利用，值得我们思考，本文就热电厂锅炉连排水的回收利用做简要分析。

徐效灿章丹周汝宏李强朱伟浙江富春江环保热电股份有限公司杭州 311400摘要：在碳达峰、碳中和环境背景下，热电厂积极挖掘内部潜力，节约能源，降低排放，提升效益。

一般热电厂锅炉汽包排污率在1%-2%左右，其中的汽水热量损失如何回收利用，值得我们思考，本文就热电厂锅炉连排水的回收利用做简要分析。

关键词：热电厂连排水回收利用引言热电厂锅炉热损失主要有：烟气排放热损失，机械未完全燃烧热损失，化学未完全燃烧热损失，散热损失等等，现主要讨论锅炉排污率1%-2%的连排废水热损失回收利用。

连续排污是连续不断地从汽包锅水表面层将炉水中含盐浓度最大锅水排出。

它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质，在控制炉水品质，排出部分炉水的同时，但也造成了工质的损失和热量损失。

通常热电厂基本上是采用连排水进扩容器扩容后，蒸汽部分去除氧器，凝结水部分进定排扩容器排地沟，由于这部分排污水的压力和温度较高，为达到节能减排、回收利用的目的，需要考虑其进行改造并合理利用。

目前常见的连排水回收技术有连排扩容器闪蒸、换热器回收、扩容净化回收等等，本文就锅炉连续排污水进行回收利用做简要分析。

一、连排水扩容净化回收供热网技术1、某热电企业连排水扩容净化回收某热电企业连排废水扩容净化回收供热网工艺流程，如图一所示：将连排水喷入到连排水回收利用装置，同时接入汽轮机组排汽热网管道，经回收装置汽化、扩容、净化过滤达到合格品位的供热蒸汽后，再将蒸汽引回到原供热管道后对外供汽。

工业锅炉水处理工考试题库及答案单选题1.锅炉正常运行时，排污率不应小于()。

A、0.1%；B、0.2%C、0.3%；D、1%。

参考答案：C2.在下列酸洗介质中，易引起奥氏体钢应力腐蚀的是()。

A、HB、FeC、FeD、Ca参考答案：C3.使用酸度计测量PH值，当被测水样PH值大于()，将出现“钠差”现象。

A、4；B、7；C、10.5；D、14。

参考答案：C4.0017型树脂是()。

A、强酸阳离子交换树脂；B、弱酸阳离子交换树脂；C、强碱阴离子交换树脂；D、弱碱阴离子交换树脂。

参考答案：A5.全交换容量表示一定量的离子交换树脂（）。

A、交联度和活性基团的总量；B、能交换Ca2+、Mg2+的量；C、活性基团的总量；D、在工作状态下能交换离子的量参考答案：C6.工业锅炉可通过测量给水和炉水中的（）来计算排污率。

A、碱度B、PHC、Cl-参考答案：C7.根据锅炉水（介）质处理监督管理规则，额定蒸发量大于或者等于1t/h但小于4t/h的蒸汽锅炉，额定热功率大于或者等于0.7MW但小于4、2MW的热水锅炉，每（）h至少进行1次分析。

A、A4B、B8C、C12参考答案：B8.型号SHL表示（）。

A、双锅筒横置式往复炉排锅炉；B、双锅筒横置式往链条排锅炉；C、单锅筒横置式链条炉排锅炉；D、双锅筒纵置式链条炉排锅炉参考答案：B9.一台交换器内径为0.5m，每小时产软水2m3，问此时该交换器的运行流速为（）m/h？A、10B、20C、30D、15参考答案：C10.当给水中含有溶解氧时，锅炉省煤器易发生氧腐蚀，其腐蚀程度往往()。

A、高温段比低温段严重B、低温段比高温段严重C、同样严重D、不严重参考答案：B11.锅内形成的水渣是通过（）来排除的。

A、底部排污B、表面排污参考答案：A12.在用特种设备的日常维护保养、定期检查，至少每（）进行一次。

A、1个月；B、15天；C、一个星期；D、三个月参考答案：A13.自动钠离子交换器的盐罐内，通常应保持有（）浓度的盐水。

连排定排：一、排污的形式和作用●锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。

1、定期排污●定期排污：●定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。

定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

2、连续排污●连续排污：●连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。

它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。

二、排污的位置●连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。

锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。

所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。

排污率一般为蒸发量的1％左右。

连续排污的位置定期排污位置定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。

定期排污的位置三、排污的方法●操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。

●操作准备：●（1）联系中控，准备定期排污；●（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；●（3）中控调整汽包水位至较高液位。

●操作要领：●（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；●（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；●（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。

四、注意事项●操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；●禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；●禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。

●锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。

•工业锅炉水质（标准GB1576-2008）测定方法1.1 水样的采集水样的采集是保证水质分析准确性的第一个重要环节.采样的基本要求是:样品要有代表性;在采出后不被污染;在分析之前不发生变化.取样装置对取样装置一般有以下要求:(1) 取样器的安装和取样点的布置应根据锅炉的类型,参数,水质监督的要求(或试验要求)进行设计.制造,安装和布置,以保证采集的水样有充分代表性.(2) 除氧水,给水的取样管,应尽量采用不锈钢的制造.(3) 除氧水,给水,锅炉水和疏水的取样装置,必须安装冷却器.取样冷却器应有足够的冷却面积,并接在连续供给冷却水量的水源上,以保证水样流量为500～700ml/min ,水样温度为30～40℃.(4) 取样冷却器应定期检修和清除水垢,锅炉大修时,应同时检修取样器和所属阀门.(5) 取样管应定期冲洗(至少每周一次).作系统检查定取样前要冲洗有关取样管道,并适当延长冲洗时间,冲洗后应隔1～2小时方可取样.以确保水样有充分的代表性.水样的采集方法(1) 采集有取样冷却器的水样时,应调节取样阀门,使水样流量控制在500～700ml/min,温度为30～40℃的范围内,且流速稳定.(2) 采集给水,锅炉水样时,原则上是连续流动之水.采集其它水样时,应先将管道中的积水放尽.(3) 盛水样的容器,采样瓶必须是硬质玻璃或塑料制品(测定微量或分析的样品必须使用塑料容器).采前,应先将采样容器彻底清洗干净,采样时再用水样冲洗三次(方法中另有规定的除外),才能采集水样.采集后应尽快加盖封存. Mu (4) 采样现场监督控制试样的水样,一般应用固定的水瓶.采集供全分析用的水样应粘贴标签,并注明水样名称, 采样人姓名,采样地点,时间,温度.1.2 氯化物的测定（硝酸银容量法）（一）试剂1、硝酸银标准溶液（1ml相当于1mgCl-）:称5g硝酸银溶于1000ml蒸馏水，以氯化钠标准溶液标定；2、10％铬酸钾指示剂；3、1％酚酞指示剂；4、0.1mol/LNaOH溶液5、0.01mol/L(1/2H2SO4)溶液（二）测定方法：1、量取100ml水样于锥形瓶中，加2~3滴1％酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液回滴至无色，再1.0ml10％铬酸钾指示剂2、用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录硝酸银标准溶液的耗量V1,同时作空白试验（方法同上）记录硝酸银标准溶液的耗量V0（三）计算公式：氯化物（CL-）含量：CL-含量=［（V1-V0）×1.0/Vs］×1000 （mg/L）式中：V1-----滴定水样消耗硝酸银标准溶液的耗量，V0-----空白实验时硝酸银标准溶液的耗量，1.0----- 硝酸银标准溶液滴定度，1ml相当于1mgCl- ~ Vs-----水样的体积，(四)测定水样时的注意事项当水样中 Cl-含量大于100mg/L时，须按下表规定的体积取样，并用蒸馏水稀释至100ml后测定：样中 Cl-含量（mg/L） 101-200 201-400 401-1000取水样的体积（ml） 10050 251.3 溶解固形物的测定溶解固形物是指已被分离悬浮固形物后的滤液经蒸发干所得的残渣。

锅炉排污热能回收利用及技术改造摘要：为保证电站锅炉蒸汽品质以及运行安全，炉水需要符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定，必须对炉水进行排污，也就是说锅炉在运行中必须排出一定量的含盐浓度高和含不溶杂质浓度高的炉水，可见锅炉排污必然造成大量除盐水的浪费和热量的流失。

锅炉排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分数，因此控制锅炉排污率对锅炉“节能减排”具有重大的意义。

中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部目前锅炉排污率全年平均完成为1.5%，虽然低于锅炉设计值2%，但与相同类型电站锅炉相比，排污率仍是比较高的，通过对本厂锅炉运行情况的分析，认为锅炉排污率还能够进一步降低。

为了进一步挖掘锅炉“节能减排”的潜力，采取了一系列的改进措施，降低了锅炉排污率，取得了很好的经济效益。

关键词：锅炉排污；热能回收；技术改造引言大型、中型和大型现代企业使用的锅炉通常是为了保证汽水的质量而设计的。

锅炉废水分为常规和连续废水，排出的环境主要是高温高压汽水的混合物。

回流放大器蒸发污水后，少量热量的钠环境排放到大气和地下水网络中，存在能源浪费问题，生产环境恶劣。

具体而言，在发电厂生产过程中，锅炉的对准、连接和膨胀会产生大量蒸汽，热量低，能源消耗大。

因此，回收这部分劳动质量和低热量是本次讨论的主要内容。

1概述锅炉运行过程中，锅炉水蒸发凝结时，锅炉水中的盐量逐渐增加。

与此同时，锅炉底部壶水中的污物和污泥等沉积物数量不断增加。

锅炉应连续或定期排放，锅炉底部的污泥应与炉内水一起排放到锅炉外，以防止水积聚在锅炉内，从而影响锅炉的传热效率和水的流动锅炉废水一般可分为常规废水和连续废水。

定期污水排放是指定期用炉内的水去除锅炉中的锈蚀和炉渣，排放点通常固定在冷水壁下的收集箱中，即蒸发加热表面的最低点；污水的连续排放是指在锅炉内（通常在接近水位的锅炉外）持续排放含大量盐的炉内水的方法。

但是，除了少量的淤泥、矿床等。

在锅炉废水中，含有大量热量的淡水占水的很大一部分，如果直接排放，将导致大量的水资源和热量浪费。

凝结水加氨的控制指标一、凝结水加氨的概述凝结水加氨作为一种常见的锅炉水处理方法，旨在减少锅炉内部的腐蚀和结垢，提高锅炉运行效率，降低维修成本。

其主要原理是向凝结水中加入适量的氨水，使水质得到改善，从而达到保护锅炉设备的目的。

二、凝结水加氨的控制指标1.氨水浓度氨水浓度是凝结水加氨过程中的关键指标。

一般情况下，氨水浓度控制在1-3%范围内，能够满足锅炉水处理的需要。

过高的氨水浓度会导致腐蚀加剧，降低锅炉的使用寿命；过低的氨水浓度则无法有效防止腐蚀和结垢。

2.加氨流量加氨流量需要根据锅炉的运行参数和水质情况来调整。

流量过大或过小都会影响凝结水加氨的效果。

流量控制的原则是在保证氨水充分混合的基础上，避免过量加氨导致的腐蚀问题。

3.凝结水pH值凝结水pH值是衡量加氨效果的重要指标。

正常情况下，凝结水pH值应控制在7.0-9.0范围内。

这是因为，在这个范围内，氨水能够与水中的钙、镁等离子形成稳定的络合物，防止结垢。

同时，适当的pH值还可以抑制腐蚀细菌的生长。

4.排污率排污率是指锅炉排污量与锅炉蒸发量的比值。

排污率过高会导致锅炉热效率降低，水资源浪费；排污率过低则可能说明锅炉内部存在腐蚀或结垢问题。

因此，合理控制排污率对于锅炉运行安全和节能降耗具有重要意义。

三、凝结水加氨的实施与监测在实际操作中，应根据锅炉的运行参数和水质情况，定期对凝结水加氨系统进行调整。

这包括检查氨水浓度、加氨流量、凝结水pH值等指标，以确保加氨效果达到预期。

同时，还需对锅炉内部的腐蚀情况和结垢情况进行监测，及时发现问题并采取相应措施。

四、凝结水加氨对锅炉运行的影响凝结水加氨能够有效防止锅炉内部的腐蚀和结垢，降低锅炉的维修成本和运行费用。

此外，凝结水加氨还具有以下优点：1.提高锅炉热效率，降低燃料消耗；2.减少锅炉排污，减轻环境污染；3.延长锅炉设备使用寿命，降低设备投资成本。

五、凝结水加氨的优化与应用前景随着环保政策的日益严格和锅炉行业的发展，凝结水加氨技术在以下几个方面仍有优化空间：1.研发高效、环保的氨水替代品，降低氮氧化物排放；2.优化加氨系统设计，提高加氨效果和运行稳定性；3.引入智能控制系统，实现凝结水加氨的自动化、智能化管理。

85t/h锅炉操作规程一、锅炉参数（西锅）额定蒸发量:85t/h 排烟温度：156℃蒸汽压力：3。

82MPa 排污率:2%蒸汽温度：450℃给水温度：105℃锅炉热效率：86。

5% 热风温度:296。

9℃二、锅炉结构本锅炉为单锅筒、集中下降、自然循环и型布置燃烧蔗渣锅炉,室内布置,炉膛采用水膜式水冷壁，炉底布置了燃烧蔗渣的固定水冷炉排、水平烟道装设两级对流过热器.尾部采用管式省煤器及空气预热器.炉膛及水平烟道采用悬吊式结构，尾部受热面采用钢架支承结构。

三、锅炉主要经济技术指标四、锅炉机组的启动启动前的检查与试验锅炉班长接到值班长的升炉通知后，应及时组织本班人员按《升火及投运后检查表》（见附表）进行检查，所有汽水阀开关必须符合《检查表》的规定位置。

附表：(锅炉自点火至并列时间，一般情况为2～3小时）启动前的检查1、检查炉膛内部,并明确下列各点：炉墙、防爆门、看火门等情况是否正常，燃烧室内有无焦渣和杂物，炉管及水冷壁外形是否正常，集箱应正确放在支架上，测量和控制仪表的附件位置正常。

2、用灯光检查炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道。

检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门：内部已无人工作，受热表面清洁，位置情况正常，无杂物，给料畅通,燃烧室及烟道没有裂缝和漏风现象。

3、燃烧设备检查①检查播料装置和喂料器,内部应清洁、畅通,调节板完好、灵活，上下到位，转动自如。

②检查炉排装置,炉排面应平整、清洁、风口无堵塞，炉排片膨胀间隔均匀，与周围炉墙无短路，风室固定可靠、牢固.③检查二次风及播料风喷嘴位置、角度正确，喷嘴口光滑、畅通.4、检查吹灰装置无堵塞、变形.5、风机及烟道检查①检查引风机、送风机、二次风机与电机连接的联轴器及地脚螺栓情况，不得松动、风机及烟道的检查孔应严密关闭.②润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，送、引风机、二次风机轴承冷却水畅通，油位在监视孔的1/2以上.③风机进口风导向调节门和分段风室挡板调节门应灵活，并能开足和关严,检查后应放在关闭位置(送风机导向调节门可用就地手动操作）,手柄应在远方控制位置。