大齿圈的安装调

回转窑大齿圈的安装与找正大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。

由于制造能力、运输和安装的需要,大齿圈是由两个半齿轮,用对口螺丝连结在一起,通过弹簧板切向固定在窑体上。

要高质量完成大齿圈的安装、找正匚作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。

本文就我厂#2窑大修中大齿圈（齿顶圆直径中711 9.52mm、齿宽500mln、重量26.078t的安装、找正方法（按“YSJ412-92"规范执行,大修后的齿圈径向跳动量＜2mm,端面跳动量＜L 5mm）作一介绍，供参考。

1大齿圈安装大修中，在将大齿圈拆卸修复之前，必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。

先将大齿圈及筒体分成12等份并编号,再启动辅助电机,测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录，以便有针对性地制定大齿圈校正方案。

1.1大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。

安装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键,因为齿圈预装结束,进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。

齿圈预装前，先需搭设一水平组装平面，见图1所示。

平台搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上,并粗找水平,然后穿上定位销和连接螺栓。

齿圈对口处贴合要严密,结合面四周用0. 04mm塞尺检查,每边必须有4/5以上是紧密结合无间隙,其余部分塞入深度W30mm,接口处齿距误差WO. 2mm。

对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图2所示的方法进行校正,校正时一定要过校,可用火焰或LCD416X32 0陶瓷电加器加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形,直至圆度误差达到图纸要求。

齿圈校正结束后,在平台上找出大齿圈的中心点,用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆（中4576mm）依大齿圈编号将此圆也进行12等分。

- 53 -第2期浅谈弹簧板式大齿圈的安装及调试郎勇，刘旺，林藏华，赵红阳（中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司， 辽宁 葫芦岛 125001）[摘 要] 弹簧板式大齿圈广泛应用于化工、水泥、矿山、冶金等行业回转窑上，为回转窑传动装置的关键部件之一，其安装质量对回转窑传动系统的平稳性、运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率有直接影响。

在影响安装质量的因素中，除大齿圈本身的制造精度外，控制齿圈的端面跳动、径向跳动及齿圈弹簧板的焊接变形尤为重要。

本文以Φ4.5×62m锌挥发窑用弹簧板式大齿圈为例，介绍了弹簧板式大齿圈的安装方法及调试中应注意的问题。

[关键词] 回转窑；大齿圈；弹簧板；安装；调试作者简介：郎勇（1985—），男，满族，辽宁灯塔人，学士学位，工程师。

现在中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司技术中心从事机械设计及工艺编制等技术工作。

图1 半齿圈示意图1 大齿圈施工现场的摆放及吊运1.1 锌挥发窑传动装置的大齿圈以两瓣的形式发运到安装现场，由于该齿轮外形尺寸较大，在现场摆放时应特别注意防止齿圈的变形、锈蚀及碰撞，半齿圈示意图见图1。

1.2 齿圈在吊运时要注意吊装点的选择，做到多点起吊且保证受力均匀。

1.3 齿圈的摆放场地要平整而结实，并用枕木等材料把大齿圈支撑放平。

2 大齿圈的预组装2.1 组装前清洗大齿圈，将齿面、半齿轮结合面、齿圈上与弹簧板连结孔等部位清洗干净，不得有油污、杂物等。

2.2检查处理接合面、齿面上的毛刺及撞痕。

图2 两瓣齿圈连接及定位销2.3 利用千斤顶、水平尺等工具拼装并调平大齿圈（齿圈结合面先装定位销，然后穿上其它把合螺栓并全部紧固好）。

2.4 检测把合后的大齿圈各处数据2.4.1 检查齿顶圆直径，齿圈不圆度是否在要求范围内（一般应≤0.5mm ）。

如发现不圆度超差≥3mm ，则要利用顶杠、倒链先对齿圈进行预变形校正处理。

2.4.2 检查齿圈结合面，用0.04mm 塞尺，每一周边有4/5以上紧密结合无间隙，塞尺塞入深度不大于50mm 。

大齿圈弹簧板连接方式
大齿圈弹簧板的连接方式主要采用切线弹簧板连接。

具体操作步骤如下：
切向安装的弹簧板的板厚通常为20~30毫米，一般有12~16块。

一端用铆钉（焊接）安装在筒体上，另一端用螺栓固定在齿圈特有的凸缘上。

弹簧板的安装尽量按大齿圈对称方向进行。

当弹簧板的安装受到大齿圈调整支架影响时，可对称拆除调整支架，直到弹簧板安装完毕。

当大齿圈与弹簧板联接铰孔螺栓装上后，有一侧的垫圈与弹簧板的扼板之间塞上0.3毫米垫片，拧紧带槽螺母装上开口销后，再去掉0.3毫米垫片，以保持0.3毫米的间隙。

弹簧板与简体应自由紧密接触，并分段对称点焊固定。

弹簧板安装固定后再按上述测量方法测量大齿圈径上跳动和端面跳动，以便确定弹簧板与简体焊接顺序。

弹簧板与简体焊接要防止焊接变形，操作焊工必须技术熟练经过专业考试合格后才能参加弹簧板的焊接。

根据大齿圈径上跳动和端面跳动数值确定弹簧板与简体焊接顺序。

大齿圈弹簧板焊
接要对称焊接，每块弹簧板的焊接顺序为先两侧后端部，弹簧板两侧的焊接最好由两个焊工同时施焊。

焊接设备可选用二氧化碳气体保护焊，多层焊接，焊缝高度及焊缝焊接位置等焊接工艺参数要符合设备说明书及有关规范要求。

如何调整磨机传动齿轮的齿顶间隙郭　祥(新疆有色金属集团公司阿希金矿　伊宁835000)摘　要　矿山机械磨机的传动齿轮转速低、受力大,模数大而且齿面宽,因此,对载荷分布均匀性的要求较高。

另外,为了补偿受力后轮齿发生的弹性变形和用来提供正常的润滑所必须的储油间隙,也要求有较大的传动侧隙。

关键词　载荷分布齿顶间隙调整1　概　述阿希金矿是我国黄金矿山第一家引进Φ5.5m ×1.8m自磨机用于选金磨矿工段,安装后经过调整试运行3天,传动堒鋪大变化,停车检查,发现传动齿轮的啮合间隙已超出给定的数据,进一步检查,传动部底座和磨机底座均出现位移。

重新调整紧固后试运行,期间小幅震动仍未消除,30天后因传动部震动较大,无法维持正常运行。

停机再检查,齿轮啮合间隙增大,小齿轮齿边有明显的凸起和飞边,修复、调整,这样反复持续近三个月,严重影响了工艺调试和试生产。

2　原因分析⑴齿面载荷分布不均匀通过涂抹红丹粉所反映的接触斑点,可以看出,两齿轮轴线已位移跑偏,从而造成齿面载荷分布不均匀和压应力集中,是产生齿边凸起和飞边的主要原因,见示意图1。

⑵传动侧隙数据给定不准确通过齿轮各数据的计算得出齿轮传动侧隙,再采用压铅法进行测量和调整,齿轮对铅丝的挤压过程是通过起重天车的提升盘车来完成的。

多次、调整和验证,所得铅丝厚度均不一样,通过分析,有以下两个原因,使挤压出来的铅丝厚度易出虚数,一是磨机轴和轴瓦的定位原理使得磨机大齿轮在受到外来的径向力时(如挤压铅丝所产生的),易产生微小的径向偏移;二是盘车时,通过起重天车提升盘卷在磨机筒体上的钢丝绳,使磨机产生旋转,这个提升力易于齿轮挤压铅丝所产生的径向力形成合力,从而加大了径向偏移量。

所以,压铅法不适用磨机齿轮传动侧隙的测量和调整。

3　调　整⑴重新调整轴线平行度首先确定基准轴,小齿轮与电动机的两轴连接采用的是可移动式联轴器,虽然可移动式联轴器容许轴的另一端产生微量偏角,但是,也无法达到x方向轴线的平行度和y方向轴线的平行度调整所需的条件,而大齿轮磨机这端均可在x方向和y方向调整。

更换回转窑大齿圈施工方案一、准备工作1.1确定更换回转窑大齿圈的时间，尽量选择停炉期或者无用的低负荷期进行更换，以最大限度地减少影响生产的时间。

1.2确定工程所需的材料和设备。

根据需要，准备好相应的替换大齿圈，以及所需的起重设备、动力设备和辅助工具等。

1.3制定详细的施工计划，包括工程进度、工程预算和施工人员配置等。

二、拆除工作2.1施工前必须彻底检查回转窑的相关设备和工具的安全性，确保无任何异常。

2.2安装必要的安全设施，包括安全标志、警告线、安全网和防护设备等。

2.3拆卸原有的大齿圈前，首先要进行除锈、清洁和润滑等预处理工作。

2.4使用适当的工具和设备，仔细拆卸并拆下回转窑大齿圈，确保其不受损坏。

三、安装工作3.1在拆除新齿圈之前，必须对回转窑底座进行仔细的检查和调整。

确保底座平整、稳固，并且与新齿圈配套。

3.2根据新齿圈的尺寸和布局，调整起重设备的位置和高低。

使用合适的起重设备，提升新齿圈，并仔细对齿圈进行定位。

3.3对齿轮和齿轮箱进行预处理，涂抹润滑剂，并检查它们的配合情况和轴承的状况。

3.4仔细安装新的大齿圈，并采用正确的顺序和步骤进行固定。

使用合适的紧固件，并根据厂家提供的安装说明进行操作。

3.5在安装完成后，要进行适当的调整和检查，确保新齿圈的运转安全、稳定和正常。

四、后续工作4.1在安装完成后，必须进行全面的测试和检查，确保齿圈的正常运转。

通过手动或者机械方式使回转窑运行，并观察其工作情况。

4.2如果发现任何异常情况，必须及时进行修复和调整。

特别是对于噪音、振动和温度等异常情况，要及时找出原因并采取相应的措施。

4.3在全面测试之后，进行清洁工作。

清理施工现场，将废旧材料、工具和设备进行整理和分类处理。

4.4编写详细的工程报告，包括施工过程、施工质量和施工问题等方面的情况。

同时，要将修理历程及时记录在案，作为今后维护和管理的参考依据。

通过以上几个步骤，我们可以完成更换回转窑大齿圈的施工工作。

大齿圈更换施工方案一、前期准备工作1.设计施工方案：根据大齿圈更换的具体情况和要求，设计施工方案，包括更换的时间安排、使用的设备和工具、安全措施等。

2.购买材料和设备：根据设计施工方案的要求，购买大齿圈、齿轮、轴承等所需的材料，并准备好必要的设备和工具，如起重机、焊接机、扳手等。

二、施工步骤1.拆卸现有大齿圈：使用适当的工具，拆卸现有大齿圈，同时做好相关标记，以便后续安装。

2.清洁工作：将拆卸下来的大齿圈及相关零件进行清洁，包括去除污垢、油污等，并仔细检查零件的表面是否有损坏或裂纹。

3.安装新的大齿圈：根据设计施工方案的要求，将新的大齿圈和相关零件逐步安装到预定位置上，注意对齐和连接的密封性。

4.进行焊接工作：根据需要，对大齿圈进行焊接，确保焊接的强度和稳定性。

5.调整大齿圈的位置：根据设计要求和实际情况，适当调整大齿圈的位置，确保其与其他部件的配合和运动的正常性。

6.进行试运转：在确认大齿圈位置调整完毕后，进行试运转，观察大齿圈的转动情况和噪音情况，检查是否存在异常情况。

7.进行保养工作：完成更换大齿圈后，对设备进行保养，包括对传动部件的润滑和检查，以及对设备的其他相关部件进行检查和维护。

三、安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。

2.工地封闭：施工区域应设立警示标志和封闭围栏，防止外来人员进入施工场地。

3.牵引绳索：对于较大的大齿圈，要使用牵引绳索进行固定和下降，以减少施工人员的劳动强度和安全风险。

4.检查设备：施工前要对所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。

5.监督管理：施工过程中，要有专人进行监督和管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和解决问题。

以上是大齿圈更换的施工方案，包括前期准备工作、具体的施工步骤和安全措施。

在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整和补充。

同时，施工人员应具备相关的技能和经验，确保施工质量和安全。

球磨机齿轮副啮合间隙的产生及调整球磨机在冶金、选矿、水泥等行业中发挥着重要的作用，是上述行业中的重要设备之一。

在球磨机的传动中多采用的是两半连接的大齿圈与小齿轮的开始传动方式，由于球磨机的直径较大，从而使得球磨机所采用的大齿圈不论是在直径还是在模数上都较多，齿轮传动效率高、可靠性好，但是球磨机齿轮传动使用的可靠性受到大齿圈制造精度和装配、检修质量的影响，因此在球磨机的装配过程中需要对大齿圈和小齿轮的装配间隙进行调整以确保齿轮副之间的啮合合理，确保球磨机的使用质量与使用寿命。

标签：球磨机；大齿圈；装配；间隙；调整前言在球磨机的传动中主要采用的是大齿圈、小齿轮的传动形式，但是在球磨机的装配中并未对球磨机安装时齿轮副齿侧间隙的位置进行详细的规定，同时对于齿轮副的齿顶间隙并未提出明确的要求，球磨机的大齿圈由于直径较大同时在加工制造的过程中由于受到铸造、加工残余应力的影响从而使得球磨机大齿圈的安装难度较大且较难达到设计的径向跳动要求。

在球磨机大齿圈与小齿轮的安装及后期齿轮更换后的调整过程中，需要以大齿圈、小齿轮的齿顶间隙为调整控制值来对球磨机齿轮副的啮合间隙进行调整以确保球磨机齿轮传动的可靠性与稳定性。

1 球磨机齿轮副径向跳动产生的原因分析在球磨机大齿圈的加工、运输及安装的过程中由于各种因素的影响会导致大齿圈产生一定的形变从而使得球磨机的齿轮副在使用过程中的径向跳动超差。

造成球磨机齿轮副径向跳动超差的原因主要有以下几点：（1）齿轮径向误差。

齿轮的径向误差指的是在齿轮制造的过程中滚齿或是插齿与齿坯的实际回转中心存在一定的偏差，从而使得制造完成后的齿轮的轮齿产生径向位移从而导致的齿距累积误差。

在切齿过程中所产生的误差主要是由于工件的安装存在几何偏心所造成的，由于球磨机大齿圈的直径较大，在对球磨机大齿圈进行加工时，多采用的是外圆找毛坯件的中心，端面定位来对齿坯进行安装，但是在找正定中心的过程中，由于齿坯外圆本身径向跳动过大会导致齿坯的基准面与孔轴线的垂直度产生一定的几何偏心从而使得球磨机大齿圈的加工出现偏差。

1目的为了规范风场MY1.5MW风力发电机组机舱的更换过程，保障风场主机更换作业的顺利进行、人员安全以及机组的修复质量，特制订本技术方案。

2适用范围本方案适用MY1.5MW风力发电机组主机更换，后续整机更新换代，更换不一致时，需要做相应的配置更改。

3更换流程3.1 拆卸轮毂前准备工作3.1.1按MY1.5MW风力发电机组安全手册要求，做好安全标示及个人安全防护工作。

3.1.2 进入塔筒后，首先将风机塔基柜控制面板上启停开关打到“停”位置，再把机组维护开关打到“机组维护”位置，使风机停下，打开塔筒和机舱的照明灯，准备登机。

3.1.3 登上机舱后，依次将机舱柜控制面板上风机启停开关打到“停”位置，机组维护开关打到“机组维护”位置，最后使用主轴锁定装置锁住轮毂，并高速轴刹车。

3.1.4 打开机舱柜，把EL6751模块上的轮毂通讯信号线拔出，断开轮毂通讯。

3.1.5 打开防寒隔板，进入轮毂，使用中控箱外侧的轮毂照明旋钮开关，将照明灯打开。

3.1.6 打开轴控箱，把PMM上手动旋扭开关打到“2”位置，按下手动驱动开关，将叶片调整到逆顺桨位置（即叶片后缘朝前），同样方法将另外2个叶片调到逆顺桨位置，盖上轴控箱并回到机舱。

3.1.7 从机舱控制柜里断开轮毂系统400VAC和24VDC电源，再次进入轮毂，把所有机舱通到轮毂的连接线（400V和24V电源线、控制线）从主控箱上拆下，绑扎后放置在主控箱固定板后面，盖上中控箱收拾所有工具回到机舱。

3.1.8 确定轮毂无人后，松开轮毂锁定销，盘动齿轮箱高速轴将轮毂调整到“Y”型（即其中一片叶片垂直向下），然后使用主轴刹车开关启动高速轴制动器将主轴制动，对轮毂和主轴联接螺母M42（能直接使用力矩扳手进行拆卸的螺母M42）进行标记（如图1所示）。

3.1.9 旋转主轴刹车开关，松开高速轴制动器，盘车转动叶轮，把其他未标记的连接螺母M42全部用大于终力矩值松开，再用电动扳手拆下。

回转窑大齿圈的安装与调整技术摘要：从多年从事氧化铝厂大型回转窑的检修与安装中总结出大量实际经验，阐述了回转窑重要部件大齿圈的安装与调试技术，以及在安装、找正和调整过程中应该注意的事项。

此技术在四川广元和贵州铝厂实际施工中得到广泛的应用。

关键词：回转窑；大齿圈；调试；安装工艺；运行效果。

回转窑是氧化铝厂、水泥厂等普遍运用的一种大型重载高温设备。

其主要可分为支承部分、筒体部分和传动部分等几大部分。

本人多年从事氧化铝厂的设备制作和安装，多次参与贵州铝厂氧化铝分厂等项目回转窑的安装与检修工作。

大齿圈是回转窑传动部分中最关键的部件之一。

其安装难度和精度要求都很高，本人在多年的施工中总结出一套回转窑大齿圈的安装与调试技术，现介绍如下，以供参考。

回转窑的传动系统由电动机、减速机、小齿轮和大齿圈组成，由于运输条件和安装的需要大齿圈由两个半齿轮用对口螺栓联接而成，通过弹簧板切向固定在窑体上。

在回转窑的安装工作中，大齿圈的安装效果对整个传动系统的平稳性和筒体运转的稳定性有很大影响。

回转窑安装顺序一般为托轮安装（二次灌浆）—筒体安装—大齿圈安装—小齿轮及电机减速机安装。

托轮和支承架安装就位，检查无误后进行二次灌浆，然后吊装筒体，筒体找正完后开始安装大齿圈。

下面是大齿圈的安装步骤：一、大齿圈的组装首先搭设组装平台，如果是大齿圈检修，在拆除旧齿圈前应对筒体和齿圈进行测量，将筒体和大齿圈等分为若干等份，并做好相应的记录。

以便安装时有方向性的吊装组对，大齿圈安装前将对口螺栓全部拆除，进行清洗，以清除对口螺栓孔、弹簧板销孔加工面上的毛刺、油污、锈蚀等，然后编号配对，经测量对磨损齿进行修复。

第二、将清洗修磨后的两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿定位销及联接螺栓，用塞尺检查对口处的严密性，用0.04mm 厚塞尺塞入深度不大于30mm。

对于齿圈椭圆变形的情况应先进行校直后方能安装，校直可采用火焰加千斤顶的校直方法。

第三、弹簧板的安装；用测量工具找出大齿圈中心点和筒体外圆，用前面做好的编号将此圆等分，份数与前面大齿圈等分数相同。