4.F下降(降低次要功能),C下降,V增加. F /C =V
5.F增加,C增加,增加V.
F /C =V
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第四章 VA/VE的实施步骤:
1. 对象的选择 2.情报的收集 3.功能分析 4.提改进方案 5.方案评价与选择 6.试验 7.提案审批和实施
(见表一 表二)
分析发现 问题阶段
对象的选择 情报的收集 功能分析
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VA/VE组织架构
委員長 委员
DKB委員
VA/VE推動干事
VA/VE委员会
委员會职责:
王副總
➢ 監 督 及 督 導VA/VE活 動之運行.
MKB委員
PCC委員
CM委員
➢VA/VE 活 動 主 題 之 審 核
干事職责:
➢實 施 之 重 大 成 果 效 益 確認
➢督導活動進行及進度整合更新,提案達成狀況評比統計.
5.五五问法~5W2H与5Why
(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much
(2)5Why:丰田5个为什么
a.为何要这么做?
b.为何要使用现行的机械?
c.为何要在此处进行这项工作?
d.为何要依现行的顺序去做?
e.为何要做成这个样子?
6.大目标~PQCDSM 产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost) 、交期(Delivery) 、
为4pcs.(详见规格书).每次故障排除
量 对
550pcs/H
时间为2分钟,即1小时排除故障需要时
良率为97.86%, 间为8分钟,影响产能:
即每小时产量 每分钟产能:600pcs产能/60分钟