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提高喷煤比的关键技术钢铁企业是个有条件的组织生产的行业，其生产工艺、装备运行是有一整套科学规律的，具备什么样的条件，就会出现什么样的生产技术指标，这也就是说，高炉炼铁生产是要有一定条件的，提高煤比也是需要一些关键支撑技术，我认为，高炉喷煤比的关键技术是：保持炉缸热量充沛技术，提高煤粉燃烧率，提高炉料透气性技术和煤焦置换比高的相关技术。
1、保持炉缸热量充沛技术：高炉炼铁正常生产需要炉缸有充沛的热量，以保证铁矿石还原，渣铁流动性好，易分离，炉渣脱硫率高和透气性好，炉缸热量是用炉缸理论燃烧温度来表示，炉缸热量充沛是要求炉缸的温度和热量要高，理论燃烧温度在2200±50℃视为合理的。
煤粉喷进风口后需要吸收热量，首先是煤粉被加热，然后是挥发份燃烧和碳素燃烧，这样每喷吹10kg/t无烟煤会使炉缸温度下降15～20℃，10kg/t烟煤会使炉缸温度下降20～25℃以上，高炉喷煤比会使炉缸温度下降幅度更大，为使炉缸温度保持在2200±50℃合理范围内，就需要采取保持炉缸温度的技术措施，具体办法是：（1）提高热风温度，热风温度升高100℃，可使炉缸理论燃烧温度升高60℃，允许多喷30～40kg/t煤粉。
（2）进行富氧鼓风，富氧率提高1%，炉缸理论燃烧温度升高40～50℃，允许多喷煤粉20～30kg/t.（3）进行脱湿鼓风，鼓风度每降低1g/m3,理论燃烧温度升高6～7℃，允许多喷3～4kg/t煤粉。
2、提高煤粉燃烧率技术；（1）煤粉在炉内的燃烧过程包括可燃气体受热分解燃烧和固态碳煤粉分解后残留碳表面燃烧，这些燃烧情况取决于温度，氧气含量和煤粉的比表面积在170kg/t，205kg/t，203kg/t时，煤粉在风口回旋区的燃烧率分别为84.9%、72%、70.5%，这说明还要有30%左右的煤粉要在风口回旋区以上的炉料中进行燃烧和汽化，高炉内未能燃烧的煤粉将会被高速的煤气流带出高炉，致使煤气除尘灰中的含碳量增多，所以说除尘灰中含碳量多少，是煤粉燃烧率高低的重要标志。
高炉喷吹技术控制及其优化随着工业生产的日益发展和全球化竞争的加剧，各类企业都在积极寻求不断提升生产效率和产品质量的方法。
在钢铁企业中，高炉是重要的生产设备之一，钢铁生产的主要环节就是在高炉内实现。
而高炉喷吹技术是高炉生产过程中的一个关键技术环节。
本文将从高炉喷吹技术控制和优化两个方面来阐述相关知识。
1.高炉喷吹技术控制高炉喷吹技术是指将煤气、风、氧气等混合物喷入高炉内，以达到控制炉内温度、压力、气流等参数的技术。
高炉喷吹技术控制主要涉及喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等参数。
如何控制这些参数，取决于高炉操作人员对高炉生产过程的理解和掌握，还需要依靠先进的自动化控制技术。
高炉喷吹技术的控制可以采用MICOM控制系统和PLC控制系统。
MICOM控制系统是一种高效的控制系统，通过计算机控制高炉的各种参数，自动调节喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等，从而保证整个高炉生产过程的稳定性和可控性。
PLC控制系统是一种基于可编程逻辑控制器的控制系统，通过编程控制高炉的喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等，实现高炉生产过程的自动化控制。
高炉操作人员应该掌握高炉生产过程的基本原理和技术规范，以便在高炉喷吹技术控制过程中发挥效果。
同时，高炉操作人员还应该对高炉生产过程进行实时监测，及时发现生产中可能出现的问题，调整相关的控制参数，确保高炉生产过程的稳定性和高效性。
2.高炉喷吹技术优化喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等参数是影响高炉生产效率和产品质量的重要因素。
针对这些因素，需要深入研究并进行优化，以达到提升生产效率和产品质量的目的。
（1）喷吹量优化喷吹量是指喷入高炉的混合物的量。
喷吹量的大小影响高炉的燃烧状态和温度分布等，因此需要进行优化。
通过控制喷吹量的大小和喷吹的位置，可以有效地改善炉内温度分布、控制一次风量和温度，减小喷吹速度对物料层的冲击对热风炉进行优化。
（2）喷吹速度优化喷吹速度是指混合物喷入高炉的速度。
高炉的喷吹速度往往是根据高炉的炉龄、原料、燃料等条件而定的。
影响高炉喷煤量的主要因素
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高炉喷煤是降低焦比及炼铁生产成本、改善经济技术指标的重要措施，国内外众多高炉致力于喷煤比的提高，尽管各高炉喷煤水平参差不齐，但众多高炉的生产实践证明：高煤比条件下，煤粉在高炉内的燃烧条件恶化，燃烧率降低，煤焦置换比有下降趋势，因此，如何提高煤粉的燃烧率成为世界性的热点与难点问题。
从国内外高炉喷煤研究和实践来看，影响高炉喷煤量提高的主要因素有如下几个方面：(a)煤粉在高炉风口区的燃烧速率；(b)炉缸区的综合热状态；(C)高炉透气状态，尤其是滴落带区域流体力学特征。
煤粉在风口区的燃烧速率受煤种、煤粉粒度、风温、氧气过剩系数、燃烧空间等的影响；而煤粉燃烧效率又影响着高炉的透气状态，尤其是在高喷煤量条件下，高炉下部固液区域的透气和透液效果变差、高炉中心不易吹透对高炉行程的影响。
煤粉燃烧速率是制约高炉喷煤量提高的主要因素。
围绕如何提高煤粉燃烧率，众多科技工作者开展了改善原燃料质量、提高风温、富氧、煤种优化等相关研究，极大的促进了喷煤技术的发展，但有关高炉喷煤助燃剂的应用研究及实践却相对较少。
(来源:涟钢科学与技术)。
高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施（论文）高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施张维彬丛胜刚摘要：对我国高炉富氧喷煤现状进行了总结与评价，分析了存在的问题，并提出了改进意见。
分析认为，随着原燃料条件改善，我国高炉喷煤水平不断提高，并有进一步提升的空间，但幅度有限。
若要大幅度提高喷煤水平，必须采取狠抓原燃料质量、改善高炉透气性、优化高炉操作制度、提高风温、加强炉前管理等措施。
关键词：高炉喷煤煤比1、引言高炉喷煤是从高炉风口想炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命[1]。
高炉喷煤代替了较昂贵的焦炭，可以改善高炉的行程，取得了较好的经济社会效益。
但由于能源政策问题，高炉喷煤技术没有的得到更大的发展。
上世纪70年代膜，发生第二次石油危机，高炉世界性地停止喷油。
为了避免全焦操作，高炉又开始大量喷煤，尤其是西欧、日本发展很快，高炉大量喷吹煤粉已成为明显趋势[2]。
我国从1964年开始喷煤，是世界上使用喷煤技术较早的国家之一。
最早起步的企业是鞍钢、首钢。
鞍钢于1966年建成第一座煤粉车间，5座高炉同时开始喷吹无烟煤。
首钢于1966年1月3座高炉都实现了喷吹煤粉。
继鞍钢、首钢成功之后，武钢、太钢、本钢等企业都开始喷煤工业生产。
上世纪90年代以来，我国高炉喷煤技术取得了迅速发展。
到了本世纪初期，高炉喷煤技术的发展势头更加高涨。
2、我国高炉富氧喷煤现状2、1 喷吹用煤我国高炉在上世纪90年代结束了单一喷吹无烟煤的历史。
目前我国大多数采用无烟煤和烟煤混喷。
无烟煤和烟煤的配比根据各企业不同的生产情况自行确定。
2、2 煤比水平近年来，随着矿山系统提铁降硅的成功和铁前系统大规模技术改造，我国部分钢铁企业结束了使用热烧结矿的历史，高炉各项技术经济指标均有不同程度的提高。
表1[3][4][5][6]是我国部分高炉近年来的主要经济技术指标，从中可以看出我国高炉的煤比水平。
关于提高矮胖高炉喷煤比的几点建议作者:李颖浏览次数:6首钢炼铁厂摘要:本文从首钢炼铁厂自身条件出发，浅析了通过抓好精料工作，改造喷煤系统，提高风温及富氧鼓风，搞好炉内顺行等方面提高喷煤比的措施。
关键字:矮胖高炉喷煤比措施1 概述近年来，由原料、炼铁、烧结、焦化环结组成的庞大炼铁系统正受到投资、资源、成本、能源、运输特别是环保等方面的巨大压力。
而高炉喷煤己不仅仅是调剂炉况的手段，高炉大量喷煤不仅可以大幅度降低焦炭消耗、降低生铁成本、降低炼铁系统投资，以缓解来自原燃料生产、运输、环保方面的巨大压力，而且对于提高高炉竞争力，有着非常实际的意义。
因此大量提高喷煤比已成为炼铁系统工艺结构优化的核心。
首钢高炉过去煤比相对较低，究其原因主要是过于追求大风，追求高冶炼强度，而忽视了顺行，以致造成高炉寿命缩短，生铁成本升高，市场竞争力下降。
近年来，炼铁工作者本着优质、低耗、安全、长寿的方针努力探索提高喷煤比来节能降耗的途径。
但随着高炉容积的扩大，原燃料自产能力相对降低，占50%成份参差不齐的外购焦的使用，烧结矿长途运输导致粉末增加，使原燃料条件变差；喷煤系统能力与高炉扩容不适应，设备老化使得煤粉混匀效果不好，成分波动大；热风炉供热能力与高炉扩容不适应，不能持续供应高风温；加之高炉顺行状况不够好，不能保持较高的焦炭负荷。
这些问题阻碍了喷煤比的提高。
由于厂区所处位置，来自资金、环保等等方面的压力又不允许对现有设备进行大规模配套改造，因此充分利用现有条件大力提高喷煤比显得尤为重要。
2 抓好精料工作精料是高炉稳定顺行的基础，也是提高煤比的基础。
随着喷煤量增加，料柱的矿/焦比增大，软融带焦窗面积减少，高炉下部压差升高成为限制喷煤量的主要因素。
因此有效改善入炉原燃料质量，强化其整粒效果，提高其高温冶金性能，降低低温还原粉化率，保证高炉料柱足够的透气性是提高煤比的基础。
就首钢原燃料条件而言，一是要探索合理的炉料结构，即高碱度烧结矿配加酸性球团或生矿的合理比例，要保持相对较窄的软熔带，选择软熔区间窄、低温还原粉化率低、高温还原性能好，熔滴性能好的酸性球团或生矿。
二多项选择题A级试题1、高炉冶炼使用的含铁矿石有（ ABC ）。
A、赤铁矿B、褐铁矿C、菱铁矿D、白云石2、对钢材质量有害的元素有（ CD ）。
A、锰B、铝C、硫D、磷3、影响矿石还原性的主要因素有（ ABC ）。
A、矿石本身的致密程度B、矿石本身的粒度C、气孔度D、矿石品位4、矿石的软化性包括（ BC ）两个方面。
A、熔化温度B、软化温度C、软化温度区间D、熔化区间5、要求矿石的成分要稳定，是指（ AB ）稳定。
A、ＴFeB、碱度C、SiO2 D、Al2O36、焦炭的灰份含量越高，则：（ AC ）A、渣中SiO2越高B、渣中CaO越高C、有利于Si的还原D、不利于Si的还原7、碱金属危害很大，高炉冶炼可采用哪种炉渣排：（ BCD ）A．高碱度 B．低碱度C．提高渣中MgO含量 D．提高渣中MnO含量8、国内外先进高炉的炼钢生铁含硅量近年来都显著降低，下列有利于低硅冶炼的是：（ ACD ）A．增加烧结矿配比，提高烧结矿品位、碱度和软熔温度，改善烧结矿还原性，采用FeO和SiO2都低含MgO的烧结矿B．降低铁水含锰量C．适当提高炉渣碱度，降低渣中SiO2活度D．搞好上下部调剂，气流分布合理，形成位置的W型软熔带9、铁矿石的还原性与（ ABC ）有关。
A．矿物组成 B．致密度 C．气孔率 D．温度10、下列哪些是烧结过程的料层（ AD ）A．燃烧层 B．负压层 C．平流层 D．过湿层11. 矿石的还原性取决于矿石的哪些因素。
（ B C D ）A 温度 B矿物组成 C粒度 D气孔度12. 下列哪些是矿石的冶金性能。
( ABCD )A还原性 B低温还原粉化性 C荷重还原软化性 D 熔滴性能。
13. 硅砖热风炉操作注意事项有( AC )A 700℃以前的升温必须缓慢平稳 B保温时砌体温度不低于350℃C 烘炉时切忌反复加热 D最好用高炉煤气烘炉14．限制喷煤量的因素主要有（ ABCD ）。
A炉缸热状态 B煤粉燃烧速率 C流体力学 D焦炭的M4015. 在钢材中引起热脆的元素是( AB )。
高炉喷吹煤粉的现状以及如何提高煤比摘要：本文综合叙述了高炉喷吹技术的观状，结合典型高炉介绍了提高煤比的技术措施。
采取了一系列技术措施．主要是优化高炉操作，保持充足的炉缸温度，加强喷煤操作，保持合理的煤气流分布等，提高煤比后取得了良好的经济技术指标。
关键词：高炉喷吹煤粉喷吹高煤比高炉操作1序言高炉喷吹煤粉始于1840年S．M．Banks 喷吹焦炭和无烟煤的设想。
世界最早的工业应用是根据这一设想在1840~1845 年于法国博洛涅附近的上马恩省炼铁厂实现的。
该项技术在1881年获得专利权，现在已经成为谁都可以使用的技术。
上世纪60年代以来，该项技术在国外不断得到发展开发，目前已经成为一项相当成熟并发挥巨大经济价值的成熟技术，他不光可以降低生铁成本提高生铁产量，而且在节约能源，保护环境方面也有很大的意义。
年来来，我国高炉炼铁发展迅速，高炉喷煤的应用取得了较大进步。
重点大中型企业的喷煤比和总喷煤量都有较大的提高。
但是，有些企业的喷煤比有所波动，这种现象值得引起重视和尽快改善，以便充分发挥喷煤节能降低消耗的作用，把我国炼铁水平提到新的高度。
2高炉内煤粉的行为2．1 回旋区内的燃烧一般认为尽可能使煤粉在回旋区内充分燃烧是大量喷吹煤粉的有效方法。
通过许多基础试验研究了提高煤粉燃烧性的方法。
在实验室研究中，发现高挥发分低流动性的煤粉的燃烧性极佳，而随着煤粉喷吹量的增加，燃烧率下降。
在实际高炉中这些现象也披斜行传感器的检测所确认回旋区内煤粉的燃烧性取决于鼓风温度，鼓风温度高(1 305~1 320℃)，燃烧率也高。
鼓风温度低时(1 200~1 260℃，)通过加入水蒸气可将燃烧性提高到和高风温时同样的程度。
另外，往煤粉里添加碳酸钙，或2～1O%的褐煤也可提高煤粉的燃烧性。
根据研究结果，添加1O%低C的褐煤，煤粉喷吹量可以从155kg／t 提高到196kg/t。
2．2 适宜的喷吹位置高炉喷吹煤粉初期，一般认为喷枪前端位于直吹管内较合适。
长钢高炉提高喷煤比的措施焦刚（长治钢铁(集团)公司炼铁厂）摘要：钢炼铁厂自2002年10月开始喷吹煤粉的研究和试验，在一年的时间内，通过提高风温、改善原燃料条件，改进高炉操作工艺等措施，顺利实现了从无烟煤到烟煤的转换。
2003年，高炉煤比达到了一个崭新的水平，6座高炉的平均煤比达到135kg/t，焦比大幅度降低，产量增加，生铁成本大幅降低。
关键词：高炉喷煤措施1概述长钢目前共有5座高炉，分别为100m3×2；300m3×1；350m3×2。
近两年来，随着原燃料价格的上涨，钢铁行业竞争的日趋激烈，如何有效降低生铁成本，成为每个炼铁工作者研究的课题。
以价格低廉的煤粉代替部分昂贵的冶金焦是降低生铁成本的有效途径之一。
为此，长钢在2002年上马了喷煤工程，并于2002年10月1日顺利竣工投产，全部高炉于10月底开始喷吹煤粉。
喷煤后高炉的各项技术经济指标有很大改善，特别是进入2003年后，通过采取精料、提高风温、增加富氧、改进高炉操作等措施，高炉煤比由2002年的10kg/t提高到135kg/t，个别高炉煤比达到170kg/t以上，煤比提高后，高炉炉况稳定顺行，实现了优质低耗生产。
炼铁厂2002年高炉喷煤比及主要经济技术指标见表1。
2提高煤比的措施2.1精料煤比提高后，部分焦炭被煤粉取代，矿焦比发生了变化，这就需要提高入炉矿石品位和减少入炉粉末，合理搭配炉料结构。
根据国内先进企业的经验值，一般要求把渣铁比降低到310kg/t以下。
根据长钢实际条件，主要通过提高烧结和球团品位，以及加入高品位的进口块矿(TFe达到65%左右)，使入炉品位由2002年的57.82%提高到2003年的59.5%～60.5%，以此来减少渣量，提高炉缸透气性和料柱的透液性。
随着长钢瑞达焦化厂的顺利投产，焦炭供应充足，并且供应厂家大大减少，为焦炭成份稳定奠定了基础。
我厂要求焦炭M40≥80%，M10≤8%，Ad≤12%，S≤0.5%。
提高高炉喷煤量的限制因素和技术措施1．前言高炉大量喷煤是炼铁工序节能减排和降低生产成本的重要措施。
1998年6月, 宝钢在喷煤工艺和高炉喷煤冶炼技术上率先取得突破, 达到了200kg／t喷煤比水平, 此后将200kg／t以上的喷煤比指标一直保持到, 同时实现了2．2～2．4t／d的利用系数、500kg／t左右燃料比的先进生产技术经济指标。
近来, 中国高炉喷煤工艺和操作技术有较大进步, 喷煤比普遍提高, 个别高炉也达到过180-200kg／t煤比水平, 但实现200kg／t以上高煤比操作仍是大多数高炉努力的目标。
近几年来, 特别是以来, 国内钢铁产能的快速增加, 加剧了原燃料供求紧张的形势; 原燃料质量普遍下降, 供应不稳定, 给高炉高产、稳定和提高喷煤量带来很大困难。
进入, 全国高炉煤比指标普遍下降, 仅少数高炉保持180kg ／t喷煤比。
宝钢股份宝钢分公司4座4000—5000m3级大型高炉受原燃料质量下降的影响, 炉况变差, 压差很高, 顺行不稳定, 3月起煤比持续下降, 10月被迫下降到200kg／t以下。
但在2．2-2．5t ／d．m3较高利用系数下, 经过操作调整优化, 各高炉仍保持了492-500kg／t的较低燃料比。
如何实现200kg／t喷煤量操作, 或者, 在原燃料质量变差情况下, 如何可保持和增加喷煤量, 这是当前炼铁技术人员和操作者比较关心的问题。
宝钢经过长期200kg／t高煤比操作实践, 对提高喷煤量的限制因素和技术措施进行了分析研究和总结。
本文结合宝钢高炉喷煤生产实践, 对相关重要问题进行阐述和讨论。
2．提高喷煤量的限制因素和技术对策高炉提高喷煤量, 特别是在150～170kg／t煤比基础上提高喷煤量, 由于喷煤对炉况和高炉冶炼过程的影响较大, 高炉是否稳定接受更高的喷煤量, 存在许多限制因素。
分析认为主要有以下四个方面: 炉缸热补偿和煤粉燃烧率、上下部调剂和气流分布控制、焦炭质量、渣比。
提高高炉喷煤量的限制因素和技术措施1．前言高炉大量喷煤是炼铁工序节能减排和降低生产成本的重要措施。
1998年6月，宝钢在喷煤工艺和高炉喷煤冶炼技术上率先取得突破，达到了200kg／t 喷煤比水平，此后将200kg／t以上的喷煤比指标一直保持到2007年，同时实现了2．2～2．4t／d的利用系数、500kg／t左右燃料比的先进生产技术经济指标。
近10年来，我国高炉喷煤工艺和操作技术有较大进步，喷煤比普遍提高，个别高炉也达到过180-200kg／t煤比水平，但实现200kg／t以上高煤比操作仍是大多数高炉努力的目标。
近几年来，特别是2007年以来，国内钢铁产能的快速增加，加剧了原燃料供求紧张的形势；原燃料质量普遍下降，供应不稳定，给高炉高产、稳定和提高喷煤量带来很大困难。
进入2007年，全国高炉煤比指标普遍下降，仅少数高炉保持180kg／t喷煤比。
宝钢股份宝钢分公司4座4000—5000m3级大型高炉受原燃料质量下降的影响，炉况变差，压差很高，顺行不稳定，2007年3月起煤比持续下降，10月被迫下降到200kg／t 以下。
但在2．2-2．5t／d．m3较高利用系数下，通过操作调整优化，各高炉仍保持了492-500kg／t的较低燃料比。
如何实现200kg／t喷煤量操作，或者，在原燃料质量变差情况下，如何可保持和增加喷煤量，这是当前炼铁技术人员和操作者比较关心的问题。
宝钢经过长期200kg／t高煤比操作实践，对提高喷煤量的限制因素和技术措施进行了分析研究和总结。
本文结合宝钢高炉喷煤生产实践，对相关重要问题进行阐述和讨论。
2．提高喷煤量的限制因素和技术对策高炉提高喷煤量，特别是在150～170kg／t煤比基础上提高喷煤量，由于喷煤对炉况和高炉冶炼过程的影响较大，高炉是否稳定接受更高的喷煤量，存在许多限制因素。
分析认为主要有以下四个方面：炉缸热补偿和煤粉燃烧率、上下部调剂和气流分布控制、焦炭质量、渣比。
2．1炉缸热补偿与煤粉燃烧率随喷煤比增加，风口前理论燃烧温度Tf值明显下降。
为保证炉缸热状态需要，欧洲、日本一般要求Tf在2000-2100℃以上。
采用高风温、低湿分、富氧鼓风是增加热补偿的有效措施。
1998—2004年，宝钢高炉采用1240—1250℃的高风温、最低7—9g／m3的鼓风湿分、2％—3％的富氧率鼓风操作，使喷煤比200-230kg／t时Tf值(按改进的新日铁经验式计算)仍维持20000C以上。
生产实际表明，Tf值控制在20000C以上，能够保证炉温充沛、炉缸热状态正常。
高风温是增加喷煤热补偿的重要手段，每提高1000C风温可补偿Tf值600C以上。
风温低于11000C的高炉，应大力采用高风温热风炉先进技术和控制技术，使风温达到1200℃以上。
富氧既是提高产量的手段，也是增加喷煤热补偿的重要措施。
每富氧1％，可补偿Tf40～500C。
宝钢高炉近几年为保持高利用系数、200kg／t煤比操作，将富氧率提高到3％—5％。
制氧能力富裕的厂家应尽可能通过富氧鼓风手段提高利用系数和增加喷煤量。
喷吹烟煤或喷吹烟煤配比较高的煤粉，因烟煤分解吸热量大，炉腹煤气量大，比喷吹单一无烟煤使Tf下降更多，相应需要增加更多的热补偿量。
因在回旋区内停留时间极短，高煤比操作时煤粉不可能在风口前完全燃尽，未燃煤粉产生量如超过高炉以各种途径消化利用的能力范围，引起高炉压差超限、炉况波动，炉尘含碳量大幅度升高和高炉燃料比上升，甚至炉缸不活，则此时风口前煤粉燃烧率是增加喷煤量的主要限制环节。
宝钢高炉风口取样分析计算表明，喷煤量175kg／t和210—230kg／t时，回旋区内煤粉燃烧率分别为84．9％和70．5％～72％，这表明增加喷煤量使风口前煤粉燃烧率显著下降。
未燃煤粉对高炉的直接影响是使料柱、软熔带和死料柱的透气性变差，所以，高煤比操作必须保证风口前70％—80％的较高燃烧率。
提高喷煤量，首先要解决煤粉分解的热补偿和残炭燃烧问题，增加热补偿的手段同时也是强化煤粉燃烧、提高燃烧率的手段。
高风温可加快煤粉热分解和着火，这对促进燃烧非常重要，是提高燃烧率应优先采用的手段，这对供氧不足厂家的高炉更为有效和实际。
此外，提高煤粉燃烧率需要增加氧量和改善煤、氧混合扩散条件。
高煤比需要高富氧，喷煤180～200kg／t时，富氧率一般应维持在3.0％左右。
在直吹管、风口有限空间内，理论上，采用单独氧枪(在煤枪下游、更接近风口前)比使用氧煤枪对提高燃烧率有效，国内外实践看，这两种方法未证明对提高喷煤量有显著作用(可能该高炉提高喷煤量的限制环节不是煤粉燃烧率)，因为氧气温度低(常温久扩散快，故未能达到理想的氧煤高效燃烧效果。
实际上，在煤粉燃烧过程中，预热、升温、分解、着火阶段主要需要热量而不是氧气，所以除高风温外，加强煤粉与热风的混合也非常重要。
在直吹管使用双枪喷煤，可以强化煤粉的扩散和与热风的混合，加快煤粉热分解和着火，因此具有一定的效果，在宝钢集团梅钢高炉上使用较好，喷煤量达到180kg／t。
而且该方法比使用单独氧枪或氧煤枪安全、简便。
添加助燃剂是强化煤粉燃烧、提高燃烧率和增加喷煤量的另一途径，对风温低、富氧率低，特别是喷吹无烟煤或烟煤配比较低的高炉，此措施有一定的效果。
但添加剂应助燃作用强，配入量少，K／Na元素含量少，混配处理方便，其成分应对高炉造渣和长寿无不良影响。
克服煤粉燃烧率的限制，增加喷煤量，最主要的措施是采用12500C高风温、2％—3．5％较高富氧率鼓风。
富氧对喷煤的有利作用是多方面的，可提高理论燃烧温度，提高煤粉燃烧率，减少炉腹煤气量(降低风压)，提高热流比(降低顶温)，增加产量，因此要创造条件实现富氧鼓风操作。
2．2上下部调剂和气流分布控制提高喷煤高炉的操作水平，使高炉具有接受更多喷煤量的能力和条件，喷煤冶炼操作技术是提高喷煤量的重要方面。
国外一些原燃料条件好的高炉采用过多种措施以增加喷煤量，但实现200kg／t以上高煤比操作仍较困难，可能与其操作技术不匹配有关。
由于块状带矿焦比升高，炉料负荷增大，焦炭层变薄；软熔带焦窗面积减小；焦炭物理化学破坏程度加大，风口区和死料柱焦炭床透气性变差；风口前煤粉燃烧使炉缸煤气量增大，风压升高，高炉各部位压差上升，随喷煤量提高，高炉整体透气性下降。
宝钢高炉煤比超过180—200kg／t后，高炉的K 值(透气性指数， p2-Tp2)／BG)呈显著升高趋势。
操作上如不能合理调整上下部控制参数，不能改善气流分布以陶氐风压和压差、K值，造成炉况不稳定甚至崩滑料不断，则继续增加喷煤量将受到限制，此时限制环节在操作上。
在原燃料质量基本稳定、炉况良好条件下，操作技术水平(特别是控制稳定、合理的煤气流分布)是关键。
高炉气流分布控制得好、K值稳定且低于上限，可显著提高高炉喷煤量的能力。
大部分煤粉靠近风口燃烧，煤气量增大，同时由于焦炭在风口前粉化和死料柱表面焦粉和未燃煤粉积聚量增加，死料柱透气性显著下降，加上死料柱更新减慢，体积扩大，使风口循环区缩短(宝钢高炉喷煤量由170kg／t增加到200kg／t以上时，回旋区深度由2．2m缩短到1．7m)。
2000m3以上的高炉，其煤气流分布表现为边缘气流发展，中心气流不足，炉墙热负荷增加。
下部调剂应控制适当的风速(200m／s以上)和高的鼓风动能，以保持一定的循环区长度，发展中心气流，激活死料柱，活跃炉缸，这对于高煤比操作是至关重要的。
在一定的富氧率下，宝钢通过缩小风口面积或使用长风口，保证喷煤200kg／t以上时250m／s左右的较高风速，以保持风口循环区1．7～1．8in长度，为上部布料调整改善气流分布创造了基础条件。
通过上部布料调剂形成合理的煤气流再分布，以降低压差、改善透气性，稳定炉况，提高高炉接受大喷煤量的能力，这是提高煤比操作的重要内容。
在装料方面，宝钢高炉对于不同的喷煤比选择合适的矿批、焦批，使焦炭在炉喉的层厚达到700mm左右、炉腰区焦炭层厚达到250mm以上。
在布料方面，通过料线、无料钟布料档位调整，确保边缘焦层有一定宽度和料面中心漏斗有一定深度，使边缘气流和中心气流具有合适的比率。
合理调整矿石和焦炭的布料档位和圈数，控制边缘气流既不较强也不太弱，同时中心气流必须较强且稳定，这是炉况顺行和气流控制的目标。
宝钢在喷煤200kg／t以上时，要求炉顶十字测温边缘四点温度保持200—300℃，中心点温度保持600~C左右。
布料档位和料线调整对气流分布、煤气利用率和K值影响较大，且存在一定的滞后性，因此操作上应做好炉况和气流分布趋势判断，以少动、微调为宜。
由于炉内矿焦比径向分布和整体气流分布合理，透气性良好，宝钢1高炉和4高炉能长期在210—230kg／t煤比下保持顺行稳定。
目前，宝钢各高炉在原燃料质量下降情况下，通过上部布料调整和高顶压操作，控制煤气流分布合理，改善了透气性，稳定了炉况，从而稳定了喷煤量。
国内外部分高炉采用中心加焦方式来解决中心气流变弱的问题，取得不同的效果，也存在一定的问题。
采用中心加焦时，中心气流有发展，但中心加焦量较大时，中心气流不稳，顶温升高，煤气利用率普遍较低。
武钢5号高炉的实际应用情况表明，长期中心加焦会抬高中心料面漏斗，改变中心煤气流分布，易形成中心堆积，反而使炉况顺行受到破坏，最终不断减少中心加焦量直至取消。
宝钢在提高喷煤量过程中，坚持通过缩小风口面积、提高鼓风动能、延长回旋区深度的措施来发展中心气流，放弃中心加焦，实践证明达到了目的。
所以，提高喷煤量，操作是关键，要上下部调剂相结合，不能偏颇。
2．3保证良好的焦炭质量良好、稳定的原燃料质量，特别是焦炭质量，是高炉稳定、透气性良好和提高喷煤量的基础。
随着喷煤比的提高，因冶炼周期延长，焦炭在炉内经受溶损反应破坏不被碱金属腐蚀破坏、风口循环区高温撞击磨损等破坏的程助口大，到达炉缸时其劣他口剧，粒度变小。
喷煤量越高、炉容越大，劣化越显著。
宝钢多年来进行的大量的风口取样研究证实了这一点。
如表1所示，喷煤比由175kg／t提高到210kWt时，风口焦平均粒度减小3—6mm，风口前2．5m 处<2．5mm粉末比例增加10％，这必然造成高炉下部透气性变差和压差升高。
因此，提高喷煤量对焦炭质量的要求也提高。
如提高喷煤量后，焦炭质量不能适应高炉下部及炉缸的透气、透液性要求，将使高炉初始煤气流不稳定，风压升高，下部不活，炉铡犬态变差，渣铁排放不畅，甚至出现炉缸堆积、风口频繁烧损和灌渣等顺行不良，炉缸侧壁温度升高。
如风口前煤粉燃晓率低、未燃尽煤粉较多，将加重这一趋势。
所以，提高喷煤量的最主要限制环节在高炉下部，这一区域对煤粉燃烧、炉缸活陛、下部透气r生、焦炭质量、初始气流分布等都有一定的要求，解决了这些综合限制因素的影响问题，就6自提高D良媒量。
