盾构机维修保养规程
第一章.总则
第1条为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。
第2条盾构机维修保养采用日常保养和定期停机维修保养相结合的方式。每天进行日常保养。每周停机24小时进行强制性集中维修保养。
第3条维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。
第4条维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。
第5条为保证日常保养的有效性和定期维修保养的高效性应进行跟班巡检。
第6条维保工作必须遵循以下安全说明：
1.只有当机器停止操作时才能进行维保工作。
2.维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。
3.在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。
4.液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。
第二章.维修保养内容
第一节.刀盘与刀具
第7条定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。
第8条检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。
第9条在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。
第10条对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。
第11条定期进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。
第12条检查盘刀的滚动情况和刀圈的磨损量：
1.对周边滚刀需检查其磨损值，当磨损值达到35mm时或当38号刀具刀圈磨损值达到25mm时必须更换新滚刀。同时一并更换35～37号滚刀。
2.如果在盾构掘进的前部地层不能确定能否进入刀盘换刀，而根据刀具磨损率预计将于该地层换刀时，则对于磨损量在20mm左右的刀具也需更换新刀，此时可将拆卸下的旧刀装于内环刀具；
3.当发现有刀具出现偏磨时，表明该刀具轴承可能已损坏，必须更换新刀。
第13条检查所有安装刀具螺栓紧固情况，松动时应紧固。
第14条在换装刀具过程中检查盘刀紧固螺栓的扭矩。
第15条检查切刀的数量和磨损情况，对于掉齿或刃齿磨损至基体的刀具必须更换。对掉落的切刀必须安装新切刀。
第16条检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损，当齿刀出现刃口蹦刃、磨损，或刃口磨损至刀具基体时则必须更换。
第17条检查切刀时，当所处地质较硬时不用更换掉齿的切刀，当地质变软时再更换。但掉落的切刀必须补齐。
第18条在间隔一月的刀盘检查中，所有螺栓必须用风动扳手紧固一次。
第19条所有刀具安装工具必须清洁。刀具经由水、钢刷清洁后，用毛巾抹干才可安装。
第二节.回转接头
第20条经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。
第21条每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。
第22条检查旋转接头润滑脂的注入情况，将油脂注入管拧下应有润滑油脂涌出。如有堵塞应及时处理。
第23条经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。
第三节.仿形刀与稳定器
第24条在仿形刀工作前应检查油箱油位，油量要处于油箱总容量的三分之二左右。必要时加注液压油。
第25条定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。
第26条定期对稳定器作功能性测试，检查其工作情况。
第四节.盾体
第27条每掘进循环应及时清理盾壳内的污泥和砂浆；若量多时，要进行及时清理。
第28条检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。（详见维保说明铰接密封调节说明4.4节）
第29条铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。当油脂从铰接处冒出时即可！
第30条推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。当油脂从铰接处冒出时即可！
第31条检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进缸定位螺栓。（在曲线段时较为重要）调整方法详见维保说明4.3节。
第32条用机油润滑推进缸定位调整螺栓，防止锈蚀。
第33条检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查盾尾油脂密封系统的工作情况。
第34条在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物损坏铰接密封。
第五节.螺旋输送机
第35条检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。
第36条检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即进行处理，并注意清洁。
第37条检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，一般温度应低于70度。如果温度过高应立即停机并查明原因进行处理。
第38条检查变速箱油位，正常油位应位于油箱油位的三分之二左右。如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。
第39条检查轴承，闸门，伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加锂基润滑脂。
第40条检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重当磨损量大于20mm时，应补焊耐磨层。
第41条用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据向机电部门汇报。
第42条清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。
第六节.管片吊机与管片运输小车
第43条经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链添加润滑脂。
第44条检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必要时检修或更换。
第45条检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆被卡住、拉断。
第46条定期检查管片吊具的磨损和变形情况，必要时进行修理和更换。
