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钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋混凝土工程施工工艺钢筋的连接和焊接方法钢筋混凝土工程施工工艺：钢筋的连接和焊接方法钢筋混凝土工程中，钢筋的连接和焊接是确保构件强度和稳定性的重要环节。
本文将介绍钢筋的连接和焊接方法，以帮助读者更好地理解该领域的工艺流程和要点。
一、钢筋的连接方法钢筋的连接方法是通过将不同的钢筋或构件连接在一起，以形成整体结构。
常见的钢筋连接方法有以下几种：1. 搭接连接法：搭接连接法是最常用且较为简单的连接方法。
它通过将两根钢筋的端部重叠、错位，然后用钢筋焊接或绑扎在一起。
这种连接方法适用于对连接强度要求不是很高的场合，如基础、柱子等。
2. 焊接连接法：焊接连接法是将钢筋的端部通过电焊的方式连接在一起。
这种方法可以实现较高的连接强度和稳定性，适用于对连接强度要求高的构件，如梁、板、墙等。
3. 螺纹连接法：螺纹连接法是通过将钢筋的一端加工成螺纹，然后将其与另一根钢筋螺纹套筒连接在一起，形成螺纹连接。
这种连接方法适用于对连接要求较高、对螺纹连接强度和可拆卸性要求较高的场合，如柱子和墙体。
二、钢筋的焊接方法钢筋的焊接方法是通过焊接设备将钢筋进行熔接，形成牢固的连接方式。
常见的钢筋焊接方法有以下几种：1. 电弧焊接：电弧焊接是将两根钢筋通过电弧发生器产生的高温电弧进行熔接。
这种焊接方法的优点是连接强度高，焊缝质量好，但需要使用焊接电源和焊条，较为复杂。
2. 气焊：气焊是利用氧乙炔火焰将钢筋端部加热至高温，然后将两根钢筋加热部分压在一起，使其熔接。
这种焊接方法的优点是操作简单，设备相对较少，但焊缝质量较劣。
3. 电阻焊接：电阻焊接是通过钢筋加热，使其表面温度升高，在一定压力下将两根钢筋连接起来。
这种焊接方法通常用于直径较小的钢筋，如钢筋焊接网的制造。
尽管钢筋的焊接方法多种多样，但在实际应用中需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
同时，需要注意以下几个方面：1. 焊接质量保证：焊接过程中需要确保焊接的质量，焊缝应经过充分的加热和深度的渗透，焊接点应无裂纹和其他缺陷。
钢筋连接搭接施工方法钢筋连接搭接是混凝土结构施工中的重要环节，用于保证结构的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋连接搭接的施工方法，包括常用的搭接形式和步骤，以及施工过程中需要注意的问题。
一、搭接形式常见的钢筋连接搭接形式包括搭接接头、焊接接头和机械连接接头。
选择适当的搭接形式要根据具体的工程要求和钢筋材料的特性进行决定。
1. 搭接接头：搭接接头是通过将两根钢筋的端部相互搭接，并用螺纹钢套筒或套筒连接件将其固定在一起。
这种连接形式适用于大部分情况下，施工简单、连接强度高。
2. 焊接接头：焊接接头是利用焊接方法将两根钢筋直接焊接在一起。
这种连接形式适用于有较高要求的工程，如桥梁、高层建筑等。
3. 机械连接接头：机械连接接头通过机械装置将钢筋连接在一起，如螺栓连接、卡环连接等。
这种连接形式适用于需要频繁拆卸和调整的场合。
二、施工步骤钢筋连接搭接的施工步骤主要包括准备工作、连接材料的处理、连接形式的选择、连接操作和质量检验等环节。
1. 准备工作：施工前需要检查连接区域的钢筋情况并进行清理，确保连接表面光洁，无锈蚀和杂物。
2. 连接材料的处理：根据搭接形式的选择，对连接材料进行处理。
如对螺纹套筒进行清洁，对焊接接头进行打磨等。
3. 连接形式的选择：根据工程要求确定选择合适的搭接形式，并根据设计要求进行搭接长度的计算和确定。
4. 连接操作：根据选定的搭接形式进行连接操作，包括搭接接头的安装、焊接接头的焊接和机械连接接头的固定等。
5. 质量检验：连接完成后进行质量检验，包括对连接部位进行力学性能测试、外观检查等，确保连接质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行钢筋连接搭接施工时，需注意以下几点，以确保施工质量和安全：1. 施工前需编制详细的施工方案，包括搭接形式的选择、连接长度的计算和连接操作的步骤等。
2. 施工过程中需保持连接材料和连接部位的清洁，防止杂质进入，影响连接质量。
3. 进行焊接接头时，操作人员需具备相应的焊接技术证书，确保焊接质量可靠。
钢筋工程机械连接施工方案一、施工准备工作施工准备工作是确保施工顺利进行的基础，包括人员、机械设备、材料、施工图纸等的准备工作。
1. 人员准备：（1）施工人员必须持有国家规定的相应证书，并具有一定的施工工作经验；（2）施工人员需严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
2. 机械设备准备：（1）需要准备的机械设备包括钢筋连接设备、搅拌机、起重机、机械搅拌设备等；（2）机械设备需要在施工前进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料准备：（1）钢筋连接所需材料包括钢筋、连接套筒、连接螺纹套筒等；（2）材料需要进行质量检验和验收，符合施工要求后方可使用。
4. 施工图纸准备：（1）对于钢筋连接工程，需要准备相关的施工图纸和设计资料，用于指导施工工作；（2）施工图纸应具体明确连接部位的尺寸、数量、材质等要求。
二、施工工序及方法钢筋工程机械连接的施工工序是按照先后顺序进行的，每个工序都要严格按照施工方案和设计要求进行，确保施工质量和安全。
1. 钢筋连接工序：（1）首先根据设计要求对待连接的钢筋进行检查，确保钢筋的表面无损伤和防锈处理；（2）使用相应的机械连接设备对钢筋进行连接，连接后要进行拉力测试，确保连接的牢固性和安全；（3）连接完成后，对连接部位进行防锈处理和保护，确保连接部位不会受到外界环境的侵蚀。
2. 施工方法：（1）钢筋连接采用机械连接设备进行操作，按照设备操作说明书进行施工；（2）连接工序中需要注意安全操作规程，确保作业人员的人身安全；（3）当遇到特殊情况时，需及时停止作业并向技术负责人报告，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施及注意事项在钢筋工程机械连接施工过程中，安全是最重要的，施工人员需要严格遵守安全程序和操作规范，确保施工过程中的安全。
1. 安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的人身安全；（2）作业人员应着装整齐，戴好安全帽、安全鞋和手套等劳保用品；（3）施工设备和机械设备应经常进行检查和维护，确保设备的安全运行。
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
钢筋工程的施工工艺流程钢筋工程的施工工艺流程钢筋工程是建筑施工中非常重要的一环，它是建筑物的骨架，承载结构的力量，起着非常重要的作用。
钢筋工程的施工工艺流程经过多年发展和改良，形成了一套相对成熟和科学的流程。
本文将详细介绍钢筋工程的施工工艺流程。
一、前期准备工作在进行钢筋工程施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，对设计文件进行仔细审查，了解整个工程的要求和结构设计情况。
然后，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工程序等。
接下来，根据施工方案准备好所需要的机械设备、工具、材料等。
二、现场布置在正式进行钢筋工程施工前，需要对施工现场进行合理布置。
首先，进行现场勘测，确定各个部位的钢筋布置和定位。
然后，根据钢筋布置图纸进行标线，进行放样。
接着，根据钢筋数量和种类，组织好钢筋的分类和存放。
三、钢筋切割和弯曲钢筋切割和弯曲是钢筋工程的关键环节。
首先，根据设计要求和钢筋布置图纸，使用钢筋切割机对钢筋进行切割。
然后，根据钢筋的下料表和弯曲图纸，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲。
最后，对弯曲后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
四、钢筋焊接钢筋工程中，有时需要将钢筋进行焊接。
首先，根据设计要求和钢筋布置图纸，将需要连接的钢筋进行切割、清理和打磨。
然后，使用电焊机对钢筋进行焊接，焊接部位需要进行防腐处理。
最后，对焊接点进行质量检查，确保焊接牢固可靠。
五、钢筋架设钢筋架设是钢筋工程的核心环节，也是施工过程中最繁琐的部分。
首先，根据设计要求和钢筋布置图纸，将构件的钢筋逐根进行正确的定位和接头连接。
然后，使用扣篱板、支架、钢筋焊接件等固定钢筋。
最后，对已架设的钢筋进行检查，确保符合施工图纸要求。
六、钢筋绑扎钢筋绑扎是保证钢筋工程质量的重要环节。
首先，根据设计要求和钢筋布置图纸，将构件上的钢筋按一定的绑扎方式进行绑扎。
然后，使用钢筋绑扎钳对钢筋进行绑扎，绑扎的位置和数量要符合设计要求。
最后，对绑扎的钢筋进行检查，确保牢固可靠。
钢筋工程工艺流程
1、基础筏板、基础梁钢筋的绑扎：
施工工艺：施工放线→搭设基础梁钢筋绑扎脚手架→集水坑、电梯坑钢筋绑扎→基础梁、底板下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
2、独立基础钢筋绑扎：
工艺流程：施工放线→基础下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础上层钢筋绑扎→柱插筋→柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
3、框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：
施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收
4、顶板钢筋绑扎：
施工放线→底铁钢筋绑扎→放置垫块、马镫→上铁钢筋绑扎→清理检验→质检员验收→报监理验收
5、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
平台放线→预埋平台梯段筋钢板→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台预留钢板→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹梯段板主筋间距分档线并绑扎→焊接平台板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
6、钢筋丝头加工：
平头→滚压螺纹→丝头检验→带帽保护→丝头检验→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
钢筋三种连接方式的施工工艺流程1.钢筋连接的第一种方式是搭接连接，首先在钢筋上进行清理和修整。
The first way of rebar connection is lap joint. Firstly, clean and trim the rebar.2.接着，在连接部位加工成特定的形状和尺寸。
Then process the connection part into specific shape and size.3.使用扎钢丝或者接头套筒将两根钢筋连接在一起。
Use binding wire or rebar coupler to connect the two rebars together.4.确保连接处的钢筋牢固，并且没有明显的错位。
Make sure the rebar at the connection is firm and without obvious displacement.5.搭接连接的工艺流程需要严格按照要求进行操作。
The construction process of lap joint connection needs to be strictly operated according to the requirements.6.另一种连接方式是焊接连接，首先要确定焊接点的位置。
Another way of connection is welding joint, first determine the position of the welding point.7.焊接前需要将钢筋表面清理干净，以保证焊接质量。
Before welding, clean the surface of the rebar to ensure the welding quality.8.使用电弧焊或者气保焊将两根钢筋永久性连接在一起。
Use arc welding or gas protection welding to permanently connect the two rebars together.9.焊接完成后，进行焊缝外观质量的检查和验收。
钢筋连接工程施工工艺电渣压力焊
电渣压力焊施工
机械连接
机械连接施工
剪力墙竖向分布钢筋连接构造（d≤12mm）剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造
注：小墙肢的竖向钢筋构造与此同
框架柱纵向钢筋机械连接和电渣压力焊接头示意图
1、技术要求：
1.1钢筋绑扎搭接接头“连接区段长度”取L1E+500㎜；机械连接或焊接接头“连接区段长度”均取40d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径。
凡钢筋接头中点位于“连接区段长度”内的接头均属于同一连接区段。
1.2同一连接区段内，钢筋接头面积百分率必须符合设计要求。
受拉钢筋搭接接头百分率：对梁和板构件不得大于25%，对柱构件不得大于50%。
钢筋机械连接或焊接接头百分率不得大于50%。
钢筋接头必须相互错开。
1.3竖向钢筋直径≤12mm均采用搭接，直径≥14mm均采用电渣压力焊。
水平钢筋直径≥18mm均采用机械连接。
1.4各楼层楼板的下部钢筋在支座内搁置或在1/3边跨内搭接，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接、在边支座处向下弯折
锚固；顶板钢筋的绑扎接头的要求为从任一绑扎接头端部至搭接长度L=1.3 L1的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50% ;
1.5直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等部位用双股铁丝。
相临绑扣之间呈“八”字型，且朝向混凝土体内部。
2、质量要求：
2.1钢筋原材质量要求
2.1.1进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋须有标志。
2.1.2钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐呈组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%）。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。
在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
2.1.3钢筋外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂。
盘条允许有压痕及局部有凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
每米钢筋的弯曲度不应大于4mm。
2.1.4力学性能检查：
①从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行屈服点δs、抗拉强度δb、伸长率δs和冷弯性能检验。
（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值δb实/δs实≥1.25。
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，δs实/δb 标≤1.3）。
②如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
③计算钢筋强度采用公称横截面面积。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
2.2电渣压力焊接接头质量验收要求：
2.2.1在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件进行工艺检验，试验合后，才允许正式生产。
2.2.2 焊接时应注意接头部位的清理干净、钢筋安装的上下同心、夹具紧固、以免晃动、引弧过程的可靠、电弧工程的延时充分、电渣过程的短而稳定、挤压的压力适当。
接头焊接完毕后的20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
2.2.3电渣压力焊接应避免在雨天焊接。
2.2.4钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应≥4mm；
②焊接处高出钢筋表面不小于4 mm；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸起和塌陷，不应有裂缝（表面有少量的微小裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4º；
③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；。
焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋直径的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；
④外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
2.3直螺纹连接接头质量验收要求：
2.3.1直螺纹套筒进场验收：厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。
进场时应进行核对。
2.3.2钢筋直螺纹丝头加工质量要求
①钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不允许用气割等加热方式下料。
②直螺纹加工时采用水溶性切削润滑液。
不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工；
③按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
不得用气割下料；
④加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。
钢筋套丝完成后，要求用逐个检查钢筋丝头的加工质量；
⑤操作过程中应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹不完整扣的累计长度不得超过两个螺纹周长。
用合格套管逐个检查钢筋丝头的加工质量，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件；钢筋丝头长度误码差为+2P（P为螺距）。
如丝扣不饱满者，切掉重新套丝。
检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
⑥自检合格的钢筋丝头，质检人员对每种规格、另工批量随机抽检10%，但不少于10件，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
抽检的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对该批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用；
⑦经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用；
2.3.2直螺纹连接质量要求：
①钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。
连接完毕后，套管两端外露的完整有效扣不得超过2扣。
连接时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用板手拧紧。
决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋；
②用扳手把钢筋接头拧紧后，随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
③底板水平通长钢筋和端部锚固钢筋端头的连接用正反丝扣接头。
④连接接头处弯折不得大于4º。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
⑤对每验收批接头，应在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与验收，并填写拉伸试验报告与直螺纹加工检验批与直螺纹连接验收记录。
⑥丝头检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连
接，不得从两头往中间或中间往两端连接；钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的相关要求。
2.4钢筋绑扎接头质量要求：
2.4.1钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合纵向受拉钢筋锚固长度LaE和搭接长度L1E的设计与规范要求。
2.4.2钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
2.4.3钢筋搭接处，须在中心和两端用三道铁丝扎牢。
受拉区竖向钢筋搭接处的箍筋以5d（d=主筋直径）且不大于100的绑扎间距进行加密；受压区的竖向钢筋搭接处的箍筋以10d的绑扎间距进行加密。
2.4.4同一构件相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于
25mm。
