(完整版)钢筋工程施工工艺

标准墙钢筋施工工艺控制流程及控制要点一、工艺流程放操纵线→清理插筋→找正插筋→绑扎墙体主筋→绑扎洞口加筋→放置拉结钢筋→清理现场二、施工过程1.放操纵线在施工钢筋前，需要放墙体的模板尺寸线，包含墙体边线、定位轴线、洞口线、套管位置线、大型埋件的位置尺寸线等与钢筋施工有关的尺寸线，同时应抄标高，标识清晰明了。

2.清理插筋插筋在混凝土浇注的时候会沾染混凝土浮浆，需要在绑扎之前用钢丝刷清理干净，关于生锈严重的插筋需要用钢丝刷除锈。

3.插筋找正开始墙体钢筋绑扎前，需要根据已经放出的墙体位置线，用水平尺找正插筋。

当插筋的位置偏差过大，或者者已经偏出墙体边线，需要按程序进行插筋修补，或者者制定专门的插筋修补方案。

通常情况是采取植筋的方法进行修补。

4.绑扎墙体主筋1)绑扎顺序剪力墙钢筋绑扎时，先立2~4根竖向钢筋，并在竖筋上画好横向水平钢筋的位置线，然后在下部与肩部高度位置绑扎两根水平定位钢筋，当竖向钢筋的高度超过6米时，水平定位筋应很多于三根，且应均匀分布于竖向钢筋高度范围，并在水平钢筋上画好竖向钢筋的位置线，然后绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎剩余的水平钢筋。

绑扎过程见下图示意：(a)(b)墙体双层筋绑扎时先绑一侧钢筋，再绑另一侧钢筋网片，再安装拉结钢筋。

2)主筋绑扎注意事项：➢插筋调直后，根据插筋保护层大小及上层墙体保护层要求，通过立筋与插筋搭接的方位变化，保证上部墙体保护层满足要求：➢墙体主筋在绑扎过程中，特别需要注意墙体交叉部位的水平钢筋绑扎顺序。

通常情况下，薄墙的水平钢筋锚固在厚墙之中，需要与厚墙的水平钢筋同时绑扎，特别是厚墙一侧，薄墙存在门洞口的情况：（a）（b）➢墙体端部立筋（特别为插筋）放置时要注意留出圆角，保证上部墙体U型水平钢筋放置时满足保护层要求：➢在绑扎过程中，需用标准间距杆操纵钢筋的间距。

➢必要时可在墙体内设置马凳支撑，将墙体网片撑开，拉筋拉筋，保证墙体截面尺寸及保护层要求。

➢墙体钢筋绑扎前使用摔打法对绑扎丝进行除锈，钢筋网片使用“八字扣”进行绑扎，所有绑扎丝头全部朝向墙体混凝土内侧。

第1篇一、概述人防工程钢筋施工是确保人防工程结构安全、耐久性的重要环节。

本文将详细介绍人防工程钢筋施工的工艺流程，包括施工准备、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋保护层控制等方面。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉人防工程设计图纸、施工规范及验收标准，掌握钢筋施工技术要求。

2. 材料准备：准备符合设计要求的钢筋、绑扎丝、垫块、保护层垫块等材料。

3. 工具准备：准备钢筋切断机、弯曲机、绑扎机、拉线器、卷尺等施工工具。

4. 人员准备：组织具有丰富经验的技术人员和施工人员，明确施工责任。

三、钢筋加工1. 钢筋下料：根据设计图纸要求，确定钢筋长度、直径、形状等，进行下料。

2. 钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋按设计要求弯曲成所需形状。

3. 钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，采用电弧焊或气压焊进行焊接。

4. 钢筋加工质量检验：检查加工后的钢筋长度、弯曲度、焊接质量等，确保符合设计要求。

四、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎顺序：先绑扎底板钢筋，然后绑扎墙体钢筋，最后绑扎梁、柱钢筋。

2. 钢筋绑扎方法：采用绑扎丝进行绑扎，确保钢筋连接牢固。

3. 钢筋间距控制：根据设计要求，控制钢筋间距，确保结构受力合理。

4. 钢筋绑扎质量检验：检查绑扎后的钢筋位置、间距、连接质量等，确保符合设计要求。

五、钢筋保护层控制1. 保护层厚度：根据设计要求，控制钢筋保护层厚度，确保结构耐久性。

2. 保护层垫块：使用垫块将钢筋与模板隔离，确保保护层厚度。

3. 保护层厚度检验：使用卷尺、尺子等工具，检查保护层厚度，确保符合设计要求。

六、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

2. 注意钢筋加工、绑扎质量，确保结构安全。

3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。

4. 严格控制钢筋保护层厚度，确保结构耐久性。

5. 定期进行施工质量检验，发现问题及时整改。

总之，人防工程钢筋施工是确保人防工程结构安全、耐久性的关键环节。

在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量，为我国人民防空事业做出贡献。

混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。

（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。

(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。

模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。

安装的模板之间的接缝必须平整严密。

模板安装应符合设计及规范要求。

(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。

模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。

1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。

在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。

（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。

总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。

2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。

3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。

（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。

2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。

3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。

4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。

（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。

3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。

4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。

（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。

2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。

3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。

4、施工用水、用电已接通，道路畅通。

三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

2、钢筋应平直，无局部曲折。

调直钢筋时，应符合有关规定。

3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。

（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。

应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。

2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。

3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。

4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。

（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。

钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。

这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。

2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。

在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。

3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。

在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。

二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。

焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。

2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。

机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。

三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。

2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。

3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。

四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。

2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。

3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。

五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。

2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。

3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。

总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。

钢筋工程质量控制要点钢筋制作控制要点一、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。

2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。

3、作业条件(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

(2) 钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。

二、施工工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。

2、钢筋调直，可用机械或者人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩和弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。

弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部份为 3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为 6.25d，直钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

Ⅱ级钢筋末端需作 90°或者 135°弯折时，弯心直径应不小于 4d，平直部份长度应符合设计要求。

(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D 应不少于钢筋直径的5 倍。

(3)箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于 2.5d( Ⅰ级钢筋)或者4d( Ⅱ级钢筋)。

箍筋弯折角度应为 135°。

弯钩平直长度应不小于 10d。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。

三、质量标准 1、主控项目受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2022 中相应条文规定。

完整版)污水处理厂钢筋施工方案本工程钢筋工程的部署主要包括以下几个方面：1.施工前，按照图集要求对钢筋进行验收，并对验收合格的钢筋进行分类、存放。

2.钢筋的切割、弯曲、焊接等工序应按照相关规范和图集要求进行，确保钢筋的质量和准确度。

3.钢筋的安装要按照图集和设计要求进行，保证钢筋的位置、间距和埋设深度等符合要求。

4.钢筋的连接应采用机械连接，连接点应按照图集和设计要求进行布置和加固。

5.施工过程中应注意对钢筋的保护，防止钢筋受损或腐蚀。

四、主要工序的施工方法及质量控制：本工程的主要工序包括钢筋加工、钢筋安装和钢筋连接等。

具体施工方法和质量控制如下：1.钢筋加工：1）钢筋切割应采用电动剪切机进行，切割口应平整、无毛刺。

2）钢筋弯曲应采用机械弯曲机进行，弯曲半径应符合图集和设计要求。

3）钢筋焊接应采用电弧焊接，焊接点应平整、无裂纹、气孔等缺陷。

2.钢筋安装：1）钢筋安装前应进行验收，确保钢筋符合要求。

2）钢筋的位置、间距和埋设深度应符合图集和设计要求。

3）钢筋的固定应采用钢筋扣固和支撑，确保钢筋不移位、不变形。

3.钢筋连接：1）钢筋连接应采用机械连接，连接点应按照图集和设计要求进行布置和加固。

2）连接点应平整、无裂纹、无气孔等缺陷。

五、钢筋工程的资料管理：本工程的钢筋工程资料应按照国家和公司的相关规定进行管理，包括钢筋验收记录、加工记录、安装记录、连接记录等。

六、质量通病及防治措施：本工程钢筋工程的常见质量问题包括钢筋弯曲不合格、钢筋连接不牢固、钢筋位置、间距不符合要求等。

防治措施包括加强工人技能培训、加强现场管理、加强质量检查等。

七、成品保护：本工程的钢筋工程成品应按照相关规定进行保护，包括防止钢筋受损、腐蚀等。

八、安全措施：本工程的钢筋工程施工应按照国家和公司的相关规定进行安全管理，包括加强施工现场管理、做好安全防护措施等。

九、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法：钢筋绑扎的允许偏差和检验方法详见附表二。

水利水电施工钢筋工程施工工艺技术第一节钢筋的验收与配料一、钢筋的验收与贮存(一)钢筋的验收钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋应有标牌，同时应按有关标准和规定进行外观检查和分批作力学性能试验。

钢筋在使用时，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等，则应进行钢筋化学成分检验。

1、外观检查外观检查应满足表4-1要求。

表4-1 钢筋外观检查要求。

2、验收要求钢筋、钢丝、钢绞线应作成批验收，作力学性能试验时其抽样方法，应按相应标准所规定的规则抽取，如表4-2。

注：拉力试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。

检验要求，如有一个试样一项试验指标不合格，则另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不予验收。

(二)钢筋的贮存钢筋进场后,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，不得混淆。

钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。

条件不具备时，应选择地势较高，土质坚硬的场地存放。

堆放时，钢筋下部应垫高，离地至少20cm 高，以防钢筋锈蚀。

在堆场周围应挖排水沟，以利泄水。

一、 钢筋的配料钢筋的配料是指识读工程图纸、计算钢筋下料长度和编制配筋表。

(一) 钢筋下料长度 1、钢筋长度施工图(钢筋图)中所指的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸。

2、混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度是指受力钢筋外缘至混凝土表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土中不被锈蚀。

3、钢筋接头增加值由于钢筋直条的供货长度一般为6～10m,而有的钢筋混凝土结构的尺寸很大,需要对钢筋进行接长。

钢筋接头增加值如表4-3、表4-4、表4-5。

表4-3 钢筋绑扎接头的最小搭接长度表4-4 钢筋对焊长度损失值(mm)表4-5 钢筋搭接焊最小搭接长度4、钢筋弯曲调整长度钢筋有弯曲时，在弯曲处的内侧发生收缩，而外皮却出现延伸，而中心线则保持原有尺寸。

一般量取钢筋尺寸时，对于架立筋和受力筋量外皮、箍筋量内皮、下料则量中心线。

钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。

接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2、接头处的弯折角不大于4。

3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。

2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。

3、焊接长度需满足规范要求。

绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。

2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。

4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。

5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。

保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。

2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。

3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。

4、垫块采用厂家生产定型垫块。

管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。

2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。

3、垫块采用厂家生产定型垫块。

第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。

2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。

3、厨卫间使用钢筋马镜。

4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。

5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。

2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。

3、严格验收，不合格品不得使用。

接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。

2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。

3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。

4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。

绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。

2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。

3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。

（建筑工程标准法规）第四章钢筋混凝土工程施工工艺标准第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准第五章钢筋混凝土工程---------------------------------------48 第壹节模板工程---------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装和拆除----------------------------48定型组合模板的安装和拆除-----------------------------251门架支顶---------------------------------------------251可调式钢管支顶---------------------------------------251第二节钢筋工程---------------------------------------------265 钢筋制作---------------------------------------------251钢筋绑扎和安装---------------------------------------251钢筋闪光对焊-----------------------------------------251钢筋电孤焊接-----------------------------------------251竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251钢筋气压焊接-----------------------------------------251钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251钢筋冷挤压连接-------------------------------------251第三节混凝土工程-----------------------------------------105 现场混凝土制备和浇筑-------------------------------251预拌混凝土生产和运输-------------------------------251泵送混凝土-----------------------------------------251混凝土外加剂---------------------------------------251混凝土掺合料(粉煤灰)------------------------------251第四节厚大体积混凝土工程---------------------------------132第五章钢筋混凝土工程第壹节模板工程木模板(含大夹板)安装和拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工壹、施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，且应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。

钢筋工程技术交底(完整版)钢筋工程技术交底是钢筋工程中非常重要的一步，确保钢筋施工质量和工程安全。

本文将介绍钢筋工程技术交底的内容和注意事项。

一、技术交底的目的技术交底是为了使施工人员能够准确、全面地掌握工程设计要求以及工程图纸中钢筋的数量、规格和布置要求，从而保证施工的质量、安全和进度，并保障工程的质量和验收。

二、技术交底的内容2.1 工程设计要求交底前需仔细阅读钢筋施工图和工程设计文件，了解本工程设计的基本要求、技术参数、施工方案、钢筋用量等内容，确保对设计要求有全面的了解。

2.2 钢筋材料技术交底时需交代清楚使用的钢筋材料的品牌、规格、等级、数量等。

必要时还要说明钢材的供应情况及入库检查情况。

2.3 钢筋加工在技术交底中需要详细交代钢筋的剪切、焊接等加工工艺操作要求，以及要求严正禁止超量切割索垫、焊接普通钢筋和热轧带肋钢筋等不符合标准的操作。

2.4 钢筋成品交底时需要交代清楚钢筋制品的钢筋等级、规格、长度及数量，钢筋制品的标记和区分等情况，以及钢筋成品加工、质量检验、运输等应注意的事项。

2.5 钢筋布置在技术交底中最为重要的内容就是钢筋的布置要求。

钢筋布置应符合工程图纸中的计算与设计要求，并严格根据需求进行加固、连接等处置。

三、技术交底的注意事项3.1 注意交底的时间交底时应以乙方施工计划为准，尽早用图纸、文字等方式进行技术交底，确保钢筋施工事项得以及时安排并有利于施工进度及质量的完成。

3.2 注意交底的内容技术交底内容除了上述本身涉及的钢筋品种、数量、规格、加工方式及加工质量标准外，还应包括施工安全、施工程序、施工人员数量、施工人员分工等工作细节。

3.3 注意交底的过程不能简单化、略去或者随意改变交底报告中细节内容；并且不能独断地进行下一阶段的工作，导致潜在隐患或偏差。

3.4 注意交底的效果钢筋工程的施工质量和工程安全问题是直接关系到工程质量和验收的，交底的目的是为了使施工人员全面掌握施工要求和细节内容，切实提高施工人员的技能水平，并保证工程的质量和验收。

钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。

2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。

材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8、按要求搭好脚手架。

9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。

（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。

混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。

（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。

（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。

（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。

（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。

每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。

边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。

（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。

竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。

（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。

（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。

（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。

附件2-钢筋工程施工工艺1、目的为确保客运专线箱梁钢筋工程的施工质量,抵达设计及施工典型要求,提高产品质量,特制定本施工工艺.2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准?铁建设[2005]160号?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设[2005]160号客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?TZ213-2005客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件?〔铁科技[2004]120号〕铁路混凝土与砌体工程施工典型?TB10210-2001施工图设计文件?3、要紧机械设备1、钢筋弯曲曲折折机，钢筋切断机；2、电焊机，对焊机；3、卷扬机。

4、钢筋吊装大型吊具，底腹板钢筋绑扎台，顶板钢筋绑扎台。

4、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外看检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋的检验应符合以下规定：1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。

2、检查每批钢筋的外看质量。

钢筋表层不得有裂纹、结疤和拆叠；表层的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的答应偏差〔带肋钢筋为横肋的高度〕。

测量本批钢筋的直径偏差。

3、在经外看检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分不做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。

4、当试样中有1个试验名目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格名目做第2次试验。

当仍有1根试件不合格时，所以该批钢筋应判为不合格。

5、所有材料经实验室检验合格后面可使用。

5、钢筋运输、贮存1.钢筋的运输及贮存进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级不分批架空堆置在仓库〔棚〕内。

当在仓库〔棚〕外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。

钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和制止压弯。

装卸钢筋时，不得从高处抛掷。