聚合型受阻酚抗氧剂CPL的合成工艺优化
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专利名称:受阻酚类抗氧剂的制备方法专利类型:发明专利
发明人:孙春光,汤翠祥,范小鹏,常贻文申请号:CN201611236053.9
申请日:20161228
公开号:CN106674002A
公开日:
20170517
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明一种高效受阻酚类抗氧剂的制备方法,将3‑甲基‑5‑叔丁基‑4羟基苯基丙酸甲酯或3‑(3,5‑二叔丁基‑4羟基苯基)丙酸甲酯和相应的醇或胺在搅拌下混合均匀升温减压脱轻,后加入催化剂,升温减压进行酯交换反应;反应完成后将反应液打入刮板蒸发器或短程蒸馏设备中进行闪蒸,蒸出未反应完的3‑甲基‑5‑叔丁基‑4羟基苯基丙酸甲酯或3‑(3,5‑二叔丁基‑4羟基苯基)丙酸甲酯,后降温加入酸,保温中和后热过滤滤去催化剂,后进行结晶,烘干得到目标产物抗氧剂。
本发明对比将传统方法,操作简便,降低回收345酯或35甲酯的物料损耗、能耗,解决传统回收过程中三废问题,同时提高目标抗氧剂的收率及产品品质。
申请人:天津利安隆新材料股份有限公司
地址:300480 天津市汉沽区天津经济技术开发区汉沽现代产业区黄山路6号
国籍:CN
代理机构:天津市北洋有限责任专利代理事务所
代理人:王丽
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新型受阻酚类抗氧剂的合成与性能研究李翠勤;王俊;方宏;葛腾杰【摘要】以2,6-二叔丁基苯酚原料,合成了1种新型受阻酚抗氧剂2,6-二叔丁基4-氨基苯酚,研究了该新型抗氧剂对聚烯烃材料的抗氧化作用.结果表明,以锌粉为还原剂,8.5%氯化钙水溶液用量为90 mL,溶剂乙醇用量为100 mL,在80℃下反应8 h,新型受阻酚抗氧剂的产率达80%以上,熔程为112.2~113.3℃.该抗氧剂在2种聚烯烃材料中均具有良好的加r稳定性和抗氧化性能,氧化诱导期与市售抗氧剂1076相当,优于抗氧剂BHT;经5次挤出后,添加新型抗氧剂的聚烯烃材料的熔体流动速率变化很小,但拉伸强度和断裂伸长率大幅度提高.【期刊名称】《中国塑料》【年(卷),期】2011(025)001【总页数】5页(P97-101)【关键词】2,6-二叔丁基苯酚;2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚;受阻酚抗氧剂;氧化诱导期;抗氧化性能【作者】李翠勤;王俊;方宏;葛腾杰【作者单位】东北石油大学化学化工学院,黑龙江,大庆,163318;东北石油大学化学化工学院,黑龙江,大庆,163318;大庆化工研究中心,黑龙江,大庆,163712;大庆化工研究中心,黑龙江,大庆,163712【正文语种】中文【中图分类】TQ314.24+9Abstract:A novel hinderd phenolic antioxidant 2,6-di-tert-butyl-4-aminophenol was synthesized with 2,6-di-tert-butylphenol as a raw material.When zinc powder was used as a reducing agent,ethanol as a solvent was 100 mL,the amount of calcium chloride solution was 90 mL,the reaction temperature was 80℃and the reaction time was 8 h,the yield ofthe product reached 80%and its melting point was between 112.2℃and 113.3℃.When loaded in polyolefin resins,the antioxidation property of the novel one was equal to antioxidant 1076 and was superior to antioxidant BHT.After extrusion of 5 times,the melt flow rate of the two polyolefins containing the novel antioxidant changed a little,and the tensile strength and the elongation at break increased.Key words:2,6-di-tert-butylphenol;2,6-di-tert-butyl-4-aminophenol;hinderd phenolic antioxidant;oxidation induction time;oxidation resistance property自1937年世界上第一个具有受阻酚结构的抗氧剂BHT问世以来,受阻酚类抗氧剂的开发和研究倍受关注[1]。
cpl产生机理全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:CPL(Chemical-Physical Transformation of Lignin)是一种新型的制浆方法,它通过化学和物理联合作用的方式,将木质纤维提取出来,生产高质量的纸浆。
CPL产生机理涉及到多个方面,包括木质纤维结构、溶剂选择、反应条件等。
本文将对CPL产生机理进行深入探讨。
木质纤维是植物细胞壁的主要成分,其中的主要化学物质是纤维素、木质素和半纤维素。
在传统的制浆方法中,木质纤维被化学处理以便提取出来,但这些方法会产生大量环境污染和废弃物。
CPL方法的出现改变了这一现状,它将木质纤维的分离和去除过程结合在一起,减少了对环境的损害。
CPL产生机理的第一步是选择合适的溶剂。
溶剂的选择对于CPL的效果非常重要,因为只有适合的溶剂才能有效地分离木质纤维。
一般来说,溶剂需要具有良好的溶解性、热稳定性和反应性。
常见的CPL溶剂包括离子液体、有机盐和超临界流体等。
第二步是木质纤维的结构破坏。
传统的木质纤维结构复杂,包含大量的纤维素、木质素和半纤维素。
CPL方法通过对木质纤维进行化学处理,破坏其结构,使其易于溶解和分离。
通常采用的方法包括酶解、酸碱处理和氧化等。
第三步是木质纤维的溶解。
在木质纤维结构破坏之后,溶解木质纤维是CPL的关键步骤。
溶解木质纤维需要在适当的温度、压力和pH 值下进行,以确保木质纤维完全溶解,并得到高质量的纤维。
这一步骤的成功与否直接影响着CPL的产率和质量。
最后一步是木质纤维的提取和制浆。
在木质纤维完全溶解后,需要将木质纤维从溶液中提取出来,然后进行洗涤和脱水处理,最终得到高质量的纸浆。
这一步骤需要在适当的温度和压力下进行,以确保木质纤维的提取和制浆过程顺利进行。
CPL的产生机理涉及到木质纤维结构的破坏、溶解和提取等多个环节。
通过合理选择溶剂和优化反应条件,可以提高CPL的产率和纸浆质量,实现高效、环保的木质纤维提取。
希望本文的探讨能对CPL 的研究和应用提供一定的参考价值。
一种复合液体受阻酚类抗氧剂及其制备方法说实话一种复合液体受阻酚类抗氧剂及其制备方法这事,我一开始也是瞎摸索。
我就知道受阻酚类抗氧剂是防止材料氧化啥的挺有用,但是要搞复合的液体的,那可不容易。
我最开始就想着把各种原料一股脑混一起得了,结果那真叫一塌糊涂。
就好比做饭的时候盐、糖、酱油不分顺序乱放,最后做出来的东西根本不能吃一样。
后来我仔细研究这些原料,发现有的原料溶解特别不容易,要是直接混在一起,根本没法均匀混合。
那我就想啊,得想个办法让它们都能好好融合。
就像做沙拉的时候,要是蔬菜上有水,油醋汁就不那么容易拌匀,得把蔬菜先处理干点儿才能拌得好。
我就先针对那些不好溶的原料进行预处理,把它们弄成更细小的颗粒或者尝试加热让它们能更好地溶解在溶剂里。
再来就是比例的问题了。
我试过好多不同的比例,比如说这种原料放10份,那种原料放5份,变着花样试。
中间有很多次都失败了,做出来的抗氧剂效果特别差。
有一次我以为某个原料加多肯定好,结果反而把整个体系都破坏了,就像往一杯水里拼命加糖,最后甜得发苦还不好喝了。
经过多次摸索,我才慢慢找到了一个相对合适的比例范围。
还有反应条件,像温度和反应时间之类的。
我一开始觉得温度越高反应就越快越好呗,结果不是这样。
就跟跑步似的,不是跑得越快越久就能达到最好效果,得有个合适的节奏。
温度太高或者时间太长,不仅浪费能源,还会产生一些副反应,让最终的抗氧剂达不到预期效果。
我一次次调整温度,就那么一两度一两度地试,还有反应时间,从几个小时到几十个小时一点点琢磨。
这个制备方法啊,真不是一下两下就能搞定的。
我还不是完全确定现在这个方法就已经是最好的,也许还有其他的因素我没考虑到呢。
不过这一路摸索下来,也算是有点心得了。
要是你也想尝试做这个复合液体受阻酚类抗氧剂的话,一定要小心处理那些难溶的原料,好好琢磨比例,稳稳当当确定反应条件,不要像我刚开始一样瞎弄。
而且多记录下每次试验的结果,失败的教训啥的,这样才能慢慢找到更理想的方法。
专利名称:聚乙烯接枝受阻酚抗氧剂及其制备方法和用途专利类型:发明专利
发明人:李化毅,张银,李倩,刘卫卫,胡友良
申请号:CN201910487509.6
申请日:20190605
公开号:CN112048030A
公开日:
20201208
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供一种聚乙烯接枝受阻酚抗氧剂及其制备方法和用途,在聚乙烯接枝的受阻酚抗氧剂结构中引入长链烷基,大大提高了抗氧剂的分子量,可有效降低抗氧剂在加工过程和使用过程中的物理损失,增强长期抗氧能力和其耐迁移能力;所述受阻酚抗氧剂能够使高分子聚合物及其制品在使用或贮存过程中大大延长寿命,同时消除或减少因为使用抗氧剂而对人体造成的健康威胁。
本发明的受阻酚抗氧剂具有相容性好、抗氧性能高、不着色、不污染、耐洗涤、挥发性小、抗迁移能力强等优点。
申请人:中国科学院化学研究所
地址:100190 北京市海淀区中关村北一街2号
国籍:CN
代理机构:北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙)
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聚合型受阻酚抗氧剂CPL的合成工艺优化摘要:研究了以工业级双环戊二烯、对甲苯酚、甲基叔丁基醚为原料制备聚合型受阻酚抗氧剂CPL的合成工艺。
考察了催化剂种类和用量、反应物的物质的量配比、反应温度、反应时间等因素对合成CPL收率、熔点的影响,并提出了新的产品纯化方法。
关键词:聚合型受阻酚抗氧剂;双环戊二烯;对甲苯酚;甲基叔丁基醚聚合型受阻酚抗氧剂CPL,即对甲基苯酚一双环戊二烯一异丁基化树脂,是一种新型、高效、不变色的空间位阻聚合酚类抗氧剂,能溶于芳香族化合物,醇类、醚类等溶剂,不溶于水。
由于相对分子质量适中,具有耐热、抗抽出与树脂相容性好的特点,能应用于石油制品、食品工业、及医疗保健等,符合当前聚合型抗氧剂向高效、无毒、耐热、抗抽出、抗变色方向发展的趋势。
胡艳芳、朱新宝等以双环戊二烯酚型树脂及异丁烯为原料,考查了各种工艺条件对合成聚合型受阻酚抗氧剂的影响。
王家樑以对甲苯磺酸、磷酸、磷钼酸、磷钨酸作为催化剂,替代三氟化硼乙醚络合物以制备双环戊二烯酚型树脂,但受催化剂影响,颜色较深,副产物多。
Jonathan Simon Hill,Dong Jun对抗氧剂CPL 的合成工艺进行了优化,对反应物的物质的量比和反应温度进行了探究。
本文使用甲烷磺酸作为催化剂,使双环戊二烯与对甲苯酚先合成双环戊二烯酚型树脂,再在催化剂甲烷磺酸作用下与甲基叔丁基醚反应,生成聚合型受阻酚抗氧剂CPL,并对影响聚合型受阻酚抗氧剂CPL制备工艺的各因素及产品纯化工艺进行了研究。
1实验部分1.1 主要原料与仪器双环戊二烯、甲烷磺酸、甲基叔丁基醚、对甲酚、二甲苯、碳酸钠,均为工业级,金澳科技(湖北)有限公司;5% Pd/C,阿拉丁试剂(上海)有限公司。
WHF-O.5型高压反应釜,山东威海自控反应釜有限公司。
1.2 制备工艺1.2.1 双环戊二烯酚型树脂的制备在氮气保护下,往四口烧瓶中加入二甲苯、对甲酚,搅拌升温到140℃,常压蒸出原料中的水份。
聚烯烃用受阻酚类抗氧剂的合成与应用研究进展王玉如,闫义彬,吴双,牛娜,任鹤(中国石油大庆化工研究中心,黑龙江大庆163714)摘要:综述了聚烯烃用受阻酚类抗氧剂在合成和应用方面所取得的进展,主要包括传统受阻酚类抗氧剂㊁高相对分子质量受阻酚类抗氧剂和复合型受阻酚类抗氧剂等,指出了每类抗氧剂的优缺点及应用情况,为聚烯烃用受阻酚类抗氧剂新产品的开发和应用提供一定的参考.关键词:聚烯烃㊀受阻酚㊀高相对分子质量㊀复合抗氧剂中图分类号:T Q317.6㊀㊀文献标识码:A㊀㊀聚烯烃材料具有优异的力学性能和化学惰性,被广泛应用于生活和生产的各个领域[1G2].但在其加工和使用过程中会受到光㊁热㊁氧㊁机械剪切和重金属离子等作用,发生老化降解,直至丧失使用价值[3G4].对于大多数聚烯烃材料来说,采用添加抗氧剂的方法来提高其抗氧化性能是一种简便有效的途径,其中受阻酚类抗氧剂是应用最广泛的主抗氧剂[5G7].传统的受阻酚类抗氧剂主要包括烷基单酚㊁烷基多酚及硫代双酚等,随着人们对高端聚烯烃材料需求的增加,传统受阻酚类抗氧剂无法满足生产和使用的需求,因此受阻酚类抗氧剂向着高相对分子质量及复配使用的方向发展[8G10].本文主要对聚烯烃用受阻酚类抗氧剂的合成和应用情况进行综述,主要包括传统型受阻酚类抗氧剂㊁高相对分子质量受阻酚类抗氧剂及复配型受阻酚类抗氧剂,目的是为新型受阻酚类抗氧剂的开发以及在聚烯烃材料中的应用提供一定的理论指导.1㊀传统型受阻酚类抗氧剂早在1870年,研究者就将苯酚㊁甲酚等这类简单的酚类化合物作为聚合物的抗氧剂使用,但对其作用机理上不明确,随着聚合物应用领域的拓宽,对其老化机理的研究不断深入,自动老化机理别提出和认可.1937年,第1个受阻酚类抗氧剂2,6G二叔丁基苯酚(B H T)被成功开发,结构如图1所示[11].随后,以2,6G二叔丁基苯酚为基本结构的新型受阻酚类抗氧剂被广泛开发,如抗氧剂2246㊁抗氧剂300㊁抗氧剂736以及抗氧剂1076等,考察其在聚烯烃材料中应用性能的研究大量涌现.1973年,K o t o v a等[12]将抗氧剂2246(图2)添加到聚甲醛塑料中,采用紫外分光光度仪对抗氧剂2246分别在水㊁盐水和乙醇体系下的耐抽提性能进行测定.结果表明,抗氧剂2246在乙醇体系下的耐抽提性最差,在水体系下的耐抽提性较好.图1㊀2,6G二叔丁基苯酚(B H T)结构示意图2㊀抗氧剂2246结构示意2005年,L u n d bäc k等[13]将抗氧剂300(图3)添加到聚乙烯材料中,分别在氮气㊁氧气和水介质中对抗氧剂的迁移行为进行研究.氧化诱导期的测定结果表明,在聚乙烯材料中的抗氧剂由材料内部向材料表面迁移,与抗氧剂发生氧化损失相比,抗氧剂的迁移损失是抗氧剂失去作用的主要因素,并且抗氧剂300在水体系中的迁移损失大于氮气和氧气体系.图3㊀抗氧剂300结构示意㊀㊀收稿日期:20190829;修改稿收到日期:20191225.作者简介:王玉如(1991),女,硕士,工程师,主要从事聚烯烃树脂及助剂研究.EGm a i l:654789123@q q.c o m.77第37卷第1期2020年1月精 细 石 油 化 工S P E C I A L I T YP E T R O C H E M I C A L S ㊀㊀相对于抗氧剂2246和抗氧剂300,抗氧剂1076结构中具有烷基长链,可以增强其在聚烯烃材料中的溶解性和抗迁移性,使其具有更加优异的抗氧化效果,仍是目前使用量较大的聚烯烃抗氧剂.C h a k r a b o r t y等[14]将抗氧剂1076㊁紫外线吸收剂H O B P和辅助抗氧剂N i D E C/Z n D E C添加到聚丙烯材料中,结构如图4所示.考察在光老化和热老化条件下,各助剂间的协同效果,结果如表1所示.结果表明,在热老化过程中,助剂间具有不同程度的协同作用,尤其是I r g a n o x1076和辅助抗氧剂Z n D E C联合使用时聚丙烯的氧化诱导期高达330m i n.在光老化过程中紫外线吸收剂H O B P和辅助抗氧剂Z n D E C具有很好的协同作用,而I r g a n o x1076和辅助抗氧剂Z n D E C 几乎没有协同作用,这主要是由于在光老化过程中紫外线吸收剂H O B P能够与老化产生的活性物质反应,保护辅助抗氧剂Z n D E C,而I r g a n o x 1076却不具有这种特性.图4㊀助剂结构示意表1㊀不同助剂对察丙烯老化的影响助剂热老化氧化诱导期(O I T)/m i n光老化脆化时间/m i n 未添加助剂101200H O B P102200I r g a n o x10761101800Z n D E C1101400I r g a n o x1076+Z n D E C3301250H O B P+Z n D E C130>4000I r g a n o x1076+H O B P 3500㊀㊀G h a n i a等[15]考察I r g a n o x1076在高密度聚乙烯材料中的迁移行为,同时对纳米黏土对I rGg a n o x1076迁移行为的影响进行研究.结果发现I r g a n o x1076的迁移扩散动力学满足菲克第二定律,同时随着纳米黏土的加入量的增加,抗氧剂1076的迁移损失不断降低,当纳米黏土的加入量为3%时,I r g a n o x1076的迁移损失降低78%,性能满足食品包装的需求.2㊀高相对分子质量受阻酚类抗氧剂由于传统受阻酚类抗氧剂的相对分子质量大多在300~1000,在加工和使用过程中容易发生挥发和迁移,造成较大的物理损失,使其抗氧化效果大幅度降低[16G18].为了有效抑制抗氧剂的迁移,充分发挥其抗氧化作用,具有高相对分子质量的受阻酚类抗氧剂成为研究热点.早在19世纪60年代,具有高相对分子质量的多元受阻酚类抗氧剂1010和抗氧剂1330(图5)就被开发和使用.1977年,O h k a t s u等[19]对I r g a n o x1010㊁I r g a n o x 1330和I r g a n o x1076在聚丙烯材料中的反应动力学进行研究,结果如表2所示.从表2可以看出,3种抗氧剂的速率常数I r g a n o x1330>I r g a nGo x1076>I r g a n o x1010,而氧化诱导期I r g a n o x 1076>I r g a n o x1010>I r g a n o x1330,说明抗氧剂的抗氧化性能与捕获自由基的快慢无关.图5㊀I r g a n o x1010㊁I r g a n o x1330的结构示意表2㊀不同抗氧剂的速率常数和氧化诱导期抗氧剂速率常数K i n h氧化诱导期O I T/m i n I r g a n o x10108.75125I r g a n o x133013.0121I r g a n o x107610.4129㊀㊀近年来,有关I r g a n o x1010和I r g a n o x1330的研究也较多.2015年,D a m o d a r a n[20]将如表3配比的抗氧剂加入到聚丙烯材料中,采用傅里叶红外光谱仪测定了不同老化试样的红外谱图,结果见图6.从图6可以看到,随老化时间的增长,两体系在波束1600~1700c m-1之间的红外吸收强度均发生变化,但老化后的P P2体系在1745㊁1640和1620c m-1处的红外吸收强度大于P P1体系,这主要是由于I r g a n o x1010结构中存在酯基,在水中水解成小分子,会从材料中迁移出来,从而导致含有较多I r g a n o x1010的P P1的抗氧化性降低,红外吸收增强.表3㊀P P1和P P2中各抗氧剂的含量样品w(I r g a n o x1010),%w(I r g a n o x1330),%P P10.23ʃ0.010.25ʃ0.01P P20.17ʃ0.010.43ʃ0.03㊀㊀2015年,Y u等[21]分别将C y a n o x1790㊁I r g a n o x1330和I r g a n o x1010加到聚乙烯材料中,在C l O2水介质中进行老化.结果发现,3种抗氧剂均具有很好的抗氧化效果,老化后具有分别含有3种抗氧剂的聚乙烯材料的氧化诱导期分87 精 细 石 油 化 工2020年1月别为C y a n o x 1790和I r g a n o x 1330的氧化诱导期分别为85㊁60和50m i n .Y u 还开展了一系列有关大分子抗氧剂的研究,为大分子抗氧剂在聚乙烯管材中的应用提供一定的理论基础[22G23].图6㊀P P 1和P P 2的红外光谱随着高相对分子质量受阻酚类抗氧剂需求的增加,新型高相对分子质量受阻酚类抗氧剂不断被开发.W a n g 等[24]以季戊四醇四丙烯酸酯和2,4G二叔丁基对羟基苯硫酚为原料合成大分子抗氧剂S A O (图7),并将其添加到聚丙烯材料中,在150ħ烘箱老化考察其抗氧化性.结果表明S A O具有优异的抗氧化性,与商用I r g a n o x1035相当.图7㊀抗氧剂S A O 合成路线B e e r 等[25G26]分别通过二烯复分解聚合反应和硫醇烯逐步加聚反应合成了如下大分子受阻酚抗氧剂A O G1和A O G2(图8),将其与具有较高相对分子质量的I r g a n o x1010分别加入到聚丙烯材料中,考察其抗氧化性能.结果发现两种大分子受阻酚抗氧剂都具有很高的抗氧化性能,且优于I r g a n o x1010.这是由于大分子抗氧剂具有较高的相对分子质量,同时抗氧剂结构中存在烷基长链,使抗氧剂与聚烯烃材料的相容性提高,降低了抗氧剂的物理损失,使大分子抗氧剂具有更好的抗氧化性能.图8㊀抗氧剂A O G1和A O G2结构示意K a s z a [27]等以超支化聚乙亚胺为骨架,通过酰胺化反应在大分子骨架上接枝抗氧化活性基团和增容烷基长链,得到系列超高相对分子质量受阻酚类抗氧剂(图9).图9㊀以超支化聚乙亚胺为骨架合成超高相对分子质量受阻酚类抗氧剂㊀㊀并将合成的一系列抗氧剂加入到聚丙烯材料中,对其抗氧化性能进行考察.结果发现,未添加抗氧剂的聚丙烯材料老化抑制时间仅为2000s,而添加系列大分子抗氧剂的聚丙烯材料老化抑制时间提高至2500s ,同时高于I r g a n o x 1010,说明该抗氧剂具有很好的抗氧化效果.同时发现大分97第37卷第1期王玉如,等.聚烯烃用受阻酚类抗氧剂的合成与应用研究进展 子抗氧剂中含有的烷基侧链越多抗氧化效果越好.这是由于聚丙烯材料在老化过程中产生过氧自由基,更容易在烷基侧链处停留并发生氧化的,发生终止自由基反应,抑制材料的老化.3㊀复配型受阻酚类抗氧剂在聚烯烃材料发生老化过程中,受阻酚类抗氧剂可以快速的提供氢质子,终止自由基,抑制材料的老化[28G29].然而,受阻酚类抗氧剂在捕获自由基时生成的氢过氧化物对热氧老化降解具有自动催化作用,而受阻酚本身不能分解氢过氧化物,所以单独使用受阻酚类抗氧剂时,难以达到理想的抗氧化效果.辅助抗氧剂如亚磷酸酯类㊁硫代酯类抗氧剂能够有效分解氢过氧化物,与受阻酚类抗氧剂复配使用时具有更加优异的抗氧化效果,成为聚烯烃用抗氧剂的研究热点[30G31].G r a b m a y e r等[32]将I r g a n o x M D1024㊁I rGg a n o x1010㊁I r g a n o x1330和I r g a f o s168按照表4的比例加入到聚乙烯材料中,在115ħ条件下进行加速老化试验.结果如图10所示,两聚乙烯试样在加速老化818h后荧光强度开始显著增加,材料发生老化,并且试样P E1的抗老化效果更好,说明主辅抗氧剂复合使用具有优异的抗氧化效果.表4㊀P E1和P E2样品中各抗氧剂含量P E样品I r g a n o xM D1024,%I r g a n o x1330,%I r g a n o x1010,%I r g a f o s168P E10.100.220.020.09P E2P E20.130.170.10图10㊀聚乙烯试样荧光发生强度谁老化时间变化曲线G r a b m a y e r等[33]又考察了I r g a n o x1010㊁I rGg a n o x1330与3种辅助抗氧剂I r g a f o s168㊁I rGg a n o xP SG800和I r g a n o x P SG802的复配使用.按表5配比将抗氧剂添加到聚乙烯试样中,在135ħ热空气条件下进行老化试验.结果表明,试样P E1在老化183d后发生脆化,丧失力学性能,而试样P E2在老化230d后才发生脆化,说明I r g a n o x1010㊁I r g a n o x1330与辅助抗氧剂I r g a nGo xP SG802复配使用时具有更好的抗氧化效果.表5㊀P E1和P E2样品中各抗氧剂含量%P E样品I r g a n o x1010I r g a n o x1330I r g a f o s168I r g a n o xP S-800I r g a n o xP S-802P E10.360.380.16P E20.390.38 0.41P E30.330.34 0.28图11㊀I r g a n o xP SG800㊁I r g a f o s168和I r g a n o xP SG802结构示意㊀㊀分子结构中同时具有活性受阻酚结构和辅助抗氧剂结构的分子内复合抗氧剂也被开发.L i 等[34]将具有抗氧化基团的3G(3,5G二叔丁基G4G羟基苯基)丙酰氯接枝到树状聚酰胺上,合成了一类含有多个受阻酚单元的酚胺复合型树状抗氧化剂,该抗氧化剂在聚丙烯和聚乙烯中均具有良好的抗氧化性能,且其抗氧化性能优于单一受阻酚类抗氧剂1010和3114.王鉴等[35]以具有酚羟基抗氧化基团3G(3,5G二叔丁基G4G羟基苯基)丙酸甲酯(M P C)和具有分解氢过氧化性能的亚磷酸二乙酯以及具有良好相容性的十八碳醇为原料,合成了一种分子内复合型抗氧剂3G(3,5G二叔丁基G4G羟基苯基)丙酰基磷酸双十八酯,该抗氧化剂不仅具有主抗氧化剂的结构特点,而且还具有辅助抗氧化剂的结构特点.该类复合型抗氧化剂在聚丙烯材料中抗氧化性能是抗氧剂1076的1 3倍,并且能够很好的改善聚丙烯的加工流动性.4㊀结㊀语将受阻酚类抗氧剂添加到聚烯烃材料中,能够有效抑制材料的老化.随着我国聚烯烃行业的飞速发展,受阻酚类抗氧剂向着高相对分子质量㊁复配使用方向发展.虽然传统受阻酚类抗氧剂也具有一定的抗氧化效果,但由于其易挥发,使其抗氧化性能受到限制.高相对分子质量受阻酚类抗08 精 细 石 油 化 工2020年1月氧剂能够有效减少抗氧剂的挥发损失,大幅度提高抗氧剂的抗氧化性能.主辅抗氧剂的复合使用,能够最大限度发挥各抗氧剂的优势,而将其劣势减小到最低,将是今后受阻酚类抗氧剂发展的重要趋势.参㊀考㊀文㊀献[1]㊀A m m a l aA,B a t e m a nS,D e a nK,e t a l.A n o v e r v i e wo f d eGg r a d a b l e a n d b i o d e g r a d a b l e p o l y o l e f i n s[J].P r o g r e s s i nP o lGy m e r S c i e n c e,2011,36(8):1015G1049.[2]㊀R i t t e rA,M i c h e l E,S c h m i d M,e t a l.I n t e r l a b o r a t o r y t e s t o n p o l y m e r s:d e t e r m i n a t i o no fa n t i o x i d a n t s i n p o l y o l e f i n s [J].P o l y m e rT e s t i n g,2005,24(4):498G506.[3]㊀Föl d e sE,M a l o s c h i k E,K r i s t o nI,e ta l.E f f i c i e n c y a n d m e c h a n i s mo f p h o s p h o r o u 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o váM,e t a l.S t a b i l i z a t i o n o f p o l y u r e t h a n e sb a s e do n l i q u i dO HGt e l e c h e l i c p o l y b u t a d iGe n e s:c o m p a r i s o nof c o m m e r c i a l a n d p o l y m e rGb o u n d a n t i o xGi d a n t s[J].P o l y m e rD e g r a d a t i o na n dS t a b i l i t y,2009,94(4):647G650.[9]㊀M o s nác㊅e kJ,C h m e l a S㊅,T h e u m e rG,e t a l.N e wc o m b i n e d p h e n o l/h i n d e r e d a m i n e p h o t oa n d t h e r m a l s t a b i l i z e r sb a s e d o n y o l u e n eG2,4Gd i i s o c y a n a t e[J].P o l y m e rD e g r a d a t i o na n d S t a b i l i t y,2003,80(1):113G126.[10]㊀V i g l i a n i s i C,M e n i c h e t t i S,A s s a n e l l iG,e t a l.E t h y l e n e/h i n d e r e d p h e n o l s u b s t i t u t e dn o r b o r n e n ec o p o l y m e r s:s y nGt h e s i sa n d NM Rs t r u c t u r a ld e t e r m i n a t i o n[J].J o u r n a lo fP o l y m e rS c i e n c e P a r t A P o l y m e r C h e m i s t r y,2012,50(22):4647G4655.[11]㊀X u eB,O g a t aK,T o y o t aA.S y n t h e s i so f p o l y m e r i ca nGt i o x i d a n t s b a s e d o n r i n gGo p e n i n g m e t a t h e s i s p o l y m e r i z a t i o n(R OM P)a n d t h e i r a n t i o x i d a n t a b i l i t y f o r p r e v e n t i n gp o l yGp r o p y l e n e(P P)f r o mt h e r m a lo x i d a t i o nd e g r a d a t i o n[J].P o l y m e rD e g r a d a t i o n a n d S t a b i l i t y,2008,93(2):347G352.[12]㊀K o t o v aV N,K o v a l C h u kV M,Él t s e f o nBS.J o i n tS p e cGt r o p h o t o m e t r i cd e t e r m i n a t i o no fd i c y a n o d i a m i d ea n da nGt i o x i d a n t2246i ne x t r a c t s f r o m p o l y f o r m a l d e h y d e p l a s t i c s[J].M e t h o d so fA n a l y s i sa n d Q u a l i t y C o n t r o l,1972,6(6):397G400.[13]㊀L u n d bäc k M,S t r a n d b e r g C,A l b e r t s s o nAC,e t a l.L o s s o f s t a b i l i t y b y m i g r a t i o n a n d c h e m i c a l r e a c t i o no f s a n t o n o x(R)R i nb r a n c h e d p o l y e t h y l e n e u n d e r a n a e r o b i c a n d a e r oGb i cc o nd i t i o n s[J].P o l y me r D e g r a d a t i o n a n d S t a b i l i t y,2006,91(5):1071G1078.[14]㊀C h a k r a b o r t y KB,S c o t tG.M e c h a n i s m s o f a n t i o x i d a n t a cGt i o n:s y n e r g i s mb e t w e e n a n t i o x i d a n t s a n dU.V.a b s o r b e r s[J].E u r o p e a n P o l y m e rJ o u r n a l,1977,13(12):1007G1013.[15]㊀G h a n i aAC,A b d e l h a k i m K,T o u f f i kB,e t a l.I n v e s t i g aGt i n g t h e d i f f u s i o n a l b e h a v i o u r o f I r g a n o x1076a n t i o x i d a n ti n H D P E/c l o i s i t e15A n a n o c o m p o s i t eGb a s e df o o dc o n t a c tp a c k a g i n g f i l m s:e f f e c t o f n a n o c l a y l o a d i n g[J].P a c k a g i n gT e c h n o l o g y a n dS c i e n c e,2018,31:621G629.[16]㊀M i nB,M c c l u n g A,C h e n M H.E f f e c t so f h y d r o t h e r m a l p r o c e s s e s o na n t i o x i d a n t s i nb r o w n,p u r p l ea n dr e db r a nw h o l e g r a i nr i c 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d a t i o n&S t a b i l i t y,2014,110:336G343.[27]㊀K a s z aG,K a t a rín a M,A t t i l aN,e t a l.S y n t h e s i so fh yGp e r b r a n c h e d p o l y(e t h y l e n e i m i n e)b a s e d m a c r o m o l e c u l a ra n t i o x i d a n t s a n d i n v e s t i g a t i o no f t h e i r e f f i c i e n c y i ns t ab i l iGz a t i o n o f p o l y o l e f i n s[J].E u r o p e a n P o l y m e r J o u r n a l,2015,68:609G617.[28]㊀I n t a r a k a m h a n g S,S c h u l t eA.A u t o m a t e de l e c t r o c h e m i c a lf r e er a d i c a ls c a v e ng e rs c r e e n i n g i n d i e t a r y s a m p l e s[J].A n a l y t i c a l C h e m i s t r y,2012,84(15):6767G6774.[29]㊀S h a h i d i F,Z h o n g Y.L i p i dO x i d a t i o n a n d i m p r o v i n g t h e o x i d aGt i v es t a b i l i t y[J].C h e m i c a lS o c i e t y R e v i e w s,2010,39(11):4067G4079.[30]㊀R i c h a u dE,F a y o l l eB,V e r d uJ.P o l y p r o p y l e n es t a b i l i z aGt i o nb y h i n d e r e d p h e n o l sGk i n e t i c a s p e c t s[J].P o l y m e rD e gGr a d a t i o na n dS t a b i l i t y,2013,96(1):1G11.[31]㊀S t a g n a r oP,M a n c i n iG,P i c c i n i n iA,e t a l.N o v e l e t h y lGe n e/n o r b o r n e n ec o p o l y m e r sa sn o n r e l e a s i n g a n t i o x i d a n t sf o r f o o dGc o n t a c t p o l y o l e f i n i cm a t e r i a l s[J].J o u r n a l o f P o l yGm e r S c i e n c eP a r t BP o l y m e r P h y s i c s,2013,51(13):1007G1016.[32]㊀G r a b m a y e rK,W a l l n e rG M,B e iβM a n nS,e t a l.C h a r a cGt e r i z a t i o no f t h e a g i n g b e h a v i o ro f p o l y e t h y l e n eb yp h o t oGl u m i n e s c e n c e s p e c t r o s c o p y[J].P o l y m e rD e g r a d a t i o na n dS t a b i l i t y,2014,107:28G36.[33]㊀G r a b m a y e rK,B e iβm a n nS,W a l l n e rG M,e t a l.C h a r a cGt e r i z a t i o no f t h e i n f l u e n c e o f s p e c i m e n t h i c k n e s s o n t h e a gGi n g b e h a v i o ro fa p o l y p r o p y l e n eb a s e d m o d e lc o m p o u n d[J].P o l y m e rD e g r a d a t i o na n dS t a b i l i t y,2015,111:185G193.[34]㊀L i CQ,W a n g J,N i n g M M,e t a l.S y n t h e s i s a n d a n t i o x iGd a n t a c t i v i t ie s i n p o l y o l ef i no fd e n d r i t i ca n t i o x i d a n t sw i t hh i n d e r e d p h e n o l i c g r o u p s a n d t e r t i a r y a m i n e[J].J o u r n a l o fA p p l i e dP o l y m e r S c i e n c e,2012,124(5):4127G4135.[35]㊀王鉴,纪巍,张学佳,等.新型分子内复合型抗氧剂的合成及性能[J].化工进展,2008,27(7):1114G1121.P R O G R E S S I NS Y N T H E S I SA N DA P P L I C A T I O NO FH I N D E R E D P H E N O L I CA N T I O X I D A N TI NP O L Y O L E F I N SW a n g Y u r u,Y a nY i b i n,W uS h u a n g,N i uN a,R e nH e(D a q i n g P e t r o c h e m i c a lR e s e a r c hC e n t e r o f P e t r o c h i n a,D a q i n g163714,H e i l o n g j i a n g,C h i n a)A b s t r a c t:P r o g r e s s i ns y n t h e s i sa n da p p l i c a t i o no fh i n d e r e d p h e n o l i ca n t i o x i d a n t i n p o l y o l e f i n sw a s s u m m a r i z e d.T h e t r a d i t i o n a l h i n d e r e d p h e n o l i c a n t i o x i d a n t s,h i g hm o l e c u l a r h i n d e r e d p h e n o l i c a n t i o x iGd a n t s a n d c o m p o s i t e a n t i o x i d a n t s e t cw e r e i n c l u d e d.T h e a d v a n t a g e s a n d d i s a d v a n t a g e s a n d a p p l i c a t i o n s t a t u s o f e a c ha n t i o x i d a n tw e r e p o i n t e do u t i n t h i s p a p e r,w h i c h c a nb e p r o v i d e d r e f e r e n c e f o r s y n t h eGs i s a n d a p p l i c a t i o no f t h en e wh i n d e r e d p h e n o l i c a n t i o x i d a n t s i n p o l y o l e f i n s.K e y w o r d s:p o l y o l e f i n;h i n d e r e d p h e n o l i c;h i g hm o l e c u l a r;c o m p o s i t e a n t i o x i d a n t s28 精 细 石 油 化 工2020年1月。
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.09.25C N 103319315 A (21)申请号 201310240617.6(22)申请日 2013.06.17C07C 39/17(2006.01)C07C 37/11(2006.01)C07C 37/14(2006.01)C08K 5/13(2006.01)(71)申请人湖北工业大学地址430068 湖北省武汉市武昌南湖李家墩一村1号(72)发明人徐保明 唐强 陈坤 裴智山杨添 李洁 刘莹 韩洋洋 张杰胡欢(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司 42104代理人朱盛华(54)发明名称一种生产聚合型受阻酚抗氧剂的方法(57)摘要一种生产聚合型受阻酚抗氧剂的方法,对甲苯酚、双环戊二烯、非水溶性溶剂在有机复合磺酸催化剂和无水条件下先进行反应得到对甲苯酚-双环戊二烯树脂;再投入叔丁基甲醚生产对甲苯酚-双环戊二烯-异丁基化树脂粗品或对甲苯酚先与叔丁基甲醚、非水溶性溶剂在有机复合磺酸催化剂和无水条件下进行反应得到邻叔丁基对甲苯酚;再投入双环戊二烯生产对甲苯酚-双环戊二烯-异丁基化树脂粗品。
粗品经水洗、水蒸气蒸馏得聚合型受阻酚抗氧剂产品,最终收率达到95﹪以上。
本发明采用有机复合磺酸催化剂,廉价而普通,易水洗分离;水可以回收,产品色泽好,灰份低;处理过程简单,不腐蚀设备,工艺清洁环保,产品纯度高,色泽好,灰份低,收率达到95﹪以上。
(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书5页(10)申请公布号CN 103319315 A*CN103319315A*1.一种生产聚合型受阻酚抗氧剂的方法,其特征在于对甲苯酚、双环戊二烯、非水溶性溶剂在有机复合磺酸催化剂和无水条件下先进行反应得到对甲苯酚-双环戊二烯树脂;再投入叔丁基甲醚生产对甲苯酚-双环戊二烯-异丁基化树脂粗品;或对甲苯酚先与叔丁基甲醚、非水溶性溶剂在有机复合磺酸催化剂和无水条件下进行反应得到邻叔丁基对甲苯酚;再投入双环戊二烯生产对甲苯酚-双环戊二烯-异丁基化树脂粗品;所述非水溶性溶剂为苯、二甲苯或氯苯中的一种;所述对甲苯酚与双环戊二烯的摩尔比为1.5~2:1;叔丁基甲醚与双环戊二烯的摩尔比为1.5~2:1;有机复合磺酸催化剂与双环戊二烯的质量比为0.01~1:1;非水溶性溶剂与双环戊二烯的质量比为1~5:1;具体反应通过下式进行:粗品经过水洗、水蒸气蒸馏得到白色到微黄色聚合型受阻酚抗氧剂产品。
聚合型受阻酚抗氧剂CPL的合成工艺优化摘要:研究了以工业级双环戊二烯、对甲苯酚、甲基叔丁基醚为原料制备聚合型受阻酚抗氧剂CPL的合成工艺。
考察了催化剂种类和用量、反应物的物质的量配比、反应温度、反应时间等因素对合成CPL收率、熔点的影响,并提出了新的产品纯化方法。
关键词:聚合型受阻酚抗氧剂;双环戊二烯;对甲苯酚;甲基叔丁基醚聚合型受阻酚抗氧剂CPL,即对甲基苯酚一双环戊二烯一异丁基化树脂,是一种新型、高效、不变色的空间位阻聚合酚类抗氧剂,能溶于芳香族化合物,醇类、醚类等溶剂,不溶于水。
由于相对分子质量适中,具有耐热、抗抽出与树脂相容性好的特点,能应用于石油制品、食品工业、及医疗保健等,符合当前聚合型抗氧剂向高效、无毒、耐热、抗抽出、抗变色方向发展的趋势。
胡艳芳、朱新宝等以双环戊二烯酚型树脂及异丁烯为原料,考查了各种工艺条件对合成聚合型受阻酚抗氧剂的影响。
王家樑以对甲苯磺酸、磷酸、磷钼酸、磷钨酸作为催化剂,替代三氟化硼乙醚络合物以制备双环戊二烯酚型树脂,但受催化剂影响,颜色较深,副产物多。
Jonathan Simon Hill,Dong Jun对抗氧剂CPL 的合成工艺进行了优化,对反应物的物质的量比和反应温度进行了探究。
本文使用甲烷磺酸作为催化剂,使双环戊二烯与对甲苯酚先合成双环戊二烯酚型树脂,再在催化剂甲烷磺酸作用下与甲基叔丁基醚反应,生成聚合型受阻酚抗氧剂CPL,并对影响聚合型受阻酚抗氧剂CPL制备工艺的各因素及产品纯化工艺进行了研究。
1实验部分1.1 主要原料与仪器双环戊二烯、甲烷磺酸、甲基叔丁基醚、对甲酚、二甲苯、碳酸钠,均为工业级,金澳科技(湖北)有限公司;5% Pd/C,阿拉丁试剂(上海)有限公司。
WHF-O.5型高压反应釜,山东威海自控反应釜有限公司。
1.2 制备工艺1.2.1 双环戊二烯酚型树脂的制备在氮气保护下,往四口烧瓶中加入二甲苯、对甲酚,搅拌升温到140℃,常压蒸出原料中的水份。
再降温到80~90℃滴加催化剂甲烷磺酸。
搅拌均匀后,再开始滴加双环戊二烯(DCPD),滴加时间2h。
滴加完毕,升温至11O℃,继续反应7h,即可得到双环戊二烯酚型树脂。
1.2.2 聚合型受阻酚抗氧剂CPL的制备往中间产物双环戊二烯酚型树脂中再补加催化剂甲烷磺酸,通入氮气置换空气,搅拌均匀后,加热至55℃,滴加甲基叔丁基醚,滴加时间为2h,之后升温至80℃,反应4h。
反应完毕后,降至室温。
再向反应瓶中加入饱和食盐水,搅拌,静置分层除去催化剂甲基磺酸。
再依次使用5%的氢氧化钠溶液、饱和食盐水、清水将产物洗涤至中性。
1.2.3 聚合型受阻酚抗氧剂CPL的纯化将上述产物加入WHF-O.5型高压反应釜中,催化剂5%Pd/C的用量为原料质量分数的0.5%。
检测装置气密性良好后先用氮气排尽反应釜内空气,再用氢气置换釜内氮气。
在H。
压力1.5MPa,反应温度80℃条件下,反应2~4h,直到反应物料不再吸收氢气为止。
降温降压,用氮气排尽反应釜内氢气后开釜,取出物料,冷却后过滤回收催化剂。
滤液水洗三次分离有机相,减压蒸馏除去溶剂二甲苯,真空干燥,粉碎,得到白色粉末,即为聚合型受阻酚抗氧剂CPL。
2 结果与讨论2.1 双环戊二烯酚型树脂的制备2.1.1 催化剂的种类及选取催化聚合反应常采用路易斯酸及质子酸等作为催化剂。
本论文分别采用无水氯化铝、无水氯化锌、三氟化硼乙醚配合物、浓硫酸、甲烷磺酸、磷酸对缩和反应过程、中间产物进行考察(见表1)。
六种催化剂得到的产物颜色及性状均不相同。
无水氯化锌、无水氯化铝催化得到的产物为紫黑色的黏稠液体。
浓硫酸作为催化剂所得产品为黄色固体。
磷酸为催化剂时,整个反应并无多大变化。
三氟化硼乙醚配合物为催化剂的产物为紫黑色固体。
当使用甲基磺酸为催化剂时,反应进行顺利,经过后续处理即可得到性状良好的中间产品。
通过对比分析,无水氯化铝、无水氯化锌等催化剂所得产品的软化点低、颜色深、收率较低、不利于后续的异丁基化反应。
磷酸催化活性较弱,反应无法正向进行。
三氟化硼乙醚配合物作为催化剂,催化性能较强,与中间体树脂发生烷基化反应时,副产物较多。
浓硫酸催化时,虽然产品颜色较浅,软化点有所提升,但是产品性状及收率均达不到要求。
因此经过实验和比较,选取甲烷磺酸作为第一步缩合反应的催化剂,中间产品收率较高,颜色较浅,操作方便,后续反应处理也较为简单。
2.1.2 催化剂的用量对中间产品的影响使用甲烷磺酸作为催化剂,其用量以反应物的质量分数计,考察催化剂甲烷磺酸的用量对中间产品熔点的影响(见表2)。
由表2可知,当催化剂甲烷磺酸用量为1%时,中间产品的初熔点不高,产率也是最低。
随着催化剂甲烷磺酸用量的提升,中间产品的初熔点随之提升,收率也有较大改善。
但用量2%和2.5%时,中间产品的初熔点及收率变化不大。
即第一步缩合反应所用催化剂甲烷磺酸用量宜为2%。
2.1.3 反应温度对中间产品的影响双环戊二烯与对甲酚进行反应的同时往往伴随着副反应的发生,如DCPD 的阳离子自聚,DCPD的分解及分解后产物的自聚等,且温度对产品聚合度的影响也较大。
反应温度对中间产品初熔点、收率的影响见表3。
当温度较低时,反应速率较慢,且反应过程中,溶液黏稠度增加,反应不易进行,初熔点达不到中间产品的要求,收率也较低。
随着温度的增加,产品的初熔点和收率均有所增加。
温度超过110℃后,产品的熔程宽,跨度大。
这就意味着副产物增加,产品不纯,而且收率亦有所下降。
所以缩合反应的反应温度宜为110℃。
2.1.4 反应时间对中间产品的影响根据文献可知,为了消除双环戊二烯滴加过快产生的自聚影响,大部分实验中将双环戊二烯的滴加时间设置为2h。
因此在固定了催化剂的用量、反应温度和反应物的物质的量配比后,考察反应时间对中间产品的影响(见表4)。
由表4可知,随着反应时间的延长,产品收率有着较大增长,初熔点也随之增高,当反应时间为7h时,产品色泽较浅,初熔点符合要求;继续增加反应时间,收率下降,熔程拉长,中间产品颜色加深。
因此,选择反应时间为7h。
2.1.5 反应物的物质的量配比对中间产品的影响反应原料的物质的量配比是反应能否顺利进行的关键。
双环戊二烯在高温和和高浓度之下常常伴随着分解和自聚反应的进行,易导致产品的收率下降及出现不同的聚合度以致产品不纯。
反应物的物质的量配比对中间产品收率的影响见表5。
当对甲酚与DCPD的物质的量配比为4:1时,缩合反应无法进行,在催化剂和反应温度等条件固定的情况下,所得的双环戊二烯酚性树脂为红色液体,亦无法进行下一步反应。
当反应原料的物质的量配比为3:1时,所得树脂颜色较深,进行烷基化反应,得到的中间产物为极黏稠的液体。
反应物物质的量配比为3:2时,缩合反应所得树脂性状较好,颜色浅,软化点高,进行第二步烷基化反应后,中间产物初熔点符合要求,收率高。
当继续改变反应物的物质的量配比为5:4后,产品初熔点较低,且产品颜色偏黄,后续处理较困难,过量的对甲酚易造成原料的浪费。
因此,对甲酚与DCPD的物质的量配比为3:2。
2.2 烷基化反应阶段文献中报道,双环戊二烯酚型树脂与异丁烯进行烷基化反应即可得到目的产物CPL,但由于异丁烯为气体,储存、运输、使用均必须在高压条件下,因此,存在着一定的安全隐患。
在本工艺中,采用原料易得,便于储存的甲基叔丁基醚作为替代,对烷基化反应的催化剂甲烷磺酸的用量及滴加完毕后的反应时间予以研究。
2.2.1 催化剂用量对产品CPL的影响叔丁基甲醚的沸点为55.2℃,所以烷基化反应的初期温度最高也只能选取在55℃,催化剂为甲烷磺酸,用量以双环戊二烯对甲酚树脂的质量分数计。
考察在该温度下,再补加催化剂甲烷磺酸的不同用量对目的产物CPL熔点的影响见表6。
随着补加催化剂甲烷磺酸用量的增加,产品的初熔点随之升高。
补加催化剂甲烷磺酸用量为1.5%时,收率最高,且生成的树脂性状较好.颜色浅。
当补加催化剂甲烷磺酸用量继续时,产品CPL收率反而下降,产品为紫黑色固体,后续脱色困难。
因此,确定补加催化剂甲烷磺酸的用量为1.5%。
2.2.2 反应时间对产品CPL的影响采取滴加叔丁基甲醚的形式与双环戊二烯对甲酚树脂反应,补加催化剂甲烷磺酸用量为1.5%.滴加时间为2h,滴加完毕后升温至80℃继续反应。
考察了以上反应条件下,不同反应时间对产品CPI,的影响(见表7)。
当反应时间为1h时,产品CPL为紫红色黏稠液体,随着反应时间的增加,产品CPL的初熔点逐渐升高,产品收率亦有所提高。
当反应时间大于4h后,产品CPL熔点及收率均有所下降。
因此,确定反应时间定为4h。
2.3 聚合型受阻酚抗氧剂CPL的纯化目前国内合成的聚合型受阻酚抗氧剂CPL大部分都带有颜色。
但是日本开发的产品CPL,多为无色或是浅色,颜色的深浅会直接影响产品的使用范围。
因此,必须降低产品的颜色,当前解决方法主要为:一方面,在合成过程中,通过减少原料中的水分的含量和使用氮气保护以降低酚与空气的接触;另一方面,使用有效的脱色剂是必不可少的。
因此,实验考察了三种纯化方法对抗氧剂CPL 产品质量的影响:(l)直接脱色方式,分别用活性炭、活性白土脱色;(2)水蒸气蒸馏方式;(3)氢化方式,分别是水合肼还原法、锌粉十氯化铵还原法、Pd/C 催化加氢法。
结果表明:在合成树脂CPL的反应结束后,加入适量的活性炭恒温搅拌、脱色,过滤除去固体杂质,所得的产品的颜色没有明显的变化。
同样使用活性炭、活性白土进行脱色实验,发现合成树脂CPL的颜色有所降低,但是,很难达到浅色透明的程度,使用水蒸气蒸馏亦是如此。
当采取Pd/C催化加氢时,产品CPL为浅黄色半透明液体,降温降压之后,对物料予以过滤、水洗分离,待减压蒸馏去除溶剂后,干燥粉碎即可得到符合产品要求的白色粉末。
因此,产品CPL的纯化即使用Pd/C催化加氢的形式。
3 结论(l)以工业级双环戊二烯、对甲酚、叔丁基甲醚为原料合成聚合型受阻酚抗氧剂,优化了反应条件,得到了最佳的合成聚合型受阻酚抗氧剂CPL的条件。
双环戊二烯对甲酚树脂的制备:甲基磺酸为催化剂,用量为反应物总质量的2%,对甲酚与DCPD物质的量比为3:2,DCPD在80℃滴加2h,滴加完毕后110℃反应7h。
烷基化反应阶段:催化剂为甲基磺酸,其补加用量为双环戊二烯对甲酚树脂质量的1.5%,叔丁基甲醚与双环戊二烯对甲酚树脂物质的量比为3:2,叔丁基甲醚滴加温度为55℃,滴加完毕后80℃反应4h。
(2)采取Pd/C催化加氢方式对产品进行纯化处理,过滤、旋蒸去除溶剂后,干燥得到白色固体产品,初熔点105℃,平均相对分子质量在800以上。