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操作示意图：
操作步骤：
No.1
2①②③3①456①②将凿检结果按要求记录在《(工位)凿检检查记录表》中。
如发现异常焊点，在相应的焊点号上做好异常状态记录，并按《焊接质量控制流
程》进行处理。
对于无法凿检的焊点，有条件的可以应用超声波检测的方法。
对于不易凿检的情况如：外观件、板材较厚，应使用无损检测。
凿检结果记录及处理：
将专用凿子(见附图一)在离焊点3-10mm处插入至一定深度(与被检查焊点内端齐平)，上下扳动凿子以检查焊点是否松动。
注意事项见图2。
凿检的位置一定要正确
焊点松动或脱开则为虚焊，不合格。
拔出凿子，用锤子还原零件。
主要是将凿子凿过的部位敲回原来的状态检查是否存在不可接受的焊点。
标准为GM4488凿检操作：
目视检查：检查焊接和工件是否异常。
清点焊点个数。
标准为GM4488检查焊点位置。
标准为GM4488操作描述操作要领备注将被检查的部件放至检查工位或工作台。
图 1
图 2 凿检位置示意图。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊接检验作业指导书篇一：焊接检验作业指导书焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：? 产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
? 技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。
在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
? 产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
四、焊接检验方法分类：五、焊接缺陷及其分类：焊接构制过中各结在作程受种素因影响，生产出产品。
不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和篇二：焊接检验作业指导书北京永创通达机械设备有限公司 Beijing Y.C.T.D. Packaging Machinery Co.,Ltd.焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：? 产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
熔坑：物件焊接处熔化的深度
9.图示：
合格质量水平版本/页次A0/ 2 (共3页）
8.名词定义：
虚焊：物件焊接连接面没有与焊核充分完全接触
漏焊：焊接面没有完全焊接
焊面饱和：指焊缝、熔坑填充饱满，但不外溢，不反高
检查方法
缩孔：焊接过程中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊接时间过短造成的针孔状小孔
质量等级
焊接类产品检验 作
业指导书
表面气孔：焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出而熔池已凝固造成的针孔状小孔A 文件编号 假焊：熔深太浅，外表无异样，但内部如虚焊状
焊穿
例1例3
焊核裂开
例3
凸点
编制孙传祠 2010-8-
24审核批准
10.2 对外表面不良产品可采用适当措施修复，但工程制造应遵循即发现即改正原则 10.4 检验是否正确使用规定的焊条
10.1 生产和品管在作业时，对假焊现象要特别注意鉴别，必要时可采取破坏性试验验证 10.注意事项：
10.3 检验取样标准依据具体产品别的检验标准
熔坑太大、太深
缩孔
例4例5
例5例4
虚焊例6对接偏移
例7
A
A A
B
A A。
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书1、目的测定焊接接头抗拉强度，观察试件断裂位置和断裂特征，判定试件塑性断裂或脆性断裂，评定试件焊接质量。
2、执行标准2.1.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20142.2.《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20162.3.《金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-20102.4.《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20102.5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
样品的放置和检验室内环境应保证国家规定的温度要求，在10℃-35℃内。
6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。
6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。
6.4 选择需要检验的项目，再次检查样品的技术指标是否符合要求，测量试件实测尺寸，将有关数据输入电脑。
6.5 根据样品的级别和直径，选用合适的试验机并通过增加或减少摆砣调整试验机的测量范围，调整缓冲阀，对准标线。
一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号：IPQC-JYZD-4-2009批准: 宋宗强焊接质量通用检验作业指导书2008年12月31日发布2009年1月1日实一汽解放青岛汽车厂质量保证部发布本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放青岛汽车厂技术文件制定。
汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件之一。
本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。
从实施之日起，原《IPQC-JYZD-4-2008焊接通用检验作业指导书》同时废止各相关部门检验焊接件质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行本标准由一汽解放青岛汽车厂质量保证部起草。
本检验作业指导书起草人：林桂升本检验作业指导书审核人：石建通1 主要内容与适用范围本指导书做为焊接质量控制的通用性技术说明。
本指导书适用于青岛汽车厂零部件焊接生产的质量检验2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
QCAYBH-1-99 点焊质量及检验方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差3 术语和定义Y15-001-1999 电弧焊质量及检验方法CACBG-8-90 焊接件未注公差尺寸的极限偏差3.1 一级接头承受很大的静载荷、动载荷或交变载荷，接头破坏会导致系统失效或危及人员的生命安全。
一级接头、二级接头、三级接头仅指采用点焊的方法产生的接头。
我厂目前的点焊生产中没有一级接头。
3.2 二级接头承受较大的静载荷、动载荷或交变载荷的焊件，接头破坏会降低系统的综合性能，但不会导致系统的失效和危及人员的生命安全。
我厂的点焊生产中，二级接头包括：a）前围内板横梁、前围内板与前纵梁加强板的焊接；b）中地板、左（右）地板与地板纵梁的焊接；c）后围内、外板与后横梁的焊接。
3.3 三级接头承受小的静载荷或动载荷的一般性接头。
焊接检验作业指导书QB-HT-GD-ZY-14-0/B-20121、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%，铝及铝合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。
并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。
不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。
在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。
焊接检验作业指导书1、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%，铝及铝合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。
并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。
不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。
在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。
焊接检验作业指导书1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于转向系统、转向上轴、转向下轴、传动轴、支架等组件焊接。
3、焊接检验项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或缺陷。
3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3 未熔合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；焊接时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的槽沟。
3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊接成形差是指焊接外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分为焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨：焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
焊缝检验作业指导书1.0 目的本焊缝检验作业指导书明确了熔化焊的外观接收检验标准及技术要求。
2.0 范围本焊接检验作业指导书适用于公司所生产的焊接产品。
3.0 参考文件ISO 3834 金属材料熔化焊的质量要求EN473 无损检测人员资质及要求ISO 5817 钢，镍，钛及其合金的溶化焊接头－缺陷质量分级ISO10042 铝及铝合金的弧焊接头－缺欠质量分级ISO17637 溶化焊接头的外观检验ZPS1007175—51015 无损检测等级ZPS1007535—31452 无损检测报告样本ZPS1009603—51015 无损检测人员质资及技术要求4.0 4.14.24.3人员要求无损检测人员应取得EN473或ISO9712的相关资质。
无损检测人员应符合SWP的ZPS1009603—51015。
检测结果需由拥有VT-2资质的人员确认。
5.0 设备和仪器5.1 十倍放大镜、焊缝尺.游标卡尺.反光镜、内窥镜、与手电筒等。
5.2 应确保检测工具每年得到校准，并贴有校准标志。
6.0 检验时间6.2 铝结构的焊缝VT检验必须等到工件冷却到室温后方可进行。
6.3 钢结构的接受等级参见表17.0 程序7.1 焊缝等级； D，C，B，三级适用于ISO5817，或 ISO10042，亦与SWP的质量标准EC1，EC2，EC3，EC4等级相对应，见附表1，7.2 焊接技术要求７2.1 所有焊接面在焊接前应清理毛刺和清洁，清理过的溶化面和相邻表面是清洁的，无氧化物，油污，毛刺和划痕。
７.2.2 ７.2.3 所有需要连接的材料必须按照焊接前要求及相关流程的要求进行清理。
清理后的零件表面应无油,锈及污物与毛刺,并应加强保护以防二次污染。
按照图纸或工作指令，检验焊接工装的正确性和焊接件的正确装配。
７.2.4* 焊接接头配合面的间隙不应超过0.5倍的壁厚或1.5mm，两者中取小值，错边不应超过0.5倍的壁厚。
７.2.5 检查时可以使用十倍放大镜、反光镜、内窥镜、与手电筒，这些用品不必标定。
焊接检验作业指导书摩迪能源技术服务有限公司审核焊接检验作业指导书一、焊接概念1. 焊接定义两种或两种以上的材料（同种或异种）通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程。
2. 主要焊接方法分类1）熔化焊A．电弧焊a. 熔化极Ⅰ. 手工电弧焊（SMAW）Ⅱ. 埋弧焊（SAW）Ⅲ. 熔化极气体保护电弧焊（GMAW）Ⅳ. 药芯焊（FCAW）Ⅴ. 螺柱焊b. 非熔化极Ⅰ. 钨极氩弧焊（GTAW）Ⅱ. 等离子焊（PAW）B. 气焊（OFW）C. 电渣焊（ESW）D. 电子束焊（EBW）E. 激光焊（LBW）2）固相焊（压力焊）A.电阻焊（接触焊）a. 点焊b. 缝（滚）焊c. 对焊B.超声波焊C.爆炸焊D．扩散焊二、熔化极气体保护焊（GMAW）1.概念及特点通常熔化极气体保护焊是采用实心焊丝作电极，CO2或CO2+Ar作保护气体，可以采用半自动或全自动焊接设备完成的焊接过程。
与手工电弧焊相比，它具有如下特点：1）由于是连续送丝，生产效率高。
2）焊缝表面无熔渣，不需清渣。
3）可采用小直径焊丝(0.8mm)，提高了电流密度和焊丝的熔敷速度。
4）焊缝金属含氢量低，抗裂性好。
5）具有较深的穿透能力。
6）可采用直径很细的焊丝，适用于较薄件的焊接。
2.电源特性电源应是直流电源，其外特性为平特性或缓降性。
3.保护气体（CO2气体保护焊）CO2气体是一种无色无味气体，比重为空气的1.5倍，具有氧化性。
焊接时要求的纯度为99%以上，用黑色钢瓶盛装。
用它作保护气体时具有电弧穿透能力强、熔深较大、熔池体积较小、热影响区窄、焊接变形小、抗锈能力强和抗裂性好等特点。
但焊接时飞溅较多［但如采用ESAB（瑞典伊萨公司）生产的镀膜焊丝飞溅可大大减少］、焊缝金属容易产生气孔和合金元素的烧损。
为了在焊接时减少或避免纯CO2气体保护的缺点，有时在CO2气体中加入氩气作为混合气体来进行焊接的保护，一般为50%CO2+50%Ar，或20%CO2+80%Ar 的混合气体。
4.焊材选用焊材选用应与所焊母材相匹配，并按评定合格的WPS选用。
常用的焊丝一般为镀铜实芯焊丝。
也有镀膜的实芯焊丝，因价格较贵，目前应用较少。
对于碳素钢、合金钢和不锈钢焊丝，其相关中国和美国标准有：1）GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝2）GB/T14957-1994 熔化焊用钢焊丝3）YB/T5092-2005 焊接用不锈钢丝4）ASME SFA-5.9/ SFA-5.9M 不锈钢光焊丝和填充焊丝5）ASME SFA-5.18/ SFA-5.18M 气体保护焊用碳钢焊丝和填充焊丝6）ASME SFA-5.28/ SFA-5.28M 气体保护焊用低合金钢焊丝和填充焊丝三、非熔化极气体保护焊-钨极氩弧焊（GTAW）1. 概念及特点是一种以惰性气体-氩作为保护气体，以钨极作为电极的非熔化极气体保护焊方法，其特点是：1）由于惰性气体与任何金属不发生化学反应，熔池金属也不发生冶金变化，可以用来焊接几乎所有的钢种和合金。
2）氩弧具有相当好的稳定性，即使在相当低的电流下（20-30A），电弧还能稳定地燃烧，故特别适合于极薄材料和各种难焊位置的焊接。
3）氩弧热量集中，熔透能力较强，熔化金属因无氧化还原反应，表面张力较大，故是完成封底焊缝的理想方法。
4）缺点是钨极承载电流的能力较差，过大的电流将引起钨极的熔化和蒸发，故不宜用于厚壁工件的焊接。
另外氩气的价格较贵，造成此焊接方法成本较高。
2. 电源特性电源应为陡降或垂直陡降外特性，交直流电源均可。
当采用直流电源时，一般采用直流正接（DCEN）。
但当焊接铝、镁及其合金时，由于直流反接（DCEP）具有阴极雾化作用，所以采用直流反接（DCEP）。
3.保护气体氩气是无色无味气体，比空气重25%，其纯度可达99.99%，用灰色钢瓶盛装。
氩气具有如下特点：1）是一种惰性气体，在焊接时，它既不与金属发生化学反应，也不溶解于金属中。
因此，可以避免焊缝金属中的合金元素的烧损以及由此带来的其它焊接缺陷，使焊接冶金反应变得简单和容易控制。
2）不像其它气体，它没有脱氧或去氢作用。
所以该焊接方法对焊前的除油，去绣、去水等准备工作要求较高。
3）导热系数小，而且是单原子气体，高温时不分解吸热，所以在氩气中燃烧的电弧热量损失较少。
在氩气中，电弧一旦引燃，燃烧就很稳定。
4.焊材选用焊材选用应与所焊母材相匹配，并按评定合格的WPS选用。
对于碳素钢、合金钢和不锈钢焊丝，其相关中国和美国标准有：1）GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝2）YB/T5092-2005 焊接用不锈钢丝3）ASME SFA-5.9/ SFA-5.9M 不锈钢光焊丝和填充焊丝4）ASME SFA-5.18/ SFA-5.18M 气体保护焊用碳钢焊丝和填充焊丝5）ASME SFA-5.28/ SFA-5.28M 气体保护焊用低合金钢焊丝和填充焊丝四、药芯焊丝电弧焊（FCAW）1. 概念及特点药芯焊丝电弧焊分为气体保护电弧焊和自保护电弧焊。
由于目前大部分应用的是前一种，因此只讨论CO2气体保护药芯焊丝电弧焊。
药芯焊丝是由薄钢带卷成圆形钢管的同时，填进一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。
药芯焊丝根据制造方法的不同可分为无缝药芯焊丝和有缝药芯焊丝，根据焊丝截面的不同又可分为O型、丁型、中间填丝型和梅花型等。
CO2气体保护药芯焊丝电弧焊的主要特点如下：1）在焊接过程中比实心的CO2气体保护电弧焊飞溅少，能使电弧燃烧稳定，接头区域平滑、干净，焊缝成形美观。
2）可以通过药芯的装药量和配方来调整合金成分，使焊缝金属具有不同的力学性能、冶金性能和耐蚀性能。
3）通过药芯产生的熔渣与熔化金属发生冶金反应，消除熔化金属中的杂质。
产生的熔渣可保护正在凝固的焊缝金属，并能改善各种焊接位置时的焊缝形状。
4）抗气孔能力比实心CO2气体保护电弧焊强，焊接熔池受CO2气体和熔渣两方面的保护。
5）熔敷效率高，生产率为手工电弧焊的3-5倍。
药芯焊丝用于角接焊时，熔深比手工电弧焊大50%左右。
6）对焊接电源无特殊要求。
直流、交流电源都可以使用。
采用直流电源焊接时，要用直流反接（DCEP）。
2. 电源特性由于药芯焊丝的焊剂改善了焊接时的电弧特性，因而可使用直流、交流电源，平特性或下降特性的焊接电源均可使用。
通常采用直流平特性电源，并采用直流反接（DCEP）。
3. 保护气体见上述的熔化极气体保护焊内容。
4．焊材选用焊材选用应与所焊母材相匹配，并按评定合格的WPS选用。
对于碳素钢、合金钢和不锈钢焊丝，其相关的中国和美国焊丝标准有：1）GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝2）GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝3）GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝4）ASME SFA-5.20/ SFA-5.20M 弧焊用碳钢药芯焊丝5）ASME SFA-5.22/ SFA-5.22M 弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯填充焊丝6）ASME SFA-5.29/ SFA-5.29M 弧焊用低合金钢药芯焊丝五、焊接工艺评定1. 有关焊接工艺评定的概念1）焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价。
2）焊接工艺指导书（WPS）为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
3）焊接工艺评定报告（PQR）按规定格式记载验证性试验结果，对拟定的焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
4）焊接接头由两个或两个以上零件或一个零件的两端要用焊接组合或已经焊合的接点。
包括焊缝区，熔合区和热影响区。
5）重要因素（重要变数、基本变素）-Essential Variables是指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素，当这种因素改变时，需重新进行焊接工艺评定。
6）补加因素（附加重要变数）- Supplementary Essential Variables 是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
AWS D1.1 规范无此名称，但有评定要求。
7）次要因素（非重要变数）-Nonessential Variables是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺评定因素，当这种因素改变时，无重新进行焊接工艺评定。
AWS D1.1 规范无此名称。
2. 评定的基本原则a. 评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，在焊接性试验合格的基础上进行，并在产品焊接之前完成。
b. 评定应由本单位自行完成，由本单位技术熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接评定焊件。
但符合ASME规范第Ⅸ卷SWPS（标准焊接工艺指导书）规定的除外。
3. 压力容器焊接工艺评定1）按JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定（耐蚀堆焊除外）A．评定规则a. 当焊接方法改变时，需重新进行焊接工艺评定。
b. 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
c. 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
d. 管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。
e. 对于截面全焊头的T形接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，还应增加制作型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。
f. 当同一条焊缝使用两种或两种以上的焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定，亦可使用两种或两种以上的焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定，并按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺使用焊件厚度的有效范围。
B. 母材a. 根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对母材进行分类分组（见该标准表2），以便于减少焊接工艺评定的数量。
b. 对于未列入表2钢号的评定规则Ⅰ. 已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另行分类别、组别。
未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。
Ⅱ. 国外钢材首次使用时，应按每个钢号（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定。
当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与该标准表2中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。
可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。
C. 评定的厚度范围a. 评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺，适用于产品焊件厚度的有效范围见该标准表3-7有关规定。
b. 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝试件时，产品焊件厚度的有效范围不限。
D．评定检验和试验项目及数量a. 对接焊缝Ⅰ. 外观检验Ⅱ. 无损检测，按JB/T 4730标准。
