灯具安装及其配管配线标准
（试行版）
一．适应范围：本标准适用于车间及其附房照明灯具及其配管配线安装工程
二．施工前准备：
2．1材料准备：
2．1．1车间照明灯具主要有车间屋顶金卤灯、无极灯、节能灯、局部照明格栅灯（或节能灯）；车间附房照明灯具主要包括吸顶灯、壁灯、单管（多管）荧光（格栅）灯、防爆灯；消防用安全出口、疏散指示灯。屋顶照明及其附房配管主要有焊接钢管、JPG 薄壁钢管、镀锌钢管等。照明灯具配线主要有BV 塑料线、VV 电力缆线、YJV 电力电缆线、三芯圆护套线等。
2．1．2灯具安装前首先检查灯具规格型号等设计参数是否符合设计要求，检查外观是否完整无损，内部光源及电源是否配齐并接线完整，并在安装前进行通电试亮。
穿线管安装前要查看规格型号是否与设计相符，表面无锈蚀，无变形、破损等缺陷。
照明灯线施工前要对照设计图纸检查规格型号是否符合要求，线芯线径是否达到国标标准，绝缘层是否均匀无破损，线缆的合格证、检验报告等资料是否齐全并与所用材料相符，线缆相色是否正确，尺寸是否足米。
2．2人员准备：
车间及其附房照明灯具、配管、配线安装人员，须为电气专业人员，持证上岗。
三．制作安装工艺标准：
3．1车间及其辅房照明灯及其配管配线施工工艺： 3．2．车间照明灯具支（吊）架制作安装：
3．2．1车间照明桥架及配管支（吊）架制作作法参照公司《支架制作安装标准》执行。
3．2．2车间屋顶照明灯具及穿线管支（吊）架采用L40X4镀锌角钢制作，角钢一端的一侧边裁剪掉100mm 后折回，另一端加一段100mm 同规格镀锌角钢，用两只M8镀锌螺栓扣压在车间屋架梁的上（或下）翼板上，支（吊）架的总长度及扣压间距根据不同规格的梁宽确定，以现场甲方认可的签证单或竣工图为准。
3．2．3车间屋顶照明灯具及配管支（吊）架间距按1.5米/个布设，遇有接线钢盒，在接线钢盒的两边25公分处应分别设支（吊）架并进行固定，在离拐弯处的30—40公分处应两侧分别设支(吊)架并进行固定,在配电盘（箱）进线处、出线处等的边缘处15—20公分处也应设支架固定。
3．3．车间内配线钢管安装：
3．3．1焊接钢管或镀锌钢管配线：管径20mm 及以下的钢管,必须采用螺纹丝扣连接,管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,连接后,其螺纹宜外露2-3扣。管径25mm 及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管连接时，套管长度宜为管外径的2.2倍，管与管的对质口处位于套管中心。当焊接钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接地线,或采用接地线卡跨接;当套管连接时,可不做跨接线。镀锌钢管或可挠金属电线管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。管与盒箱的连接采用螺母连接，管口除毛刺，入箱盒时需加护口，并做好地线跨接。穿线管转弯可用煨弯机，弯曲半径不宜小管外径D 的6倍。焊接钢管作为穿线管要进行内外壁防腐处理，套管连接及地线跨接焊接完后要及时进行防腐处理。
3．3．2 JDG 紧定式钢导管：直管连接时，两管分别插入管直接中间，用紧定螺钉定位后，进行旋紧到螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端口分别插入管接头，用紧定螺钉定位后进行旋紧螺帽脱落；套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉处应处于可视部位；当管径为Φ32及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。管与箱、盒的连接处,应采用爪形螺纹帽和螺纹管支吊架制作、安装
配线
通电调试 灯具安装 电线管安装 照明箱安装 电缆桥架安装
接头锁紧。紧定式钢导管连接处可不设置跨接地线。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。薄壁穿线管尽量使用成品弯头。
3．3．3防爆配管：钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。螺纹连接紧密牢固，啮合扣数不能少于6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧，螺纹上要涂电力复合酯或导电性防锈酯，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。与设备连接可用防爆接线管，防爆可挠管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷。管道引入相邻场所应将穿墙处的孔洞用防火材料封堵严密。
3．4．车间辅房内配管
○1穿线管暗敷在墙内，应与土建配合施工进行预埋，尽量避免切割剔凿，如发生剔凿，宽度与深度要适中，宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管子之间距离25mm，且外侧保护层至少为15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护，敷管每隔1米左右用钢丝绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。墙内敷设的管路，应在跨接的焊接部位及焊接钢管的焊接部位进行防腐处理。
○2楼板内管路敷设应在模板支好后，进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好后，而顶筋未铺设时敷设盒、管，并加以固定，顶筋绑好后再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。并行的管子间距应不少于25mm，保护层厚度不小于15mm。
○3吊顶内的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设，直径25mm以上及成排管路应单独敷设支（吊）架。吊顶内线槽要单独敷设吊架，可采用胀栓、丝杠及L40X4镀锌角钢制作。
○4直埋入土壤中的钢管需要用混凝土或刷沥青漆保护，埋在混凝土中的钢管无需防腐处理。混凝土保护层不小于50mm。钢管进入落地式配电箱（柜），其管口应高于基础地面不小于50-80mm，并开“喇叭口”；线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如果条件不充许，则在干燥的环境下，可加软管引入设备，并管口包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头，线管进设备时，不应穿过设备基础。
3．5．导管配线
3．5．1管路清扫：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净（现布设的穿线管如无杂质可略此步）。
3．5．2穿线：带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。如果穿线管较短，穿线必较简单，也可直接穿线。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3．5．3在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换3．5．4为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%。3．5．5同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。电线管内导线不许有接头和扭结，导线接头必须在接线盒内。
3．5．6接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。
3．5．7导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
3．5．8导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。
3．5．9电缆头制作采用热缩套管，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。电缆的走向及路径应预先排列，不能造成电缆交叉。3．5．10在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
3．6、灯具安装
当设计无要求时，灯具的安装高度应符合下列规定：
