下载文档原格式
5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。
”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。
②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
5Why分析法什么是5Why分析法5Why分析法是一种问题分析和解决方法，它起源于日本汽车制造业。
它的核心思想是在发现问题时不断问“为什么”，以便找到最根本的原因并采取针对性的措施来解决问题。
5Why分析法的步骤使用5Why分析法的步骤如下：1.确定问题并明确目标：确定要解决的问题，并明确达到的目标。
2.问“为什么”：在发现问题的根本原因之前，连续地问“为什么”问题会反复出现，每个问题都是前一个问题的答案。
3.停顿和思考：在问了5个“为什么”之后，让思路停下来，对答案进行仔细思考和反思。
4.采取措施：根据问题的根本原因，采取相应的措施来解决它。
5.验证结果：实施后，验证结果并确保解决问题。
为什么要使用5Why分析法使用5Why分析法可以帮助人们深入了解问题的本质原因，发现和解决问题。
以下列举了使用这种分析技术的几个主要好处：1.寻找根本原因：5Why分析法可以帮助人们找到隐藏在表面问题下的根本问题，从而可以解决问题的根源。
2.减少重复问题：通过使用5Why分析法，可以避免处理重复的问题。
一旦确定了问题的根本原因，就能采取适当的措施来解决它，这就可以避免问题的重复出现。
3.节省时间和成本：通过识别问题的根本原因，并在问题出现的初期采取措施，可以避免出现更加严重的后果，这可以节省时间和成本。
4.提高质量：通过使用5Why分析法，可以发现问题的根本原因，并采取针对性的措施来解决它，进而提高生产质量和客户满意度。
如何使用5Why分析法1.确定问题和目标：在使用5Why分析法时，需要明确问题和目标。
问题可能很多，但必须选择最重要、最紧迫的问题。
2.开始问问题：问第一次“为什么”，然后根据答案再问第二次“为什么”，以此类推，直至确定问题的根本原因。
3.停歇和调整思路：在完成5次“为什么”后，需要停下来调整思路。
这时候问题应该已经被理解和识别了，需要回顾前面的答案并思考下一个步骤。
4.采取措施：完成5Why分析后，应大致了解问题的根本原因，然后根据这些信息采取相应的措施，以解决问题。
5why分析法怎么写
1. 简介
5why分析法是一种系统性的问题解决方法，通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题的根本原因。
本文将介绍5why分析法的基本步骤和应用方法。
2. 步骤
2.1 确定问题
首先，要明确需要解决的问题或故障，并将其描述清楚。
2.2 追问“为什么”
从问题表面追溯到根本原因，连续进行5个“为什么”的追问。
每个“为什么”都要紧密联系前一个问题，并深入挖掘潜在原因。
2.3 分析结果
在追问完5个“为什么”后，分析获得的信息，确定问题的实质原因。
2.4 制定解决方案
根据找到的根本原因，制定相应的解决方案，并确保问题不再发生。
3. 案例分析
3.1 问题描述
某公司生产线出现频繁故障，导致生产效率下降。
3.2 5why分析
1.为什么生产线频繁故障？因为设备老化。
2.为什么设备老化？因为缺乏定期维护。
3.为什么缺乏定期维护？因为没有制定维护计划。
4.为什么没有制定维护计划？因为管理层对设备维护重视不足。
5.为什么管理层对设备维护重视不足？因为缺乏设备维护的正规培训。
3.3 解决方案
培训管理层和员工关于设备维护的重要性，建立定期的设备维护计划，并严格执行。
4. 总结
通过5why分析法，可以帮助深入了解问题根本原因，从而找到更有效的解决方案。
在实际操作中，持续练习和灵活运用5why方法，将帮助我们更好地应对各种问题和挑战。
