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管壳式换热器操作规程一、引言本文档旨在规范管壳式换热器的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作换热器，保障生产运行的顺利进行。
二、换热器概述管壳式换热器是常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
其工作原理是通过将两种介质在不同的流道中流动，实现热量的传递。
本文档主要针对管壳式换热器的操作流程进行规范。
三、操作前准备在进行换热器的操作之前，操作人员需进行以下准备工作：1.操作人员应熟悉换热器的基本原理、构造和性能指标。
2.确保操作人员具备相关的操作经验，并参加过相关的培训。
3.确认换热器是否处于停机状态，并进行必要的安全措施。
4.检查换热器的各个部件和设备是否完好，如有问题需及时进行修理或更换。
四、操作流程1.开启冷热介质的进出阀门，确保介质能够流通。
2.检查换热器的管子和管板是否存在堵塞或泄漏现象，如有问题，应立即停机进行检修。
3.检查换热器的压力表、温度表等仪表是否正常工作，如有问题，应进行维修或更换。
4.检查换热器的泄漏情况，如有泄漏问题，应及时修复。
5.根据介质的要求，调节进出口阀门，使介质的流量、温度等参数达到设计要求。
6.监控换热器的运行状态，包括温度、压力等参数的变化情况，如有异常，应及时处理。
7.定期检查换热器的泄漏情况，并进行必要的维护和修理。
8.在换热器运行结束后，关闭进出口阀门，停止介质的流动，进行必要的清洗和维护工作。
五、安全注意事项1.在操作换热器时，操作人员应戴上必要的防护用具，如安全帽、眼镜、手套等。
2.在操作换热器之前，应进行必要的安全检查，确保设备没有任何安全隐患。
3.禁止在换热器上进行焊接、切割等高温操作，以免引起火灾或爆炸。
4.在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机处理，并及时上报相关部门。
5.禁止擅自更改、拆卸换热器的任何部件，如需更换或维修，应由专业人员进行操作。
6.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
六、操作记录在进行换热器的操作过程中，操作人员应及时记录相关的操作信息，包括但不限于以下内容：1.换热器的运行状态：包括温度、压力等参数的变化情况。
换热器安全操作规程一、目的为规范换热器的使用、维护和保养行为，防止事故发生，制定本规程。
二、范围适用于换热器的使用、维护、保养工作。
三、责任换热器的使用、维护、保养人员对本规程负责。
四、内容1.换热器的基本结构及主要参数1.1.换热器的基本结构根据不同的使用目的，换热器可以分为四类：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。
固定管板式列管式换热器，由管束、管板、折流板、分程隔板、壳体和封头等部件构成。
1.2.换热器的主要参数设计压力、最高工作压力、设计温度、换热面积2.换热器的工作原理2.1.列管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
2.2.进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
2.3.为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
2.4.流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。
为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。
这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。
2.5.同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。
多管程与多壳程可配合应用。
3.启动前的检查及准备工作3.1.检查受压元件（如封头、筒体、设备法兰、管板、换热管等）有无异常情况。
3.2.检查安全附件（温度表、压力表等）是否完好和是否在有效检验期内。
3.3.检查阀门开启是否灵活，阀门开闭的位置是否正确。
4.开车程序4.1.对采用加热形式的换热器时4.1.1.先开启壳程出口阀门，然后开启管程出口阀门。
4.1.2.再开启管程的进口阀门，向加热器进料。
4.1.3.最后缓慢打开壳程进口阀门，对物料加热，将物料温度控制在规定范围内。
4.2.对采用冷却形式的换热器时4.2.1.先打开壳程的出口阀门，然后打开壳程进口阀门，向冷却器中通冷却循环水。
1. 引言换热器作为化工设备中常见的一种，其操作和传热系数的测定对于实际生产具有重要意义。
换热器的种类繁多，不同的操作方式和结构特点对于传热性能有着直接影响。
本文将针对不同换热器的操作以及传热系数的测定进行深入探讨，旨在帮助读者更全面地理解换热器的工作原理及其实际应用价值。
2. 不同换热器的操作2.1 管壳式换热器管壳式换热器是常见的一种换热设备，其操作方式较为灵活多样。
在实际应用中，可以根据不同的介质流动情况和传热需求，采用单相流、多相流或者混合流的操作方式。
管壳式换热器还可以通过改变进出口介质的温度和流速来实现不同的传热效果，从而满足工艺生产的需要。
2.2 板式换热器板式换热器的操作相对简单，通常采用平行流或逆流的方式进行传热。
其特点是传热效率高、占地面积小，适用于要求高效率换热的场合。
在实际操作中，可以通过控制板片的数量和间距来调节传热效果，以满足不同工艺条件下的换热需求。
2.3 螺旋板式换热器螺旋板式换热器是一种结构复杂、传热效果良好的换热设备。
其操作方式多样，可以根据具体的介质性质和工艺要求来选择不同的传热方案。
螺旋板式换热器还可以通过调节螺旋板的角度和间距来改变流体的流动路径，从而实现更高效的传热效果。
3. 传热系数的测定3.1 热工学方法传热系数是反映换热器传热性能的重要参数，其测定方法多种多样。
其中，热工学方法是比较常用的一种，通过测量流体的温度、压力和流速等参数，结合换热器的结构特点和换热介质的性质，可以较为准确地计算出传热系数的数值。
3.2 实验方法除了热工学方法外，实验方法也是传热系数测定常用的手段之一。
在实际操作中，可以利用换热器试验台或者实验室设备，通过控制流体的温度、压力和流速等参数，结合换热器的结构特点和试验介质的性质，进行传热系数的实际测定。
4. 个人观点和理解通过对不同换热器的操作和传热系数测定方法的探讨，我对换热器的工作原理和实际应用有了更深入的理解。
在实际生产中，根据工艺条件和介质特性选择合适的换热器操作方式和传热系数测定方法，可以更好地发挥换热器的效果，提高生产效率和产品质量。
板式换热器操作规程一、板式换热器的结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
二、板式换热器的存放1）换热器最好在室内存放，室内温度在15~20℃，湿度约70%。
2）放置换热器的室内，不能有产生臭氧的设备，如弧焊设备，因臭氧对许多橡胶材料有破坏作用，会产生裂纹等损坏。
3）防止换热器的室内不能存放有机溶剂，或酸溶液。
避免热辐射或紫外线辐射。
4）锁紧螺栓表面应涂刷比较好的防锈漆，如ESSORustba n326或类似的防锈漆。
5）换热器应排空，并且根据所处的介质不同，建议在设备存放之前，对其进行清洗干燥。
三、板式换热器的操作规程1.启动1）首次启动或长期停运后再次启动换热器时，注意检查金属板组是否加紧到规定尺寸。
2）启动泵之前，先核实是否有操作规程，以便知道应启动哪台泵。
3）检查所要启动的系统中位于泵与换热器之间的流量控制阀是否关闭。
4）检查出口处阀门，如果有的话，是否全部打开。
5）打开放气阀。
6)启动泵。
7)慢慢开启阀门。
8)空气放尽后，关闭放气阀。
按同样的步骤，启动另一侧的管路系统。
2.设备运转1)为保证正常的温度或压降，对流速的调整都应缓慢进行，以免对系统产生冲击。
2）温度的某些变化，热负荷的变化或污垢的产生都会给换热器的运行带来影响。
要使换热器正常运行，就应当避免任何冲击。
3）开车后，通常不需要对板式换热器进行连续监视，但需要对流体的供给压力大小、流体的温度、板片组的密封是否发生泄漏进行定期检查。
3.停车如果要使换热器停止运行，或完全是因为泵要停止运行，因按下列程序操作：1）首先确认是否有操作规程，即哪一侧先听止运行。
换热器分类一. 夹套式换热器结构如图所示。
夹套空间是加热介质和冷却介质的通路。
这种换热器主要用于反应过程的加热或冷却。
当用蒸汽进行加热时，蒸汽上部接管进入夹套，冷凝水由下部接管流出。
作为冷却器时，冷却介质（如冷却水）由夹套下部接管进入，由上部接管流出。
夹套式换热器结构简单，但由于其加热面受容器壁面限制，传热面较小，且传热系数不高。
二.喷淋式换热器喷淋式换热器的结构与操作如下图所示。
这种换热器多用作冷却器。
热流体在管内自下而上流动，冷水由最上面的淋水管流出，均匀地分布在蛇管上，并沿其表面呈膜状自上而下流下，最后流入水槽排出。
喷淋式换热器常置于室外空气流通处。
冷却水在空气中汽化亦可带走部分热量，增强冷却效果。
其优点是便于检修，传热效果较好。
缺点是喷淋不易均匀。
三.套管式换热器套管式换热器的基本部件由直径不同的直管按同轴线相Array暗幕套组合而成。
内管用180Сざ任?～6m。
若管子太长，管中间会向下弯曲，使环隙中的流体分布不均匀。
套管换热器的优点是构造简单，内管能耐高压，传热面积可根据需要增减，适当选择两管的管径，两流体皆可获得适宜的流速，且两流体可作严格逆流。
其缺点是管间接头较多，接头处易泄漏，单位换热器体积具有的传热面积较小。
故适用于流量不大、传热面积要求不大但压强要求较高的场合。
四.管壳式换热器1.固定管板式结构如图所示。
管子两端与管板的连接方式可用焊接法或胀接法固定。
壳体则同管板焊接。
从而管束、管板与壳体成为一个不可拆的整体。
这就是固定管板式名称的由来。
折流板主要是圆缺形与盘环形两种，其结构如图所示。
操作时，管壁温度是由管程与壳程流体共同控制的，而壳壁温度只与壳程流体有关，与管程流体无关。
管壁与壳壁温度不同，二者线膨胀不同，又因整体是固定结构，必产生热应力。
热应力大时可能使管子压弯或把管子从管板处拉脱。
所以当热、冷流体间温差超过50℃时应有减小热应力的措施，称“热补偿”。
固定管板式列管换热器常用“膨胀节”结构进行热补偿。
换热站操作规程
换热站操作规程
1.操作规程适用范围
本操作规程适用于涉及换热站的运行、检查、维护、安全等方
面的操作人员。
2.换热站的基本结构和工作原理
换热站是连接供热管网和用户管网的设备，主要由换热器、泵、阀门、传感器等组成。
其工作原理是将供水和回水通过换热器进行
热量交换，使热量得以传送到用户管网中去。
3.换热站的常用设备
（1）换热器：主要实现供水和回水的热量交换。
（2）泵：将热水从换热器中抽出并输送到用户口中。
（3）阀门：对流量和温度进行调节，以保证热水的供应稳定。
（4）传感器：用于监测供水温度、回水温度、压力、流量等参数，并进行反馈控制。
4.换热站的操作规程
（1）日常运行
1) 根据供热计划，定期检查换热站各设备的运行情况，如泵、
阀门是否正常运转;
1。
换热器的操作及传热系数的测定实验报告换热器是一种用于传递热量的设备，常用于工业生产中的加热、冷却和废热利用等方面。
换热器的基本结构包括热交换管路、壳体、传热管束、挂板、密封装置、支撑装置、进出口法兰等部分。
换热器的工作原理是通过将两种流体分别在管束和壳体中流动，使它们在壳体内接触并交换热量，从而达到加热或冷却的目的。
其中一种流体在管束内流动，称为管束流体；另一种流体在壳体内流动，称为壳体流体。
管束流体和壳体流体之间的热量传递是通过管壁进行的。
2.换热器传热系数的测量方法和计算公式换热器传热系数是评价换热器传热性能的重要指标，它是指单位面积换热器传递的热量与传热面积和传热温差的比值。
传热系数的测量方法主要有实测法、计算法和综合法，其中实测法是最常用的一种方法。
实测法的基本思路是通过实验来测定换热器的传热系数。
具体测量步骤如下：(1)将待测流体进入传热侧管束，另一侧进入冷却水，调节流量和温度，使达到稳定状态；(2)测量进出口流量和温度，根据能量守恒原理计算出管束流体的热量传递量；(3)根据壳侧冷却水的温升和流量，计算出壳侧的热量传递量；(4)根据了解的流体物理性质和实验数据，计算出传热系数。
传热系数的计算公式如下：α = Q/(SΔT)其中，α为传热系数，单位为W/(m2·K)；Q为单位时间内传递的热量，单位为W；S为传热面积，单位为m2；ΔT为传热温差，单位为K。
三、实验设备和材料1.换热器2.温度计3.流量计4.水泵5.电源6.水槽7.热交换介质8.计算机四、实验步骤1.准备工作(1)检查实验设备是否完好无损，如有损坏应及时修理；(2)检查实验室环境是否符合实验要求；(3)将实验设备接通电源并进行预热。
2.操作换热器(1)将加热介质进入传热侧管束，另一侧进入冷却水；(2)打开水泵，调节流量和温度，使达到稳定状态；(3)测量进出口流量和温度。
3.传热系数的测量和计算(1)根据实验数据计算出传热系数。
换热器的工作原理
换热器是一种工业操作过程中常见的设备，它能够传递热量，以使一个流体温升与另一个流体降温。
它通常可以分为两类，一类是直管换热器，另一类是板式换热器。
一、直管换热器
1、工作原理
直管换热器通过将热量传送给流经其中的冷却剂来实现热量传递，必要时还可引入一个加热剂，当热量出现失衡时，可以引入加热剂，来补充热量。
2、结构组成
直管换热器由热交换器、流量调节器、矩阵、管接头和电加热器组成。
热交换器的内部空间，由一系列的连续直管构成，直管间左一定的间隙，形成一种诸如网格或层状的复杂结构，液体通过这些管道，垂直流动。
3、安装方式
直管换热器可以根据使用环境要求实现水平安装或垂直安装。
在小口径或管壁细的情况下，最好采用垂直安装；在安装流体管路不够灵活的情况下，最好采用水平安装。
二、板式换热器
1、工作原理
板式换热器是以水平或垂直的板状结构特点，可使两种温度不同的流体经衡量而相互置换热量，从而实现热量传递的一种设备。
并且具有体积小，传热系数大，安装和维修方便，寿命长等优点。
2、结构组成
板式换热器由热交换箱体、翅片、支架、管头连接等部分组成。
热交换箱两侧的进出口管的数目，以及板式构成的复杂曲折结构均由制造商设计提供，由客户按照生产需要而定。
3、功能
板式换热器的主要作用是将热量转换并在液体之间传递，改变流体的温度，提高冷却效率及减少流体损耗。
其次，板式换热器也可以利用压力差，使液体进行热回收，此外，他还可以进行蒸汽加热，实现加热和冷却的双重作用。
换热器操作规程一、引言换热器是工业领域常用的设备，用于在不同介质之间进行热交换。
换热器的正常操作对于保障生产安全和提高能源利用率具有重要意义。
本文档旨在规范换热器的操作流程，确保换热器的正常运行。
二、设备检查1. 检查换热器的外观情况，包括是否有明显变形、裂缝或腐蚀等。
2. 检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。
3. 检查换热器的内部清洁情况，如有污垢积聚需要进行清洗。
4. 检查换热器的冷却水、加热水或其他介质的流量是否正常。
5. 检查换热器的压力表、温度计、流量计等仪表是否准确可靠。
三、操作步骤1. 打开换热器的进水阀和出水阀。
2. 观察换热器是否有异常现象，包括温度升高过快、压力异常等。
如有异常现象，应立即关闭进水阀和出水阀，停止运行。
3. 根据工艺要求调整换热器的进水温度和出水温度。
4. 根据工艺要求调整换热器的进水流量和出水流量。
5. 根据需要调整换热器的换热介质（冷却水、加热水等）的流量和温度。
6. 定期检查换热器的压力表和温度计的读数，确保正常运行。
7. 定期进行换热器的清洗和维护，保持其内部清洁和良好的工作状态。
四、故障处理1. 如果发现换热器的温度升高过快，可能是导热介质流量不足或发生堵塞。
此时应立即关闭进水阀和出水阀，检查并清除堵塞。
2. 如果发现换热器的压力异常，可能是导热介质流量过大或换热器内部出现泄漏。
此时应立即关闭进水阀和出水阀，检查并修复泄漏问题。
3. 如果发现换热器内部出现腐蚀或漏水现象，应立即停止使用，并进行维修或更换。
4. 如需更换或维修换热器，必须在停机状态下进行，并按照相关操作规程进行操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉换热器的结构和工作原理，并按照规程进行操作。
2. 在操作换热器时必须戴好防护手套和眼镜，防止热介质的飞溅和灼伤。
3. 换热器操作时需保持机器周围的通风良好，防止热量聚集引起安全事故。
4. 在更换或维修换热器时必须切断电源和介质供应，确保安全。
换热器操作规程
1. 引言
换热器是一种用于在流体之间传递热能的设备，广泛应用于工业生产、能源系统和建筑物中。
为确保换热器的正常运行和安全操作，本文将介绍换热器的操作规程，以指导操作人员正确使用换热器。
2. 换热器的基本原理
换热器的基本原理是利用两个流体间的热传导来实现热能的转移。
换热器通常由多个管道或板块组成，其中一个流体通过管道或板块的内部流动，另一个流体经过管道或板块的外部流动，通过这种方式实现热能的交换。
3. 换热器的操作要求
3.1. 换热器的安装位置应符合相关设计要求，确保充分的通风和排烟。
3.2. 在操作换热器之前，需要对换热器的正常工作压力、温度范围进行了解，并根据实际情况选择合适的工作参数。
3.3. 操作人员应熟悉换热器的运行原理和结构，掌握换热器的操作方法和操作规程。
3.4. 在操作换热器之前，需要确保与其相关的设备、系统和管道已经处于正常工作状态，并进行必要的检测和试验，确保操作过
程的安全性。
3.5. 操作人员在操作换热器过程中要保持警惕，注意观察换热器的运行情况，如有异常情况应及时进行处理，并向上级报告。
3.6. 换热器的清洁维护工作应定期进行，清除积聚的污垢和沉淀物，保证换热效果的稳定和高效。
4. 换热器的操作步骤
4.1. 操作人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2. 首先，检查换热器的完整性和密封性，确保无泄漏和损坏。
4.3. 根据实际情况，开启需要供热或供冷的流体入口和出口阀门。
第五章传热设备概述在化工生产中，为了保证化学反应的顺利进行，使化学反应维持在一定温度和压力下进行。
有时需要加热，有时需要冷却。
因此合理而有效地进行传热是化工生产中十分重要的基本操作之一。
1.传热的基本方式根据传热机理的不同，热传递有三种基本方式：热传导、对流传热和辐射传热。
热传导: 是依靠物体内分子的相互碰撞进行的热量传递过程。
对流传热: 流体内部质点发生宏观相对位移而引起的热量传递过程，对流传热只能发生在液体或气体流动的场合。
辐射传热: 热量以电磁波的形式在空间的传递称为热辐射。
热辐射与热传导和对流传热的最大区别就在于它可以在完全真空的地方传递而无需任何介质。
2.传热过程中冷热流体（接触）热交换方式传热过程中冷热流体（接触）热交换可分为三种基本方式，直接混合式换热，间壁式换热，蓄热式换热三种。
1）直接混合式换热：冷、热流体直接接触，相互混合传递热量。
该类型换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许混合的场合。
2）蓄热式换热：蓄热式换热是在蓄热器中实现热交换的一种换热方式。
此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。
当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高，然后与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。
3）间壁式换热：冷、热流体被固体壁面（传热面）所隔开，互不接触，它们在壁面两侧流动，热量由热流体通过壁面传给冷流体。
适用于冷、热流体不允许混合的场合。
第一节换热器换热器：能实现冷热流体之间热量交换的装置。
1.换热器的分类1.1 按传热面结构分：1）管式换热器可分为列管式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、喷淋式换热器、翅片管式换热器；2）板式换热器可分为平板式换热器、翅片板式换热器、螺旋板式换热器、板壳式换热器；1.2 按用途分：1）预热器：用于预热物料；2）加热器：用于流体，产品的加热；3）冷却器：用于流体的冷却；4）冷凝器：用于流体、蒸汽的冷凝，分馏过程的馏分回收或产生真空；5）再沸器：用于被精馏物料的加热、汽化；1.3按传热方式分：直接混合式换热器， 间壁式换热器，蓄热式换热器三种。
其中间壁式换热器在化工生产 中应用最广。
2.间壁式换热器固定管板式换热器夹套式换热器 板式换热器 板翅式换热器2.1列管式换热器列管式换热器是目前生产上应用最广的一种换热设备。
它主要由壳体、换热管、封头、 管板、折流挡板等部件组成。
列管式换热器的主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及 传热效果好。
此外，结构简单，制造材料的范围较广，操作弹性较大等，因此，在高温高压 和大型装置上多采用列管式换热器。
2.1.1列管式换热器的基本型式 1）固定管板式其结构特点是两块管板分别焊接于壳体的两端， 管束两端焊接或胀接在管板上，封头用 螺栓与管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。
为了提高壳内流体的流速， 通 常在壳体内安装一定数量与管束垂直的折流挡板。
常用的挡板形式有圆缺形（又称弓形）和盘 环形两种（见图）。
由于管板与壳体、管子都焊在一起，位置完全固定不变，故称为固定管板r 列管式换热器套管式换热器U 形管式换热器浮头式换热器 间壁式换热器蛇管式换热器螺旋板式换热器 翅片管式换热沉浸式蛇管换热器喷淋式蛇管换热器管《热無折激掲梅式。
整个换热器分为两部分：换热管内的通道及与其两端相贯通处称为管程；换热管外的通道及与其相贯通处称为壳程。
若管流体一次通过管程，称为单管程。
流体在管内依次往返多次，则称为多管程。
常采用二管程和四管程固定管板式换热器的优点是结构简单、方便。
其缺点是壳程不能进行机械清洗；胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。
且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
1—隔板2—壳体3—折流挡板具有补偿圈的固定管板式换热器由于冷热流体的温度不同，外壳和管子的温度也必然会有所差异，膨胀的程度有所不同，严重时可将管子扭曲变形，或管子从管束上脱落。
差超过50C时，就必须采取措施来减小或消除它们之间因热膨胀量不同所造成的影响，固定管板式换热器采用补偿圈来消除管子与壳体的热膨胀量不同引起的热应力的影响。
通固定管板式换热器的不同，就在于在壳体上具有一圈通过滚压或焊接的波形补偿圈膨胀节），这种换热器结构简单，但补偿能力有限，它只能在管子与壳体的温度差不大于70C的情况下使用。
另外，当壳程流体压强大于6atm时，由于补偿圈过厚，难以伸缩，也会失去温差补偿的作用。
（见图）。
紧凑。
每根换热管都可以进行更换，且管内清洗当换热管与壳体的温差较大时，需在壳体上设置膨固定管板式换热器适用于壳程流体清洁会导致外壳和管子热当外壳和管子的温它与普（又称60〜5 J二晋程2盘坏形折流挡板買92）U型管式换热器:其结构特点是只有一个管板，换热管为U型，管子两端固定在同一管板上。
管束可以自由伸缩，当壳体与U型换热管有温差时，不会产生温差应力。
U型管式换热器的优点是结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可以抽出，管间清洗方便。
其缺点是管内清洗比较困难：由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低，在同样的体积下所提供的传热面积较小；只有一块管板支撑管束，操作中易发生振动。
内层管子坏了不能更换，因而报废率较高（一根U形管相当于两根直管）。
U型管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。
一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内，可使高压空间减小，并可节约材料和减少热损失。
3）浮头式换热器:1-売豊；2-a定蒼版版：卜厚吴钩Kfe兰：4浮劫營版：6-浮头1其结构特点是将管侧一端的管板用法兰固定到壳体上，另一端管板可以在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。
浮头式换热器的优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。
其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，会造成两种介质的混合。
浮头式换热器适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
2.1.2选择适宜的流体走管程和壳程1）不洁净的，易结垢的或带固体颗粒的流体适宜走管程，便于清洗硬度高，易结垢，走管程）；2）腐蚀性的或高温高压的流体宜走管程，从而避免管束和壳体同时受腐蚀和受压；3）粘度较小，流量小的流体；被加热的或不易加热的流体宜走管程；4）被冷却的流体宜走壳程，便于散热，但冷冻剂却最好走管程，因为管程热损失小；5）饱和蒸汽宜走壳程，因为蒸汽比较洁净，还便于排出不凝气和冷凝液；（一般冷却水含杂质多,----------IE2.2换热器的基本操作和常见故障处理1） 投用前应检查压力表，温度计，安全阀，液位计以及有关阀门是否 齐全好用；2）换热器投用前须先用工厂风吹扫，吹扫时顶部放空（ V-3、V-1 ）给气，底部倒淋（V-2、V-4）排气，管壳程同时吹扫，避免出现憋压、 泄漏；再用氮气置换。
3） 投用蒸汽总管：引蒸汽时先打开蒸汽总管上的倒淋，稍开蒸汽阀暖 管，防止发生水击，至倒淋无水时，关倒淋，全开蒸汽阀。
4） 先打开高点放空阀（V — 1）,再打开冷介质入口阀（V — 6），由高点放空阀（V — 1）排气，排气完毕后关阀放空阀，打开冷介质出口阀 （V-5）;5） 引蒸汽时要缓慢，升温速度控制在25 C/h ,做到先预热后加热，先打开调节阀（V-8）倒淋（V-11 ），再缓慢开启蒸汽根部入口阀（ V-9 ） 暖管，至倒淋无水时，关倒淋，打开壳体高点放空阀 （V-13），先由副 线阀（V-12）控制升温速度，由壳体高点放空阀 （V-13）排气，排气完毕后关闭；打开底部倒淋（V-4）排凝，至凝液温度、压力满足要求时， 关闭底部倒淋，打开（V-7）和（V-10）至凝液总管。
稳定后缓慢提量，再 由副线阀切换到控制阀；6） 正常操作中，如需提高或降低蒸汽量时，应做到缓慢增加或缓慢降 低，做到少量多次；1） 停用蒸汽时要缓慢进行，为防止控制阀不严，由蒸汽根部入口阀 （V-9）控制降温速度，关闭蒸汽出入口根部阀和出入口阀； 紧急停用时，先将蒸汽副线阀打开，再关闭蒸汽出入口阀。
2） 先开冷介质副线阀（V-14），再关闭冷介质出入口阀；3）由换热器底部倒淋（V-2）、（V-4）倒空物料；再由高点放空（V —操作步骤换热器的投用 换热器的停用热油总管（进）热讪总管（!11>热油换热器的基本操作入口阀（V-9），稳定后缓慢提量，再由根部阀切换到控制阀；5）正常操作中，如需提高或降低热油量时，应做到缓慢增加或缓慢降低，做到少量多次；1）停用热油时要缓慢进行，为防止控制阀不严，由热油根部入口阀（V-9）控制降温速度，关闭热油出入口根部阀和出入口阀；紧急停用时，先将热油副线阀打开，再关闭热油出入口阀。
2）先开冷介质副线阀（V-11 ），再关闭冷介质入口阀（V-6）、冷介质出口阀（V-5）；3）由换热器底部倒淋（V-2）、（V-4）倒空物料；再由高点放空（V—1）（V-3）进行吹扫，彻底倒空物料。
常见故障产生原因处理方法传热效率下降1）列管结疤和堵塞2）壳体内不凝气或冷凝液增多1）清洗管子2）排放不凝气或冷凝液冷介质出口XV-11衿介质入口---------- Cxl—V 6V-2A V 9X7AV 5沪1-x ---------V 10换热器的投用1）投用前应检查压力表，温度计，安全阀，液位计以及有关阀门是否齐全好用；2）换热器投用前须先用蒸汽吹扫，吹扫时顶部放空给汽，底部导淋排汽，管壳程同时吹扫，避免出现水击、憋压、泄漏；再用氮气置换。
3）先打开高点放空阀（V —1）,再打开冷介质入口阀（V —6），由高点放空阀（V —1）排气，排气完毕后关阀放空阀，打开冷介质出口阀（V-5）;防控制升温速由高点放空和热油根部4）引热油时要缓慢，升温速度控制在30 C/h,做到先预热后加热，止换热器法兰突然受热漏油，先由热油根部出口阀度，打开高点放空阀（V-3），全开热油出口控制阀（V-8）, 阀（V-3）排气，排气完毕后关闭；再打开热油入口阀(V-10)(V-7)操作步骤换热器的停用2.3套管式换热器/FT 月憎套管式换热器是由两种不同直径的直管套在一起组成同心套管，其内管用U型肘管顺次连接，外管与外管互相连接而成的，换热时一种流体走内管，另一种流体走环隙，内管的壁面为传热面。
此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。
2.4蛇管式换热器通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类。
沉浸式蛇管换热器多以金属管弯绕而成，制成适应容器的形状，沉浸在容器内的液体中，两种流体分别在管内、管外进行换热。
