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ISO/TS 16949：2002 基础知识1、ISO 9000的由来-ISO是the International Organization for Standardization 的缩写（取自希腊文字首“iso”，意思是“相通”），是来自月120个国家的国际标准化组织的世界联盟。
-1987年发布ISO 9000系列标准。
-1994年形成ISO 9000族标准。
（已通过94版ISO 9000的有效期2003年）-2000年12月完成对ISO 9000族标准进行修订（现行有效版本）2、关于IATF（International Automotive Task Force 国际汽车特别工作组）IATF是一个有汽车制造商及各自的贸易协作会组成的专门机构，旨在向全球的汽车顾客提供不断改进的高质量的产品。
３、IATF的理念：实现单一的全球汽车质量体系标准和认证过程，即：●共同的标准●共同的第三方认证●相互承认４、IATF成立的特别目的在于：●为其成员公司的生产材料、产品、维修零件或加工服务商（如热处理、喷漆、电镀）的直接供方制定一套国际一致的基本质量体系要求，这些要求也适用于汽车行业的其他相关房;●为共同的IATF第三方认证方案制定政策和程序，以确保全球一致性；●提供适当的培训以支持对ISO/TS 16949要求的理解及IATF认证方案的实施；●与适当的机构建立正式的联络，以支持实现IATF的目标。
5、IATF成员包括美国、意大利、法国、英国、德国汽车制造商。
6、ISO/TS 16949是由IATF成员共同制定，并提交国际标准化组织（ISO）予以批准和出版。
该文件是以ISO 99001：2000、A VSQ(意大利)、EAQF(法国)、QS-9000(美国)及VDA6.1(德国)为基础形成的共同的汽车质量体系要求。
ISO/TS 16949并不取代A VSQ(意大利)、EAQF(法国)、QS-9000(美国)及VDA6.1(德国)，只是为供方提供多一种选择。
QS9000车辆工业质量管理体系（一）QS9000质量体系要求概述QS9000是由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）联合制订的于1994年8月联合出版发行的一套完整的质量管理体系要求，1995年2月第二次修订。
该质量体系是以ISO9001：1994的内容为基础，同时考虑了汽车行业及美国三大汽车公司的具体要求后形成的。
美国通用、福特、克莱斯勒三大汽车公司为世界上著名的汽车公司，对世界汽车行业有举足轻重的影响，它们的一举一动都会对该行业产生相当大的影响。
QS9000标准于1994年推出后，为汽车行业企业提供了一个建立质量管理体系的模式，现已被世界汽车行业所认可并采用。
QS9000是一种顾客导向型质量管理方法。
首先，按顾客的要求进行设计。
QS9000标准中明确规定，供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。
其次，按顾客的要求进行制造。
QS9000标准规定，供方必须做好五个方面的工作，即生产件批准程序（PPAP）,产品质量先期策划和控制计划(APQP),潜在失效模式和后果分析（FMEA）,统计过程控制(SPC)和测量系统分析（MSA）。
第三，按顾客的要求进行检验的试验。
供方的检验标准也需经顾客的批准，标准中规定的检验方法、频次、按收准则都要通报顾客，顾客应有书面认可。
（二）QS9000质量体系要求的目标QS9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并诫少在供应环节出现的差异及浪费。
（三）QS9000质量体系要求的目的QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。
上述这些公司愿意与供方共同工作，通过满足质量要求以保证满意。
并不断地减少差异和浪费，使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。
（四）QS9000与ISO9000的比较QS9000与ISO9001相比在朝着全面质量管理标准方面，其要求更进一步，它在质量持续改进、交付和价格、分布参数的零缺陷、业务计划、失效模式和效果分析以及许多重要的方面的要求使其成为一个更加严格的标准。
克莱斯勒工艺认证管理知识1. 简介克莱斯勒工艺认证是一种认证制度，旨在确保克莱斯勒汽车制造商能够满足特定的质量标准和技术要求。
本文档将介绍克莱斯勒工艺认证的管理知识，包括认证流程、认证标准和管理策略等内容。
2. 认证流程克莱斯勒工艺认证的流程主要包括以下几个阶段：2.1 申请阶段制造商需要向克莱斯勒公司提交认证申请，申请时需要提供相关的文件和信息，包括企业资质、产品质量控制体系、技术规范和实施方案等。
2.2 认证评估阶段克莱斯勒公司会组织专业的评估团队对申请企业进行评估，评估内容包括现场考察、产品质量检测和质量管理体系审核等。
评估团队会根据克莱斯勒的认证标准进行评估，并给出评估报告。
2.3 认证决定阶段克莱斯勒公司会根据评估报告，决定是否授予认证。
如果通过评估并符合认证标准，克莱斯勒公司将发放工艺认证证书。
2.4 认证监督阶段一旦获得工艺认证，制造商需要遵守相关的认证要求和管理规定。
克莱斯勒公司会定期进行监督和审核，确保认证持续有效。
3. 认证标准克莱斯勒工艺认证的标准主要包括以下几个方面：3.1 产品质量产品质量是克莱斯勒工艺认证的核心要求之一。
制造商需要确保其产品符合克莱斯勒的质量标准，包括外观和性能等方面。
3.2 质量管理体系制造商需要建立和实施有效的质量管理体系，以确保产品质量稳定和符合要求。
质量管理体系应包括组织架构、责任和授权、质量目标和计划、过程控制和改进等要素。
3.3 工艺技术规范制造商需要根据克莱斯勒的工艺技术规范进行生产和加工，保证产品质量和工艺一致性。
工艺技术规范包括产品设计、工艺流程、材料选择、设备使用和工艺控制等方面。
4. 管理策略克莱斯勒工艺认证的管理策略主要包括以下几个方面：4.1 领导力和承诺制造商的领导层需要充分认识到工艺认证的重要性，并承诺全力支持和推动认证工作。
领导力和承诺能够带动整个组织的积极参与和持续改进。
4.2 培训和教育制造商需要为员工提供相关的培训和教育，以提高其认证意识和技能水平。
第一章、I SO/TS16949及其发展历程一、质量、质量管理体系、体系认证的概念1.质量的定义:•狭义的定义：•质量（Quality）：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
•注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
•广义的定义：•质量（Quality）：公司全面管理目标的实现。
•如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等等。
2.什么是质量管理体系a.任何组织都需要管理。
当管理与质量有关时，则为质量管理。
质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。
实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。
b. 质量管理体系包括哪些内容？指包括制定质量方针、目标并通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来实现质量方针、目标而相互关联或相互作用的一组要素。
3.什么是质量管理体系认证认证:“认证Attestation”一词的英文原意是一种出具证明文件的行动。
ISO/IEC(国际电工委员会）指南2：1986中对“认证”的定义是：“由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。
”举例来说，对第一方（供方或卖方）生产的产品甲，第二方（需方或买方）无法判定其质量是否合格，而由第三方来判定。
第三方既要对第一方负责，又要对第二方负责，不偏不倚，出具的证明要能获得双方的信任，这样的活动就叫做“认证”。
二、ISO、ISO/TC176、IATF、IAOB简介1.国际标准化组织（ISO）成立于1946年◆非官方组织◆成员包括128个国家或地区的标准化组织◆有相关的技术委员会负责讨论和建立标准◆经相关成员国批准后颁布◆目前已发布10,000多个国际标准➢ISO技术规范（ISO/TS）代表一项由一个技术委员会成员达成的协议并已获得公众承认，并已经获得至少2/3委员会成员的投票通过。
工艺认证(PSO)第四版2000年12月美亚九千经贸有公司翻译空页第四版前言工艺认证手册是由DC公司部的工作小组主编而成。
其目的在于确定PSO的要求，细化为证实和保证满足DC质量系统要求所应具备的文件。
本手册容涉及产品保证计划（PAP）和QS－9000中的容。
PSO，QS－9000和PAP 这三本手册为部及外部的供应商实施和落实先期质量策划提供了基础。
本手册所指的供应商是指外部供应商。
为了确保一个零件的尺寸、材料、功能、或外观的要求（如有要求）的符合性，了解PSO 和PPAP之间的关系是非常重要的（PPAP的详细解释参见*附录E）。
应注意的是向DC公司供货的外部供应商必须获得QS-9000或VDA6.1第三方的认证。
关于这一点我们想提及一个新的有关汽车供应商的质量管理标准-ISO/TS16949。
此国际性的技术要求将来可能成为新的标准取代QS-9000。
在此之前，QS-9000仍适用。
在本手册的更新过程中，体现了克莱斯勒更新后的产品开发过程，被称为克莱斯勒开发系统（CDS）。
此系统可帮助DC及其供应链提高质量，缩短开发周期。
本手册采用了两大公司合并后的公司名称“DC”及分部如：Chrysler,Dodge,Jeep,Plymounth车的生产厂。
本手册不适用于生产Mercedes-Benz, Freightliner, 或其它品牌车型及产品的DC厂。
CDS中新的开发过程包括新的里程碑，PSO手册已经调整过来反映此变化。
19个要素中有一个技术性更改体现了生产线共享的分配能力。
此外PSO要素的顺序根据工艺侧重方式进行了调整。
注：供应商须获得QS-9000或VDA6.1，包括公司特殊要求的认证，作为DC全球采购和供应战略的一部分，自一九九九年九月起生效。
通过QS-9000或VDA6.1的供应商不免除PSO认证。
PSO第四版容以下地方做了更改：PSO现场审核改为PSO预备会议。
PSOZT审核改为PSO现场审核。
产品质量计划改为质量策划。
审核清单1—22要素的顺序更改。
Z=1—19步骤改为Z=1—20步骤。
PAP里程碑由F1，P0，C1，V1改为新的CDS里程碑S0，S1，S2，V1。
“SPIN”改为外部企业网。
重点强调多种工装线的认识。
PSO工作组成员与CIMS（对照）。
指南（1—3）。
图形更改：图1（第2页），图2（第3页），图3（第4页）。
5—7页指南。
图形/数据保存部分（第7页）。
永久性要求增加了DC和供应商链的说明（第8页）。
更改风险导向（第9页）。
PSO流程图（第10—13页）。
更改的生产演示结果要素19/生产节拍（第18页）。
更改的要素19—的例子非分享和分享生产线。
（第18A—D页）。
一致性报告格式—增加孔尺寸样例的测量单位（第25页）。
更改的生产验试结果表—要素19—生产线节拍（第27页）。
审核清单要求—要素1—22（第29—43页）。
批号接收抽样表（第44页）。
总则（第46—53页）。
更改的附录B—IAA要求（第B.1页）。
附录C—生产节拍计算（第C.1—C.3页）。
FTC部分1“目的”的说明（第D.2页）。
增加附录EPSO和PPAP的关系（E.1—E.3页）。
附录FL外部PSO运行（F.1—F.4页）。
常问问题部（G.1—G.15页）。
参改手册（公共1页）。
索引（索引1）。
PSO第四版供应商质量PSO-工艺认证工作组成员—先期质量管理策划—先期质量管理策划—工程—工程有关手册的改版或更改清直接与P & S供应商质量联系484-01-07空页PROCESS SIGN-OFF (PSO)Table of Contents页介绍 (1)工艺认证战略 (4)指南 (5)预备会议 (5)PSO On-Site Visit (7)永久性要求 (8)风险导向 (9)工艺认证工作流程和职责分工 (10)Requirements (15)工艺认证审核清单 (21)评价跟踪单 (23)一致性报告 (25)生产演示结果 (27)Process Sign-off Checklist Requirements (29)批量接收抽样表 (44)Glossary (46)Appendix A First Production Shipment Certification (FPSC).................................................. A.1 Appendix B Interim Approval Authorization ......................................................................... B.1 Appendix C Line Speed........................................................................................................ C.1 Appendix D First Time Capability (FTC) Yield....................................................................... D.1 Appendix E Relationship between PSO and PPAP................................................................. E.1Appendix F PSO Extended Run ........................................................................................... F.1 Appendix G Most Frequently Asked Questions..................................................................... G.1 Reference Manuals ............................................................................................. Publications.1 Index ............................................................................................................................ I ndex.1空页介绍工艺认证（PSO）概述：工艺认证适用于所有具有高或中等首次风险值（IRE）的新零件或更改零件。
停止生产12个月以上的零件或出现过保修和质量问题的零件，所有出现RE高风险值的所有零件必须由DC进行工艺认证及PSO产品保证计划（PAP）。
IRE中等值的零件由DC进行PSO认证和由供应商自身实施APQP程序，IRE低风险值必须实施供应商自身的PSO和APQP程序进行生产准备。
在产品或系统的有效期任何产品或工艺需要更改，必须通过产品团队的评审以确定在风险值的基础上是否需要重新进行PSO认证（参见第9页表2风险导向）工艺认证的六大步骤为什么：PSO是验证供应商质量策划过程是否成功及在批量生产中是否具备批量生产合格产品的生产工艺的一种方法。
是什么：PSO是系统和连贯地对供应商策划和实际实施的最高标定生产节拍下的生产工艺进行审核，包括人员、设施、设备、材料、方法、程序、软件水平和工装。
DC的验证方法由4项组成，能确保供应商系统可接收并能生产出高质量的产品。
首先，文件需确保操作的方法都已记录并可供所有的员工参考。
在培训新员工时，还可帮助有经验的员工解决一些不寻常的情况或变化。
其次，应亲临现场获得第一手资料。
所以，作为PSO工作的一部分就是亲临生产现场，至少目睹使用生产正式工装进行一批产品的生产。
生产的节拍和质量必须满足DC的要求。
第三，对生产的产品进行测量和分析，亲临现场能看到生产过程中出现的特殊问题和生产效率的情况，收集数据并进行分析和归纳是获取真实质量和生产效率情况的手段。
通过测量可以得出生产节拍，FTC，单位产品所需净生产时间及其它统计数据，从而证实供应商是否有能力生产出满足DC要求的产品。
最后，通过对产品的试验来证实供应商的体系是否有效，并且通过数据来表明产品满足了性能、工艺及材料技术条件中所包含的工程，质量，寿命和可靠性要求。
总而言之，PSO工作程序确保了供应商显示其满足PPAP要求的能力。
是谁：产品工作组（至少由供应商质量专家、工程师、供应商及其他合适的人员组成）。
在何地：工艺认证的文件审核的预备会议最好是在供应商生产所在现场进行。
如果产品工作组认为有必要时，现场工艺认证也可以在一级分供应商的生产现场进行。
何时：当产品工作组在预备会议中确认如下条件都已满足后，方可决定进行现场工艺认证的时间：●对供应商的文件已全部审核完毕并接受。
●生产工装完成、定案并已在供应商现场安装和调试完毕，并且供应商自己的生产准备评估已经全部完成并有文件记录。
●生产工序已确定并调试完毕，前期操作情况已经确定，并准备好按预先确定的抽样大小和生产节拍进行生产演示。
●生产操作者已经培训并能在标定最大和持续的生产节拍下进行生产。
（参见附录C）PSO的目的在于验证供应商工艺能力。
要求给S1阶段供货之前要求完成所有的PSO认证。
如果给S1阶段供货之前没有完成PSO认证，需要“临时授权批准（IAA）”。
关于IAA提交的具体要求，参见P&S程序PSSP0108“临时授权批准”，或DC平台的特殊要求。
参见图1的，DC产品开发过程（CDS）。
注明：如果供应商不能达到要求，产品工作组参见附录B。
图 1只有当零件满足PPAP手册中包括统计要求在的全部要求时，PSO生产演示生产出的零件可以用于期性PPAP的审批。
其它参数手册和资料在本手册关于出版物的附录中。
图2提供了实施PSO/PPAP的批准的时间框架。
如何进行：工艺认证使用工艺认证审核清单。
参见图3中的PSO认证步骤和图4.1和4.2中的流程图及PSO 职责分工。
●预备会议：在确定进行工艺认证现场审核前，工作组应对PSO的文件进行审核●工艺认证现场审核：工艺认证产品工作组必须在生产现场完成PSO审核清单中前19要素的审核。
“Z”是DC部中表示质量和供货系统的部批准代码，这个代码表示PSO审核清单中的前20项已在“文件”和“工艺过程”方面已完成并获得批准。
