专用夹具设计 PPT

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机床专用夹具的设计与定位方法(ppt 59页)

第４章机床夹具
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1-90°圆形基础板; 2-直角槽方支承; 3、11-螺钉; 4、6、9、10-长、圆形支承; 5-简式方支承; 7、12-螺母; 8-V形支承; 13图 4-4 组合夹具
第４章机床夹具
2. 按夹具的使用机床分类这是专用夹具设计所用的分类方法。如在车床、铣床、钻床、镗床等机床上使用的夹具，就称为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。 3. 按夹具的动力源分类来自 www.372按夹中具国最所大使的资用料的库下动载力源可分为：手动夹具、气动夹具、液动夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具等。各种夹具不论结构如何，其基本原理都是一致的。本章主要介绍专用夹具的结构设计原理。
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件以φ20h7外圆为定位基准面，在V形块2上定位，用可调V形块6作辅助支承，采用铰链压板1和两个螺钉5夹紧，保证尺寸50±0.01 mm 和平行度公差的要求。
第４章机床夹具
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1-铰链压板; 2-V形块; 3-夹具体; 4-支架; 5-螺钉; 6-可调V形块; 7图 4-2 加工杠杆零件的车床夹具
第４章机床夹具
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图 4-3 可调夹具
第４章机床夹具
4) 组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块化元件具有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具使用完后即可拆卸，留待组装新的夹具。如图4-4所示为车削管状工件的组合夹具，组装时选用来自 w9w0w°.372圆2.c形n 中基国最础大板的资1为料库夹下具载体，以长、圆形支承4、6、9和直角槽方支承2、简式方支承5等组合成夹具的支架，工件在支承9、10和V形支承8上定位，用螺钉3、11夹紧，各主要元件由平键和槽通过方头螺钉紧固连接成一体。

项目十典型钻床夹具设计PPT课件

用。
铝合金
轻便、易加工，适用于轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数，适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工作环境选择合适的材料。
注意材料的成本和可获得性。
考虑材料的机械性能、化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它能够确保工件在加工过程中位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使其在加工过程中保持稳定，防止工件发生移动或振动，从而提高加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机器人和传感器实现工件的自动抓取、定位和夹紧。该夹具适用于多品种、小批量的生产环境，能够大幅提高生产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等，提高材料的耐腐蚀性和外观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行切割、钻孔、磨削等加工，确保夹具的精度和尺寸符合要求。
04

《UG专用夹具设计》课件

结语
重要性
夹具设计在制造业中具有重要作用，它能够提高生产效率和降低成本，有效保证零件加工品质。
注意事项
UG软件应用
夹具设计需要遵守严格的设计标准和规范，过程中应该注重安全、精度和可靠性。
UG软件在夹具设计中发挥了极大作用，它能够提高设计效率和准确性，使得设计师能够更好地呈现自己的创意。
草图模块
草图模块是UG非常重要的一个功能，它使用户能够快速、简便地创建二维草图，为三维建模做好准备。
装配模块
UG的装配模块是特别强大的工具，能够轻松管理复杂装配体系，并且能够进行检查和模拟，确保准确性。
夹具设计概述
定义
夹具是一种用于夹紧工件的装置，用于保持工件在加工或测试中的稳定性。
分类
根据使用的方式可以将夹具分为机械式、液压式和气压式等。
应用
夹具在制造业中具有重要作用，尤其是在大量和重复制造的场景下，能够提高生产效率和降低成本。
夹具设计流程
1
确定需求
分析工件的加工要求和使用场景，为夹
绘制草图
2
具的设计确定方向。
根据需求，绘制夹具的草图，确定夹具
的基本形状和大小。
3
夹紧原理
夹具的作用是固定和夹紧工件，在夹紧时应该注意避免对工件造成损坏。
夹紧力的计算
夹具的夹紧力必须达到一定标准，可以通过一些标准公式进行计算和测试。
夹具结构设计
夹具的结构应该根据工件的轮廓和特点进行设计，同时考虑加工和使用的便利性。
夹具表面处理
夹具表面应当进行欢迎来到我们的《UG专用夹具设计》PPT课件！本课程将为您深入介绍夹具设计的流程和要点，同时也会分享一些我们过去的成功案例。让我们一起开启夹具设计的奇妙之旅！

第4章-夹具设计PPT课件

机械制造装备设计
第4章夹具设计
全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材
本章分四个小节： 4.1 机床夹具基本概念 4.2 定位方式与定位元件 4.3 工件的夹紧 4.4 典型机床的夹具
2
4.1 机床夹具基本概念
机床上用于装夹工件的装置，称为机床夹具。 ➢机床夹具的功用
（1）保证加工质量工件各加工面间的位置度是由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。（2）减少辅助工时，提高劳动生产率
根据定位基准孔定位元件的配合长度L与直径D的比值L/D大小分为两种情形： 1）L/D＞1~1.5，为长销定位，相当于四个定位支承点，限制工件的四个自由度，能够确定孔的中心线位置。 2）L/D＜1，为短销定位，相当于两个定位支承点限制工件的两个自由度，只能确定孔的中心点的位置
16
4.2 定位方式与定位元件（1）定位元件 1）定位销标准定位销
17
4.2 定位方式与定位元件 1）定位销非标准定位销
图4.15 圆锥定位销
图 4.16 圆锥销组合定位
18
4.2 定位方式与定位元件 2）定位心轴（刚性心轴）圆柱心轴
1—导向部分；2—工作部分；3—转动部分
19
4.2 定位方式与定位元件 2）定位心轴（刚性心轴）锥度心轴工件在锥度心轴上定位，并靠工件定位圆孔与心轴柱面的弹性变形夹紧工件。
9
4.2 定位方式与定位元件 ❖ 不完全定位根据工件被加工表面的加工精度要求，有时需要限制的自由度少于六个，这种定位方法称为不完全定位。
10
4.2 定位方式与定位元件 ❖ 不完全定位根据工件被加工表面的加工精度要求，需要限制的自动度没有得到完全限制，这种定位方法称为欠定位。欠定位不能保证工件的加工精度要求，在确定工件定位方案时，欠定位时绝对不允许的。

典型机床夹具设计说明书-PPT

H7/g6的间隙配合压入衬套孔内，衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。为了防止钻套随刀具转动或被切削顶出，常用螺钉固紧。
可换钻套用于大批量生产中，由于钻套
c）可换钻套
（3）快换钻套快换钻套更换迅
速，只要将钻套逆时针转动一下，即可从钻模板中取出。他与衬套的配合采用H7/g6或H6/g5的间隙配合。
1）被钻孔直径大于１0㎜时（特别是加工钢件），宜采用固定式钻模。
2）翻转式钻模适用于加工中小件，包括工件在内的总重量不宜超过１0㎏。
3）当加工分布不在圆周上的平行孔系时，如工件和夹具的总重量超过１5㎏，宜采用固定钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量大，则可在立式钻床上采用多轴传动头加工。
4）对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小于0.1㎜，孔距位置公差小于0.15㎜时，一般不宜采用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状，大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接，工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还应考虑：
（1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使重心尽可能靠近主轴。
（2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位置应可以调节。

专用夹具的设计教学培训学习讲座PPT

1.确定定位方案
自由度分析
拟 ③为保证槽两侧面对 1400.043 mm孔轴线的对称度，定应限制工件，选孔轴线定位基准。夹具结构方案
1.确定定位方案
自由度分析
拟 ④为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工定件。因而工件的六个自由度都被限制。夹具结构方案
1.确定定位方案
配合时产生的最大间隙将直接影响对称度要求。拟
定
Y X m a0 x .0 4 ( 0 3 .0)6 0 .1 104
夹
具结
△Y约为
构对称度允差
方的1／2，应
案采取措施减
小该项误差。
（4）分析计算定位误差
④槽底面对工件B面的垂直度的定位误差
定位基准与设计基准重合，△B=0。
具结构 0.097mm仍接近加工方允差0.2mm的1／2。案
（5）减少对称度定位误差的措施
②在提高菱形定位销圆柱部分精度的基础上，将
拟 φ14孔的精度提高到IT8级。
定这时孔的尺寸为 1400.027，公差为0.027mm，
夹
具
Y X m a0 x .0 2 ( 0 7 .0)5 0 .0 481
结目及基准选择的合理性。构
方
案
自由度分析
拟定夹具结构方案
1.确定定位方案
建立坐标系
1.确定定位方案
自由度分析
拟 ①为保证槽底面至工件B面的垂直度，应限制工
定件、，选B面作定位基准。夹
具
结
构
方
案
1400.043
1.确定定位方案
自由度分析
拟 ②为保证工序尺寸62土0.10mm，应限制工件、定，选A面为定位基准。夹具结构方案

31-典型机床专用夹具设计综合实训PPT模板

（2）夹具装配图上应标注的技术要求
① 加工孔的中心线对基准C的对称度为0.03mm。 ② 加工孔的中心线对基准D的垂直度公差为 0.03mm。 ③ 芯轴对基准D的平行度公差为0.05mm。
二、实训总结
通过对钢套钻孔夹具的设计，掌握机床夹具的基础知识、机床夹具的设计和钻模的设计要点等m。 200.007 0.02
根据夹具上常用配合的参考表所示，选择定位元
件与夹具体的连接用过渡配合H7/r6。
（2）钻套及其尺寸的确定
为了确定刀具相对于工件的位置，夹
具上应设置钻套作为引导元件。由于只需
要加工φ5mm孔，且生产批量不大，所以可采用固定钻套，如右图所示。钻套安装在
钻模板上，钻模板采用固定式钻模板。
机械制造技术
典型机床专用夹具设计综合实训
下图所示为钢套钻孔工序图，零件材料为Q235A 钢，生产批量为500件，所用机床为Z525型立式钻床，所用钻头外径为φ5mm。其他尺寸均已精加工完毕，现需钻φ5mm的孔，其加工精度为IT9级，
表面粗糙度Ra为6.3μm。要求设计钻φ5mm孔的夹具（定位元件均有较高精度，能满足要求）。
典型车床夹具有卡盘式车床夹具和角铁式车床夹具等。
车床夹具的设计要点主要包括定位元件、夹紧装置、车床夹具与车床主轴的连接和夹具的总体结构四部分。
2．铣床夹具
按铣削加工进给方式的不同，铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三种。
铣床夹具的设计要点主要包括保证工件定位的稳定性和夹紧的可靠性、定向键和对刀装置三部分。
应注意，定位芯轴与工件上φ5mm孔接触的部位应铣平，用来让刀，避免钻孔后的毛刺妨碍工件装卸。
② 定位元件尺寸的确定
取定位孔φ 2000.02m1 m直径的最小值为定位芯轴的基本尺寸。由于需要加工的φ5mm孔表面粗糙度Ra为

《机床夹具设计》PPT课件

按照使用夹具的机床类型，夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等类型。
按照夹具的用途，可将夹具分为机床夹具、装配夹具、检测夹具等。
按照夹紧力的力源类型，夹具还可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁和电动夹具等。
第3章机床夹具设计
机械制造工艺学常同立等清华大学出版社
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
图2-43 通用夹具
分度头
第3章机床夹具设计
3
机械制造工艺学常同立等清华大学出版社
L φD
4 零件工序简图
图2-44 专用夹具
第3章机床夹具设计
机械制造工艺学常同立等清华大学出版社
KH1 KH2 KH3
KH4
L φD
L φD
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
4 L
φD
4 L
φD
第3章机床夹具设计
机械制造工艺学常同立等清华大学出版社
2．装夹的方式在机床上，工件一般可采用如下几种装夹方式： (1) 直接装夹直接装夹是将工件的定位基准面直接密切贴合在机床的装夹面上，不需找正即可完成定位，通过夹紧工件，使其在整个加工过程中保持正确位置。在平面磨床的磁力工作台上固定工件等都是直接装夹。
机械制造过程中用来固定加工对象，使之在机床上占有正确的位置，以便进行机械加工或检测的装置被称为机床夹具，简称夹具。
夹具设计是直接为机械产品生产服务的一项生产准备工作。机床夹具设计特点是周期要求短，夹具精度高。
夹具设计与机械加工工艺等关系密切。
第3章机床夹具设计
机械制造工艺学常同立等清华大学出版社
3
3
4 L φD

夹具设计PPT课件精选全文

Z Y
X
Z Y
X
Z Y
X
Z
Z
Z
XY
XY
图2-21 工件以圆孔定位
Y X
31
第31页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
定位销
图2-22 常用的定位销
32
第32页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
刚性心轴
图2-23 刚性新轴
33
第33页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
工件以外圆定位
2.1.1 夹具的基本概念
夹具的含义
夹具是指在机床上用以装夹工件的一种装置。
夹具的功用
(1) 保证加工质量，使工件相对于机床或刀具保持正确位置。 (2) 提高生产率，降低成本。 (3) 扩大了机床的工艺范围。 (4) 减轻了工人劳动强度，保证生产安全。
第1页/共74页
2.1.1 夹具的基本概念
夹具的组成
气动虎钳
图2-4 夹具
液压夹具
6
第6页/共74页
2.1.2 工件装夹
装夹的含义
装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 ➢ 定位 — 使工件在机床或夹具上占有正确位置。 ➢ 夹紧 — 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持
不变。
工件装夹方法
➢直接找正装夹
7
第7页/共74页
2.1.2 工件装夹
的自由度不需限制。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。
②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。
12
第12页/共74页

工装夹具设计ppt课件

1.工装？工装是工艺装备的简称，工艺装备就是零件或部件加工和装配至设计图样要求，所必须具备的基本加工与装配条件和手段。
2.工装类型？工艺装备包括：装配和加工设备（标准、专用和非标准设备）、夹具、磨具、量具、刀具和工具等。
第一讲寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
工装夹具设计基础
一、工装夹具设计概念
3.工装夹具设计的主要任务：对工艺设计人员来讲，除了要消化设计图样和技术要求、进行产品零件加工工艺文件的编制及现场生产服务外，还应有一个重要任务，就是要根据工艺规程的要求，进行产品零件的加工和装配、检测夹具等的设计工作。
4.工装夹具设计的一般要求：工装夹具设计一般是在零部件机械加工及装配的工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程应充分考虑夹具实现的可能性；而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见；工装夹具设计质量的高低，应以能否保证零部件稳定的加工和装配质量，生产效率高成本低，排屑方便操作安全，省力和制造、维护容易等衡量指标。
内容及课时安排: 寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
主要内容
一、工装夹具设计基础： 8 课时二、钳工工装夹具设计：8课时三、综合工装夹具设计: 8课时
第一讲寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
工装夹具设计基础
----实物展示
第一讲寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多

铣床夹具设计 PPT(22页)

铣床专用夹具的设计特点和要求
由于铣削过程不是连续切削,极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大,铣削力也较大,且方向是变化的,因此设计时要注意:
• 夹具要有足够的刚度和强度; • 夹具要有足够的夹紧力,夹紧装置自锁性要好
• 夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上,且作用
点和施力方向要恰当;
• 夹具的重心应尽量低,高度与宽度之比应不大于
1~1、25;
• 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利排除,
必要时可设计排屑孔。
铣床专用夹具的设计特点和要求
为了调整和确定夹具相关于机床的位置及工件相关于刀具的位置,铣床夹具应设置定位键和对刀装置:
–定位键与工作台T型槽可用单面贴合,当定位精度要求高或是重型夹具,可在夹具体的侧面设置一个找正基面;
– 小型夹具可只用一个长的矩形键; – 两定位键的距离应尽量远一些; –加工没有相对位置要求的平面时,不需设置定位键,但若
铣削扭矩较大时,设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷; –对刀装置应设计在便于对刀的位置,并应在工件的切入一
端。
第二部分铣床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
工件为一水泵叶轮, 要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽,如图所示: 工件三维结构图
–由于工作台按直线进给方式运动,可加工平面、直角面和各种槽等。
圆周进给的铣床夹具
–铣床工作台做连续的回转运动,配合采纳气动或液压等高效夹紧装置,生产率高,可加工平面,适用于大批量生产。
靠模仿行铣床夹具
–机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿行运动,采纳靠模夹具可再一般万能铣床上加工出所需的成形面。
• 定位键位置如图所示。

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机床夹具的设计方法
夹具的设计步骤
1.研究原始资料,明确设计任务 2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图
– 确定工件的定位方案、夹紧方案． – 确定其他元件或装置的结构型式,如导向、分度装置
等． – 合理布置各元件或装置,确定夹具的总体结构，绘草
图． 3.进行必要计算。 4.审查方案，改进设计。
机床夹具的设计方法
专用夹具设计 PPT
机床夹具的设计方法
夹具的基本要求
• 能稳定保证工件的加工精度; • 能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本; • 经济性好：结构简单,操作方便,安全和省力; • 使用性好：便于排屑; • 工艺性好：有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装
备、检验、调整和维修.
设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素.
• 这类钻模的引导元件－钻套，一般是固定不动的，为了实现工件在一次安装中进行多工位加工的目的，钻模一般采用回转式分度装置。
钻床夹具设计要点
钻床夹具设计要点
钻套类型与设计
• 钻套又称为导套，作用是确定刀具的位置和方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并防止刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工过程中的振动，从而保证工件的加工质量。由此可见，钻套的选用和设计正确与否，直接影响工件的加工质量。
钻床夹具设计要点
工件在夹具上加工的精度分析
• 影响加工精度的因素
定位误差对刀误差安装误差夹具制造误差加工方法误差
• 保证加工精度的条件
夹具的制造特点及其保证精度的方法
• 夹具的制造特点
单件生产，制造周期短，精度高，常采用修配法。
• 保证夹具制造精度的方法
在夹具制造中常用调整法和修配法来保证精度
修配法：
装配时修去制定零件上预留的修配量达到装配精度的方法
互位置要求 • 导引元件与定位元件间的相互位置要
求。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
• 夹夹具公具差总取图工件上公公差的差1/值2~的1/5确，工定件产
量大，精度低时，取小值；反之取大值。
• 与工件上未注公差的加工尺寸对应的夹具公差
• 工件的加工尺寸未注公差时，工件公差视为ITl4~1T12，夹具上的相应尺寸公差按 IT11~IT9标注；工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差L视为9~11级，夹具上相应位置公差按7~ 9级标注；工件上加工角度末注公差时，工件公差视为
钻床夹具设计要点
– 特种钻套
• 当工件的结构形状或工序加工条件均不允许采用上述几种标准钻套时，就应视具体情况设计各种形式的特种钻套。
钻床夹具设计要点
钻套的设计
• 钻套设计主要指钻套引导部分长度H的确定；
• 钻套底部与工件表面距离h 的确定；
• 钻套内径的基本尺寸和公
钻床夹具设计要点
钻套引导部分长度H 钻套底部至工件表面间的距离h 钻套内径的基本尺寸和公差的确定
削顶出，常的用底螺孔钉内固。紧。
可换钻套用于大批量生产中，由于钻
套外圆与衬套内孔采用间隙配合的关
系，其加工精度不如固定式钻套。
钻床夹具设计要点
– 快换钻套
• 快换钻套更换迅速，只要将钻套逆时针转动一下，即可从钻模板中取出。他与衬套的配合采用H7/g6 或H6/g5的间隙配合。
• 适用于在一个工序中使用几种刀具（指钻，扩，铰）
钻套引导部分长度H由工件被加工孔的位
钻套的内径与刀具间置的精配度合和间深隙度过，大刀的具话的，刚直性接和影工响件工表件面上的被
正确选择钻套底部至工件表面间的距离h，对保证加工质量
加工孔的位置精度，形间状隙等过因小素的决话定，。又钻会套加引剧导刀部具分与短钻，套则的引磨
和提高生产效率均有重要意义。钻削钢料时，如果h过小，带
钻床夹具的主要类型
• 固定式钻模
– 这类钻模多为大型钻模，一般在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上较大的孔或轴线相互平行（用摇臂钻）的孔系，钻模需要固定在机床工作台。
钻床夹具的主要类 • 固定型式钻模
钻床夹具的主要类型
– 回转式钻模
• 回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立轴式，卧轴式和斜轴式三种。
5．绘制夹具总装配图
– 总装配图的比例应尽量采用1:1的比例． – 总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工
作位置．
– 绘制总装配图的顺序，先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体，再绘出定位、对刀引导、夹紧元件及其它元件或装置;其次，标注有关的尺寸、公差和技术要求；最后绘出夹具体，并填写明细表及标题栏.
损。因此，钻套内径导的性基不本好尺，寸降应低等引于导所精引度导；刀过具长的的最话大，极则限
状切削不能及时排出，因而堵塞在工件与钻套之间，当切削
尺寸。
增加刀具与钻套之间的摩擦，加速刀具和
过多时，会将钻套顶出，划伤工件表面，甚至折断钻头。但s
钻套的磨损，降低使用寿命。
过大的话，会使刀具的引偏量过大，降低加工精度。
钻套的种类
• 钻套按其结构和使用情况可分为：
– 固定钻套 – 可换钻套
可换钻套用固H7定/g钻5套或分H7为/g无6的肩间钻隙套配和合带压入衬套孔肩内钻，套Βιβλιοθήκη 两套种外形圆式与。钻这模种板钻底套
孔的配合采的用外H7圆/n用6或 H7H/7r/6r或6H的7过/n盈6的配过
合。为了防盈止配钻合套压随入刀钻具模转板动或或夹被具切体
夹具的制造特点及其保证精度的方法
调整法：用改变可调整零件的相对位置或选用合适的
调整件已达到装配精度的方法。（可动、固定）
机床夹具设计实例分析
钻床夹具镗床夹具铣床夹具车床夹具
钻床夹具设计指导
第一部分钻床夹具简介
钻床夹具的主要类型
• 钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。
夹具总图上的尺寸和公差
• 最大轮廓尺寸 • 影响定位精度的尺寸和公差 • 影响对刀精度的尺寸和公差 • 影响对刀精度的尺寸和公差 • 影响夹具制造精度的尺寸和公差 • 其他重要尺寸和公差
夹具总图上的技术要求
• 四类技术要求： • 定位元件之间的定位要求 • 定位元件与连接元件和（或）夹具体
底面的相互位置要求 • 导引元件和和（或）夹具体底面的相