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愿本篇《混凝土结构后锚固技术规程》能真实确切的帮助各位。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的混凝土结构后锚固技术规程具有以下内容：一、引言混凝土结构后锚固技术是现代建筑工程中不可或缺的一部分，其广泛应用于既有建筑的加固、改造以及新建结构的连接。
本技术规程旨在规范混凝土结构后锚固技术的设计、施工、检测与验收等环节，确保工程质量和安全。
二、适用范围本规程适用于建筑工程中混凝土结构的后锚固连接，包括但不限于植筋、锚栓、扩底锚栓等后锚固方式。
三、基本规定后锚固设计应符合国家现行相关标准和规范的要求，并应满足工程结构的安全、耐久和适用性要求。
后锚固材料应选用符合国家标准和行业规范的产品，严禁使用不合格或过期产品。
后锚固施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得随意更改。
四、设计要求后锚固设计应根据工程结构的受力特点、使用要求和环境条件等因素，合理确定锚固方式、锚固件规格、数量及布置等。
后锚固设计应进行承载力计算和验算，确保锚固件在正常使用条件下和承载能力极限状态下均能满足设计要求。
后锚固设计应考虑施工过程中的各种因素，如施工荷载、施工顺序等，确保施工过程中的结构安全。
五、施工要求施工前应对施工现场进行清理，确保无杂物、油污等影响施工质量的因素。
钻孔应符合设计要求，孔径、孔深、孔距等参数应准确控制。
锚固件安装前应进行检查，确保无裂纹、锈蚀等缺陷，并应清除油污、铁锈等。
锚固件安装应使用专用工具，安装过程中应确保锚固件与孔壁紧密贴合，无空隙。
锚固件安装后应进行临时固定，防止在浇筑混凝土时发生移位或倾斜。
玻璃锚栓施工工艺及要求
1. 引言
本文档旨在提供玻璃锚栓施工工艺及相应要求的详细说明。
玻璃锚栓是一种用于固定和连接玻璃构件的重要材料和工艺，对于确保建筑物的结构和安全具有重要意义。
2. 工艺要求
- 2.1 施工前
- 2.1.1 确保施工区域清洁，没有杂物和污物，以便能够安全进行施工。
- 2.1.2 检查玻璃构件的品质，确保其完好无损，符合相关标准和规范。
- 2.2 施工过程
- 2.2.1 根据设计图纸和要求，确定玻璃锚栓的位置和间距。
- 2.2.2 使用合适的工具和设备进行玻璃锚栓的安装，确保施工质量和效率。
- 2.2.3 确保玻璃锚栓的固定力度适当，能够满足建筑物结构的
要求。
- 2.2.4 施工过程中，注意安全防护措施，避免发生意外事故。
- 2.3 施工后
- 2.3.1 检查玻璃锚栓的安装质量，确保其牢固可靠，没有松动
和缺陷。
- 2.3.2 清理施工现场，将废弃材料和设备进行妥善处理。
- 2.3.3 撰写施工记录，记录施工过程和结果，作为日后的参考。
3. 参考文件
- 《玻璃锚栓施工规范》
- 《建筑玻璃工程施工规范》
- 《建筑玻璃及其制品质量检验规程》
注意：本文档仅供参考，请在实际施工中遵循相关法规和规范，并根据具体情况进行调整。
化学锚栓使用方法
化学锚栓是一种常用于建筑和结构工程的固定件，可以牢固地将物体固定在混凝土或其他材料的表面上。
其使用方法如下：
1. 前期准备：在使用化学锚栓之前，需要对施工场地进行仔细的检查，保证表面平整，无杂物和油污等。
此外，还需要确认锚栓的长度和孔的深度是否符合要求。
2. 孔洞准备：在安装化学锚栓时，需要在固定物体的位置钻孔，孔的直径和深度应该符合锚栓的规格要求，并确保孔的表面光洁。
3. 清洁孔的表面：在钻完孔之后，需要清理孔的表面，保证孔的表面干净、无尘，并严格遵循洞壁深度比和洞壁直径比的要求。
4. 注入化学锚栓：将注射器插入孔洞中，按照说明书上的要求将化学锚栓注入孔中，确保填充整个孔洞。
5. 安装锚栓：在化学锚栓填充之后，在一定的时间内（通常为24小时左右）可以开始安装锚栓。
在安装锚栓前，需要确认其长度是否符合要求，然后,将锚栓插入已填充的孔洞中，并旋转锚栓直到它可以上升到所需的高度为止。
在安装在锚栓时，需要按照锚栓的扭矩要求逐步拧紧以确保其稳固牢固。
6. 治愈时间：在安装完毕后，需要等待一段时间，通常为24小时左右，以确保化学锚栓已经完全固化，此过程称为固化时间，这是非常重要的，因为在这个时间内，不能对锚栓
施加重压或冲击。
总之，使用化学锚栓进行固定，需要严格遵循其使用规程，特别是在孔洞准备、注入化学锚栓、锚栓安装和固化等环节，必须保证各环节工作规范，方可确保锚固效果安全稳固。
目次1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理，制订本规程。
1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收，不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。
1.0.4后锚固连接设计、施工与验收，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 后锚固Post-installed fastenings通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。
2.1.2锚栓Anchor将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。
2.1.3膨胀型锚栓 Expansion anchors利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓（图2.1.3-1，图2.1.3-2）。
2.1.4扩孔型锚栓 Undercut anchors通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓（图2.1.4）。
2.1.5粘结型锚栓 Bonded anchors通过粘结剂在锚孔中固化形成锚固作用的锚栓，包括螺杆及内螺纹管等（图2.1.5）。
2.1.6化学植筋Bonded rebars以化学粘结剂—锚固胶，将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋（图2.1.6）。
目次1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理，制订本规程。
1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收，不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。
1.0.4后锚固连接设计、施工与验收，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 后锚固Post-installed fastenings通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。
2.1.2锚栓Anchor将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。
2.1.3膨胀型锚栓 Expansion anchors利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓（图2.1.3-1，图2.1.3-2）。
2.1.4扩孔型锚栓 Undercut anchors通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓（图2.1.4）。
2.1.5粘结型锚栓 Bonded anchors通过粘结剂在锚孔中固化形成锚固作用的锚栓，包括螺杆及内螺纹管等（图2.1.5）。
2.1.6化学植筋Bonded rebars以化学粘结剂—锚固胶，将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋（图2.1.6）。
锚栓技术设计要点目录1 锚栓类型及材料 (1)1.1 化学锚栓 (1)1.2 机械锚栓 (1)2 适用范围 (1)2.1 适用范围 (1)2.2 涉及规范及标准 (3)3 设计要点 (3)3.1锚固连接内力计算 (3)3.2 受拉承载力计算 (4)3.3 受剪承载力计算 (8)3.4 拉剪复合受力承载力计算 (10)3.5 抗震承载力验算 (10)4 构造规定 (11)4.1 混凝土基材 (11)4.2 锚栓及锚栓布置 (12)4.3 抗震构造措施 (12)锚栓技术设计要点1 锚栓类型及材料锚栓是将被连接件锚固到基材上的锚固组件产品，分为机械锚栓和化学锚栓。
1.1 化学锚栓化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成，通过锚固胶形成锚固作用的锚栓。
化学锚栓按照其使用范围可分为两种：适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的化学锚栓及适用于不开裂的混凝土的化学锚栓。
按照受力机理可分为两种：普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。
特殊倒锥形化学锚栓，在安装时通过锚固胶与倒锥形螺栓杆之间滑移可形成类似于机械锚栓的膨胀力。
1.2 机械锚栓机械锚栓，是利用锚栓与锚孔之间的摩擦作用或锁键作用形成锚固的锚栓。
按照其工作机理分为两类：扩底型锚栓、膨胀型锚栓。
扩底型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓组件之间的锁键形成锚固作用的锚栓，分为自扩底锚栓和模扩地锚栓。
膨胀型锚栓：利用膨胀件加压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓，分为扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。
按照其使用范围可分为两种：适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的机械锚栓及适用于不开裂的混凝土的机械锚栓。
2 适用范围2.1 适用范围锚栓应按照锚栓性能、基材形状、锚固连接的受力性质、被连接结构类型、抗震设防等要求选用。
锚栓用于结构构件连接时的适用范围锚栓用于非结构构件连接时的适用范围注：1 表中受压是指锚板受压，锚栓本身不是承受压力；2 适用于开裂混凝土的锚栓是指卯足开裂混凝土及裂缝反复开合下锚固性能要求的锚栓。
混凝土构造后锚固用锚栓的选用分析黄潇校对：庞卫锋随着幕墙行业的不断开展，幕墙的平安重要性已经被提上日程，开发商越来越关注幕墙的平安性，特别是幕墙主受力龙骨与主体构造之间的连接。
从国家到地方，近几年新发布的规对幕墙后锚固用锚栓的选择使用都进展了规定，比方"混凝土构造后锚固技术规程"、"混凝土构造加固设计规"、"市建筑幕墙工程技术规"、"浙建〔2013〕2号"文〔关于印发"建筑幕墙平安技术要求"的通知〕等。
现针对各规条文的规定来解读幕墙后锚固用锚栓的选用。
一、相关规中对后锚固的规定原文摘录(一)"混凝土构造后锚固技术规程"JGJ145-2013技术规程原文摘录表4.1.1-1 锚栓用于构造构件连接时的使用围表4.1.1-2 锚栓用于非构造构件连接时的使用围"混凝土构造后锚固技术规程"中相关名词解析——概念及规解析：1.扭矩控制式膨胀螺栓与位移控制式膨胀螺栓：两者的区别在于安装方式，扭矩控制式特指螺栓的安装是借助力矩扳手到达设定的力矩值，促使螺杆入孔，进而端头膨胀片挤压混凝土的膨胀螺栓，位移控控制式特指需要使用敲击的方式促使螺杆入孔，进而端头膨胀片挤压混凝土的产生抵抗混凝土破坏时的膨胀螺栓；2.特殊倒锥形化学锚栓：我们比拟熟悉的另一种称呼叫做定型化学锚栓，常见的锚杆呈一节一节倒锥状或球状凸起的锚栓就是定型化学锚栓了。
这种锚栓结合了普学锚栓和扩底锚栓的优点，一方面通过化学粘结剂保证锚栓与混凝土体的粘结强度，另一方面又通过倒锥体与混凝土机械锁键保证螺栓与混凝土体的连接强度，是一种具备较好抗震性能的化学锚栓。
3.生命线工程：主要是指维持城市生存功能系统和对国计民生有重大影响的工程。
主要包括供水，排水系统工程；电力、燃气，石油输送管线等能源供给系统工程；和播送电视等情报通信系统工程；大型医疗系统工程和公路、铁路等交通系统的工程。
前言根据建设部建标[1998]58号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上，制定了本规程。
本规程的主要技术内容是：总则，术语和符号，材料，设计基本规定，锚固连接内力分析，承载能力极限状态计算，锚固抗震设计，构造措施，锚固施工与验收及锚固承载力现场检验方法。
本规程由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，授权由主编单位负责具体解释。
本规程主编单位是：中国建筑科学研究院(地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013)。
本规程参加单位是：中科院大连化物所，河南省建筑科学研究院，慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司，喜利得（中国）有限公司。
本规程主要起草人是：万墨林、韩继云、邸小坛、贺曼罗、吴金虎、王稚、萧雯。
目次1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理，制订本规程。
1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收，不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。
1.0.4后锚固连接设计、施工与验收，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
