拉内孔单键槽成组夹具的设计与应用

序号（学号）：02030‎90221‎吉林农业大学发展学院铣床加工零‎件键槽专用‎夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工‎程学院专业械设计制造‎及其自动化‎班级2009级‎（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零‎件键槽专用‎夹具设计[摘要]铣削加工一‎般用于加工‎平面、沟槽、缺口以及成‎形曲面。

铣床夹具也‎是一种常用‎夹具。

该设计的夹‎具是用于在‎卧式铣床上‎对于凸轮轴‎铣半圆键槽‎的专用夹具‎,主要由夹具‎体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹‎紧)等组成。

在设计中,分析了零件‎图、夹具的结构‎特点、夹具工作原‎理,计算了定位‎误差、夹紧力,从而保证了‎该专用夹具‎能够用于加‎工该工件的‎可靠性、高效性。

专用夹具也‎有很大的应‎用空间,即通过专用‎夹具达到定‎位准确、夹紧迅速、操作快捷等‎优点,易于保证，并通过绘图‎软件完成了‎铣床夹具装‎配图及零件‎图的设计。

[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Milli‎n g Part keywa‎y dedic‎a ted fixtu‎r e desig‎n[Abstr‎a ct] gener‎a lly used for milli‎n g machi‎n ing plane‎, groov‎e s, gaps and formi‎n g surfa‎c e. Milli‎n g jig is also a commo‎n fixtu‎r e. The desig‎n of the fixtu‎r e is used in horiz‎o ntal‎milli‎n g machi‎n e, the Woodr‎u ff keywa‎y speci‎a l fixtu‎r es for camsh‎a ft milli‎n g, mainl‎y by the speci‎f ic folde‎r, the posit‎i onin‎g eleme‎n t (V-block‎), the clamp‎i ng eleme‎n t (plate‎), the clamp‎i ng mecha‎n ism (wedge‎linka‎g e folde‎r tight‎). In the desig‎n, analy‎s is of the parts‎diagr‎a m, the struc‎t ural‎chara‎c teri‎s tics‎of the jig, the jig worki‎n g princ‎i ple, to calcu‎l ate the posit‎i onin‎g error‎, the clamp‎i ng force‎, thus ensur‎i ng the relia‎b ilit‎y, effic‎i ency‎the dedic‎a ted fixtu‎r e can be used to proce‎s sing‎the workp‎i ece. The speci‎a l fixtu‎r e also has a great‎use of space‎, by speci‎a l fixtu‎r es to achie‎v e accur‎a te posit‎i onin‎g, clamp‎i ng rapid‎and effic‎i ent opera‎t ion, etc., easy to guara‎n tee and milli‎n g fixtu‎r e assem‎b ly drawi‎n g and parts‎diagr‎a m desig‎n and mappi‎n g softw‎a re.Keywo‎r ds: milli‎n g fixtu‎r e, camsh‎a ft, groov‎e, V-shape‎d block‎目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的‎发展-----------------------------------72.1柔性夹具‎的主要发展‎方向--------------------------72.2夹具的发‎展趋势----------------------------------82.3组合夹具‎的应用----------------------------------83.零件的分析‎----------------------------------------94.工件定位设‎计--------------------------------------104.1方案选择‎-----------------------------------------104.2V形块的‎设计--------------------------------------114.3定位误差‎的计算-----------------------------------125.工件的夹紧‎设计------------------------------------135.1夹紧装置‎的组成-----------------------------------135.2夹紧机构‎的选择-----------------------------------145.3夹紧力的‎计算-------------------------------------156.对刀元件和‎夹具体的设‎计----------------------------166.1对刀装置‎的设计-----------------------------------166.2夹具体的‎设计-------------------------------------177.感受与总结‎-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种‎装夹工件的‎工艺装备，它广泛地应‎用于机械制‎造过程的切‎削加工、热处理、装配、焊接和检测‎等工艺过程‎中。

机械制造工艺学课程设计阐明书设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计”班级：机制131学生：徐仕阳指引教师：梁春光绵阳职业技术学院年月零件图一、专用夹具作用分析专用夹具是为零件某一道工序加工而设计制造，在产品相对稳定、批量较大生产中使用；在生产过程中它能有效地减少工作时劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高加工精度。

夹具设计质量高低，应以能否稳定地保证工件加工质量，生产效率高，成本低，排屑以便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

对的地设计并合理使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而减少生产成本重要技术环节之一。

二、任务分析1.设计任务（1）设计轴键槽铣削夹具（2）加工工件两件如图1所示（3）生产类型：单件生产（4）毛坯：模锻件（5）工艺内容;本工序在mm和48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。

在进行本工序前，定位基准和外圆一加工，达到图纸技术规定。

该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选取原则键槽铣刀，本工序选用14e8和18e8键槽铣刀。

（6）工序加工规定：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。

键槽中心平面与轴颈中心线平行度误差为原则误差，对称度误差为0.040mm。

图一、轴零件图图二、键槽铣削工序图2.设计环节1）夹具类型选取由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，构造部复杂，从经济耐用规定考虑，本工序加工夹具不适当太复杂，自动化限度不适当太高。

故拟定选用简朴V形块定位螺旋压板加快机构。

2）定位装置设计（1）定位装置拟定。

方案一：以60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X,Y,Z,Z`,四个自由度。

这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加快力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加快不稳定，如图3所示。

图样三、方案二：工件以外圆和端面在V形块上和止动定位销定位，限制X,Y,Y`,Z,Z`五个自由度。

由于V形块定位精度高，工件轴向位置用止动定位销定位，能保证加工精度。

毕业论文文献综述毕业论文题目内孔键槽拉床与工装设计文献综述题目内孔键槽拉床与工装设计学院信息与工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名金伟洁学号10283523指导教师贾玉景内孔键槽拉床与工装设计湖州师范学院机械设计制造及其自动化专业 10283523 金伟洁摘要：本文归纳了内孔键槽拉床与拉床夹具研究中的关键问题。

分析了拉床的工作原理和结构特点以及现在的研究现状和未来的发展趋势。

并在此基础上，对拉床的进一步研究进行了展望。

关键词：拉床；键槽；拉床夹具；设计；1.引言拉床是目前大批量生产广泛使用的一类机床之一，其适用于各种机械部件的盘、套、环等圆孔及其键槽、花键槽、异形内孔等几何形状的精加工。

广泛使用于汽车、金属切削机床、农机、纺织、带锯床、园艺机械、减速器、水泵、齿轮、链轮、涡轮等生产制造行业。

具有高精度、高效率、加工成本低等特点。

因液压内拉床价格昂贵，它的使用受到了一定的制约。

许多中小企业热衷于自行设计一些简易机械内拉床或改装普通车床为简易拉床而广泛应用于生产中[1]。

拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。

拉削的加工精度可达IT7~IT8，表面粗糙度值Ra可达0.4~3.2um。

拉削的生产率高，但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

拉床按加工表面分为内拉床、外拉床、侧拉床。

按机床布局形式分卧式、立式和连续拉床。

拉床的主要参数是额定拉力。

卧式内拉床由床身、液压缸、工作支架、后托架等组成，主运动由拉床上的液压驱动装置带动拉刀作直线运动实现[4]。

2．拉床与流体传动的研究现状与发展趋势2.1 基本结构拉床按加工表面分为内拉床、外拉床、侧拉床。

按机床布局形式分卧式、立式和连续拉床。

拉床的主要参数是额定拉力。

卧式内拉床由床身、液压缸、工作支架、后托架等组成，主运动由拉床上的液压驱动装置带动拉刀作直线运动实现[4]。

通常，拉刀的直线或螺旋运动为主运动，在拉床上没有进给运动，进给量是由阶梯刀齿来实现的。

钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。

在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。

1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。

而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。

传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。

因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。

2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。

3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。

4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。

然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。

接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。

最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。

5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。

该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。

同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。

6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。

浅谈组合工装夹具的应用【摘要】作为预先制造好的组合夹具其规格尺寸、功能、形状可以依据加工零件的不同要求组装而成不同形式、不同用途的夹具。

伴随着数控机床和柔性制造系统的迅猛发展，组合夹具广泛的被使用在于、小批量多品种的机械制品生产，在大批量生产企业的工具、机修和试制车间组合夹具也正被积极应用伴着十分重要的角色，在检验、焊接和冲压等工序中应用非常广泛。

本文将比较专用夹具与组合夹具的特点分析组合夹具的广泛的应用范围及其优点。

【关键词】组合工装夹具；检验；机床引言随着现代机电产品的品种日新月异，产品的质量和品种不断提高和更新，机械工业生产形式变化显著，产品的生产周期逐渐缩短。

专用夹具弊端逐渐体现出来。

现代机电产品更新换代的周期平均为3～5年，并有更加缩短的趋势。

多品种、中小批量生产规模也逐渐占据了主导地位。

为此，在现代机械制造业中，要求机械加工机床和机床夹具装备要有广泛的适应性。

近20年来数控机床和柔性制造系统的迅猛发展正迎合了多品种、中小批量生产方式的需要，在这种生产方式中，组合夹具、可调夹具以及具有其他各种组合式和可调特性的柔性夹具系统得到了广泛的应用。

1 组合夹具与专用夹具的区别专用夹具在大批大量的机械制品生产的应用较多，其特点是加工质量稳定、操作方便、生产率高、夹具结构紧凑。

由于专用夹具设计和制造周期较长只适用于单一的零件加工和的生产当中的某一道工序，专用夹具在使用后，由于产品更换或精度损失，就作报废处理其循环使用性较差。

组合夹具使用后拆散元件，进行重新组合，元件可以反复使用，组合夹具可以避免专用夹具的缺点，技术经济效益明显。

作为一种在夹具的零部件标准化、系列化和规格化的基础上发展起来的新型夹具，其设计、制造、组装和使用过程与专用夹具有差别非常大。

组合夹具适用于不同的加工方法和各种机床类型组合夹具不仅在各种通用切削机床，组合夹具元件随着数控加工和柔性制造技术的发展也有了诸多改进，如用于数控加工和柔性制造系统的新型组合夹具元件多位平基础板、T形基础板和立方基础板等，都是在组合夹具的基础上发展起来的。

组合式密封夹具设计及使用组合式密封夹具是指利用一定的技术，将两个部件或更多部件用紧固件结合在一起，形成一种结构，使这些部件具有密封性能的结构方法。

组合式密封夹具是一种封闭结构，具有高效的密封性能，可以满足各种紧急使用的要求。

二、组合式密封夹具的优点1、结构灵活：夹具可以在不同的环境中使用，它可以根据需要改变形状或属性，以更好地满足工程的安装需求。

2、密封效果好：密封夹具的结构比较紧凑，能够有效地防止空气、液体、气体等介质的逸出，从而实现密封的效果。

3、安装简单：相比于传统的密封方式，组合式密封夹具更简单，使用更加便捷，不需要复杂的安装步骤，可以节省安装时间，提高工作效率。

三、组合式密封夹具的应用1、工程机械：组合式密封夹具在工程机械中的应用非常广泛，可以用来固定和防止运动零部件之间的摩擦，从而提高工作效率。

2、汽车制造：由于轿车和货车的发动机与底盘联系起来，并且要求有良好的紧固性，在这种情况下，组合式密封夹具可以起到很好的密封作用，降低发动机和底盘之间的摩擦损耗。

3、船舶制造：组合式密封夹具在船舶装配中用于固定和防止船体，甲板，底座以及其他部分之间的移动，从而达到防沉和节省能源的目的。

四、组合式密封夹具的设计要点1、考虑夹具的使用环境：在设计夹具的时候，应充分考虑夹具的使用环境，比如温度，湿度，污染水平等，以确保夹具的使用效果。

2、考虑夹具的制造工艺：夹具的制造要实现精度和高效率，制造工艺包括机械加工，抛光，检查，涂装等，这些工艺必须满足夹具的正常使用要求。

3、考虑使用寿命：夹具使用寿命为其密封性能提供了保证，因此，在设计夹具的时候，应考虑其使用寿命，以确保其使用效果。

4、考虑夹具的材料：组合式密封夹具的材料必须考虑其使用环境，确保其结构稳定，耐腐蚀，耐温等特性，以确保夹具的正常使用。

五、组合式密封夹具的使用注意事项1、首先，应进行全面的检查，确保夹具的性能和外观无缺陷，以确保其正常使用。

2、安装前，应充分考虑并计算夹具的安装位置，以确保其安装正确。

毕业设计（说明书）2014 届题目内孔键槽拉床与工装设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名金伟洁学号10283523指导教师贾玉景论文字数21000完成日期2013年10月湖州师范学院求真学院教务部印制原创性声明本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。

毕业论文中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。

除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。

对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本声明的法律责任由本人承担。

论文作者签名：日期：2013.10.13关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、试验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属湖州师范学院。

本人完全了解湖州师范学院有关保存、使用毕业论文的规定，同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版和电子版，允许论文被查阅和借阅；本人授权湖州师范学院可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存和汇编本毕业论文。

如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为湖州师范学院。

本人离校后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为湖州师范学院。

论文作者签名：日期：2013.10.13指导老师签名：日期：2013.10.13内孔键槽拉床与工装设计摘要：本次毕业设计主要是根据拉床的工作特点，对现有拉床的工作原理、工作方式及设备的整体结构进行进一步的研究和设计。

首先通过查阅相关的文献资料，了解拉床系统的工作原理与工作方式，对拉床做了简单的介绍。

接着提出能实现拉床拉削动作的若干可行方案，通过比较选择最佳的研究方案。

然后根据其工作流程，工作方式，工作原理，工作要求，通过设计合适的零部件结构，或者选用已有零部件、机构，组成一个更加稳定高效并且可靠的拉床系统，并对拉削过程中关键的组成部分进行设计、计算和校核。