陶氏水性环氧涂料

水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。

从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。

获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。

关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。

近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。

但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。

结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。

一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。

环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。

环氧催化剂磷酸盐陶氏
环氧催化剂是一种广泛应用于环氧树脂制品中的化学物质，它能够促进环氧树脂的固化反应，从而使得环氧树脂能够形成坚硬、耐用的材料。

而磷酸盐陶氏则是一种常用的环氧催化剂，它具有良好的催化效果和稳定性，被广泛应用于各种环氧树脂制品中。

磷酸盐陶氏的化学结构中含有磷酸根离子，这种离子能够与环氧树脂中的环氧基团发生反应，从而促进环氧树脂的固化反应。

同时，磷酸盐陶氏还具有良好的热稳定性和耐水性，能够在高温和潮湿环境下保持催化效果，从而使得环氧树脂制品具有更好的耐久性和稳定性。

在实际应用中，磷酸盐陶氏通常与其他催化剂一起使用，以达到更好的催化效果。

例如，常用的环氧树脂催化剂包括胺类、酸类、金属盐类等，这些催化剂能够与磷酸盐陶氏相互作用，从而形成更加复杂的催化体系，提高环氧树脂的固化速度和性能。

除了在环氧树脂制品中的应用外，磷酸盐陶氏还被广泛应用于其他领域。

例如，在涂料、胶粘剂、塑料等领域中，磷酸盐陶氏也是一种常用的催化剂，能够促进这些材料的固化和加工过程。

磷酸盐陶氏作为一种常用的环氧催化剂，具有良好的催化效果和稳定性，被广泛应用于各种环氧树脂制品中。

随着科技的不断发展，磷酸盐陶氏的应用范围也在不断扩大，相信它将在更多的领域中发
挥重要作用。

水性环氧涂料产品简介：水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。

水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。

水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。

分类：按分散体系可以分为：1) 水溶性环氧涂料水溶性环氧又可分为水溶性阴离子树脂涂料（阳极电泳涂料）和水溶性阳离子树脂涂料（阴极电泳涂料）。

常采用水溶性固化剂三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和异氰酸酯封闭物等。

a) 水溶性阴离子树脂涂料的树脂由羟基含量较高的环氧树脂与酸、酸酐反应，再与胺中和得到水溶性阴离子型树脂。

b) 水溶性阳离子树脂涂料的树脂是由环氧树脂与胺加成，再引入半封闭的多异氰酸酯作交联剂，最后用酸中和而得到。

2) 水乳性环氧涂料水乳型环氧涂料是采用合适乳化剂将较低相对分子质量的环氧树脂乳化，并使其具有良好的储存和使用稳定性。

实用中常温固化型者大多是水乳化涂料。

1. 机械法也称直接乳化法，通常是将环氧树脂用球磨机、胶体磨、均质器等磨碎，然后加入乳化剂水溶液，再通过超声振荡、高速搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂与乳化剂混合，加热到一定温度，在激烈搅拌下逐渐加入水而形成环氧树脂乳液。

机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单、成本低廉、所需乳化剂的用量较少。

但是，此方法制备的乳液中环氧树脂分散相微粒的尺寸较大，约10μm左右，粒子形状不规则，粒度分布较宽，所配得的乳液稳定性一般较差，并且乳液的成膜性能也不太好，而且由于非离子表面活性剂的存在，会影响涂膜的外观和一些性能。

2. 相反转法即通过改变水相的体积，将聚合物从油包水(w／o)状态转变成水包油(O／W)状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用通过物理乳化的方法制得相应的乳液。

相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油／水／乳化剂体系中，当连续相从油相向水相(或从水相向油相)转变时，在连续相转变区，体系的界面张力最小，因而此时的分散相的尺寸最小。

陶氏aeh-20环氧底参考配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶氏A EH-20环氧底漆是一种高性能的环氧底漆，适用于各种金属表面的防腐蚀涂装。

它具有良好的抗腐蚀性能、优异的耐候性和耐化学性能，能够有效地保护金属表面不受氧化、腐蚀和化学腐蚀的侵蚀，延长金属材料的使用寿命。

在制作陶氏A EH-20环氧底漆的配方时，需要精确控制每种原材料的比例和配方，以确保底漆具有优良的性能和质量。

下面是一份参考配方供您参考：主要原料：1.环氧树脂2.固化剂3.稀释剂4.防腐剂5.填料6.助剂配方比例：- 环氧树脂：50%- 固化剂：25%- 稀释剂：10%- 防腐剂：5%- 填料：5%- 助剂：5%制作步骤：1. 将环氧树脂和固化剂按照配方比例混合均匀，确保没有任何固体颗粒残留。

2. 加入稀释剂，搅拌均匀，调整底漆的粘度和流动性。

3. 加入防腐剂和填料，搅拌均匀，提高底漆的抗腐蚀性能和充填性。

4. 最后加入助剂，调整底漆的干燥速度和耐候性能。

5. 将配制好的环氧底漆进行过滤，即可使用。

陶氏A EH-20环氧底漆具有优异的性能，适用于各种金属表面的防腐蚀涂装，广泛应用于船舶、桥梁、石油化工设备等领域。

通过精确控制配方和生产工艺，可以获得高质量的环氧底漆，保障金属材料的长期使用效果。

希望以上参考配方对您有所帮助，欢迎与我们联系，获取更多的技术支持和服务。

第二篇示例：陶氏aeh-20环氧底漆是一种优质的环氧底漆材料，具有优良的涂装性能和耐磨性能，被广泛应用于各种工业领域。

为了更好地发挥其性能，我们需要合理选择配方，并正确使用。

下面我将为大家介绍一份关于陶氏aeh-20环氧底漆的参考配方，并帮助大家更好地了解如何使用这种材料。

一、陶氏aeh-20环氧底漆的特性陶氏aeh-20环氧底漆是一种双组份环氧底漆，主要由环氧树脂和固化剂组成。

其特点包括：具有优异的耐化学品腐蚀性能、耐磨性能和抗酸碱性能；表面光滑，涂膜硬度高，附着力好；涂膜干燥迅速，施工方便等。

陶氏AEH-20环氧底参考配方陶氏AEH-20是一种环氧树脂，它常用于粘接剂、涂料和复合材料等领域。

由于配方可能涉及商业机密，并且会根据具体应用和性能要求进行调整，因此没有统一的“参考配方”。

但是，可以提供一个基本的环氧树脂配方的示例，用以说明如何将AEH-20与其他成分混合以制备环氧体系。

典型的环氧树脂配方包括以下几个部分：1. 环氧树脂：AEH-20作为基础树脂。

2. 硬化剂：选择合适的硬化剂以促进环氧树脂的交联反应。

常见的硬化剂包括胺类、酸酐类和酚类。

3. 稀释剂：如果需要调整树脂的粘度，可以添加稀释剂。

4. 填料：为了改善机械性能或降低成本，可以向环氧体系中添加填料，如石英粉、玻璃纤维、碳纤维等。

5. 增塑剂：为了提高韧性，有时会添加少量的增塑剂。

6. 稳定剂和其他添加剂：根据需要可能会添加抗紫外线剂、抗氧化剂、流变控制剂等。

一个简化的配方示例可能如下：- AEH-20环氧树脂：100部分-胺类硬化剂（例如二乙烯三胺）：根据AEH-20的推荐配比添加-稀释剂（如丙二醇丁醚）：适量（如果需要调整粘度）-填料（如石英粉）：适量（可选，根据需要调整）-增塑剂（如邻苯二甲酸酯）：少量（可选）-抗紫外线剂：适量（可选）-抗氧化剂：适量（可选）实际操作中，每个组分的比例都需要根据最终产品的要求进行精确的计算和调整。

此外，在配制环氧体系时，还需要考虑到混合、脱泡、固化和后处理等工艺条件。

请注意，以上信息仅供参考，具体的配方和加工工艺应参照陶氏化学公司提供的技术数据表和安全数据表，并在专业人士的指导下进行。

在使用任何化学品之前，务必了解相关的安全规程和环保要求。

水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。

采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。

E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。

采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。

以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。

一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。

MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。

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该部门拥有最完整的涂料原材料产品线，树脂产品涉及建筑涂料、木器涂料、工业防护涂料、塑胶涂料、道路标线涂料等广泛领域。

同时提供遮盖聚合物、流变改性剂、分散剂和表面活性剂等产品满足客户需求。

陶氏涂料材料业务部始终将提供创新性和可持续发展的涂料解决方案视为己任，在推动可持续发展能力的同时提高性能和成本优势，为涂料行业提供全球化与本地化结合的解决方案，与客户一起实现创新共赢。

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2017年6月
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