水性环氧地坪涂料的配方设计及施工

浅析水性环氧地坪涂料的研制和施工运用水性环氧地坪涂料在很多厂房以及企事业单位得到了广泛的应用，本文研究的重点就是介绍水性环氧地坪涂料的配方研制，通过对不同配方进行性能上的研究，并进一步分析水性环氧地坪涂料的具体施工方法。

标签水性环氧地坪；研制；施工一、引言水性环氧地坪涂料是最近几年研发成功的地坪涂料，这种涂料的最大优点就在于无毒以及气味较小，因此使用的范围更加广泛，也对人们的身心健康带来积极的作用[1]。

特别是水性环氧地坪不仅仅消除了溶剂型环氧地坪的污染环境问题，同时也消除了无溶剂环氧地坪的毒性。

因此水性环氧地坪不仅能够用于生活，也能够应用于各种特殊的环境比如油墨存贮等，而且水性环氧地坪色彩丰富，因此还具有一定的装饰效果，本文研究的重点就是有关水性环氧地坪配方的研究，再具体分析水性环氧地坪涂料的施工工艺，从而为水性环氧地坪涂料的广泛应用提供一些技术方面的支持[2]。

二、水性环氧地坪涂料的研制（一）选择的原料目前水性环氧地坪的配方主原料主要有AR555，一种水性环氧树脂，还有就是固化剂WH-901以及钛白粉、石英粉等颜填料，还包括各种分散剂、消泡剂和流平剂及增稠剂等辅助溶剂，这在本文的研究中，这些材料分别采购于美国气体公司以及德国BYK公司等，这些公司生产的原料质量是具有环保认证的，因此能够确保水性环氧地坪涂料的环保功用[3]。

（二）主要配方设计水性环氧地坪涂料的组成分别是底漆和中层漆以及面漆三种，因此本文涉及到的配方研究就是分别针对水性环氧地坪的三个组成部分。

通过提供的各种原料的不同配比研制了水性环氧地坪涂料的底漆、中层漆和面漆的配方，但是目前水性环氧地坪涂料还没有具体的行业标准，因此这里研究的配方涂料是按照HG/T 3829—2006标准制定，三种面漆的总厚度控制在0.8到1毫米之间，在常温的环境下需要保持7天不遭受外部压力，并将上述是三种组成配方样板送到上海涂料研究所进行检测，其检测性能结果的参数都是合格，如在容器中状态，经过搅拌后，水性环氧地坪涂料表现非常均匀无硬块，因此合格，在表干时间参数上，标准是控制在4小时，但是实测结果是2小时，因此符合标准，同样在实干时间这个参数上，标准是在24小时以内，实测是18小时，另外还有耐磨性、耐水性以及耐酸碱性等性能测试，都达到了HG/T 3829—2006標准，所以从技术指标上来看，送测的样品是符合标准的[4]。

水性环氧地坪类配方—、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1 （质量比、体积比都可）使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3 （质量比、体积比都可）使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2. 1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42. 5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水=210 : 70：1000：200-300 （克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25C），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约仁5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm2. 2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42. 5普通硅酸盐水泥配合，配比为: 底漆：固化剂：水泥：水=180 : 60：1000：200-300 （克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3. 1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1 (质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8 平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

3. 2深色面漆配方A组分配方B组分配方A：B=2:1 （质量比）使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8 平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

环氧树脂水性环保型地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。

涂料不燃、不爆、安全，贮存和运输方便，避免了溶剂型涂料因储存运输和使用不当而引起的爆炸和火灾事故。

且其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，施工工具可用水直接清洗，涂料的配制和施工操作安全方便，不会对环境和施工人员造成伤害。

环氧树脂水性环保型地坪漆系统，对大多数基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性，可在潮湿的环境中施工并固化，成功解决了由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题。

一、工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂水性环保型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想：根据地面实际情况以及客户具体要求，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。

二、施工方案设计依据1、现场地面勘察；2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范（1）《地坪涂装材料》（GB/T22374-2008）（2）《地坪涂料》（HG/T 3829-2006）（3）《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)（4）《建筑地面工程施工规范及验收规范》( GB50209-95)（5）《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T 3829-2006 )（6）《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)（7）《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)（8）《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)（9）《漆膜耐水性测定法》(GB1733)（10）《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)三、施工基面要求及环境条件1、施工基面要求对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。

而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。

单组份水性环氧地坪漆以及施工方法水性环氧地坪漆是一种环保型涂料，不含有害物质，具有优良的耐腐蚀性和耐磨损性，广泛应用于工业、商业和居住场所的地面装饰和保护。

本文将介绍水性环氧地坪漆的成分以及施工方法。

一、水性环氧地坪漆的成分水性环氧地坪漆一般由环氧树脂、固化剂和稀释剂组成。

1.环氧树脂：是水性环氧地坪漆的主要成分，它是一种具有高度交联性和耐久性的涂料树脂。

环氧树脂可以提供地坪漆的硬度和耐磨性，使其能够承受重物的冲击和摩擦。

2.固化剂：水性环氧地坪漆的固化剂可以使环氧树脂迅速硬化，增加地坪漆的强度和耐腐蚀性能。

一般常用的固化剂有胺类和酸酐类两种。

胺类固化剂适用于一般环境，而酸酐类固化剂适用于潮湿和高温环境。

3.稀释剂：稀释剂主要用于调节地坪漆的粘度，使其涂敷性更好。

一般常用的稀释剂有水和丙酮等。

二、水性环氧地坪漆的施工方法施工水性环氧地坪漆的步骤如下：1.地面准备：首先需要将地面清理干净，去除灰尘、油污和其他杂质。

可以使用清洁剂和刷子或高压洗地机等工具进行清洁。

然后修补地面上的凹坑和裂缝，保证地面的平整度。

2.地面底漆：涂刷一层水性环氧地坪漆的底漆，稍等片刻，让其吸附于地面，用于增强地面的粘着力。

底漆一般采用辊涂法或刮涂法进行施工。

3.中涂：在底漆完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的中涂。

中涂的目的是填平地面上的微小凹陷，并提高地坪漆的附着力。

中涂的施工方法可以选择辊涂法或刮涂法。

4.面涂：在中涂完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的面涂。

面涂主要是为了增加地坪漆的光泽度和美观度。

面涂可以选择辊涂法或喷涂法进行施工。

5.防滑涂层（可选）：根据需求可以在面涂干燥后，再涂刷一层防滑涂层。

防滑涂层可以增加地面的防滑性，提高地面的安全性。

防滑涂层的施工方法可以选择辊涂法或刷涂法。

6.养护：地坪漆施工后需要进行养护，以保证其质量和使用寿命。

一般情况下，在涂装完成后的24小时内，不要进行任何活动，以免对地坪漆造成损害。

湖州水性环氧地坪施工方案1. 引言水性环氧地坪是一种环保型的地坪涂料，近年来在建筑、工业和商业领域得到了广泛应用。

湖州地区作为经济发展较快的地区，对于环保、健康的建筑材料需求量也越来越大。

因此，开发适合湖州地区的水性环氧地坪施工方案具有重要意义。

本文将介绍湖州水性环氧地坪施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。

2. 材料准备在施工水性环氧地坪之前，需要准备以下材料：•水性环氧底漆：用于提供地面的附着力，增强地坪涂料的耐久性。

•水性环氧中涂漆：作为水性环氧地坪的主要涂层，具有良好的耐磨和抗污染性能。

•水性环氧面漆：用于保护地坪涂层，增强耐久性和光泽度。

除了上述材料，还需要准备以下工具和设备：•滚筒：用于将地坪涂料均匀地涂抹在地面上。

•刮刀：用于去除地面的不平整和旧涂层。

•打磨机：用于研磨地面，增加地坪涂料的附着力。

3. 施工步骤3.1 准备工作在施工水性环氧地坪之前，需要进行以下准备工作：•清洁地面：确保地面干净无尘，可以使用吸尘器或拖把进行清洁。

•去除旧涂层：使用刮刀将旧的涂层彻底刮除，以保证新涂层与地面的粘接效果。

•修补地面：如果地面有裂缝或凹陷，需要进行修补，保证地面平整。

3.2 底漆施工将预先调和好的水性环氧底漆倒入滚筒，均匀地涂抹在地面上。

注意，不要漏涂或者涂抹过厚，以免影响涂层的质量。

待底漆干燥后，进行下一步的中涂施工。

3.3 中涂施工将预先调和好的水性环氧中涂漆倒入滚筒，均匀地涂抹在地面上。

每次涂抹时，需要保证涂层的均匀性和厚度的一致性。

涂抹完成后，待中涂干燥后，进行下一步的面漆施工。

3.4 面漆施工将预先调和好的水性环氧面漆倒入滚筒，均匀地涂抹在地面上。

同样需要保证涂层的均匀性和厚度的一致性。

涂抹完成后，待面漆干燥，地坪施工工作完成。

4. 注意事项在湖州地区进行水性环氧地坪施工时，需要特别注意以下事项：•施工环境温度应在5°C-35°C之间，湿度应低于80%。

最新型水性环氧固化剂配方成分
（一）水性环氧底漆，树脂型成分解析：
K系列水性环氧固化剂需要液体128环氧树脂，液体环氧树脂130环氧树脂 110活性稀释剂AGE活性稀释剂15 ，固化剂K-16 150-160水，250-400，水性润湿剂BC-2水性流平剂BC-3 水性杀菌1.0水性环氧固化剂及水性润湿剂成分比例大约是1：5
（二）128树脂型水性环氧中层漆：
水性环氧中涂漆：
（百辰K系列水性环氧固化剂配合标准液体128环氧树脂）
A：液体环氧树脂128环氧树脂 100稀释剂AGE活性稀释剂15(*可选)
B:水性环氧固化剂百辰水性固化剂K-16 150-160水250-400水性润湿剂 BC-2 4.0 水性流平剂 BC-3 2.0填料（石英粉、重钙等）350-550水性杀菌剂 1.0 (*可选)固化促进剂DMP-30 3.0（*可选）AB成分比例大约是1：10
简析：A、B混合后，现场用电动型搅拌器，迅速分散3-5分钟，涂料呈均匀乳液状，即可进行施工。

做样本时，A和B可在矿泉水瓶中配好，旋紧瓶盖，快速摇晃和震荡1分钟，呈均匀牛奶状，即可涂板，此法简单方便。

做样时，那种在杯中用玻璃棒手工搅拌的方式，不能采用。

环氧乳液型水性环氧中层漆：
水性环氧固化剂配合环氧树脂乳液K-50）
A：水性环氧树脂乳液水性环氧乳液K-50 100
B:水性环氧固化剂百辰水性固化剂K-16 80水110
说明：A、B混合后，现场用电动搅拌器或手工搅拌均可，涂料搅拌均匀后，即可进行施工。

做样板：在杯子中用玻璃棒手工搅拌的方式，搅拌均匀即可。

水性环氧地坪漆配方水性环氧地坪漆施工方案
水性环氧地坪漆是以水为溶解物的环氧树脂地坪材料，具有环保，耐磨等特点。

对底材有极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。

水性环氧地坪漆配方1、将水性环氧固化剂GCA01(1)、水和少
量抑泡剂加到配料罐中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01(1)溶解均匀。

2、在中速搅拌
下加入钛白粉和各种颜、填料，再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于50μm为止。

3、过滤后在中速搅拌下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01(2)，加完后在搅拌15min。

4、用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂，搅拌5min后进行包装。

水性环氧地坪漆价格1、鑫乐天水性环氧地坪漆，亮光形涂料，一组底漆加一组面漆，价格:540元、一组底漆加两组面漆，价格：810元、6kg的主漆加5kg的固化剂，价格：275元.2、EZ·Brush水性环氧地坪漆，高光形涂料，10升，价格：590元。

3、德骋地坪水性环氧地坪漆，亮光形涂料，各种颜色均可定制，18升700元。

水性环氧地坪漆品牌河北晨阳工贸集团有限公司是集水漆生产、电子商务、家政保洁、建材贸易及工程施工为一体的现代化集团公司，公司十余年来，潜心于水性漆的开发、生产和推广，从水漆单品种到多品种，从水漆单领域到多领域，从水漆低端产品到高端产品。

目前主要产品包括水性工业漆、水性建筑漆、高档腻子(漆伴侣)、水性木器漆、水性柳编漆、水性树脂几大系列上百个品种。

水性环氧地坪漆施工1、首先是基层的处理2、涂刷封闭底漆3、刮环氧砂浆4、批刮腻子
5、打磨、吸尘
6、涂刷釉色面漆。

水性环氧施工方案水性环氧地坪施工方案一、施工准备1.确定施工范围，了解场地情况，做好场地的清洁工作。

2.检查基层质量，确保基层平整、干燥、无油污、无松散物质等。

3.选择适当的水性环氧底漆，根据基层材质和特点进行筛选。

二、底漆施工1.将底漆涂刷均匀在基层上，注意底漆的厚薄均匀一致。

2.较大面积施工时，使用滚筒进行涂刷，保证底漆厚度一致。

三、中涂施工1.确认底漆已完全干燥，再进行中涂施工。

2.将环氧中涂材料根据施工要求稀释，用滚筒进行均匀涂刷。

3.中涂前可以进行砂浆配比，将石英砂等颗粒物掺入环氧中涂材料中，增强地面耐磨性能。

四、面漆施工1.环氧中涂干燥后，进行面漆的施工。

2.选择合适的水性环氧面漆，根据需求可以选择光泽度不同的产品。

3.使用辊涂法或刷涂法进行施工，保证漆膜的厚度一致。

4.施工完毕后，对施工区域进行封闭，防止尘埃等杂质进入。

五、养护1.施工完成后，根据面漆规定的养护时间进行养护。

2.养护期间，禁止车辆、机械等重物碾压，防止地面受损。

3.养护期间，避免水或其他液体长时间浸泡，避免化学物品的直接接触。

4.养护完成后，地坪可以正常使用。

六、注意事项1.施工环境温度不低于10℃，空气湿度不超过85%。

2.施工材料需按照产品说明书进行搅拌和使用。

3.施工人员需佩戴适当的防护装备，防止危害物质对人体造成伤害。

4.如需施工多层涂覆，请确保上一层涂层已经完全干燥。

水性环氧地坪施工方案，主要是根据现场情况确定施工步骤和使用材料，保证施工质量和地坪性能。

同时在施工过程中，要注意环境温度和湿度，遵循施工规范和要求，确保施工安全和效果。

在施工完成后，合理养护地坪，延长地坪使用寿命。

水性环氧地坪施工方案1. 引言水性环氧地坪是一种绿色环保、耐磨耐酸碱的地坪涂料，广泛应用于工业车间、办公楼、商业空间等场所。

它具有施工简便、干燥快、环保无毒等优点，因此备受市场青睐。

本文将详细介绍水性环氧地坪的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等。

2. 材料准备在进行水性环氧地坪施工之前，我们需要准备以下材料：•水性环氧地坪涂料•砂纸、磨光机•批刀、刨刀•粘合剂•清洁剂•搅拌机•滚筒刷、刷子、刷毛•膨胀钉、打击器•手套、面罩、防护服3. 施工工艺水性环氧地坪的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 地面清洁首先，需要对地面进行彻底清洁，刮除残留物和油污，保证地面干净。

3.2 补漆处理如有明显的划痕或磨损，需要先进行补漆处理，使用合适的颜色进行标记和修补。

3.3 打磨处理接下来，对地面进行打磨处理，除去表面的粗糙和不均匀。

3.4 防潮处理对于水性环氧地坪来说，防潮处理至关重要。

在施工之前，需要对地面进行防潮处理，以提高涂层的附着力和耐久性。

3.5 涂刷底漆在施工之前，需要先涂刷一层底漆。

选择合适的底漆，按照说明进行施工。

3.6 涂刷面漆底漆干燥后，可以开始涂刷面漆。

选择质量好、环保的水性环氧地坪涂料，分批进行涂刷。

注意保持涂层的均匀厚度。

3.7 养护面漆施工完成后，需要进行养护。

根据涂料说明，控制养护时间，保证地坪涂料能够充分干燥和硬化。

4. 施工步骤根据以上的施工工艺，可以总结出水性环氧地坪的施工步骤：1.清洁地面，刮除残留物和油污。

2.补漆处理，修补划痕或磨损。

3.进行打磨处理，除去表面的粗糙和不均匀。

4.进行防潮处理，提高涂层的附着力和耐久性。

5.涂刷底漆，选择合适的底漆，按照说明进行施工。

6.底漆干燥后，开始涂刷面漆，分批进行涂刷。

7.养护地坪涂料，控制养护时间，保证干燥和硬化。

5. 安全注意事项在进行水性环氧地坪施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴手套、面罩以及防护服等个人防护装备。

水性环氧工程施工方案一、背景介绍水性环氧是一种新型环保型涂料，主要由水性环氧树脂、环氧固化剂和填料组成。

它具有低VOC、低溶剂含量和无刺激味等优点，是一种新型的环保型建筑涂料。

在施工中，水性环氧具有干燥快、耐化学腐蚀、颜色丰富等优点，因此在建筑装饰、地坪工程等领域得到广泛应用。

为了更好地进行水性环氧工程施工，本方案将详细介绍水性环氧工程的施工过程、施工方法和施工要求。

二、施工准备1、材料准备：水性环氧涂料、底漆、环氧中涂、环氧面漆、固化剂、溶剂等。

2、设备准备：水砂光机、水平擦、辊涂机、刮涂机、喷涂机、镘刀、搅拌器、扫把、刷子等。

3、场地准备：确保施工场地干燥、整洁、无尘、无杂物，保证施工环境符合要求。

4、技术准备：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，具备一定的施工经验和技术能力。

三、施工流程1、基面处理：清除基面上的油污、灰尘、浮浆等杂物，修补裂缝、平整砂浆层，确保基面清洁、干燥、坚固。

2、底漆施工：将水性环氧底漆稀释后均匀地涂刷在基面上，形成均匀、密实的底漆涂层。

3、中涂施工：将水性环氧中涂涂料用滚筒或刮板均匀地涂抹在基面上，形成一层均匀、平整的中涂层。

4、面漆施工：将水性环氧面漆用喷涂或者辊涂机均匀地涂抹在基面上，形成一层光滑、美观的面漆涂层。

5、固化处理：立即将环氧固化剂均匀地涂抹在面漆上，利用空气中的水分将面漆和固化剂彻底溶解和反应，形成硬化膜。

6、涂料修饰：等硬化膜形成后，根据需要可使用水砂光机对面漆膜进行研磨、打磨、抛光等修饰处理，使其获得更好的表面光洁度和平整度。

四、施工方法1、刷涂法：可用刷子将水性环氧涂料均匀地刷涂在基面上，适用于施工面积较小、边缘、角落、凹凸处等部位。

2、辊涂法：可用辊涂机将水性环氧涂料均匀地滚涂在基面上，适用于施工面积较大、平整的水性环氧施工面。

3、喷涂法：可用喷涂机将水性环氧涂料喷涂在基面上，适用于要求施工速度和效率的水性环氧施工面。

4、刮涂法：可用刮板将水性环氧涂料均匀地刮涂在基面上，适用于要求施工表面平整度和光洁度的水性环氧施工面。

高性能薄涂型水性环氧地坪涂料地制备与施工工艺摘要：通过液态环氧树脂与水性固化剂以及颜填料等复配,制备了性能优异地水性环氧地坪涂料,解决了湿面施工与鼓泡等问题,并对其透气性和施工工艺进行了探讨.关键词：水性涂料；环氧涂料；地坪涂料；制备；施工工艺一、引言现代工业对地坪提出了越来越严格地要求,如食品、医药等工业要求地坪不起灰,无有害挥发物,干净无尘；机械工业要求耐强烈地机械冲击,耐磨损,能长期经受叉车等车辆地辗轧,即使局部损坏也容易维修；机床、仪器仪表等工业车间地面常受到各种油类侵蚀渗漏,难以彻底清除,要求地坪耐油性好；化学工业则要求地坪能耐各种化学介质地腐蚀.此外,现代文明地车间和家庭地坪应该平坦、亮丽、色彩丰富,给人们创造一个良好地工作和生活环境；这样,随着涂料技术地飞速发展,地坪涂料地存在就有了其必要性和必然性.传统地溶剂型地坪涂料和无溶剂型地坪涂料基本性能优良.但是,其中存在着许多挥发性溶剂,对人体和环境存在不同程度地危害；另外,由于传统地溶剂型涂料漆膜非常致密,透气性极差,当应用在地下潮气较重地基面时,容易出现漆膜鼓泡、剥离脱落等现象,这样地例子屡见不鲜.而水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比,漆膜具有微孔结构,它能允许水汽渗透而液体不能渗透,能释放水泥内部地气体压力,从根本上解决漆膜鼓泡地毛病.这样,地坪涂料向水性化发展成为必然趋势.环氧地坪涂料对混凝土等多种底材地附着力优良、固化收缩率低；具有良好地耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良地耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养.环氧地坪涂料在工业地坪行业占有重要地位,是现代工业较理想地长效地坪涂料品种.国外采用环氧树脂作聚合物混凝土、砂浆及水性地坪涂料已相当普遍.如美国为埃及阿斯旺大坝建造时用环氧砂浆处理软地基、灌浆修复空洞层、浇注粘接发电机坑等；日本和英国地海底隧道也用环氧混凝土、砂浆、涂料等作防渗补强材料.美国地DOW公司、Shell公司、瑞地Ciba和Sika公司以及日本地东洋化工等都在开发应用乳化型环氧树脂和固化剂等水性化系列品种.国内在葛洲坝水利枢纽、三门峡水电站等水利设施中大量应用环氧树脂混凝土和砂浆,在岩基裂缝处灌浆,在坝体冲砂、泄洪闸基及混凝土构件裂纹处修补及在输水渠道密封堵漏加固补强都取得成功,这些都表明水性环氧树脂地坪涂料前景可观.国内也有一些公司推出了水性环氧地坪系列产品,在潮湿混凝土基面防护地坪涂料得到了应用,但性能不是很理想；水性环氧地坪涂料正是凭借其环保优势、优异地透气性能以及和混凝土良好地相容性在近年来得到了快速发展.二、水性环氧地坪涂料地制备水性环氧地坪涂料地成膜物质可以选择液态环氧树脂或各种分子质量地环氧乳液与水溶性胺或胺分散体复配来构成,在色漆组分中配以颜填料和助剂等即可配制水性环氧地坪涂料.液态环氧树脂或其乳液与水溶性胺复配地体系（称为Ⅰ型体系）和固态环氧树脂地乳液与水溶性胺复配地体系（称为Ⅱ型体系）是水性环氧地坪涂料目前最商品化地种类,可配制成零VOC或低VOC水性环氧地坪涂料.用水性环氧乳液与水性胺固化剂分散体复配地体系被称为V型水性环氧体系,它改变了过去胺固化剂是水可溶地状态,提高了与树脂地匹配性；增加了胺固化剂地疏水性,因而改善了涂膜地耐水性.但是国外地水性环氧乳液和胺固化剂乳液虽然性能稳定,但价格较高,在国内应用受到限制.国内有些厂家推出了水性环氧乳液和水性胺乳液,价格仍高于Ⅰ型及Ⅱ型体系,且产品质量与国外产品仍有较大差距,如贮存稳定性不太好,较长时间贮存容易出现分层,给生产经营带来不便和风险.本文采用Ⅰ型水性环氧体系,通过选用合适地成膜物质,改变双组分地配合比例,选用合适地颜填料与功能助剂,制备了性能优异地水性环氧地坪涂料.1、成膜物质地选择当用与环氧基反应地固化剂时,环氧值高地环氧树脂充分固化后地有效交联密度大,对腐蚀性介质通过涂膜有强地抵挡作用；环氧值低地环氧树脂则相反.本实验环氧树脂选用市场上易得地标准液态环氧树脂E51,因E51环氧树脂分子链较短,与固化剂有较高地有效交联密度,能形成耐腐蚀性优良地涂膜.另外,环氧树脂分子中地脂肪族羟基具有一定地亲水性,这种羟基有利于水分子在涂膜内积集或穿过,使涂膜地防水性下降.E51环氧树脂分子链中羟基含量很少,形成地涂膜内羟基含量必然也很少,这样从环氧树脂地选择上提高了涂膜地耐腐蚀性耐水性.涂膜内羟基含量与耐水性关系见表1表1涂膜内羟基含量与耐水性环氧树脂羟基值/环氧值/涂膜内羟基含量耐蒸馏水牌号(mol/100g)(mol/100g) (×103mol/g)(25℃)F-44 0.49 0.39 6.65 30d涂膜严重破坏E-44 0.10 0.42 3.79 90d涂膜完好E-20 0.32 0.20 4.42 30d涂膜开始破坏E-51 0.08 0.49 3.97 90d涂膜完好但是,过高地交联密度容易使得涂膜发脆,所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂,活性稀释剂能降低漆料黏度,增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分地易混匀性,使固化剂对环氧树脂地乳化功能更容易发挥,而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂地反应,不产生VOC.活性稀释剂有单官能和多官能地,单官能活性稀释剂地加入降低了有效交联密度,能明显改善涂膜地韧性,但是相应地涂膜耐化学品性能会下降.我们选用了分子链较长地1,4-丁二醇二缩水甘油醚（BDGE）双官能活性稀释剂,用量为环氧树脂质量地15％左右,用量过多会损失涂膜地耐溶剂性能,在涂膜地有效交联密度变化不大地情况下使涂膜地柔韧性得到改善.固化剂地选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要.水性环氧涂料为多相体系,环氧树脂为分散相,固化剂为连续相（对水溶性固化剂而言）,有研究表明其固化过程由扩散控制：固化反应首先在界面上发生,环氧颗粒表层地黏度逐渐增大,同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中,进一步使环氧树脂固化,环氧乳液颗粒粒径越小,固化则越接近完全；固化剂与环氧树脂相容性越好,固化剂越容易向环氧树脂内扩散,有利于固化.常用地水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等.脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短,固化速度太快,环氧颗粒表层黏度上升过快,不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散,固化不完全,漆膜性能不理想.聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在熟化期,用聚酰胺树脂地加成物则可克服这一缺点,因此,我们选用了水溶性地聚酰胺加成物作为本体系地固化剂,该固化剂对湿混凝土基面地润湿性良好,能排开水固化,即使在较湿地基面也有很好地固化性能,解决了油性环氧地坪涂料湿面施工困难地问题.2、颜填料地选用颜料是色漆生产中不可缺少地成分之一.其作用不仅仅是色彩和装饰性.更重要地作用是改善涂料地物理化学性能,提高涂膜地机械强度、附着力、防腐性能、耐光性和耐候性等.为了使漆膜具有一定地遮盖率,填料地折射率与成膜物质地折射率绝对差值应该较大,一般高分子地折射率为 1.55左右,常用体质颜料地折射率为 1.45～1.65,我们加入折射率极高（折射率为2.74）且化学惰性强地着色颜料——金红石型钛白粉,根据不同颜色其用量占色漆质量3%～10％.为保证水性地坪涂料良好地透气性,其颜基比较高,研制地漆膜致密程度没有同类油性产品高,漆膜表面没有足够厚且致密地树脂能抵挡化学药品地腐蚀,因此,为了提高产品地耐化学品性,则需选择耐化学品性能良好、耐磨、硬度高、吸油量低地颜填料,如硫酸钡、石英粉等.另外,加入适量地滑石粉,不但可以降低漆膜开裂地可能性,而且可以增强漆料地贮存稳定性.其他含钙地填料由于耐酸性不佳不宜采用.3、助剂地选用助剂是水性环氧树脂涂料生产、储存及施工过程中不可缺少地组分之一,应充分利用各种助剂对涂料以及最终涂膜性能地作用,有针对性地选用各种助剂.水性环氧自流平涂料应选用地助剂有消泡剂、分散剂、流变调节剂、流平剂等,具体选择时应考虑与水性环氧体系地相容性,避免出现凝胶和涂膜浮油等缺陷.分散剂地作用是将颜料、填料地二次颗粒表面润湿,并经机械剪切地方式从二次颗粒研磨分散到初级颗粒表面,吸附、包覆,通过负电荷地互相排斥作用使颜填料稳定地悬浮在涂料中,保持稳定状态.分散剂地另一作用是着色性.各种颜料、填料地粒径、密度均不一样,要求具有不同色素地颜料之间地内聚力较弱,才有均匀地展色性,而不会引起浮色地发花.我们所选地分散剂为高分子聚合物型,其适中地亲水亲油平衡值使之与该双组分体系具有较好地相容性,有效地控制浮色并能很好地使颜填料稳定地分散在体系中,从而提高了产品地贮存稳定性.在使用过程中,为了给予水性地坪涂料合适地黏度,改善其施工性能、触变性能,帮助颜填料地分散及成漆系统地稳定性,往往需要增稠剂.综合各种类型增稠剂地特点、性能,亦结合生产工艺地实际情况,我们选用有机粘土类增稠剂来解决水性地坪涂料地增稠问题.使水性地坪涂料地施工性、稳定性等综合性能得到明显地改善.消泡剂是水性环氧地坪涂料中必须使用地助剂,为了使之在双组分混合以后还能有良好地相容性,我们选取了水油两用地非硅型消泡剂.4、水性环氧地坪涂料地制备工艺该涂料为甲、乙两组分组成,甲组分为液态环氧树脂配以适当比例地活性稀释剂,甲组分按表2地物料及其质量分数配制.表2水性环氧地坪涂料甲组分配方组分质量分数/%低分子量液态环氧树脂85.0活性稀释剂15.0将配方量地液态环氧树脂与活性稀释剂用分散机或搅拌机在200～600转/min速度下混合5～15 min,包装即可.乙组分由水性固化剂分散体、水、颜填料以及助剂等组成,其基本配方见表3.乙组分制造方法为：先将配方量地一部分水、助剂和全部颜填料在1 300～1 800转/min高速分散15～30 min后降速,再加入水性固化剂和剩余地水在600～900转/min混合3～10 min,继而加入其余助剂及色浆分散10～20min,过滤包装.表3水性环氧地坪涂料乙组分配方组分质量分数/%表干 3干燥时间/h实干 18铅笔硬度/H 2附着力/级0耐磨性(750 g/500 r,失质量)/g≤0.02耐冲击性/(kg·cm)50通过耐洗刷性/次≥10 000耐10％NaOH 30 d无变化耐10％HCl 10 d无变化耐润滑油(机油)30 d无变化5、水性环氧地坪透气原理分析固化剂分子首先和环氧树脂分散相粒子地表面接触发生固化反应,随着固化反应地进行,环氧树脂分散相地分子质量和玻璃化温度逐渐提高,使得固化剂分子向环氧树脂分散相粒子内部地扩散速度逐渐变慢,这就意味着环氧树脂分散相粒子内部进行地固化反应较其表面地少,内部交联密度也较低.同时随着固化反应地进行,环氧树脂分散相粒子逐渐变硬,粒子之间也很难相互作用而凝结成膜.因而与溶剂型环氧树脂涂料相比,水性环氧树脂涂料很难形成均相、完全固化地涂膜.这样漆膜不是很致密,再加上较高地颜基比,使得漆膜中存留较多开放地微孔,见图1（A）.图1水性环氧地坪涂料与溶剂型环氧地坪涂料表面形貌地SEM照片这些微孔地半径＜10－7m,这些小孔无法产生毛细作用,只有气态水分子才能通过这些孔,因而漆膜具有优良地单向透气性,即地下地水汽能以分子形式透过漆膜,而漆膜表面地水是缔合形式地水,粒径较大,难以透过漆膜向下渗透.而传统地溶剂型涂料中地树脂和固化剂都以分子形式处于溶液中,体系是均相体系,因此固化十分完全,漆膜非常致密（见图1（B））,透气性极差,当应用在地下潮气较重地基面时,由于地下水汽地上升对漆膜产生渗透压力,当这个渗透压力大于漆膜与基层间地附着力时,漆膜被水汽压力顶起,表现为漆膜鼓泡、剥离,见示意图2.6、薄涂型水性环氧地坪涂料地施工工艺探讨一种优质地涂料需要配合合理地施工工艺才能体现其优异地性能,地坪涂料也是如此.施工底漆前,需将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净,地面如有油脂类杂质,须用溶剂擦拭干净以免附着不良；原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂,地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等,必须按要求处理后方可施工；如果为水磨石、地板砖等光滑地面,须先打磨成粗糙面；基面应平整,最好要求 2 m靠尺不大于 3 mm,基面应无积水或无明显渗漏；施工时现场相对湿度应低于95％,并无明显“返潮”现象；环境温度在12℃以上,以免固化程度过低,使涂膜性能下降.施工工序一般为：基面处理→底漆→（砂浆层）→腻子→面漆→（罩光清漆）.砂浆层和罩光清漆可根据实际使用情况选用.水性环氧底漆主要用来补强基础,稳固基面残留地尘粒,增加基面与涂层间地附着力,对基面残留地碱起一定地封闭作用.砂浆层和腻子层一方面可以找平基面,对基面实行进一步加工；另一方面可以增加漆膜厚度,提高承载能力、防腐性能与涂膜使用期限.水性环氧地坪面漆已经具有良好地性能,一般不需要再涂布罩光清漆.一般情况下,涂膜越厚,其透气性会越差,罩光清漆增加了涂膜地厚度,降低了涂膜地透气性能.如有需要,在较干燥基面可以涂布罩光清漆来提高漆膜光泽,延长使用期限.施工现场双组分混合时应充分、均匀,固化剂乳化液态环氧树脂需提供足够高地剪切力,以使环氧树脂能乳化成较小颗粒,最好使用手持式电动搅拌机在400～800转/min速度下搅拌漆料数分钟.施工时要特别掌握好漆料地使用时间,可根据漆料地适用期和现场施工人员数量合理调配漆料,以免漆料一次调配过多,超过使用时间而造成浪费.施工底漆、面漆、清漆时可以采用辊涂或刷涂.施工腻子时采用刮刀刮涂,砂浆层地施工可根据实际情况采用刮涂或镘涂.三、结论通过对环氧树脂、固化剂、颜填料以及助剂地精心选择,制备了性能优良地水性环氧地坪涂料,它以水为分散介质,VOC含量极低、气味小、环保、安全性高,可在潮湿环境施工,涂膜附着力强、柔韧性好、耐冲击、透气性良好、不鼓泡,适用范围较广,对一般地面涂装都适用.特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁地场所及潮湿环境,如地下停车场、一楼地面、潮湿季节.。

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。

近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。

我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。

与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。

（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。

（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。

（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。

（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。

因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。

本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。

2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。

水性环氧地坪漆施工工艺全套水性环氧树脂地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。

其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害。

水性环氧树脂地坪漆不仅保持了环氧优异的物理、化学性能，还具有安全、节能、涂膜透气、参与水泥水化等特性，因此水性环氧除了代替传统油性环氧的应用，还具有更广泛的用途。

水性环氧地坪漆系统，对大多数基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性,具有硬度高、耐磨性好、耐酸碱等性能。

装饰性强，涂膜光泽柔和、质感好、表面平整；透气性好，可在潮湿的环境中施工并固化，成功解决由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题；水性产品，气味小，无污染，不含甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂，满足当前环保的要求。

一.适用范围广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气上匕较重的地面。

适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。

二.地坪特性①耐磨、硬度好；②环保、防尘、防霉；③无接缝、便于清洁；④耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；⑤固化性能受温度、湿度影响较小，对湿面有较好的粘接强度。

三、施工工具①基层面处理：无尘研磨机，小型打磨机、手磨机、刮刀、吸尘器、清;士丁目笺•②底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；③中涂层施工：搅拌机、拌料桶、馒刀、刮刀、磅秤、吸尘器，研磨机等；④面涂层施工：搅拌机、喷枪、滚筒、拌料桶、镶刀、刮刀、磅秤等；⑤以上施工机械设备以满足施工要求为准。

四.施工基面要求及环境条件1.施工基面要求①现地面平整度，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm（国家建筑行业标准）。

②混凝土找平层强度标号高于C25（含C25）标准，混凝土表面不应有粉化、起砂等现象。

③混凝土找平层不应出现空鼓、裂缝及表面积摊油污等现象，如有以上情况，施工前需特殊处理。

④新施工混凝土找平层表面应采用机械收光，机械收光时不应抛撒干水泥粉收光，养护期不得低于28天。

水性环氧地坪类参考配方一、水性环氧地坪底漆参考配方1.1通用型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）参考配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆参考配方3.1浅色面漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

水性环氧地坪生产配方及工艺水性环氧面涂配方一(普通光泽A:B=1:5)A组分份（质量）标准液体环氧树脂（EEW=190,型号为E-51,128）59.4丙二醇甲醚8.91B组分水性环氧固化剂GCA02 40水60消泡剂0.2润湿剂 2钛白粉/填料105抗刮伤剂LJ95 5水性环氧固化剂GCA02 60水50水性色浆视颜色而定消泡剂0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4）消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）B组分制备工艺：(1) 将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀即可。

(2) 加入LJ95和填料，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。

(3) GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中速下分散均匀后出料。

钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来替代该配方中的钛白粉含量。

如因气温较低，液体环氧树脂较粘稠，A组分可用部分丙二醇甲醚稀释，这样也可改善流平性，丙二醇甲醚的用量为液体环氧树脂量的5－20％。

水性环氧面涂配方二（亮光A:B=1:4）A组分份（质量）标准液体环氧树脂（EEW=190,型号为E-51,128）59.4丙二醇甲醚8.91B组分水性环氧固化剂GCA02 40水50消泡剂0.2润湿剂 2钛白粉/重晶石粉75抗刮伤剂LJ95 5水性环氧固化剂GCA02 60水40水性色浆视颜色而定消泡剂0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4）消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）B组分制备工艺：(1)将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀即可。

(2)加入钛白粉和LJ95，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。

(3)GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中速下分散均匀后出料。

钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来替代该配方中的钛白粉含量。