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涂装测试品的检查及判定方法
1.涂装测试品需检查的不良类别：
刮伤：表面被物体划过，并留有一定的迹印，并对产品造成伤害。
杂质：附着在产品表面的异物，不易擦去。
掉漆：油漆脱掉主体本身。
异常点：不能轻易的去除，涂料本身不一色的点。
流漆：由于涂料本身没干的时候，在产品表面流动产生的痕迹。
油印：因素材表面有污渍，可以在产品表面形成一些很不平整，邹折的区域。
云雾状：似雾一样的表面现象。
（模糊）
雾底材：喷涂后仍可看到素材本身的颜色，主要是喷涂厚度不够产生。
2.涂装测试品的判定方法：
①涂装产品检查方法：
A级面：用户经常看到的区域：一般指产品的正前方和正方。
（要求最严）
B级面：用户容易看到的区域，一般指产品的两侧及后侧。
（要求次之）
C级面：用户一般看不到的区域，一般指产品的底部和其它部位。
（不作要求）
②检验条件
检验应有时间和距离要求
光源要求及目视要求
60W的日光灯，距离产品表面30-45公分距离，裸示或矫正后的视力要求5.0以上,两个(正反)45度视角。
管理体系作业文件页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准最新修订日期：2005/11/011.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
惠州市兄辉电子塑胶有限公司文件编号2020/06/27版本/版次A/0塑胶外壳喷涂丝印检验规范发布部门品质部目的：为规范外壳喷涂、丝印检查方法、标准，特制订本检验规范。
范围：适用于外壳喷涂、丝印的品质检验、控制检验说明：抽样标准：单次AQL:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.5严重缺陷:对使用者人体或环境产生危害之缺陷主要缺陷：影响产品使用功能或外观之缺陷。
次要缺陷:不影响产品功能或外观之轻微缺陷。
检验条件检查距离:被检物品距离肉眼25±5cm 光源强度:800luxs检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度检验项目一．外观:软划伤标准【缩写表示:N=Number(数量),L=Lenght(长度),W=Width(宽度),A=Area(区域),D=Diameter(直径)，DS=distance(距离)。
】缺陷类型：软划伤表面等级缺陷水平判定缺陷数量L(mm)W(mm)D(mm)S(mm )DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A≤0.5≤0.08>20X 30.5--1≤0.08>20X 21--20.08-0.10X1>2>0.10X1B≤2≤0.05>20X 32--3≤0.08>20X 22--3≤0.10X1>3>0.10X1C ≤5≤0.10>20X 2≤50.10-0.15X1>5>0.15X1.喷涂、丝印尘点、异色点标准2.喷涂、丝印其它外观标准二．可靠性测试标准：1.附着力测试测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B 时为合格。
塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件是现代工业中常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
为了确保塑胶及喷油件的质量，需要进行严格的检验，以保证其符合相关标准和要求。
本文将介绍塑胶及喷油件的检验标准，以便相关行业人士了解和遵守。
首先，塑胶件的检验标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等方面。
在外观质量方面，应检查塑胶件表面是否有气泡、瘀痕、色差等缺陷，以及是否符合设计图纸的要求。
在尺寸精度方面，需要测量塑胶件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其符合设计要求。
此外，还需要对塑胶件的物理性能和化学性能进行测试，包括拉伸强度、冲击强度、耐热性、耐腐蚀性等指标的检测。
其次，喷油件的检验标准主要包括涂层质量、耐腐蚀性能、耐磨损性能和密封性能等方面。
涂层质量是指喷油件表面的涂层是否均匀、附着力是否良好、是否有气泡、流挂等缺陷。
耐腐蚀性能是指喷油件在恶劣环境下是否能保持涂层的完整性和性能稳定性。
耐磨损性能是指喷油件在使用过程中是否能保持涂层的耐磨损性能，确保其使用寿命。
密封性能是指喷油件在使用过程中是否能有效防止液体或气体的泄漏，确保其正常工作。
最后，对于塑胶及喷油件的检验标准，需要严格按照相关国家标准或行业标准进行检验，并进行相应的记录和归档。
同时，还需要建立完善的检验流程和检验标准，确保每一道工序都符合要求。
此外，还需要加强对检验人员的培训，提高其检验技能和意识，确保检验结果的准确性和可靠性。
总之，塑胶及喷油件的检验标准是保证其质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的质量稳定性和可靠性。
希望相关行业人士能够认真遵守检验标准，共同促进塑胶及喷油件行业的健康发展。
塑料喷漆质量检验要求塑料喷漆质量检验是指对塑料制品表面喷涂的涂层进行检测和评估，以确保其符合预期的质量要求。
塑料喷漆质量检验的主要目的是检测涂层的附着力、耐磨性、耐候性、色泽均匀性等性能指标，以及检查是否存在气泡、脱层、起皱、划痕等缺陷。
首先，对于塑料喷漆质量检验而言，必须明确检验对象的具体要求，包括涂层材料的类型、厚度要求、涂装方式等。
在检验过程中应与相关标准或技术规范进行比对，确保检验操作符合相应的要求。
检验所需的设备包括划痕硬度计、附着力试验机、耐磨测试仪等。
其次，对于涂层附着力的检验，可以使用刮痕、剥离、冲击等方法来评估涂层与基材之间的结合情况。
刮痕测试可以通过使用划痕硬度计，在涂层上做有一定深度的划痕，评估涂层的附着力。
剥离测试则可以通过采用剥离试验机，以一定的速度施加剥离力，评估涂层的附着力。
冲击测试可以通过施加冲击力并观察涂层是否发生剥离来评估附着力。
此外，还需要评估塑料喷漆的耐磨性能。
一般可以采用旋转梯度磨损法进行评估，即通过使用耐磨测试仪，对涂层进行旋转摩擦，观察涂层表面的磨损情况。
根据测试结果，可以评估涂层对于机械磨损的抵抗能力。
同时，塑料喷漆的耐候性也是一个重要的指标。
可以采用人工加速试验，如盐雾试验、紫外光试验等来模拟长期暴露在自然环境中的耐候性，评估涂层的稳定性和耐久性。
通过对试验样品的外观和物理性能的检验，可以确定涂层的耐候性水平。
最后，应对涂层的色泽均匀性进行检验。
通过肉眼观察涂层表面的颜色是否均匀，是否存在色差，以及是否有斑点、流痕等不均匀现象。
可以采用人眼检验、光色差仪等方法进行评估。
总之，塑料喷漆质量检验应综合考虑涂层附着力、耐磨性、耐候性、色泽均匀性等多个性能指标，并且采用合适的检验方法和设备进行评估。
只有通过严格的检验与评估，才能确保塑料喷漆的质量达到预期要求，从而提高产品的可靠性和品质。
塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方式，可以提高产品的外观质量和耐用性。
然而，喷漆质量的好坏直接影响着产品的质量和外观效果。
因此，建立一套科学、合理的塑胶件喷漆检验标准至关重要。
首先，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量的检验。
外观质量是产品质量的重要指标之一，直接关系到产品的美观度和市场竞争力。
在喷漆检验标准中，应包括对产品表面平整度、色泽、光泽度、漆膜附着力、喷漆厚度等指标的检验要求。
只有确保这些外观指标符合要求，产品才能具有良好的外观质量。
其次，塑胶件喷漆检验标准还应包括环境适应性的检验。
产品在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，其喷漆表面应能够保持稳定的性能。
因此，在检验标准中应包括对产品在不同环境条件下的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性能等指标的检验要求。
另外，塑胶件喷漆检验标准还应包括机械性能的检验。
产品在使用过程中可能会受到外部力量的作用，因此喷漆表面应具有一定的硬度、耐磨性和抗刮擦性能。
在检验标准中，应包括对产品硬度、耐磨性、抗刮擦性能等机械性能指标的检验要求。
此外，塑胶件喷漆检验标准还应包括环保性能的检验。
喷漆过程中可能会产生挥发性有机物（VOCs）等有害物质，因此在检验标准中应包括对产品挥发性有机物含量、重金属含量等环保性能指标的检验要求。
综上所述，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量、环境适应性、机械性能和环保性能等多个方面的检验要求。
只有建立了科学、合理的检验标准，才能保证塑胶件喷漆质量的稳定性和可靠性，提高产品的质量和市场竞争力。
因此，制定和执行塑胶件喷漆检验标准是非常重要的。
塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。
3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。
4、应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H 铅笔、卡尺、显微镜。
6、检验标准采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：、 MI：有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。
7、定义测量面定义A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；D面：机内部或脚垫内。
缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。
b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。
c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。
☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。
将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。
实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。
取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。
☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。
6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。
☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。
实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。
6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。
☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。
