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二、高7－3井井控案例一）基本情况该井设计井深3621m，设计泥浆密度1.29g/cm3(三开后井队申请提高密度至1.38 g/cm3，甲方批准施工密度为1.35 g/cm3)，133／8〞表层套管下深127m，9 5／8〞技术套管下深2065.88m。
二）事故经过1．三开后于2月11日9︰30钻至井深3362m接单根时，发现井口有少量外溢，井内泥浆密度为1.35 g/cm3，9︰30～10︰30加重晶石15吨，使泥浆密度提至1.41 g/cm3，井内泥浆无外溢，恢复钻进。
2．2月11日19︰20钻至井深3384m，钻时45mi n/2m(22.5mi n/m),3384～3386m钻时7mi n/2m(3.5mi n/m),3386～3388m 钻时3min/2m(1.5mi n/m)。
3．钻时加快后井队立即停钻循环观察，19︰35～19︰45外溢泥浆量4m3,停泵观察时在4﹟罐加重晶石15吨，配密度1.62 g/cm3的泥浆25 m3。
4．19︰45～20︰20，将25 m3密度为1.62 g/cm3的重浆打入井内，循环返出泥浆涌出转盘面，停泵，关封井器，立压为0，套压上升至16MPa。
5．开节流阀，节流循环排量28升／秒，泵压10MPa，节流套压5～8.5MPa。
6．20︰20～21︰35，加重井浆，节流循环，加重晶石20吨，进口泥浆密度未测，返出密度由1.40降至0.8g/cm3，因井场重晶石加完，停泵关井。
7．21︰35～23︰30找邻井拉重晶石及供应组织上重晶石150吨，在4﹟罐配1.70g/cm3的泥浆25 m3。
此时套压由0.2MPa上升至8.5MPa，发现井口周围冒气泡，决定向井内打入重浆。
23︰30～23︰50打1.70g/cm3的重浆25 m3，控制套压5～6MPa，当替密度为1.40 g/cm3的泥浆5方时，井口一声巨响，泥浆全部从井8.5MPa，发现井口周围冒气泡，决定向井内打入重浆。
井控事故案例.doc井控事故案例近年来，井控事故频发，给社会带来了巨大的损失和伤害。
为了更好地防范和应对井控事故，我们有必要深入研究一些典型的井控事故案例，以期从中找到问题的症结，并提出有效的解决方案。
首先，我们来看一起发生在某煤矿的井控事故案例。
该煤矿位于山区，经营已有多年，但在井下安全管理方面存在严重缺陷。
事故发生后，经过初步调查，发现鼠洞侵蚀和矿井支护不力是导致事故的主要原因。
由于井下通风不畅，导致鼠洞生长迅速，进一步侵蚀矿井支护结构；同时，井下支护设施老化严重，无法有效抵御鼠洞侵蚀。
这些问题的存在导致了井下安全隐患的逐渐积累，最终引发了严重的井控事故。
针对这起事故，煤矿管理部门应立即采取措施，加强井下基础设施的维修和更新，特别是针对鼠洞侵蚀问题，应采取有效的防治措施，定期清理鼠洞，加强矿井支护设施的维护和检修。
此外，井下通风也是一个重要环节，应确保通风系统的正常运行，及时清理矿井内的积水和尘土，保障井下空气流通，减少事故发生的可能性。
另外一起井控事故发生在某油田。
该油田位于沿海地区，附近有多片沼泽地带，事故发生的主要原因是沼泽地内地下水位上升导致井口失稳。
在这起事故中，油田管理部门曾对地下水位变化进行过监测，但监测结果没有及时传达给井场作业人员，导致井口失稳时无法采取及时的应对措施。
针对这种情况，油田管理部门应加强与监测部门的沟通协调，确保地下水位的监测数据能够及时传达给井场作业人员，及时采取必要的应对措施。
此外，油田在选址和规划时，应充分考虑附近沼泽地的特点，采取相应的井口加固措施，确保井口的稳定性。
综上所述，井控事故案例中的问题多种多样，但无不归结为安全管理不到位、基础设施维护不力等问题。
只有加强安全管理，提高基础设施的维护水平，才能有效预防和减少井控事故的发生。
因此，各相关部门应高度重视井控事故的防范工作，加强监管，规范作业，确保人员的生命财产安全。
以上是几起典型井控事故案例的分析和应对方案，希望对相关部门和企事业单位有所启发，为井下作业提供更安全可靠的环境。
井控安全经验分享案例一、井控设备操作在进行钻井作业时，井控设备的正确操作是至关重要的。
案例分享：某钻井队在操作过程中，遵循严格的井控设备操作规程，定期对设备进行维护和检查，确保设备的可靠性和有效性。
在遇到异常情况时，能够迅速采取正确的应对措施，避免了事故的发生。
二、防喷演习防喷演习是提高应对井喷事故能力的重要手段。
案例分享：某钻井队定期进行防喷演习，模拟真实井喷场景，加强员工的应急处理能力。
通过演习，员工熟悉了防喷设备的操作流程和配合方式，确保在实际事故中能够迅速有效地控制井喷。
三、钻井液处理钻井液处理对于井控安全具有重要意义。
案例分享：某钻井队对钻井液进行了有效的处理，保持了其良好的性能指标。
同时，根据钻遇地层情况及时调整钻井液性能，确保了钻井过程中的安全稳定。
四、异常监测与处理对钻井过程中的异常情况进行实时监测并采取相应措施是保障安全的关键。
案例分享：某钻井队安装了先进的监测设备，实时监测钻井液密度、压力等关键参数，发现异常及时进行处理，有效预防了事故的发生。
五、人员培训与演练对员工进行培训和演练是提高井控安全水平的重要途径。
案例分享：某钻井队定期对员工进行培训和演练，提高员工的井控安全意识和操作技能。
同时，加强员工之间的协作配合，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
六、应急预案制定与执行制定科学合理的应急预案并确保其得到有效执行是应对突发状况的关键。
案例分享：某钻井队针对可能出现的各种紧急情况制定了详细的应急预案，并确保每个员工都熟悉预案内容。
在遇到紧急情况时，能够迅速启动应急预案，最大程度地减少事故损失。
七、井场布局优化优化井场布局可以提高作业效率和安全性。
案例分享：某钻井队对井场布局进行了合理规划，使得各种设备和管线布局合理、维护方便。
同时，加强了现场安全管理，确保作业环境的安全有序。
八、沟通与协作增强良好的沟通与协作是保障井控安全的重要条件。
案例分享：某钻井队建立了有效的沟通机制，加强了各部门之间的信息交流与协作配合。
✷某井为预探井：基本情况：设计井深3430m，预报产层井段3420～3425m，实际为3410～3415m，地层流体为油气混合物，气油比大于500。
产层压力系数为1.60，实际为1.65。
设计泥浆密度1.67g/cm3。
井喷经过：1．当用密度1.64g/cm3的泥浆钻进到井深3400m处发生严重气侵，返出气侵泥浆密度1.14g/cm3。
2．继续钻进到井深3405m发生溢流，录井仪器失灵未测到，从循环罐的液面直读标尺测得的溢流量3m3。
3．继续钻进到井深3410m发生强烈井喷，喷出井口高10m以上。
4．采用硬关井方法关井，将半封闸板心子蹩坏。
5．立即关环形防喷器，虽然关住了井，但对以后的处理带来很大困难。
请分析错误做法。
(1)地质设计不准，设计密度偏低。
设计附加值应以上限0.15。
(2)密度1.64没有按设计1.67执行。
(3)发现气侵应该立即停钻，观察，排除气侵，不应该继续钻进。
录井仪功能检测没有按要求每天检查一次。
(4)发生溢流未及时关井求压，以致发生强烈井喷。
(5)应使用软关井，以致损坏井控设备。
✷某井发生井喷失控着火：～9：00 钻进中发生溢流，录井操作员发现溢流量1.5m3后，向录井地质师报告。
～9：05 继续钻进中发生井涌，涌出井口0.4m，录井操作员做撤离的准备工作。
～9：10 井喷，喷高10m以上，有浓烈的硫化氢气味。
录井地质师首先戴好正压式空气呼吸器后，又取了两个正压式空气呼吸器给录井仪器房里的人员送去。
H2S报警喇叭失灵，无法报警。
～9：15 井喷失控了，录井地质师和录井工程师按逃生路线疏散到应急集合点。
～9：20 H2S和天然气爆炸着火，地质房、岩芯房和录井仪器车底座没挂钢丝绳无法拖走，造成全部烧毁。
～9：25一名地质工严重烧伤，录井地质师亲自将伤员送往钻井队医务室抢救，并向钻井队经理报告，请求救助。
～9：30 地层喷垮，停喷了。
请分析地质录井工作中的错误之处。
(1)应先向钻台人员报告，再向录井地质师报告。
一、塔中823井井喷事故请进一步分析，该井发生本次井喷失控事故的直接原因与间接原因是什么？应汲取的主要经验与教训是什么？A.直接原因：井队对地下情况认识不足，在井口压力不稳的情况下，擅自进行拆装井口作业，是导致本次事故的直接原因之一；拆卸采油树之后，未能及时抢装上旋塞是导致本次事故的另一直接原因。
B.间接原因：监督指令下达不规范，是其中一个间接原因。
应汲取的主要经验与教训:1）对高含硫油气井必须给予高度重视，对高含硫油气井要进一步加强技术力量的配备。
2）应进一步加强对钻井及相关作业队伍的管理，确保作业队伍的人员素质能满足安全生产需要。
二、轮古19井井喷事故对这起事故原因的分析？答：1)压裂酸化中，采油树油管挂双公短节螺纹断裂是造成后续复杂工作的直接原因。
2)对该井压井和换装井口的难度缺乏足够认识，施工方案存在疏漏。
3)压井作业没有为换装井口提供足够时间。
4)发现油管内冒压井液后，处理措施不当。
应汲取哪些经验与教训？答：1)在进行换装井口作业时，一定要压稳油气层，并为换装井口提供足够的时间，确保换装井口期间井口安全。
2)高风险作业不宜在夜间施工。
3)换装井口作业时，要有控制管内的措施，并制定相应的应急预案。
三、LN2-S2-25井断钻具事故事故原因分析，请填补事故原因分析所得出的结论：1、司钻不遵守操作规程，违章操作是事故的直接原因。
2、司钻责任心不强，注意力不集中，起钻过程中不看指重表也是发生本次事故的主要原因。
3、现场管理混乱，特殊工况未落实到人，值班干部、安全人员未尽到职责也是发生本次事故的次要原因。
4、测试队现场钻台值班人员岗位员工责任心不够是本次事故发生的间接原因。
5、气源压力低导致防提断装置控制的刹车气缸刹车失效，不能起到刹车的作用是本次事故发生的间接原因。
四、中古15-1H井溢流险情事件井控险情原因分析，请填补井控险情原因分析所得出的结论1、当班书记未发挥出井控第一责任人的作用，处理混乱。
元陆3井“3.16”井控事件分析报告（元坝工作部工程管理科 2011-3-28）2011年3月16日，中原石油勘探局西南钻井公司70866钻井队承钻的元陆3井在短起下钻过程中发生溢流，在节流循环过程中液气分离器回浆管线从连接法兰处崩断，随即引发循环罐区着火，后因井下垮塌造成环空堵塞，着火熄灭。
22日挤水泥成功封井。
本次井控事件不仅造成循环罐区遮阳顶蓬烧毁，循环罐区部分电器电路损毁，同时造成1100.98米钻柱埋井、填井侧钻。
一、基础数据元陆3井是中石化勘探南方公司布置在四川盆地川东北元坝中部断褶带义兴圈闭的一口预探井，位于四川省巴中市雪山区义兴乡卢庄村三社，设计井深：5055m，目前井深4546m。
（一）地质概况（二）钻井基本数据1、施工队伍：钻井队为中原西南钻井公司70866ZY钻井队，录井队为胜利204队。
2、施工阶段搬家日期：2010年10月8日8:00；安装日期：2010年10月14日8:00。
导管日期：2010年10月18日18:00；一开日期：2010年10月27日2:00；二开日期：2010年11月29日10:00；三开日期：2011年1月2日7:00。
3、井身结构4、井口装备：FH35-70+2FZ35-105+2FZ35-105+2FS35-1055、钻具组合：ф215.9mmHF547HX0.24m+浮阀×0.61m+177.8mm减震器×5.65m+411×4A10×0.48m+ф158.8mmDC×18.2m+ф212mm扶正器×1.67m+ф158.8mmDC×134.83m+ф158.8mm随钻震击器×6.53m+柔性短节×3.29m+旁通阀4A10×4A11×0.46m+4A11×410×0.46m+ф127mmHWDP×138.84m+ф127mmDP。
几起井控案例发生原因剖析（定稿）第一篇：几起井控案例发生原因剖析（定稿）几起井控案例发生原因剖析：一、元陆3井（2011.3.16）1.在钻开油气层循环加重及堵漏作业结束后，未按要求检测油气上窜速度就盲目恢复钻进，违反井控操作规程进行短起钻下作业，是造成井控事件的直接原因。
2.出现溢流后，一系列关键环节处臵不当，是造成井控事件的不断恶化的直接原因，险些酿成严重后果。
溢流发生后，在关井套压较低，只有1.7 MPa且套压一直稳定的情况下，没有因为钻具内有回压凡尔而通过顶泵的方法求取立压，未做任何动作静止关井长达30分钟。
在敞井状态下未采取任何措施（循环或关井）修理高速离合器达42分钟。
修好高速离合器后，继续敞井抢下钻具，其过程工作进度较为缓慢，除去修理时间，25柱钻具耗时2小时，进一步加大了井控风险。
压井盲目进行，致使压井过程井口压力控制不当，压井控制套压过低，地层流体大量进入液气分离器，大大超过液气分离器的正常处理能力，最终导致液气分离器排液管线崩断着火，压井中断。
3.压井节流循环流程操作使用不当，在气体峰值到达井口时超过液气分离器的处理能力，是致使泥浆回收管线崩断着火的直接原因。
4.施工单位现场驻井干部对陆相高压高产产层认识不清，重视不够，管理不到位，是该次事件的重要原因。
二、元陆5井（2011.1.23）1.违反井控操作规程，冒险作业是造成井控事件的直接原因。
起钻前没有压稳气层是造成井控事件的主要原因。
在无明确证据证明气层已压稳的情况下，本次起钻前未做油气上窜速度的检测工作就冒险起钻，严重违反井控操作规程。
起钻过程拔活塞引起的抽吸作用是造成井控事件的直接原因。
由于经过堵漏压井后，泥浆内堵漏材料多，泥浆流动性差，钻具结构装有扶正器，起钻中有明显拔活塞现象，严重违反井控操作规程。
灌浆不及时是造成井控事件的重要原因。
灌浆不及时，灌浆量少，引起当量钻井液密度降低，减少了液柱压力，因而造成地层中的天然气快速、大量地涌入井筒内，造成了井控事件的发生。
中国石油大学（）实验报告实验日期：成绩：班级：学号：姓名：教师：同组者：井控模拟实验思考题：问题：对司钻法和工程师法压井曲线进行分析。
答：分析如下：1、司钻法压井曲线分析:图1 司钻法压井曲线图（1）立管压力变化规律立管压力变化规律如图1中立管总压力曲线所示，第一循环周t0-t2时间内，立管压力保持初始循环压力PTi 不变；第二循环周t2—t3时间内，压井钻井液由井口至钻头，立管压力由PTi 下降到PTf；t3—t4时间内，压井钻井液由井底返出井口，立管压力保持终了循环压力PTf不变。
（2）套管压力变化规律①天然气溢流时套管压力变化规律：天然气溢流套压变化规律如图1气侵曲线所示：t0—t1时间内，天然气溢流上返到井口，套压逐渐上升并达到最大值；t1—t2时间内，天然气溢流返出井口，套压下降到关井立管压力值PSP ；t2—t3时间内，压井钻井液由井口到井底，套管压力不变，其值等于关井立压值PSP ；t3—t4时间内，压井钻井液由井底沿环空返至井口，套压逐渐下降到零。
②油及盐水溢流时套管压力变化规律：油及盐水溢流套压变化规律如图2盐水溢流曲线所示：t0一t1时间内，溢流物沿环空上返到井口，套压几乎等于关井套压保持不变；t1—t2时间内，溢流物返出井口，套压由关井套压下降到关井立压PSP ；t2—t3时间内，压井钻井液由井口到井底，套管压力不变，其数值等于关井立压；t3—t4时间内，压井钻井液由井底沿环空返至井口，套压逐渐下降到零。
2、工程师法压井曲线分析：图2 工程师法压井曲线图（1）立管压力变化规律立管压力变化规律如图3中的PT 曲线所示：t—t1时间内，压井液从井口注入到钻头，立管压力由初始循环压力PTi 下降到终了循环压力PTf；t1—t4时间内，压井液由井底返至井口，立管压力保持终了循环压力PTf不变。
（2）套管压力变化规律①气体溢流时的套管压力变化规律：气体溢流时套压变化规律如图2中天然气溢流曲线所示：t0—t1时间内，压井钻井液从地面到钻头，气体在环空上升膨胀，套压逐渐升高到第一个峰值；t1—t2时间内，套压的变化受压井钻井液柱和气体膨胀的影响。
井控压井案例分析
作者：李秀芝
来源：《中国科技纵横》2014年第14期
【摘要】石油矿井的井喷与井喷失控事故是在油田开发过程中具有严重性质，恶劣影响的大型事故，井喷与井喷失控事故的发生不仅会使石油企业遭受巨大的人员伤亡与财产损失，而且也会造成附近区域内的环境污染，对企业生产与社会都会造成极为不利的影响。
本文将以柴达木盆地西部地区南翼山构造顶部的南2井为例，对井控压井与井喷事故的全过程进行分析与研究。
【关键词】井控压井井控事故事故原因案例分析
石油矿井井喷及井喷失控事故的发生，不仅会将企业原定的生产秩序打乱，而且会影响到企业的全局生产。
如果矿井的施工井队不能及时的对事故进行处理，会在很大程度上加大矿井后期的施工难度，严重的还会造成严重的人员伤亡，使得矿井不能够再继续生产发挥作用，而且还会在社会上造成十分负面的影响，有损企业之前的良好形象。
本文将主要对柴达木盆地中的南2井发生的井喷及井喷失控事故进行分析与研究。
1 南2井情况概述
作为我国柴达木盆地西部地区南翼山构造顶部的一口评价井，南2井的深度为三千米，而32688对为此口评价井的施工井队。
施工队之所以在此设置这口评价井，主要是为了通过对此井进行取心来为该地浅油藏储量的计算与产能情况提供可靠的变化性数据，从而准确的探明这一地区浅油藏油层的下限、了解这一地区深层的油气含量等情况。
然而，由于施工井队对于此地区的深层地下情况认识、了解的不足，与地质工程设计质量的模糊粗略，井控技术的执行落实情况较差，致使南2井于2011年6月20日上午11点36分、钻井已经深入到2981米时发生了井喷并失控事故，在持续喷发两天后，于6月22日下午四点16分该矿井发生了爆炸着火事故，不仅造成了大量机械设备的损毁，还浪费了大量的石油与油气资源，并且最终致使南2井无法再次运行，矿井被废弃[1]。
1.1 南2井潜在危险因素
相关专家对南2井的点评是：作为典型的预探井，南2井不仅在对底层孔隙压力与破裂压力上的预测判断失误，而且在该地地震资料品质较差、预测难度极大的情况下，对井身的结构设计与井控装置的设计与安排也十分不合理。
莎339.7毫米，表层套管仅仅下到92米的深度，安装的防喷器为不符合要求的苏制丌兀M-12型号，这一切都为南2井发生井喷及其最终失控事故的发生埋下了严重的安全隐患与风险。
1.2 南2井事故发生经过
南2井于2011年2月开钻，表层套管为339.7mm，下深92m，使用215.9mm的钻头二开。
在2011年6月15日下午三点、钻井深度达到2977m时，钻井多次发生了气侵井涌，钻井液的密度因此从1.34g/cm下降到不足1.0g/cm，与此同时，钻井的组织加重、施工井队向井中加入了重晶石粉18.2吨，钻井液的密度因此调整到了1.37g/cm到 1.45g/cm，但是钻井口仍然存在着轻微的油气外溢现象[2]。
六月17日晚上十点零一分，当钻井深度达到2979米时，再次发生井漏，施工井队停钻观察，到了19日下午七点，钻井漏油量逐渐减少，最终达到无漏失的状态，因此施工井队继续开始钻井任务。
次日凌晨三点半，钻井再次发生严重井漏事故，五点到八点钟之间，钻井进口不见液面，施工井队决定向井内灌入七立方米钻井液，接着又灌入八立方米清水，仍不见液面，月20日11点15分，钻井泵压力显示为10at，放出钻井液三立方米，然而关闭钻井闸门后钻井泵压力反而急剧上升至30at，并伴随有油气从井口外溢的现象，6月20日11点27分开始发生井涌，11点36分发生井喷，井喷高度高达30米，由于喷出物温度较高，未能将防喷器成功关闭，从而引发井喷失控[3]。
井喷现场的日喷油量高达700吨。
2 南2井井控事故发生原因分析
2.1 井控装备不符合安装的要求
井控装备是对油气井实施压力控制，对事故进行预防、监测、控制、处理的关键手段，是实现安全钻井、井下作业的可靠保证，对于保护作业人员、施工设备以及油气井的安全具有重要的意义。
然而南2在钻井施工过程中不仅设备质量本身就不符合相关要求，而且在安装与施工的过程中并没有按照规范进行安装，不仅施工安装设计缺乏科学性，较为笼统和模糊，而且安装的执行力较差。
这都在一定程度上导致了井喷事故的发生。
2.2 井控工艺不尽合理
地层压力情况掌握不清，地质设计、工程设计不当，没有针对性的井控措施。
表现在地质设计中提供的油气水井基础资料不全或提供的数据不符合目前的实际情况，对油气井当前的各种参数掌握不清，开发新油层沿用老资料，造成施工方式、应对措施出现偏差，引发井控隐患或事故。
2.3 井控人员操作与管理指挥的失误
南2井在发生严重气侵事故的初期，相关领导与管理部门并没有给予足够的关注与重视，也没有对其采取必要的措施进行管理与控制。
南2井后续连续发生的井喷事故，由于缺乏相应的水和钻井液等物料，因此拖延了最佳的补救时机，在井喷事故发生后，由于管理部门与领导
部门的指挥失误，使得矿井井喷事故持续恶化，最终井喷失控，为企业带来了极大的人员、设备及财产损失。
3 南2井井控事故经验教训与启示
3.1 建立起严格的井控设备安全管理体系
要想有效的确保钻井生产的安全性与可靠性，就必须实行系统化、专业化的井控装备管理思路，建立起完善而严格的井控设备安全管理系统。
钻井相关的设备采购部门需要将井控设备采购资金、设备的维护与检修资金等相关的费用统统报备给企业生产经营活动中去，经进一步使其与钻井甲乙双方的单井结算与考核系统相融合，从而有效的杜绝井控装备管理的二张皮现象，为企业井控装备的质量与安装提供良好的保证。
为矿井的安全生产打下坚实的基础。
3.2 完善井控事故的安全管理机制
钻井施工现场发生井喷和井喷失控事故会为企业与社会带来极其恶劣的影响与后果，因此必须要不断完善钻井施工的安全管理机制。
而最为重要的就是要做好钻井安全管理系统中的应急管理机制。
相关管理部门要对应急管理的机理体系进行全面研究，总结出一般性规律从而制订出“统一指挥、皮应灵敏、协调有序、运转高效”井喷应急管理机制。
4 结语
本文主要以南2井为例，对井喷事故的发生经过、应急方法，事故原因，事故教训与启示进行了介绍与分析，希望能够进一步提高我国石油钻井施工安全性与可靠性。
参考文献：
[1]潘秀霞，杜吉样.马斯洛层次需求理论的人工情感建模[J].华侨大学学报（自然科学版），2010，31（01）：23-26.
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[3]宋守信，武淑平.基于期望理论的违章管理思维模式探讨[J].中国安全科学学报，2007，17（9）：5-8.。
