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采石场碎石生产线除尘系统方案探讨摘要：采石场石料在进行破碎时，会进行筛分及不断输送的过程之中，产生的扬尘是非常大的，为了保证操作工人的身心健康和周围环境不被严重污染，一般采取的方式是，在采购主机设备的时候，就需要针对现场的实际情况和现有的机械设备条件做出最佳的除尘系统设计。
本文将对具体设计方案等进行探讨和分析，进而为采石场生产线除尘系统方案提供参考。
关键词：除尘系统设计;粉尘治理;对策一、碎石场粉尘治理原则粉尘的主要成分有游离的氧化硅及碳酸钙；根据现场的实际情况和石灰石在进行破碎时的施工工艺，既要能将运行的费用减少、保证机器长久运行；降低设备资金的投入，还要能将周围环境粉尘严重的问题进行处理，所以，本次采石场生产线除尘系统的设计遵循如下原则:1.1设备技术先进可靠除尘器的选型在粉尘治理系统工程之中是非常关键的。
除尘器的选择必须是可靠的，在长时间内通过运行实践证明，目的是为了保障整个系统能长时间内运行依然很稳定。
1.2系统参数的确定要想让理想中的效果达到预期，除尘系统中的各工艺参数就显得非常重要。
因此，要正确估算出各种各样的产生灰尘设备的产尘量，同时还需要准确计算好系统风量的分配问题、管网的具体走向、设备现场的具体布置。
1.3便于维护管理改造的时候最大程度的采取比较可靠的易损件，整个工艺流程要简单化、不要弄的冗杂，不便处理，减少设备的维修机率和系统出现故障的概率，最好使主机的设备维修也比较方便。
1.4充分考虑系统运行的经济性防治结合，尽可能减少处理风量。
通过加强工艺设备的密封堵漏，减少扬尘量以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
二、降尘系统设备和技术因为采石场碎石生产线的每一个扬尘设备具体是比较理想的。
一般情况之下，要解决输送机和产尘设备带来的污染问题，只需要两台除尘器便可以将问题解决。
本次设计主要模拟两台排风机，来将采石场生产线上每一个扬尘地点上的污染气源通过风管、吸尘罩除尘器过滤，达到相应指标后方可进行排放。
采石场碎石生产线除尘系统方案旳探讨1 概述采石场原有一条以一台PF131 5反击式破碎机、一台PE600×900颚式破碎机及一台1．8×5．4m振动筛旳为主机旳路面石料碎石乍产线。
由于石料在破碎、筛分、输送旳过程中产生很大旳扬尘，为了避免对生产环境导致严重污染，同步也保障操作工人旳健康，该公司本着“i同步”旳原则，在主机设备采购旳同步，委托笔者针对现场和设备条件进行除尘系统旳设计。
因此，本文将对具体设计方案等进行探讨。
2 方案旳设计根据该生产线粉尘污染源重要来自在对石料进行破碎、筛分、输送过程中旳扬尘，粉尘旳重要成分是碳酸钙和游离氧化硅。
冈此，本方案旳没计重要根据原则及资料为《工业公司设计卫生原则》(GBfl915l996)、《大气污染物综合排放原则》(GB1 )、《除尘工程没计手册》等。
3 碎石场粉尘治理旳原则根据石灰石破碎旳具体艺状况，为了达到粉尘治理效果明显旳目旳，又能减少设备投资，减少运营费用，同步还能保证设备长期稳定运营，本次工程设计遵循下列原则：3．1 设备技术先进可靠粉尘治理系统：工程中旳核心是除尘器旳选型。
为保证整个系统长期稳定运营，除尘器应选用经长期实践证明旳确是可靠旳技术。
3．2 系统参数旳拟定要达到估计旳效果，本系统各工艺参数旳拟定十分重要。
为此，有必要对多种产尘设备旳产尘量进行对旳旳估算，并按照工业通风设计规定对设备旳布置、管网走向、系统风量旳分派等问题进行精确旳计算。
3．3 便于维护管理改造尽量采用可靠易损件，工艺流程简朴，减少系统故障率和设备维修率。
同步兼顾主机设备旳维修以便。
3．4 充足考虑系统运营旳经济性防治结合，尽量减少解决风量。
通过加强丁艺没备旳密封堵漏，减少扬尘最以减少解决风量，从而减少除尘设备投资及运营费用。
4 除尘系统方案旳设计由于现场各扬尘设备之间旳距离在合适旳范畴内。
这样，只要上两台除尘器就可以解决所有产尘设备以及几条皮带输送机旳粉尘污染问题。
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。
车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。
二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。
如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。
2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。
本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。
半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。
在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。
3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。
此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。
4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。
5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。
控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。
三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。
通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。
为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。
这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
采石厂破碎机除尘系统设计单位：北京华康中天国际环保节能科技有限公司日期：二0—六年五月十七日—、简介：北京华康中天国际环保节能科技有限公司，主要从事环保设备得加工、生产与销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量得粉尘，严重污染了生现场与厂区周围得环境，直接危害了操作人员得身体健康，必须要采取有效得除尘净化措施, 想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察与了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据: 本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线得设备有破碎机一台与振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际得工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设 备。
具体得设计方案如下: 三、参照标准：3、1设计参照标准3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-97 3、4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3、5、《袋式除尘器性能测试方法》GB/T15187-943、6、《钢结构设计规范》3、8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ CTJ) 0011-944、5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50274-98 风量设计为〜30000m^ /ho 总处理风量为35000 45000 m3 /h,主机设备采用 LY- II -400;风机为 Y4-73N0WD - 55KW 。
四、设计原则:3、2《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996GBJ17-88 3、7、《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-953、9、《排尘离心通风机》JB4356-85 4、0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-91 4、1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 4、2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》JB5915-91 4、3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 4、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78/h 〜(1)充分论证技术方案，确定合理得工艺路线，采用技术合理、性能可靠得粉尘处理技术与装备。
破碎机除尘系统技术要求破碎机是一种常用的矿山设备，用于将原料破碎成较小的颗粒，以满足后续处理的需要。
然而，破碎过程中会产生大量的粉尘，对工作环境和操作人员的健康造成严重影响。
因此，破碎机除尘系统的设计和运行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
下面将从技术要求的角度对破碎机除尘系统进行探讨。
一、除尘效率要求破碎机除尘系统的主要目的是有效地捕捉和过滤产生的粉尘，降低空气中的粉尘浓度，使之达到国家相关标准要求。
除尘效率是衡量除尘系统性能的重要指标，要求系统能够高效地去除破碎机产生的粉尘，确保粉尘排放浓度达到规定的限值。
二、系统设计要求1. 系统结构合理：破碎机除尘系统应根据破碎机的工作特点和现场条件合理设计，包括除尘设备的选择、布置和管道连接等。
合理的系统结构能够提高除尘效率，降低系统阻力，延长设备使用寿命。
2. 除尘设备选择：根据破碎机的产尘特点选择合适的除尘设备，常见的包括湿式除尘器、布袋除尘器等。
除尘设备应具备较高的捕集效率、适应性强、易于维护等特点，确保粉尘能够被有效去除。
3. 管道布局合理：破碎机除尘系统的管道布局应符合气流传输规律，避免死角和积尘现象的发生。
同时，管道的材料选择应考虑防腐、耐磨等性能，确保系统长期稳定运行。
三、运行要求1. 系统稳定可靠：破碎机除尘系统在运行过程中应保持稳定可靠，不受外界环境和工艺条件的影响。
系统应具备自动控制和报警功能，能够实时监测和调节系统的运行状态。
2. 维护便捷：破碎机除尘系统的设备维护应方便快捷，设备的拆卸、组装和更换应简单可行。
同时，系统应具备设备故障自动报警和设备运行状态监测功能，及时发现和处理故障。
3. 能耗低：破碎机除尘系统在运行过程中应尽可能降低能耗，提高能源利用效率。
采用高效的除尘设备、合理的管道布局和系统控制策略，减少系统能耗，降低生产成本。
四、环境保护要求1. 粉尘回收利用：破碎机除尘系统应具备粉尘回收利用功能，通过合理的处理手段将回收的粉尘进行再利用，减少资源浪费和环境污染。
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
《大气污染控制工程》课程设计学院：制药学院专业：环境监测与治理班级：学号：2010姓名：指导教师：2012年6月目录1水泥厂除尘概述 (5)1、水泥的生产工艺 (5)2、水泥厂粉尘污染特点 (5)3、我国水泥厂粉尘排放现状 (6)1.3.1排放仍很严重 (6)1.3.2乱排、偷排现象依然严重 (6)1.3.3排放粉尘浓度高 (6)4、水泥厂粉尘污染控制现状 (6)5、水泥厂除尘设备 (6)2、设计点情况分析 (6)1、污染源分析 (6)2.1.1.生产设备介绍： (6)2.1.2.反击式破碎机主要产尘分析 (7)2.1.3其废气收集和排放描述 (7)2、设计参数确定 (8)3、除尘要点分析 (8)2.3.1.难点 (8)2.3.2.技术要点 (8)2.3.3.注意事项 (8)3、除尘设备选型 (9)1.XLP/B型旋风除尘器工作原理 (9)2、MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作理 (10)3、除尘设备选择理由 (10)3.3.1.MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点 (11)3.3.2. XLP/B型旋风除尘器特点 (11)4、除尘设备、风机和进出风管布局说明 (11)5、回收粉尘去向的说明 (11)4、设计计算 (11)1、粉尘达标排放的验算 (12)2、风管的选择计算 (12)3、系统阻力的计算 (12)4.3.1 除尘系统布置示意图 (12)4.3.2 摩擦压力损失 (13)4.3.3局部阻力损失 (14)4.3.4系统总阻力 (15)4、风机和电动机的选择及计算 (15)4.4.1风机风量的计算 (15)4.4.2风机风压的计算 (15)4.4.3风机和电动机的选择 (15)4.4.4电机功率的复核 (15)5、设计说明 (15)1、关于设计参数、设计依据的说明 (15)5.1.1过滤速度 (16)5.1.2滤袋规格 (16)5.1.3过滤面积的确定 (16)2、除尘器选型的各种因素 (16)5.2.1处理风量（Q） (16)5.2.2使用温度 (17)5.2.3入口含尘浓度 (17)5.2.4出口含尘浓度 (17)5.2.5压力损失 (18)5.2.6操作压力 (18)5.2.7过滤速度 (18)5.2.8滤袋的长径比 (18)3、本设计实施应注意的事项 (18)4、预期效果 (19)5、预算费用 (19)5.5.1设备投资费 (19)5.5.2运行费用 (19)5.5.3总费用 (19)附：除尘系统布局图水泥厂石灰石二破除尘系统设计1水泥厂除尘概述1、水泥的生产工艺水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
破碎机除尘系统设计方案
单位：西安XXX环保设备有限公司
电话：
网址：
E-mail：
目录
一、设计方案简介及特点 ..................................................................................................................... - 1 -
二、设备技术参数 ................................................................................................................................... - 2 -
三、部件描述............................................................................................................................................ - 3 -
1、壳体结构 (3)
2、滤件 (3)
3、脉冲喷吹系统 (4)
4、除尘系统用的管道及附件的布置 (4)
5、气体排放和噪音的处理 (5)
四、系统工艺示意图详见附图 ................................................................................................................ - 6 -
一、设计方案简介及特点
应贵公司的要求,根据现场实际情况，现将我方的除尘系统方案提供如下。
本次除尘器采用脉冲袋式除尘器，除尘器设计最大处理风量为33300m3/h。
此次我公司提供除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，由贵公司进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。
在此输送工况点除尘中，采用9-26-12.5D 功率45kw/6，风压4179－4028Pa，风量为22206－33300 m3/h离心风机，这样不仅避免了过高风量引起过滤元件的高负荷，也降低了投资费用。
在此输送工况点除尘入口处，均加装了手动隔离阀，用户可以根据实际除尘的需要，增加或减少吸尘风量和除尘点，这样不仅有利于节能降耗，提高了吸尘效率，实现远程和就地操作运行的便利。
用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。
相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。
选用褶式滤袋作为过滤元件，其单个过滤面积相比传统滤袋增加3～4倍，同时表面不容易积灰、抗结露、过滤阻力低、收尘效率高；另外，不需要袋笼部件。
我司提供设备的脉冲袋式除尘器具有如下优点：
内部采用美国BHA专利技术褶式布袋(PulsePleat®)，结构紧凑,节省占地空间 袋式采用一体化设计，密封性好，方便安装更换，缩短停车时间
超高过滤效率达99.99%以上，压差很低而且稳定。
节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%-40%
贮气包配置自动放水阀，提高喷吹气体的质量
过滤精度达到0.5um，是国内滤料厂家无法实现的理想滤料。
美国BHA制造的滤筒安全、可靠、运行稳定，使用寿命可达3年，一些企业以达到7年多了。
二、设备技术参数
三、部件描述
1、壳体结构
花板
花板采用厚度为5mm 的钢板，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。
花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。
花板与壳体焊接在
一起，杜绝粉尘漏过。
2、滤件
滤料
采用美国BHA 专利脉冲褶式滤袋过滤技术，该滤料选用纺黏聚酯滤料，独特连续长纤维粘压技术使此滤料形成许多均匀、致密的微细气流通道，其过滤效率极高；同时为表面过滤机理，能保持相对低的运行阻力, 处理风量显著增大。
BHA 脉冲褶式袋式材质刚性强，为一体化设计，一个褶式滤袋替代了常规滤袋和笼架等部件。
同时该过滤材料抗潮性能好，强度高，清灰容易，使用寿命长, 基本上做到了除尘器的免维护。
BHA 滤袋参数如下
∙ 特殊聚氨酯顶部与底部结构 ∙ 冲孔镀锌碳钢内芯
∙ 100% 细纱粘合（非编织）聚酯介质 ∙ 宽褶设计
∙ 130℃持续操作温度 ∙ 过滤效率高
∙ 适合5mm 左右厚的花板 ∙ 特制弹簧密封涨圈
无金属部件与含尘气体接触
3、脉冲喷吹系统
喷吹管脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心
顶部喷吹下来，将聚集在袋式表面的粉尘清除。
在线气
体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地
使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以
比其他系统有更高的气布比。
同时这种设计降低了维修
费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿
命。
在袋式除尘器的气包的入口处安装过滤减压阀，
过滤精度为25um,并带有压力表，可以方便地调整进气
压力，而且该阀带有自动排水功能，能把过滤的液体自
动排泄掉，保障压缩空气不含水和油等杂志。
另外，在
气包上安装压力表，可以就地检测喷吹阀是否存在泄漏
和喷吹压降。
在气包底部设有自动油水排污阀，周期性地把容器
内的渣滓杂质向外排放。
脉冲电磁阀安装在气包的上
部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，
污染布袋，造成清灰困难而影响透气量。
4、除尘系统用的管道及附件的布置
4.1 本除尘系统采用负压气力输送系统，2个并列的吸尘点均设有2台口径
200mm的手动通风蝶阀进行切换和节流。
当吸尘点入口阀门开启，在延时（设定
10秒）后，清灰脉冲控制仪开始清灰工作，设定一个周期（设定300秒），然后引风机开始运行，这样可以完全实现自动化运行。
停止系统运行时，按照相反的开启程序，即可自动关闭各个运行的设备。
4.2 在粉尘较浓的地点开设吸尘口，使粉尘及烟气能及时的被引风机引入袋式除尘器，进行空气净化，保护工作间的环境卫生和工作人员的身心健康。
在每个吸尘口，安装烟气吸尘罩，其作用在于把飘散飞扬的尘气收集起来，通过负压气力输送管道输送到除尘设备加以过滤除尘处理。
根据现场烟气发生的位置、结构，合理布置烟气吸尘罩，通过粉尘收集罩的工作，可以将含尘烟气大部分收集，通过负压系统输送到袋式除尘器。
吸尘罩子采用软性材料，吸尘口布置在罩子的上部，便于将热空气进行完全吸收。
4.3 袋式除尘器卸料装置采用手动锁气阀，锁气阀出入口有2个手动蝶阀，中间是储料仓。
上阀常开，下阀常关。
卸料时，关闭上阀后，开启下阀，即可达到卸料又不影响除尘系统正常运行。
5、气体排放和噪音的处理
经除尘器过滤后的空气，符合国家气体排放标准≤50 mg/Nm3。
洁净的气体由引风机通过烟囱排放到室外大气环境当中。
因高速气流在风机壳体流动时会产生气流噪音，因此必须在在风机出口安装有一套消声器，降低气流噪声，使整个风机噪声≤85db。
风机的选择根据整个系统所需要的风量和压力损失进行计算选出，风机入口阀门的启闭可由手动通风蝶阀控制，实现流量的控制。
四、系统工艺示意图详见附图。
