(危险源及风险辨识)皮带维修工危险源辨识

皮带维修工危险源辨识范文随着工业化的发展，皮带维修工作作为一项重要的职业，也面临着一定的危险。

为了确保皮带维修工的安全，必须对工作中的危险源进行辨识和管理。

本文将对皮带维修工作中的危险源进行详细的辨识和分析，以保障工作人员的安全。

1. 机械设备危险源皮带维修工作离不开各种机械设备的操作，而这些机械设备本身就存在着一定的危险源。

例如，皮带传送机的启动设备可能存在故障，一旦启动时皮带突然运转，容易造成工作人员的伤害。

此外，皮带传送机上的滑道、托辊等部件也存在着夹伤、刮伤等风险。

2. 高处作业危险源在维修皮带过程中，有时需要进行高处作业，如对皮带进行更换或修复。

这种高处作业本身就存在着坠落的危险。

如果工人没有良好的安全防护措施，如安全带、安全网等，一旦失去平衡，就会造成严重的伤害。

3. 动力系统危险源皮带传送机的动力系统是工作的核心，但也是危险源之一。

例如，皮带传送机上的电机存在着电击的危险。

如果操作不当，触摸到高压电线就有可能造成电击事故。

此外，传动装置也存在着夹伤、卡住等风险，一旦发生故障，有可能造成严重的伤害。

4. 皮带维修工个人因素危险源在皮带维修工作中，员工个人因素也是危险源。

例如，工人可能因为疏忽大意或者粗心大意而忽略安全操作，如不戴安全帽、不穿安全服等。

此外，工人可能存在着体力不支、疲劳驾驶等问题，增加了工作中的危险因素。

5. 环境因素危险源工作环境也是皮带维修工作中的危险源之一。

例如，维修工作可能需要在密闭的空间中进行，存在着缺氧、中毒的风险。

此外，工作现场可能存在着高温、高湿等不良的工作环境，给工人的身体健康带来一定的危害。

为了防范以上的危险源，保障维修工人的安全，必须采取有效的管理措施。

1. 健全安全管理制度企业应建立健全相关的安全管理制度，明确皮带维修工作的安全要求和操作规程，确保每一位工人都熟知工作中的危险源，并按照规定进行操作。

2. 加强培训教育企业应针对皮带维修工作的特点，制定相关的培训计划，并定期进行培训教育。

上下端头维护工危险源辨识范本维护工在进行上下端头维护工作时，需要面对各种危险源。

为了确保工作的安全进行，对这些危险源进行准确的辨识是至关重要的。

以下是一份上下端头维护工危险源辨识范本，用于帮助维护工在工作中进行准确的危险源辨识。

一、高处作业危险源辨识1. 高处作业平台：悬挂在高处进行维修和维护作业时，可能存在脱离平台或平台折断的危险。

2. 不稳定支撑：高处作业平台的支撑可能不稳定，存在倾斜或坍塌的风险。

3. 高处作业绳索：使用绳索进行高处作业时，绳索可能断裂或脱离锚点，导致人员坠落的危险。

二、电气设备操作危险源辨识1. 电击危险：操作电气设备时，可能存在电流通过人体的危险，导致触电伤害。

2. 短路危险：电气设备可能存在短路现象，引发火灾或爆炸的危险。

3. 动力设备操作：电气设备可能存在旋转部件或运动部件，接触这些部件可能导致夹伤或撞伤的危险。

三、机械设备操作危险源辨识1. 旋转部件：机械设备的旋转部件存在接触的危险，可能导致夹伤或撞伤。

2. 运动部件：机械设备的运动部件存在接触的危险，可能导致夹伤或撞伤。

3. 机械振动：机械设备的振动可能导致设备或零件的松动，存在飞溅或坠落的危险。

四、化学物质危险源辨识1. 有毒气体：维护工作场所可能存在有毒气体，吸入或接触有毒气体可能导致中毒或化学灼伤。

2. 腐蚀性液体：化学物质可能具有腐蚀性，接触或泼洒到皮肤上可能导致化学灼伤。

3. 可燃物质：维护工作场所可能存在可燃物质，接触或泄漏可能引发火灾或爆炸。

五、人员行为危险源辨识1. 违反安全操作规程：维护工可能存在违反安全操作规程的行为，导致工作环境不安全或发生事故。

2. 疲劳作业：维护工可能因超时工作或连续工作而疲劳，存在操作错误或不安全的风险。

3. 无培训操作：缺乏必要的维护工作培训，可能导致不正确的操作或对危险源的不正确辨识。

以上是上下端头维护工作中常见的危险源辨识范本，维护工应该根据具体工作环境和任务进行辨识，并采取相应的安全防护措施。

皮带维修工危险源辨识一、工作流程进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→工具准备→巡检维护(滚筒、减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、带头、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；4、设备在运转中巡检或靠近转动部位；5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠；6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。

三、预控措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。

撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。

撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。

且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作；3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定；4、维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记录；6、检修完毕开机试运转前，跟班干部及班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。

岗位危险因素辨识一危险源定义1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。

1）三种时态是指过去、现在、将来。

在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。

2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。

经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。

经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。

紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。

2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

3.重要危险源通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。

二危害辨识方法1.危害辨识方法：工作危害分析（）1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识；2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识；3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识；4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。

本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。

2.评价准则采用作业条件危险性评价法（法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。

作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。

人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。

发生事故可能产生的后果，用符号C表示。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

xxx煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作1块长×宽＝1米×0.8米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌（长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块）XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿重大安全风险管控措施公示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块。

皮带维修工危险源辨识皮带维修工是指在工作中负责维修和保养皮带输送设备的人员。

由于他们的工作环境涉及到机械设备、电气设备和高处操作等，存在一定的危险。

因此，在进行皮带维修工作时，必须进行详细的危险源辨识，并采取相应的安全措施，以确保工作人员的身体安全。

1. 机械设备危险源皮带输送设备通常由传动装置、支撑装置、线轮装置和输送带等多个部件组成。

在维修过程中，可能会面临以下机械设备危险源：1.1 传动装置传动装置通常由电机、减速机和链条组成，其中的齿轮和链条可能存在裂纹、断裂或松动等问题。

维修工在进行接触传动装置时，可能被夹伤或受到齿轮的伤害。

1.2 支撑装置支撑装置主要用于支撑输送带，如果支撑装置出现断裂或严重腐蚀的情况，可能导致输送带突然下坠，维修工有跌落的风险。

1.3 线轮装置线轮装置通常用于调整输送带的张力，但如果调整不当，可能导致线轮突然滑动或抛出，有伤人的危险。

2. 电气设备危险源皮带输送设备通常配备了电动机和电气控制系统。

在维修过程中，可能会面临以下电气设备危险源：2.1 电击危险维修工在接触电动机或电气控制系统时，可能因为操作不当或设备故障导致电击事故。

电动机上的电缆、接线盒以及控制系统中的电缆和接线等都是潜在的危险源。

2.2 短路和火灾危险电气设备可能发生短路或电线着火等情况，维修工在接触电气设备时，可能会受到电流冲击或被火焰烧伤。

3. 高处操作危险源在进行皮带维修工作时，维修工可能需要在高处进行操作，例如检修输送带上的滚筒或清理输送带上的物料等。

高处操作存在以下危险源：3.1 跌落危险维修工在高处操作时，可能会因失去平衡而跌落，导致骨折、震荡或其他严重伤害。

3.2 物体坠落危险在高处操作时，维修工可能会因为动作不当或设备故障导致工具或物料坠落，对下方人员造成伤害。

4. 化学危险源在进行皮带维修工作时，维修工可能需要使用化学药剂，例如润滑剂、清洗剂等。

化学药剂存在以下危险源：4.1 毒性和刺激性一些化学药剂可能具有毒性和刺激性，如果接触皮肤或吸入进入呼吸道，可能对维修工的健康造成损害。

电工危险源辨识电工危险源辨识1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。

（公共）2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人员伤害。

（公共）3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。

（公共）4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人身伤害。

（公共）5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。

（公共）6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门伤人事故。

（公共）7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。

（公共）8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。

（公共）9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。

（公共）10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。

（公共）11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。

（公共）12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。

（公共）13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。

（公共）14、设备进行检修时一定要把设备停放在安全可靠的位置，在停放设备处要认真检查设备周围的帮、顶、底的情况并及时进行相应的处理，防止造成人机环的伤害事故。

（公共）15、认真学习掌握自己所在区对的作业规程，严格控制各项质量标准化，防止质量问题造成矿井事故。

（公共）16、因井下发生人与人的情绪问题导致注意力不集中活干或思路不清醒导致人身伤害事故。

（公共）17、俩人或多人抬重物时一定要步调口令一致要同肩同力，量力而行。

（公共）18、在搬移水幕时注意人员配合防止喷头坠落伤人事故。

（公共）19、在拿水管冲洗巷道时一定要拿稳水管喷射头，防止高压水伤人事故。

（公共）20、拉挂电缆是一定要处理煤壁片帮煤防止片帮伤人事故。

（公共）21、工作人员在维修设备需要使用大锤时，一定要在使用大锤之前认真观察大锤的安全性，防止大锤脱落伤人事故。