老人牌含硅富锌漆15700施工指导

富锌涂料喷涂施工指南无机富锌涂料有两种：溶剂型和水溶性。

目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。

1．0 表面处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。

为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988)。

粗糙度达到Rugotest No. 3, min. BN 10a，Keane-Tator表面比较样本, G/S min 3.0 或者ISO/DIS 8503－1 粗中级(G)。

如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。

可以使用钢砂、硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料。

钢砂粒度在0.8-1.2 mm，硅酸铝在0.4-1.8 mm能产生较好的表面粗糙度效果，喷枪口压力要求6-7 bar/85-100 psi。

喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的粒子，可以用铁刷子刷去。

2．0 施工方法空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工。

辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。

2．1 空气喷涂空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助，但是施工速度慢。

根据经验，空气喷涂时加入稀释剂15－20％较为合适。

可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾。

对于水溶性无机富锌漆，空气喷涂尤其适用。

在进行反顶施工时，喷枪要间歇性地清洁，防止堵枪。

压力：3－4kg/cm2枪嘴：1.8－2mm2．2 无气喷涂无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。

泵压要求低，比如30:1，45:1的喷漆泵。

过滤网使用60－80目。

根据喷涂技巧，可适当加入稀释剂10－20％。

太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂。

复杂结构要选用小口径的枪嘴。

2．3 施工技巧为了保证漆膜平均，可以采用双度漆施工法，即施涂第一道漆后15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜表面未干透但已变暗时。

装修装饰中有机硅防水涂料的施工工艺(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）文献贡献: 北京百邦建筑装饰工程官方网站文章标题装修装饰中有机硅防水涂料的施工工艺所属类别装修材料以及检测创做时间2021.05.18一、对施工现场的技术要求1、对屋面防水基层表面要求平整，均匀一致，无尖锐棱角,凸凹处要进行处理平整。

2、屋面基层的坡度要符合设计规范要求，不允许出现积水现象。

3、基层与天窗、变形缝、落水口、烟道等相连接的阴阳角部位，应一律做成均匀一致，平整光滑的八字角或园角,女儿墙要与基层一样平整出光，不留凹槽和眉砖。

4、屋面基层上的灰尘,油污、碎屑等杂物应清除干净。

5、一般基层施工后，在自然通风干燥条件下4—5天即可进行涂刷施工。

二、有机硅防水涂料的施工工艺1、该防水涂料在施工前应进行搅拌均匀，使用时不得任意加水，涂刷后3小时不宜水浇。

2、本产品采用涂刷法或滚涂法施工，涂刷的方向行程长短应一致,各遍涂刷层应交替进行,涂刷应均匀。

3、每遍应在前一遍干燥后再涂刷(用手摸涂层不粘手为宜)。

4、涂刷第二遍后开始铺设胎体布，搭接处不小于5cm。

5、每平方米用涂料不能低于2.0kg。

6、施工温度必须控制在摄氏0°以上。

7、以上工艺必须按照GB6 7-94《屋面工程技术规范》中的要求和施工工艺操作.三、施工工艺1、可采用涂刷法或滚涂法，涂刷时用长板刷、排笔等软毛刷，滚涂时用涂料滚筒即可。

2、涂刷的方向行程长短应一致，再依次上、下、左、右涂刷均匀，防水涂料涂刷一般为4—6遍,第二遍开始铺放玻璃丝布.玻璃丝布建议用10mm×10mm，层数越多效果越佳,施工完毕，表面应不露布纹。

3、每遍应在前一遍干燥后再施工。

4、每平方米用涂料2。

0公斤左右。

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asp？id=2746防水涂料屋面防水施工方案防水涂料屋面防水施工方案屋面防水施工方案的施工流程基面找平→清理基面→湿润基面→涂刷第一道防水涂料→涂刷第二道防水涂料→质量验收→覆盖层施工施工操作1．在干燥基面上施工防水涂料前应先湿润基面至无明水为准,若基面潮湿但无明水可直接施工.2．按配比先将防水浆料乳液倒入拌料桶中，然后再将粉料倒入，充分搅拌至均匀、无料粒糊状，静置十分钟后再搅拌一下，效果更佳。

大唐镶黄旗项目Suzlon S88-2100风机塔筒油漆施工方案编制：＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿二〇一〇年十一月三日大唐镶黄旗项目Suzlon S88-2100风机塔筒油漆施工方案塔筒涂装配套方案：法兰防腐：根据Suzlon技术规范书，法兰内侧和塔筒内表面防腐涂层一致，法兰外侧和塔筒外表面防腐涂层一致，法兰接触面需热喷锌处理，热喷锌涂层需覆盖一层100微米漆层。

法兰接触面喷锌后需喷漆的图层采用底漆和中间漆各50微米。

塔筒内接地螺桩防腐：根据涂装规范技术要求及工艺1. 底材的表面处理目的：在底材表面形成一个清洁的表面，消除金属腐蚀的隐患，底材表面的粗糙度，洁净度达到相应防腐配套技术要求。

2.1喷砂前底材表面处理和焊缝处理（1）喷砂应在钢材切割、矫正、组装完成后进行。

（2）应除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验合格后方可进行喷砂作业。

（3）用适当的清洁剂去除底材表面油污，并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物，干燥后经检验合格，进行喷砂。

2.2喷砂作业及油漆施工的环境条件：钢板表面温度高于露点3摄氏度以上，露天作业相对湿度低于85%。

露天喷涂聚氨酯面漆55210时，建议最大相对湿度为80％，以防止漆膜变白等缺陷。

2.3磨料（1）喷砂所用的磨料应符合ISO11124和ISO11126标准规定。

建议使用钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂。

钢板预处理建议将铁质棱角砂与钢丸混合使用，混合比最好为70%、30%，棱角砂的规格为G25、G40, 钢丸的规格为S330、S280。

这样钢板预处理后较易达到标准要求的清洁度和表面粗糙度。

（2）对于非金属磨料铜矿砂或金刚砂。

建议粒度为：16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间。

不允许使用河砂、海砂。

2.4喷砂工艺要求（1）检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。

压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。

如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离装置。

第1篇一、前言耐高温油漆因其优异的耐高温性能，广泛应用于高温设备、管道、炉膛等领域的防腐和装饰。

为确保施工质量，延长使用寿命，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX耐高温油漆工程（2）工程地点：XX（3）工程内容：耐高温油漆涂装（4）工程规模：XX平方米2. 材料设备（1）耐高温油漆：根据工程要求选择合适的耐高温油漆品种，如高温环氧漆、高温硅酸酯漆等。

（2）稀释剂：根据油漆品种选择合适的稀释剂。

（3）清洗剂：清洗工具和设备。

（4）工具：刷子、滚筒、喷枪、砂纸、砂轮等。

3. 人员组织（1）施工队伍：由经验丰富的施工人员组成，包括施工班长、涂料工、辅助工等。

（2）技术指导：由专业技术人员负责技术指导、监督和质量控制。

4. 施工现场准备（1）施工场地平整、清洁，无杂物。

（2）施工区域划分，设置警示标志。

（3）施工用电源、水源、通风设施齐全。

（4）安全防护措施到位。

三、施工工艺流程1. 基面处理（1）清除基面上的油污、锈蚀、氧化皮等杂质。

（2）基面打磨平整，无尖锐棱角。

（3）基面清洁干燥，含水率不大于8%。

2. 底漆施工（1）将底漆搅拌均匀。

（2）根据施工要求选择合适的施工工具。

（3）涂刷均匀，无漏刷、流淌现象。

（4）涂层干燥后，进行打磨处理。

3. 中涂施工（1）将中涂漆搅拌均匀。

（2）涂刷均匀，无漏刷、流淌现象。

（3）涂层干燥后，进行打磨处理。

4. 面漆施工（1）将面漆搅拌均匀。

（2）涂刷均匀，无漏刷、流淌现象。

（3）涂层干燥后，进行打磨处理。

5. 检查验收（1）涂层外观平整、光滑，颜色一致。

（2）涂层无漏刷、流淌、皱皮、起泡等现象。

（3）涂层厚度符合设计要求。

四、施工注意事项1. 施工环境（1）气温：5℃以上，相对湿度不大于85%。

（2）风力：施工时风速不大于5级。

2. 施工工具（1）工具使用前应进行清洗、干燥。

（2）施工工具应定期检查、维护。

3. 涂料搅拌（1）涂料搅拌前应充分搅拌均匀。

Interzinｃ22 无机硅酸富锌底漆的施工指导1. 介绍Interｚinc 22是双组份、溶剂型、无机硅酸乙酯富锌底漆,符合SSPＣPａiｎt 20以及BS5493(1977)EP2A的成分和性能要求。

这种富含锌粉的底漆,可以与多种高性能涂料系统和面漆配套使用,适用范围包括桥梁、储罐、管道、海洋平台等钢结构。

除了作为性能突出的防锈底漆外，在经过正确处理的钢结构表面，不使用面漆可以耐高达400℃（752℉）的高温，与Intertherm 50或Ｉntertｈeｒm60１配合使用，在干燥环境中,可以耐高温达５０４℃(1０04℉）。

Interzinｃ22不能用于储罐内作为耐油品和化学品的内壁涂层使用，相应产品及施工要求请咨询技术部门.对于Inｔerzinc 22高性能富锌底漆，其施工与一般的涂料不同,包括表面处理、喷涂设备的选用，漆膜的固化、漆膜厚度的控制，后道漆的覆涂等等，都有很多需要注意的地方.2. 表面处理2.1. 钢结构缺陷处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。

2.2. 除油喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照ＳSＰC—1“溶剂清洁”标准执行。

2.3. 抛丸／喷砂处理为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,起到其应有的阴极保护作用,必须对钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Ｓa 2 ½ (ISO8501-１：1988）或者SＳPＣＳP1０。

表面粗糙度的要求通常为Ｒz:4０-75m。

表面粗糙度的评定可以用不同的标准样板进行比较,Ｒugoteｓt Ｎo。

３, ｍin. ＢＮＮ９a－N10a(Ra=6-１2。

５m)，Keａne—Tatｏｒ标准板２-3ｍil 或者ISＯ/DIＳ85０３—1 粗中级(Ｇ/S）.如果粗糙度低而不足，会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。

涂漆作业指导书一、任务概述涂漆作业是在建筑、家具、汽车等领域中常见的一项工艺，用于保护材料表面、美化外观以及提高耐久性。

本指导书旨在提供涂漆作业的详细步骤和要求，以确保作业过程的安全性、质量和效率。

二、准备工作1. 确定涂漆材料：根据涂漆对象和要求，选择适合的涂料类型，包括底漆、面漆、清漆等。

2. 准备涂漆工具：根据涂漆材料的要求，准备刷子、辊筒、喷枪等涂漆工具，并确保其清洁和良好状态。

3. 准备涂漆场地：确保作业场地通风良好，避免灰尘、杂质等对涂漆质量的影响。

三、涂漆作业步骤1. 表面处理：清洁涂漆对象的表面，去除油污、灰尘、杂质等，确保表面干燥、平整和粗糙度符合要求。

2. 底漆涂刷：根据涂料要求，将底漆均匀地涂刷在涂漆对象表面，确保涂层厚度和附着力符合要求。

3. 底漆研磨：待底漆干燥后，使用砂纸或研磨机对表面进行研磨，去除粗糙度和不平整处，以提供良好的涂装基础。

4. 面漆涂刷：根据涂料要求，将面漆均匀地涂刷在涂漆对象表面，确保涂层厚度、颜色和光泽度符合要求。

5. 面漆研磨：待面漆干燥后，使用砂纸或研磨机对表面进行研磨，去除粗糙度和不平整处，以提供光滑的涂装表面。

6. 清漆涂刷：根据涂料要求，将清漆均匀地涂刷在涂漆对象表面，以提供保护和增强外观效果。

7. 涂漆质量检查：对涂漆对象进行质量检查，包括涂层厚度、附着力、颜色、光泽度等指标的检测，确保达到要求。

四、安全注意事项1. 选择合适的涂料，避免使用过期或质量不合格的涂料。

2. 在涂漆作业过程中，确保作业场地通风良好，避免有害气体对人体的危害。

3. 使用涂漆工具时，注意个人防护，如戴口罩、手套、护目镜等，避免直接接触涂料。

4. 涂漆作业时，注意防火防爆措施，避免引发火灾或爆炸事故。

5. 涂漆作业结束后，及时清理工作场地，避免涂料残留或杂质对环境的污染。

五、常见问题解决方法1. 涂漆出现起皮、开裂等问题：可能是底漆和面漆之间不匹配或涂层厚度不均匀，可重新涂刷或研磨表面后重新涂漆。

海虹老人15700底漆及47550中间漆施工指导底漆15700-19840油漆基料：15709-19840（10.3升）锌粉：97170（2.53升）混合比例：体积（7.4：2.6）重量（3.1：6.9）稀释剂：08700（最大加入比例10%）固化时间：表面处理：棱角砂喷砂至少达到Sa2½, 粗糙度达到Rugotest No.3 BN10a施工条件：温度范围：0℃-40℃固化时最低相对湿度：65%当相对湿度低于65％时，无机富锌底漆固化非常缓慢，所以需要在无机富锌底漆完成施工后洒水，这样可以增加无机富锌底漆表面的湿度，从而加快其固化速度，以便缩短后继涂层的复涂时间。

▪油漆搅拌要求先搅拌液体，然后在持续搅拌情况下，慢慢加入锌粉进行搅拌，然后可以再跟据施工环境要求加入适当的稀释剂。

▪由于锌粉较重，液体本身粘度较低，施工时一定要不停搅拌。

▪可以使用无空气喷涂设备，建议泵比32：1，喷出压力10Mpa，选用小枪嘴，建议长江14B20.▪可以使用空气喷涂压力罐。

▪要求一次喷涂成膜，不能够进行修补。

▪厚度超过100微米，容易开裂。

建议控制膜厚范围在50-80微米。

漆膜洒水养护及固化程度检测1．洒水可在无机富锌底漆施工后1至2个小时后进行。

无机富锌底漆在完成施工后的环境相对湿度对它的固化影响很大。

如果湿度低于65％，应采取往无机锌表面洒水的方法，以升高无机锌表面湿度，加速其固化。

洒水可在无机锌施工完1至2小时后进行，无机锌表面在固化期间需一直保持湿润，直至完全固化。

2．洒水的频率以要保持漆膜湿润为标准。

如果温度和湿度都较低时，可以通过增加洒水的次数来提高固化速度，以减小低温、低湿带来的双重影响。

通常我们要求在相对湿度较低时，一直保持漆膜表面湿润到完全固化。

即：要确保漆膜一直保持湿润，直至固化。

3．洒水必须要均匀，确保漆膜的整个表面都湿润洒水时要保证漆膜表面湿透，并尽可能使其一直保持湿润状态。

可采用有一定压力的工具进行洒水。

老人牌产品说明书海虹老人牌涂料有限公司HEMPEL-HAI HONG COATINGS CO.,LTD 二零零一年十二月目录前言产品说明书闪锈度评定HEMP 标准常用单位换算表计算公式02220033300515005170059700652008xxx102201088012050131401320013624150301510015130152801530015341*15360*15400*15500*155521556015570*15590/1559115700*15780*15890*17360 17630/17633* 18030* 18200* 18500 18560 19151 35250 35490/35493* 35530* 35920* 42460 45080 45141/45143* 45150* 45182 45200 45221 45540 45742 45751 45880/45881* 45880* 46330 46370 46410 46820 51560 51570 52140 52220 52360 53240 55100 55210 55850 55910 56220 56360 56430 56540 56900 5691058030*58230*67420675007199B74030790317905179070819008192081950849208495085671*99350996109980099810* 附施工指导产品说明书介绍产品说明书中各标题的定义和范围概述如下特性对产品类型颜料组成基本特性和使用限度有重点地作简要的介绍用途阐述产品的设计目的或特别用途产品在其它方面的用途或其它配用品种在这一项内也有介绍使用温度标出最大使用温度在该温度下漆膜不会立即破坏但漆膜长期处于最大使用温度情况下将会缩短其预期使用寿命批准列出官方或半官方认可或批准证书物理参数漆面指漆膜干后的光泽度分为高光泽有光半光半平光和平光实际状态有赖于施工条件干燥和固化条件颜色/色号油漆的颜色用标准色号标明不同颜色的物理参数可能有区别体积固体含量体积固体含量以下面的公式表示干膜厚度SV ────×100湿膜厚度这是在实验室条件下按ISO 3233或ASTM D2697方法测定的该方法测得的数值通常比理论计算值略高理论涂布率完全光滑表面在要求的干膜厚度下的理论涂布率按下面公式计算SV ×10───────= 米/升干膜厚度(微米)由于不同的用途产品的干膜厚度可以变更因而其理论涂布率也会相应变更理论涂布率不适用于多孔的材料如木材混凝土等实际涂布率受到施工方法工人技术施工表面的形状施工物的质地漆膜厚度和工作条件等因素的影响而有差别因此不可能在本说明书中提供通用的确切数据施工中不要求增加油漆的用量但要求达到漆膜的规定厚度实际消耗量以下列公式计算面积×CF──────= 实际消耗量理论涂布率CF-消耗因子影响消耗因子的因素也很多因此也不可能给出一个通用确切的数据闪点油漆挥发出的气体与空气混合后飘浮在油漆的表面一接触火点就能产生微弱的闪光但并不燃烧闪光时的最低温度即为闪点“老人”牌产品的闪点均用密封杯法测定双组份产品的闪点除特别说明外均为混合后产品的闪点这一数据是按照各地的规定在贮存运输和使用时为了防止火灾发生而提供给用户作为安全指南油漆里加入稀释剂后混合物的闪点将有所变更比重即某产品在温度为25 时每升的重量(以公斤计) 双组份产品的比重均为混合后产品的比重表干油漆表面不会粘附灰尘以前的时间ISO1517)指触干本说明书中所提到的“干燥时间”除特别注明外均为指触干时间条件为20 气温与通风充足“指触干”是指用手指轻轻压漆膜而不留下印痕或觉得粘手对于车间底漆“指触干”指表面已足够硬化可以小心搬运漆膜在干燥过程中干燥时间与通风量温度和漆膜厚度有关对于物理干燥型油漆还与施涂的道数及总的漆膜厚度有关完全固化固化时间是对双组份油漆产品而言固化时间以周围20 的平均温度为准在整个固化过程中温度高会促进固化而温度低则减缓固化的过程根据经验温度在10 时固化时间比正常温度条件下(20 )增加一倍温度30 时固化时间减半固化在施工条件指定的最低温度以下几乎停止挥发性有机化合以克/升表示物含量(V.O.C) 对于水性漆标出两种VOC值1.以总湿漆计算2.扣除水含量的湿漆计算ASTM D3960贮存时间是在正常贮存条件下产品在原来密封容器中保持良好质量状况的时间稳定贮存期限于一年以内是指存放在20 或以下的环境温度升高通常会缩短贮存期施工说明混合比率凡双组份产品供货时均向用户提供基料和固化剂的正确混合比例若分次使用也要保持混合比例不变除混合使用期非常短的产品以外一般在涂用前半小时把固化剂加入基料中(20 ), 同时搅拌均匀可用少量稀释剂冲洗固化剂桶以保持混合比例不变双组份油漆一旦混合均匀固化作用立即开始所以每次混合油漆的数量应不超过该产品一次使用所需的数量否则将造成浪费施工方法提供必要或建议的施工方法按照一般规定第一层防锈底漆应当用刷涂或无空气喷涂进行施工以取得最佳的湿润性和穿透性如果用刷涂或滚涂一般建议多涂几道以确保规定的干膜厚度稀释剂(最大用量) “老人”牌油漆在供货时稀释剂已调配妥当可直接用刷涂或无空气喷涂法施工如果油漆过稠(如在寒冷季节), 或因特殊用法可加入少量在这栏所述的稀释剂以达到理想稠度对不同施工方法规定了稀释剂的最大用量稀释剂使用过量会导致不良的效果稀释剂的用量根据当时的温度和施工方法而定油漆中加入少许稀释剂后不会对漆膜厚度造成明显的差异如果需要加入较多的稀释剂时应切记稀释剂的加入增多了液状油漆的用量同时减低了该产品的固体含量因此加入相当用量的稀释剂后只有合乎比例地施涂较厚的湿漆膜才会得到要求的干膜厚度SV ×100SV (稀释后)= ──────────加入稀释剂量100注意应避免不必要的习惯性的稀释混合使用时间即双组份产品混合后的安全使用期限溶剂型双组份产品的混合使用时间依油漆温度而定一般地说温度增加10 使混合使用时间减半温度减少10 则混合使用时间加倍加稀释剂不会延长混合使用时间环氧漆的混合使用时间采用无空气喷涂时比用刷涂为短对于要求高的漆膜厚度必须采用无空气喷涂同时不能超过其混合使用时间才能达到目的水基型环氧漆的混合使用时间不适用上述规律温度的影响在说明书中已注明喷孔列出适用的喷孔尺寸或其范围喷出压力无空气喷涂资料只作为参考可按施工时实际需要加以调整工具清洗指出工具使用后应使用何种稀释剂或类似的溶剂清洗工具如需用专门清洁剂则另作推荐漆膜厚度即每层涂漆形成的湿漆膜厚度(以25微米的整数倍表示)和正常情况下油漆配套要求的干漆膜厚度有些产品由于不同的使用目的有不同漆膜厚度的规定测定干膜厚度一般是在平滑参照板上进行车间底漆的厚度测量另有特别规定程序重涂间隔即加涂油漆前的间歇时间(20 或有关的温度范围) 重涂间隔与温度漆膜厚度涂层数及将来暴露情况有关最大重涂间隔的温度是指这一期间的最高表面温度某些油漆的附着力所受重涂间隔的影响比其它种类油漆大如重涂间隔已超过规定的限度应将先涂漆膜磨粗以保证加涂油漆的附着力另外有些油漆品种的附着力不受重涂间隔过长的影响但必须注意底漆漆膜不应在恶劣环境下不加保护地长期裸露这里所指的重涂间隔是指同类型油漆前后涂用的间隔油漆的类型不同其重涂间隔也不同漆面在污染环境中暴露后加涂前需要用高压淡水冲净或用其它适当的方法把先涂的漆面冲洗干净表面处理指出涂漆前钢面应达到的清洁程度本说明书中提出的清洁程度是依照ISO8501- 1 1988的标准某些产品还指出表面要求的形状即粗糙程度用RUGOTEST NO.3对照板比较同时指出旧漆面重新涂饰时的方法和应达到的清洁度施工条件如果某种油漆对气候或其它施工限制有特别的要求则在“施工条件”中注明总的要求是天气恶劣时不应涂漆表面潮湿也会影响涂漆效果如果表面温度等于或低于露点会出现水珠凝结现象为了避免施工期间表面温度的变化而影响效果最好在涂漆和干燥期间保持表面温度应至少高于露点几度一般认为高于3是安全的在狭窄空间进行施工和干燥期间须保持大量空气流通这样既有利于安全和健康又能帮助移去溶剂蒸汽或水蒸汽先涂油漆提供能与某产品配套使用的预先涂用油漆一般不注明限制某些产品可能根据使用的目的而另有专门说明车间底漆已经包括在表面处理部分加涂油漆建议能与某产品配套使用的后涂油漆一般不注明限制某些产品可能根据使用的目的而另有专门说明备注在这一项中注明在上述各项中未包括在内的有关数字和资料安全为处理和使用各种油漆提供安全措施的说明另外在产品包装上还贴有标签可指导实施同时还应遵守国家和地区安全条例公布日期注明公布的年和月份产品数据可能需要随时调整并自公布日期起五年后自行失效闪锈flash rust 度的评定老人牌标准定性描述FR―1 经处理的表面生锈形成黄棕色锈层但锈很少原表面隐约可见锈层可能均匀分布或散布整个表面锈层附着良好用干燥的手轻轻擦拭不会脱落在手上留下痕迹FR―2 表面生锈形成红棕色锈层锈层能遮盖住原表面锈层可能均匀分布或散布整个表面锈层附着较好用干燥的手轻轻擦拭只有少量脱落在手上留下痕迹FR―3 表面生锈形成厚的红棕色锈层锈层能完全遮盖住原表面锈层分布均匀松散用干燥的手轻轻擦拭很容易脱落并在手上留下明显痕迹定量描述作为参考老人牌建立了胶带试验方法来鉴别上述FR―1 FR―2 FR―3 闪锈等级试验步骤1 选取一块试验区域2 取一块胶带符合ASTM D3359 的要求长度不小于5 厘米用手指不要用指甲将其紧贴于试验区3 将胶带撕下放在作参考的白纸上4 在同一区域每次用新的胶带重复步骤2 3 九次评价第十条胶带后由第十条胶带上锈的量和类型以及试验区与邻近区域的外观来评价闪锈等级FR―1 胶带上无锈试验区无变化或微小变化FR―2 胶带上有微量局部的红棕色锈试验区有明显变化可能局部有黑锈FR―3 胶带上有明显均匀的红棕色锈同时可见粒状黑锈试验区有明显变化局部有黑锈公布日期2001 年12 月常用单位换算表由非法定单位换算为法定单位应乘以反换算长度密尔微米25.4 0.0394英寸厘米 2.54 0.3937英尺米0.3048 3.2808码米0.9144 1.0936海里千米 1.853 0.5396面积英尺2 米2 0.093 10.764重量磅公斤0.454 2.205体积美加升 3.785 0.264英加升 4.55 0.22面积/体积英尺2/美米2/升0.0245 40.74英尺2/英米2/升0.0204 48.93密度磅/美加公斤/升0.120 8.344磅/美加克/升120.48 0.0083压力公斤力/厘米2 兆帕0.098 10.204巴兆帕0.099 10.101大气压兆帕0.101 9.90磅/英寸2 兆帕0.006 166.67温度F 5/9×(F-32) (9/5× ) 32计算公式漆膜厚度(微米):湿膜厚度×固体容积比率(SV )干膜厚度= ───────────────100干膜厚度× 100湿膜厚度= ──────────固体容积比率(SV )理论涂布率(完全光滑表面)固体容积比率(SV )×10每升涂盖面积(米/升) = ───────────干膜厚度(微米)理论油漆用量完全光滑表面涂布面积米2 ×干膜厚度微米湿膜厚度= ──────────固体容积比率(SV ) ×100船舶表面面积计算公式船底(包括水线部位) A = [(2×d)+B]×LPP×Pd 重载线最大吃水深度B 船的最大宽度LPP 两柱间长度P 造船系数--大油轮0.90散装船0.85干货船0.70-0.75水线A = 2×h×(LPP+0.5×B)h 水线之阔度LPP 两柱间长度B 船的最大宽度干舷A = 2×H×(Loa+0.5×B)H 干舷的高度Loa 船的全长B 船的最大宽度甲板(包括上层甲板甲板舱盖及船楼顶部)A = Loa×B×NLoa 船的全长B 船的最大宽度N 大油轮及散装船0.91货船0.88沿海轮船0.84老人牌海洋性清漆02220特性.老人.牌海洋性清漆02220是一种快干的氨基甲酸乙酯醇酸清漆用途适用于水线以上新木材及曾涂过清漆的旧木材的内外表面物理参数颜色(色号) 透明/00000漆面有光体积固体含量% 46±1理论涂布率18.4米2/升(以25微米干膜计)闪点38比重0.9公斤/升指触干2-3小时(20 )挥发性有机化合物含量(V.O.C): 430克/升施工说明施工方法: 用平头清漆刷刷涂效果最好稀释后大多数喷涂设备都可使用但这种施工方法须根据不同部位的特殊情况而定所以没有固定的工作方法工具清洗: .老人.牌稀释剂08230漆膜厚度湿膜50微米干膜25微米重涂间隔最小6小时(20 )最大见备注安全小心使用本品使用前和使用时请注意包装标签上的安全事项此外还应参考材料安全说明并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规避免吸入和吞服也不要使本品接触皮肤和眼睛必须采取预防措施防火防爆及环境保护只可在通风良好的情况下施工本品.老人.牌海洋性清漆02220产品说明书(续)表面处理新木材用防霉液最好是含杀菌剂的白节水浸透干燥的木材表面然后用含有20%稀释剂08230的.老人.牌清漆02220施涂第一度再用含有5-10%稀释剂08230的本品涂第二度最后不加稀释再用本品加涂3-5度若要效果好可在每一度间用干或湿细砂纸将漆面磨光和去尘后再涂下一层漆曾涂过清漆的旧木材用适当的清洁剂清洗施工表面一般不用脱脂剂除非脱脂剂使用后能完全被除净因为残留的脱脂剂会影响漆膜表面的干燥性能和降低加涂漆膜的附着力施涂程序与.新木材.在有些情况下可省去防霉处理及第一度稀释的清漆的施涂施工条件施工表面必须完全清洁干燥在潮湿的情况下或气温低于5 时不宜涂漆木材内部的含水量不得超过16%加涂油漆无需加涂备注最大重涂间隔(与以后暴露环境有关)表面温度20大气环境重涂油漆轻度中等02220 无2天如超过最大重涂间隔应将表面打磨粗糙以确保漆膜间的附着力注意本品仅适于专业用途公布日期1999年10月022*******CO010老人牌清漆03330特性.老人.牌清漆03330是一种快干的丙烯酸改性醇酸清漆用途作为面漆涂用于敞开式货柜的顶部栏杆以免聚氯乙烯帆布与涂有乙烯基丙烯酸基或氯化橡胶基涂料的货柜粘在一起物理参数颜色(色号) 透明/00000漆面有光体积固体含量32±1%理论涂布率12.8米2/升(以25微米干膜计)闪点25比重0.9公斤/升指触干约1小时(20 )挥发性有机化合570克/升物含量(V.O.C):施工说明施工方法用平头清漆刷刷涂效果最好用老人牌稀释剂08080稀释后可用空气喷涂设备喷涂可就近咨询海虹老人牌涂料公司的技术服务代表工具清洗: .老人.牌稀释剂08080漆膜厚度湿膜75微米干膜25微米重涂间隔最小无关最大无安全: 小心使用本品使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项此外,还应参考老人牌公司材料安全说明并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规人身保护包括但不限于肺眼和皮肤的保护如果吞服或与皮肤直接接触应立即求医必须采取预防措施防火防爆及保护环境只可在通风良好的情况下施工本品在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风.老人.牌清漆03330产品说明书(续)表面处理旧漆表面用适当的清洁剂如老人牌清洗剂99330清洗掉表面的油脂用高压淡水冲洗掉残余的清洁剂盐份和其它污染物施工条件施工表面必须完全清洁干燥在气温低于5 或相对湿度高于85%时不宜涂漆先涂油漆老人牌丙烯酸厚浆漆46370 46410或按规定先涂加涂油漆无需加涂备注本品在老人牌丙烯酸厚浆漆46370或46410上的最小重涂间隔为4~6小时20刷涂或滚涂施工时只可对施工工具施加轻微的压______力不可对已经涂过本品的表面再施工注意本品仅适于专业用途公布日期1999年10月.0333000000CO002老人牌环氧清漆05150固化剂95030特性.老人.牌环氧清漆05150是一种无溶剂低分子量胺固化的环氧漆本品粘度小具有良好的渗透性耐磨性能好容易清洗用途可涂于与食物接触的集装箱内木质底板使用温度与底材有关在干燥条件下最大耐温140 在这种温度下会泛黄发暗批准本品符合美国联邦条例第175.300章.关于干食品运载.的规定物理参数颜色/色号透明/00000光泽高光体积固体含量100%理论涂布率5.0米2/升(以200微米干膜计)闪点110 以上比重1.1公斤/升表面干约16小时(20 )指触干约24小时(20 )完全固化7天(20 )挥发性有机化合物含量V.O.C. 0克/升施工说明混合比例基料05159 固化剂95030=7 3(体积比)施工方法刷涂滚涂(见"施工条件.)稀释剂(见施工条件(量大用量)混合使用时间1小时(20 )工具清洗老人牌工具清洗剂99610漆膜厚度湿膜200微米干膜200微米重涂间隔见备注安全小心使用本品使用前和使用时请注意包装标签上的安全事项此外还应参考材料安全说明并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规个人保护包括但并不限于肺眼及皮肤的保护如果吞服或其它直接接触本品应立即求医必须采取预防措施防火防爆及环境保护只可在通风良好的情况下施工本品在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风.老人.牌环氧清漆05150产品说明书(续)表面处理表面要求清洁干燥无油脂清除表面松散物质新木材如果必要用砂纸处理表面小心除去尘污涂过清漆的木材如果不清楚旧清漆类型但旧漆膜坚硬完整可以先做小面积试验再覆涂05150 如果需要可用适当的清洁剂清洗表面然后小心除去表面残余的清洁剂和污尘通常表面需要用砂纸进一步打磨然后小心除去污尘施工条件对吸附性表面可以先用20%-30%.老人.牌稀释剂08570稀释本品浸透一层最小6小时(20 )后再用未稀释的本品涂覆施工方法在施工地板时可把油漆倒在表面然后再滚涂或刮平条件施工与固化仅在10 以上才能进行木材含水份应不超过16%加涂油漆无需加涂备注重涂间隔如果要涂二道涂层,那么第二道涂层应在3天之内涂完(20 ),在涂层之间应避免污染本品暴露于阳光下会引起泛黄注意本品仅适用于专业用途公布日期1999年10月0515000000CO007老人牌环氧清漆05170固化剂95040特性老人牌环氧清漆05170是一种聚酰胺固化的环氧清漆耐磨性能好容易清洗用途可涂于与食物接触的集装箱内木质底板使用温度与底材有关在干燥条件下最大耐温140 在这种温度下会泛黄发暗批准本品符合美国联邦条例第175.300章.关于干食品运载.的规定物理参数颜色/色号透明/00000光泽哑光体积固体含量46±1%理论涂布率无关参见备注闪点26 以上比重1.0公斤/升指触干约8小时(20 )完全固化7天(20 )挥发性有机化合物含量480克/升施工说明:混合比例基料05179:固化剂95040=3:1(体积比)施工方法刷涂滚涂(见"施工条件.)稀释剂见.施工条件.(量大用量)混合使用时间4小时(20 )工具清洗老人牌工具清洗剂99610漆膜厚度湿膜无关干膜无关重涂间隔见备注安全: 小心使用本品使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项此外,还应参考老人牌公司材料安全说明并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规人身保护包括但不限于肺眼和皮肤的保护如果吞服或与皮肤直接接触应立即求医必须采取预防措施防火防爆及保护环境只可在通风良好的情况下施工本品在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风.老人.牌环氧清漆05170产品说明书(续)表面处理表面要求清洁干燥无油脂清除表面松散物质新木材如果必要用砂纸处理表面小心除去尘污涂过清漆的木材如果不清楚旧清漆类型但旧漆膜坚硬完整可以先用本品做小面积试验如果需要可用适当的清洁剂清洗表面然后小心除去表面残余的清洁剂和污尘通常表面需要用砂纸进一步打磨然后小心除去污尘施工条件表面浸泡对吸附性表面可以先用80%.老人.牌稀释剂08570稀释本品浸透一层最小20小时(20 )后再涂覆施工方法在施工地板时可把混合油漆倒在表面然后再滚涂或刮平施工条件施工与固化仅在10 以上才能进行木材含水份应不超过16%加涂油漆无需加涂备注漆膜厚度使用本品的目的不是要在木板上形成一层清漆膜而是要浸透木板表面重涂间隔如果要涂二道涂层,那么第二道涂层应在三天之内涂完(20 ) 在涂层之间应避免污染本品暴露于阳光下会引起泛黄注意本品仅适用于专业用途公布日期1999年10月.0517000000CR001老人牌环氧封闭漆05970固化剂95950特性老人牌环氧封闭漆05970是一种低分子量的芳香胺固化的环氧清漆它具有粘度低渗透性好的特点用途用于在色漆施工前,封闭干净的混凝土表面它的使用量以刚好能饱和混凝土表面为准且表面不能平滑特别适用于高性能油漆系统和抗化学性涂层配套使用温度与底材和下一道涂层有关05970本身可耐以下温度干燥在水中最大140 60物理参数颜色/色号透明,绿色/04200光泽平光固体体积% 52±1理论涂布率见备注闪点27比重1.0公斤/升指触干2-4小时(20 )完全固化7天(20 )挥发性有机化合物含量(V.O.C) 430克/升施工说明混合比例基料05979 固化剂95950=4 1(体积比)施工方法无空气喷涂刷涂稀释剂08450 08450(最大用量) 50% 50%混合使用时间8小时(20 )喷孔0.43-0.53毫米喷出压力10.0兆帕(无空气喷涂资料仅供参考,实用时可以调整)工具清洗老人牌工具清洗剂99610漆膜厚度干膜无关湿膜无关(见备注)重涂间隔最小6小时(20 )最大无(见备注)安全小心使用本品使用前和使用时请注意包装标签上的安全事项此外还应参考材料安全说明并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规个人保护包括但并不限于肺眼及皮肤的保护如果吞服或其它直接接触本品应立即求医必须采取预防措施防火防爆及环境保护只可在通风良好的情况下施工本品在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风老人牌环氧封闭漆05970产品说明书(续)表面处理所有增滑剂油脂及其它污染物必须通过喷砂挥发灼烧清洁或者使用适当清洁剂除去最后采用淡水浸泡表面清洁剂后,再用淡水冲洗根据被涂物的结构和使用目的,可选用喷砂高压淡水喷射或者使用动力工具处理混凝土表面以便除去残渣和其它污染物,获得一个粗糙而坚固的表面除去灰尘和疏松的物质如果机械处理的办法不能使用,可采用酸洗的方法处理表面,使用5%(重量比)的硝酸或磷酸溶液清洗注意对于强酸,要采取必要的防护措______施,遵循安全使用规则!在酸洗之前要用淡水浸泡混凝土以防止酸液腐蚀其中的钢筋增强结构让酸液浸洗3-4分钟,然后用淡水冲洗首先用5%(重量比)的NaOH溶液-再用。