振动给料机安装、操作的注意事项,及6类常见故障的解决办法

振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。

在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。

下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。

一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。

2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。

4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。

5、检查供电线路和电气接地是否正常。

二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。

3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。

4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。

5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。

三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。

2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。

3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。

4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。

5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。

四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。

2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。

3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。

五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。

振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，是整条生产线的第一道工序。

振动给料机的安装和操作对生产线的运行有着一定的影响，今天分享振动给料机操作注意事项以及故障处理方法。

振动给料机的操作注意事项：1启动前(1)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；(2)检查所有紧固件是否完全紧固；(3)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；(4)检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；(5)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2使用时（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；（2）必须在无载荷情况下启动；（3）启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。

（4）机器稳定振动后，方可带料运行；（5）加料应符合负载试车要求；（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

振动给料机常见故障处理1空载试车正常，生产时振幅降低振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。

此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。

2接通电源，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

3振动幅度小，激振器无法正常调节振幅在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。

激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。

需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。

需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

电磁振动给料机故障原因及处理方法电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电磁振动给料机不振控制箱保险管烧毁：更换保险丝。

烧线圈：检查线圈是否烧毁，更换线圈。

2、运行期间突然发生可控硅整流器烧毁，设备停车线圈短路，或者线圈漏电(接地)：更换可控硅，更换线圈，处理漏电原因。

3、机器间隙地工作或电流上下波动控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏：检查控制箱是否有接线松动，或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。

从新加固控制箱焊点，或者更换线圈。

4、振动，激振力小，控制箱电位器不起作用或电流偏高可控硅被击穿：更换可控硅板簧板间隙有异物或者粉尘过多，造成气隙堵塞：清除堵塞物。

5、机器噪音大，调整电位器振幅反应不规则，杂音，或者声音异常板簧受损或者断裂：更换新板弹簧(注意顶丝一定要拧紧，间断反复的上紧)振头与料槽的连接螺栓断裂或松动：拧紧顶丝(要经常检查是否出现螺丝松动的问题)磁衔铁发生撞击：从新调整磁衔铁之间的间隙(一般在1.5mm)。

6、电流表没有动，磁衔铁发生撞击，发出刺耳噪音，工作电流超过额定值调整控制箱旋转，使电流降低振幅减小;板簧顶丝松动会产生产板簧共振，上紧顶丝，并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松长时间会造成断板簧)7、空车正常，带料运行时振幅下降甚至不振料仓下料口不合理，料柱对料槽的压力过大：更改料槽设计，适当增加安装角度以减小物料对料槽的压力。

电磁振动给料机一些常见故障的解决。

电磁振动给料机是一个运用广泛的一个产品，在实际适用的过程中大多都会出现一些问题，潍坊企田公司经过了几年的经验总结，大概的整理了一下电磁振动给料机在工作的工程中会出现的几个常见的问题，供大家参考学习。

艺利电磁振动给料机安全操作规定
前言
艺利电磁振动给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于粉体、颗粒物料的送料和输送。

为了确保操作人员和设备的安全，特制定本
操作规定。

一、设备操作前的检查
1.确认设备安装位置是否稳固牢固，有无倾斜或晃动现象；
2.检查电源电压是否符合设备要求；
3.检查设备各方面的传动机构是否正常；
4.检查物料进、出口是否畅通。

二、设备操作时的注意事项
1.在操作设备前必须穿好安全防护用品；
2.在操作前，必须先按启动器上的“停/复位”按钮，确保设备
处于停止状态；
3.操作人员应站在设备侧面进行操作，禁止在设备进料处进
行任何操作；
4.严禁伸手或用器具接触到运行中的振动给料机或输送物料；
5.操作时应严格按照设备的使用说明进行操作，禁止随意改
动设备控制参数；
6.物料进入设备后，严禁用手或器具插入设备内部或物料流
中；。

振动给料机安全操作规程前言振动给料机能够在不需要人工干预的情况下自动将物料输送到指定位置，使生产线的运转更加高效。

然而，在使用振动给料机的过程中，如果没有严格的安全操作规程，是很容易发生事故的。

因此，本文将介绍振动给料机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。

1. 操作前的准备工作在开始操作振动给料机之前，必须做好下列准备工作：1.了解振动给料机的工作原理和构造，在熟练掌握振动给料机的操作过程前，不得私自操作。

2.检查振动给料机的电气、液压、气动等装置是否完好，是否连接牢固，必要的维护保养工作要做到位。

3.检查物料的种类、性质和配比，以确保可以正常给料。

4.穿戴好工作服，戴好工作手套、安全帽等劳保用品。

5.操作人员必须经过合格的培训，并持有相关资格证书。

2. 操作中的注意事项1.在启动振动给料机之前，应先观察输送口和传送带上的物料是否正常运行。

待确认无异常后再开始操作振动给料机。

2.振动给料机在运行过程中，必须保持操作人员随时观察和检查。

如发现异常情况，应及时停机并通知相关责任人。

3.操作人员必须在正确的位置操作振动给料机，如需更换工具等器具，必须先停机，并挂上相应的警示标志。

4.在维修保养振动给料机时，必须先拆除电源，熟悉电气及机械设备后方可操作。

并且应按要求进行文件记录、检查签字、交叉检查等全过程控制。

5.操作人员在检修清洗振动给料机时，切勿将物料守则如手、头等部位接近给料机内部装置，以免发生危险。

3. 操作后的工作1.操作人员在停机前，应将剩余物料清理出振动给料机内部，彻底清洗干净。

2.关闭振动给料机总电源，保证设备处于完全断电状态。

3.检查并登记设备使用的情况，以便于下次进行更好的维护和管理。

4. 总结振动给料机在生产上发挥着重要的作用，但是在使用时也存在一定的危险性。

因此，为了保障工作人员的人身安全和生产设备的完整，必须严格执行本文规程中的各项安全操作制度，并且需要充分认识和实际操作。

振动给料机的安装介绍振动给料机，即通过振动鼓动的力，将物料从较高的位置移动到较低的位置。

它是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、矿山等行业。

在使用振动给料机的过程中，正确的安装是非常重要的。

本文将介绍振动给料机的安装步骤以及注意事项。

安装步骤第一步：选择安装位置安装位置应在水平面上，避免倾斜或扭曲。

振动给料机应与设备交通方便，并且布局清晰明了，好维护。

另外，为了防止震动产生的噪音影响周围人员，安装位置应充分考虑噪音的控制。

第二步：准备工作在安装前，必须检查安装环境、工具和耗材等物品是否齐全。

然后根据设备说明书和工程图进行组装，检查组装是否正确，各连接件是否紧固。

第三步：固定安装把振动给料机放置在事先准备好的安装位置上，并用膨胀螺栓或其他固定装置，将其稳定固定。

在这个过程中，还要注意振动给料机的平衡性。

第四步：调试安装完成后，应进行振动给料机的调试，先运转空载，检查各部件是否正常运转、是否有异常声音等。

然后将物料装入设备，进行试运行，观察物料输送的情况，调整振动给料机的频率和振幅，确保正常运转。

注意事项注意事项一：安全在安装振动给料机时必须确保安全。

在组装、固定和调试振动给料机的过程中，必须听从安全工作人员的指导，并执行安全操作规程。

注意事项二：注意细节在安装振动给料机时，要注意不漏装和不误装。

在使用振动给料机时，要注意传动轴和减震弹簧的安全。

在机器工作过程中，要保证机器的润滑条件和冷却条件。

注意事项三：维护振动给料机的维护很重要。

在机器使用过程中，要加强日常保养，检查设备的各个部位是否存在缺陷，及时进行维护和维修。

综上所述，振动给料机的安装包括选择安装位置、准备工作、固定安装和调试。

在使用振动给料机的过程中，应注意安全，注意各细节问题，加强日常保养和维修工作，确保机器的正常运转。

振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。

2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。

3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。

二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。

3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。

4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。

5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。

6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。

7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。

8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。

9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。

三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。

2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。

3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。

四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。

2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。

3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。

4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。

以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。

电磁振动给料机的安装与调试:一、安装1.组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。

为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

2.本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。

3.安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。

4.为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

5.在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料最大粒度（mm）A——料槽宽度（mm）6.安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

7.敞开槽电振机安装尺寸见图三及附表。

8.封闭槽电振机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中，外形尺寸见图四及附表。

二、调整1.气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。

b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。

2调协电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。

就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。

电振机固有频率W0= 其中K为弹性系统的刚度，M为折算质量，m= m1*m2/(m1为前质量，m2为后质量)。