模温机的选择方法

masang模温机与其它品牌模温机的比较1、模具温差的比较其它品牌模温机·媒体（水、油）温度虽然升到设定的温度，但实际模具温度则由于传热速度慢而升得慢。

·生产开始后，加热的树脂周期性地注入模具中，使模具的温度不断上升，而接点温度也上升，比设定的媒体温度上升得更高。

·若停止生产，树脂不再注入模具内，模具的温度则会很快下降。

·由于温度发生变化和模具内冷却通道上产生了水垢，按照热传导的量相应地对模具温度产生影响，所以温度变化较大，而且根本无法知道模具的温度。

·即使对媒体温度精确控制，但周围环境温度却无法控制。

所以标准化的、相对固定的模具温度控制是不可能的。

masang模温机·由于直接控制模具温度，所以可以进行准确的温度控制。

·生产开始后，虽然由于已加热的树脂被循环注入而发生外灼现象，但可以通过模具传感器启动一些装置来确保已设定的温度。

·虽然环境温度不会发生变化，冷却通道会产生水垢，但由于直接控制冷水量的调节，其温度控制是准确的。

·能够准确控制模具内部的温度而进行生产，所以能够在标准化条件下进行生产；能够维持恒定的模具温度，所以操作人员可以轻松地进行生产。

2、水流控制系统其它品牌模温机·利用P.L.D控制系统流入模具冷却槽内的媒体的温度，间接控制模具温度的方法。

·由于被加热的树脂热量的周期性的流入，媒体温度和实际模具温度会发生很大的偏差。

·通过如温差发生的温度变化/冷却塔的水温变化/随着传热量发生的温度变化/阀门是否有故障而发生的温度变化/由于进出管线的链接不当而无法正确的把握温度.·为了精确控制媒体温度,将进出管线的管道口径设置得很小,致使散热能力大大降低.·不可能把握热控制能力,也就根本无法进行科学调控.masang模温机·分别安装模具温度传感器,用P&Pulsed冷却方法进行精确的模具温度控制。

模具恒温机概述一、模具恒温机简称模温机,英文简称TCU。

1.1模温机分油式模温机和水式模温机，油式模温机和水模温机的主要区别是：油式模温机主循环媒介是导热油，水式模温机主循环媒介是水。

1.2油式模温机分普通油式模温机和高温油式模温机，水式模温机分普通水式模温机和高温水式模温机。

1.3模温机温控范围如下：1.4油式模温机：油式模温机就是以导热油做为传热媒介的模温机。

油式模温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。

导热油通过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。

当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。

如此循环往复。

1.5水式模温机：水式模温机就是以清水/冷却水做为传热媒介的模温机。

水式模温机是一套密闭式循环系统。

工作时冷却水由补水阀进入系统，通过加热器升温后经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。

，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。

当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。

如此循环往复。

二、模温机的用途2.1模温机主要应用于注塑成型、镁铝压铸、橡胶密炼、塑料挤出等。

在注塑成型和压铸生产过程中，不平均或不造当的模具温度会导致产品尺寸不稳定，出现产品变形、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间都会产生不稳定变数。

模具使用寿命也会因受到过冷或过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂。

2.2模温机在其他行业的运用则是必不可少设备之一，叫法可能也不同。

比如在橡胶密炼机中叫温度控制系统或叫温控机，在挤出设设备中叫温控装置，在PVC片材辊轮控温中叫油加热器。

这些设备基本都是先快速升温，然后是保温的过程。

而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

抉择模具温度控制器时，以下各点是主要的斟酌因素：1.泵的大小和能力。

2.内部喉管的尺寸。

3.加热能力。

4.冷却能力。

5.控制情势。

三、学会计算办法：A、泵的大小：从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器直流高压发生器的制作商大都提供计算最低的泵流速公式。

表4.1在取舍泵时是很有用，它正确地列出了不同塑料的散热能力。

以下决议泵所需要提供最低流速的教训法令：若模腔表面各处的温差是5℃时，0.75gal/min/kW@5℃温差或是151/min/kW@5℃温差。

若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。

为了失掉产品质量的稳定性，许多注塑公司都应该把模腔名义的温差控制在1-2℃,可是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道那温差的重要性或是以为温差的最佳范围是5-8℃。

计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：1.先计算栽一塑料／模具组合的所城要排走的热量：若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：一模件毛重(g)／冷却时间(s)＝208/12＝17.333g/sPC的散热率是＝368J/g或是368kJ/kg所以每周期需要散去的热量＝368×17.33/1,000＝6.377kW。

2.再计算冷却所需的容积流速：依照上述的经验规律若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0，酚醛泡沫板.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min。

3.泵流速的规定：为了得到良好的散热后果，泵的流速能力应较计算的成果起码大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。

4.泵压力的划定：个别模温控制器的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，因为在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻力产生压力丧失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定。

注明：kcal就是千卡，1卡=4.18585焦耳100kcal=418.585J模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率 KW＝W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。

C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）T=加温至所需温度的时间（小时）B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9） L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×602.冷冻机容量选择A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法（有热浇道不适用）1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25运水式模温机：运水式模温机的特点：1、最高使用温度40℃-120℃，精确±1℃；2、微电脑触摸式控制操作简单；3、开机自动排气；4、出水、回水温度显示；5、管路防爆装置；6、模具回水功能（选购）；7、OMRON、FUJI、TE控制零件；8、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；9、故障显示，维修不用专业人员。

模温机的加热功率和计算方法点击次数：183 发布时间：2011-10-13 模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。

C= 比热油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素；1．泵的大小和能力。

2．内部喉管的尺寸。

3．加热能力。

4．冷却能力。

5．控制形式。

A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。

模具恒温机概述一、模具恒温机简称模温机,英文简称TCU。

1.1模温机分油式模温机和水式模温机，油式模温机和水模温机的主要区别是：油式模温机主循环媒介是导热油，水式模温机主循环媒介是水。

1.2油式模温机分普通油式模温机和高温油式模温机，水式模温机分普通水式模温机和高温水式模温机。

1.3模温机温控范围如下：1.4油式模温机：油式模温机就是以导热油做为传热媒介的模温机。

油式模温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。

导热油通过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。

当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。

如此循环往复。

1.5水式模温机：水式模温机就是以清水/冷却水做为传热媒介的模温机。

水式模温机是一套密闭式循环系统。

工作时冷却水由补水阀进入系统，通过加热器升温后经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。

，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。

当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。

如此循环往复。

二、模温机的用途2.1模温机主要应用于注塑成型、镁铝压铸、橡胶密炼、塑料挤出等。

在注塑成型和压铸生产过程中，不平均或不造当的模具温度会导致产品尺寸不稳定，出现产品变形、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间都会产生不稳定变数。

模具使用寿命也会因受到过冷或过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂。

2.2模温机在其他行业的运用则是必不可少设备之一，叫法可能也不同。

比如在橡胶密炼机中叫温度控制系统或叫温控机，在挤出设设备中叫温控装置，在PVC片材辊轮控温中叫油加热器。

这些设备基本都是先快速升温，然后是保温的过程。

而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

模温机工作原理模具温度控制机求助编辑百科名片模温机常规机型模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。

后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。

中文名：模温机、模具温度控制机外文名：TCU 用途：控制模具温度，保持模具恒温常用媒介：导热油、水加热方式：电加热目录简介运水式模温机运油式模温机加热功率选型计算方法模温机保养模温机的冷却方式应用展开简介运水式模温机运油式模温机加热功率选型计算方法模温机保养模温机的冷却方式应用展开编辑本段简介模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。

从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。

模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。

提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。

在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。

而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

1、温度范围：模温机的温度范围，应该符合实际生产需求。

一般来说，模温机的温度范围应该覆盖所需的温度范围，并且能够满足生产要求的精度和稳定性。

2、加热功率：模温机的加热功率，应该能够满足所需的加热速度和温度控制精度。

如果需要快速升温或降温，需要选择加热功率较大的模温机。

3、控制精度：模温机的控制精度，应该符合生产要求。

一般来说，控制精度越高，模温机的温度控制越准确，但也会增加设备的成本和复杂度。

4、控制方式：模温机的控制方式，应该与生产工艺相适应。

常见的控制方式包括PID控制、模糊控制、智能控制等。

需要根据实际生产需求选择合适的控制方式。

5、安全性：模温机的安全性，应该得到充分考虑。

需要确保模温机的使用过程中不会发生过热、过载等安全问题，同时还需要具备防止电气故障、漏电等安全保护措施。

6、维护保养：模温机的维护保养需要方便、简单。

需要选择易于清洁、维护的模温机，并且需要定期进行维护保养，以保证设备的长期稳定运行。

7、能耗和环保：模温机的能耗和环保性能，也需要考虑。

需要选择能耗低、环保性能好的模温机，以降低生产成本和对环境的影响。

水式模温机跟油式模温机大的区别就是，而水式模温机是运水式模温机，油式模温机是运油式模温机。

那么，简单的介绍一下水式模温机：水式模温机顾名思义，是以导热水作为传热媒介的模温机，通常也叫运水式模温机、水循环温度控制机、水加热器、导热水加热器。

水式模温机的产品特点：1、电脑触摸式控制，操作简单易懂；2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算；3、安全保护及故障指示系统完善；4、组件使用年限长；5、升降温速度快，温度稳定；6、适合不同温控场所使用，节能效果明显；7、不锈钢一体成型，管损小，加熟均匀；8、开机自动排气功能。

在正常大气压下，水的沸点是100℃。

因此，在不加压的情况下，水温机的控制温度只能小于等于100℃。

而高温水温机在实际应用中，通过加大管路压力，可以将水温机的控温温度提高到160℃，从而扩大了水温机的应用范围。

那么，油式模温机呢？油式模温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。

油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。

导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。

当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。

如此循环往复。

油式模温机的产品特点：1、电脑触摸式控制，操作简单易懂；2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算；3、安全保护及故障指示系统；4、组件使用年限长；5、升降温速度快，温度稳定；6、独特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显；7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀；8、开机自动排气功能；9、模具回油温度检测表。

模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。

用运水式模温机通常zui大出口温度95℃。

用运油式模温机用于工作温度150℃的场合。

通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，zui大出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。

在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。

除此之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。

为了防止模温机加热器里的油过热，使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。

在注射以后模腔的温度升到zui高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到zui低。

模温机的作用就是防止温度差在生产过程或间隙上下波动。

我们一起看下控制模具温度的三种方法。

控制流体温度。

这是zui常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。

使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大。

直接控制模具温度。

该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。

控制器设定的温度与模具温度一致。

通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。

联合控制。

联合控制是上述两种方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。

在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。

另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。

模温机还可以自动控制。

首次使用模温机的注意事项小结第一篇：首次使用模温机的注意事项小结首次使用模温机的注意事项小结模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。

后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。

接下来由厦门曼斯特机械有限公司为大家讲讲模温机在首次购买使用时需要注意哪些方面的内容；1.保持四周环境卫生的清洁，避免机组内部发生灰垢，影响机组正常运行；2.保证安装机组的四周有足够的预留空间，以便日后的保养、维修的方便；3.依据导热介质做不同的养护措施，以水为媒介的运水式模温机要保证机组水质的清洁；以油为媒介的运油式模温机，要依据使用温度的高地来选择更换时间，一般一两个月更换一次为最佳。

以上就是关于模温机在首次使用以及日后需要的一些注意事项要点，希望对大家能有所帮助。

第二篇：首次人流有哪些注意事项首次人流有哪些注意事项对于意外怀孕的女性来说，为了及早解决肚子里的麻烦，都会选择做人流手术。

可是，某些女性因为是首次怀孕，考虑到以后的生育问题，都希望人流手术能彻底成功，并且保障自己的身体健康，所以，了解注意事项是非常有必要的。

那么，首次人流有哪些注意事项呢?下面就由博大专家给大家做详细的解答。

女性了解人流注意是非常有必要的，这样不仅能减轻对人流的恐惧心理，而且还可以进一步确保手术的安全性。

人流注意事项主要包括以下几点：1、选择正规的医院：进行人流的医院正规与否，医院手术人员是否专业，环境是否清洁，术器械是否符合标准，都关系着女性的健康。

因此，手术一定要选择正规的医院，确保手术的安全。

2、选择最佳的手术时间：过早或过晚的进行手术，都可能会给女性带来不必要的伤害，因此，根据自身情况，选择最佳的手术时间，对女性来说非常重要。

3、做好手术前的准备：手术前一周内禁止性生活，手术前一天晚上进行洗浴，但注意不要让水进入阴道，手术需要空腹6小时才能进行，因此患者注意去医院前尽量不要进食。

冷却系统模温机的参数冷却系统模温机是一种高精度的模温机，常用于实验室和电子仪器制造工艺中。

它具有体积小、冷却性能好、运行稳定可靠等优点，可应用于模拟仿真实验、元器件测试和质量检验等工作。

本文将介绍冷却系统模温机的主要参数。

首先，冷却系统模温机的工作工况参数。

一般情况下，最大进水温度一般为50℃，最小出水温度一般为0-20℃，工作压力为0.3-1.0MPa，冷凝器的水流量0.2t/h-2t/h，冷凝器的温度差一般为7°C-10°C，防冻液加载量一般为2Kg-4Kg，循环水量一般为2t/h-6t/h，冷却水流量一般为2t/h-4t/h。

其次，冷却系统模温机的结构形式参数。

模温机主要由机箱、冷却器、防冻液系统组成，其中机箱主要用于安装液压泵、各种阀门、温度控制器和冷却器，冷却器用于降温、冷凝，防冻液系统主要用于加热、控制温度。

一般情况下，模温机的轴孔直径一般为Φ32-Φ45mm，尺寸一般为400*560*750mm，机壳重量一般为45Kg-50Kg。

接下来，冷却系统模温机的其他性能参数。

一般情况下，模温机的静压力强度一般为1.5MPa，运行噪声一般为60dB，材质一般为不锈钢和耐酸碱材料，加热器功率一般为2KW-4KW，冷却器功率一般为1KW-2KW，风机功率一般为40W-50W，防冻液温度可以调节，但在室温不低于-20℃时，可保持防冻液温度不低于-20℃。

最后，冷却系统模温机的安全使用方法。

在使用冷却系统模温机之前，应先检查机器各种参数是否正常，检查风机、加热器、冷却器等部件是否完好，检查加热器、温度控制仪等是否正常，检查控制系统运行是否正常，检查防冻液系统是否正常，确保机器运行安全可靠。

以上就是冷却系统模温机主要参数的介绍，希望能够帮助读者对模温机参数有更深入的理解，更好地利用模温机安全可靠地进行各种实验和应用。

模温机使用指南：如何让你的注塑成型更完
美
注塑成型是一种制造方法，常用于制造各种塑料制品。

而在注塑成型的过程中，模温机的作用是至关重要的。

以下是模温机的使用指南，帮助你达到更完美的注塑成型效果。

一、模温机是什么？
模温机是专门为注塑机设计的，通过控制模具温度，从而控制塑料熔体的温度。

模温机一般由机身、温度控制器、水路系统等部分组成。

二、如何正确使用模温机?
1.接通电源，打开模具加热器，加热至设定温度。

2.开启模温机开关，调整温度至所需温度。

3.通过模具显示屏设置需要的温度控制值及时间。

4.使用时注意观察机器运行情况，特别是压力的变化。

当模具未加热完全时，不要进行注塑成型，这样会造成不良的成型效果。

5.使用完毕后将模具温度降至室温，关闭所有开关。

同时，在使用过程中要及时清洗冷却系统和降温水。

三、模温机的优点
1.能够提高成型效率，减少废品率。

2.能够改善产品的物理性能，提高生产效果。

3.提高对工人的安全保障，提升生产效率。

四、如何选择模温机？
1.根据生产量来选择模温机容量。

2.根据要加热的模具大小来选择加热功率。

3.根据该机器的耗电情况来选择正确的电源。

4.根据产品材质选择合适的冷却流量，减少生产成本。

模温机在注塑成型中的作用是非常重要的，能够提高成型效率，减少废品率，减少生产成本，降低工人工作负担。

因此，掌握模温机的使用方法和技巧是非常有必要的。

模温机加热功率计算模温机是一种用于控制加热或冷却系统的设备，常用于塑料注塑机、模具加热等行业。

在进行模温机加热功率计算时，需要考虑以下几个因素：1.模温机选型：模温机的选型需要根据具体的加热需求来确定。

首先需要确定所需的加热功率范围，然后根据模具的尺寸、材料以及所需的加热速度等因素来选择适合的模温机。

2.模具参数：在进行模温机加热功率计算时需要考虑模具的尺寸、材料以及所需的加热温度。

模具的尺寸决定了所需的加热功率，而模具的材料和所需的加热温度则决定了加热的时间。

3.加热方式：模温机可以采用不同的加热方式，常见的有电加热、蒸汽加热和导热油加热等。

不同的加热方式对加热功率的需求也不同。

4.功率计算公式：在进行模温机加热功率计算时，可以使用以下公式来计算加热功率：P=Q/t其中，P表示加热功率（单位为瓦特），Q表示所需加热的热量（单位为焦耳或卡路里），t表示所需加热时间（单位为秒或小时）。

Q=m*Cp*ΔT其中，m表示模具的质量（单位为克或千克），Cp表示模具材料的比热容（单位为焦耳/克·摄氏度或卡路里/克·摄氏度），ΔT表示所需加热的温度差（单位为摄氏度）。

通过以上的公式，可以计算出所需的加热功率。

同时，还需要根据具体的加热方式，考虑加热设备的能量转换效率等因素来确定实际的加热功率值。

需要注意的是，在进行模温机加热功率计算时，还需要考虑到一些额外的因素，如环境温度、风速、加热部件的损耗等。

这些因素都会对加热功率的需求产生影响，并在计算中进行相应的调整。

总之，模温机加热功率计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，并使用适当的公式进行计算。

只有在考虑全面并进行准确的计算后，才能确定合适的加热功率和选用适当的模温机设备。

欧能模温机型号命名规则一、水温机根据最高加热温度的不同，分为120度水温机和180度水温机。

（1）120度水温机的机型型号为EUWM如EUWM-10-9是指120度水温机，EU代表欧能（Europe），W代表水加热（Water），M代表机器（Machinery）；10代表1HP水泵，9代表电加热功率9KW双机一体的水温机型号：EUWMD如EUWMD-10-9是指120度双机一体水温机，单机水泵1HP、电加热功率9KW，D是Double的意思。

（2）180度水温机的机器型号：EUWT如EUWT-10-9是指180度水温机，T代表高温，10代表1HP水泵、9代表电加热功率9KW。

如果是双机一体水温机，型号：EUWTD。

二、油温机根据最高加热温度的不同，分为180度油温机，300度油温机，320度油温机。

（1）180度油温机机器型号：EUOS（型号解释如上和双机一体型号同水温机）（2）300度油温机型号是：EUOT（型号解释如上和双机一体型号同水温机）（3）320度压铸模温机型号是：EUDC（双机一体的机器型号是EUDM）三、冷水机，根据冷凝器散热方式的不同，分为风冷式冷水机、水冷式冷水机。

（1）风冷式冷水机的机械型号：EU-**A如EU-05A是指风冷式冷水机，05代表压缩机功率是5P的，A代表风冷式；如果是双压缩机的，型号EU-10AD是指10HP风冷式冷水机，D代表双压缩机，8HP 以上的机器（包含8HP）都是双压缩机）（2）水冷式冷水机的机械型号：EU-**W如EU-05W是指水冷式冷水机，05压缩机功率是5P的，W代表水冷却；如果是双压缩机，型号EU-10WD（解释同上）四、特殊机型型号命名：（1）冷热一体机的型号是：EUR-冷冻机HP-模温机功率水W/油Y（如EUR-12A-18Y,其中12A是指12HP风冷冷水机，导热油电加热功率是18KW）其中下单过程中泵的大小需要额外注明。

（2）防爆机型：在泵的后面加一个“防爆等级+F”，例如EUOT-75-75的防爆机型为EUOT-75BF-75其中BF为机器需要B级防爆，常规的防爆类型有两种分别为EXdII BT4和EXdII CT4，在客户没有指定的情况下将以EXdII BT4作为防爆机型的标准。

模温机制造标准
模温机制造标准通常会包括以下内容：
1.设计标准：规定了模温机的设计要求、基本参数、性能指标等。

2.材料选择标准：规定了模温机各组件的材料、强度、耐磨性等。

3.工艺和制造标准：规定了模温机的加工工艺、装配要求、环保要求等。

4.检验和测试标准：规定了模温机进行工艺检验、性能测试以及质量控制等方面的标准和方法。

5.安全标准：规定了模温机的安全要求、安全指导等。

6.维修保养标准：规定了模温机的维修保养要求、保养周期等。

具体的模温机制造标准还需要根据不同的行业、应用领域以及国家标准等进行详细的规定。

20万大卡模温机参数
20万大卡模温机的参数可能因型号和供应商的不同而有所差异。

一般来说，20万大卡模温机具有以下参数：
1. 功率：20万大卡模温机的功率通常在240KW左右。

2. 温度范围：最高温度可达到300℃。

3. 加热方式：采用燃气加热方式。

4. 压力：工作压力通常在3-7kpa之间。

5. 流量：最大流量可以达到25m³/h。

6. 外形尺寸：长、宽、高会有所不同，具体尺寸需根据型号和供应商来确定。

7. 重量：重量一般在2吨左右。

8. 热效率：热效率一般在95%左右。

此外，不同型号的20万大卡模温机可能还具有其他独特的参数和特点，例
如新型20万大卡燃气模温机使用直径57mm的盘管使管道阻力更小，降低了进出口温差，使用不锈钢热风回收系统，回收效率更高，排烟温度更低，设备的使用寿命大大延长等。

因此，具体的参数信息还需要根据具体的型号和供应商来确定。

如需了解更多参数信息，建议向供应商咨询或查阅专业资料。