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食品软袋包装市场分析报告1.引言1.1 概述概述：食品软袋包装是目前市场上一种广泛应用的包装形式，其在食品行业中具有重要的地位。
本报告将对食品软袋包装市场进行深入分析，包括市场规模、市场结构、主要竞争对手分析、市场发展趋势、消费者需求分析以及未来发展建议等方面进行详细阐述。
通过本报告，读者将能够全面了解食品软袋包装市场的现状和未来发展趋势，为相关行业的从业者和投资者提供重要的参考依据。
1.2文章结构文章结构部分内容可以包括以下内容：1. 文章的主要章节和内容安排2. 每个章节的重点和目标3. 文章的逻辑顺序和流程安排4. 对于每个章节的分析和讨论的预期结果5. 所包含的数据来源和分析方法例如，可以写成："文章结构部分包括引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分将概述整篇报告的背景和目的，并总结重要的结论。
正文部分将主要包括市场规模分析、软袋包装的优势和主要竞争对手分析三个小节。
结论部分将展望市场的发展趋势，分析消费者需求，提出未来发展的建议。
整篇报告将根据市场数据和分析结果进行逻辑严谨的安排，以呈现出一个全面且有说服力的市场分析报告。
""1.3 目的":本报告旨在对食品软袋包装市场进行全面分析，包括市场规模、趋势、消费者需求、竞争对手分析等方面的内容。
通过对市场的深入调研和分析，我们旨在为食品软袋包装行业的从业者提供一份全面的市场报告，帮助他们了解行业的发展状况，把握市场趋势，规划企业发展战略。
同时，我们也希望通过对消费者需求的分析，为食品软袋包装企业提供一些未来发展的建议，帮助他们满足消费者的需求，提高产品竞争力。
通过本报告的发布，我们也希望让更多的人了解食品软袋包装市场，促进行业的健康发展。
1.4 总结总结部分的内容可以写成：在本报告中，我们对食品软袋包装市场进行了全面的分析，该市场规模巨大且不断增长。
我们深入探讨了软袋包装的优势以及主要竞争对手的分析，以便更好地了解市场现状。
2007-5-8 20:00:12 阅读1076次今天借此机会与大家一起探讨我国塑料包装材料的现状及发展趋势。
塑料包装材料快速发展我国塑料包装材料经过20 多年的发展,已初步形成门类齐全, 具有相当技术水平和一定规模的行业, 在包装市场中占有重要地位, 对国民经济的建设起了不可缺少的作用。
“ 十五" 期间仍然保持“ 九五”期间的发展速度, 以平均年增长率15%的速度进一步发展,2005 年产量达到800 多万吨, 比2004 年增长14%。
总产值1200 亿元, 占包装工业产值28%左右。
在塑料包装材料中主要产品之一是软包装膜, 产量占塑料包装材料总产量800万吨的55%, 其中软复合膜(袋)产量又占到软包装膜近二分之一左右。
“十五"期间发展速度较快的产品是软包装膜和中空容器, 这主要是随着人民生活水平提高以及生活节奏加快, 食品和饮料乳品包装需求的增加以及农副产品、农用化工产品需求增加, 带动了包装薄膜和中空容器的发展。
塑料包装材料规模以上的企业共有8000 多家, 其中薄膜制造业2240 多家, 丝、绳编织制品4300 多家, 泡沫塑料500 多家, 包装箱及包装容器680 家。
20 多年快速发展之路, 是改革开放之路,是社会主义市场经济之路, 是全行业职工奋发图强、艰苦创业之路,塑料包装材料发展特点软塑复合基材的迅速发展, 我国将成为全球软塑包装基地。
经过20 多年的发展, 中国软塑包装新材料产业已发展成为世界软塑包装产业的重要力量, 各类软塑包装材料产量和消耗量迅猛增长。
其中BOPP 薄膜消耗量从2000 年的40万吨到2005 年的166 万吨; BOPET 需求量从2000 年的6 万吨增加到33 万吨; CPP 近年来发展迅猛, 需求量年增长率达10%以上。
需求的增长极大地刺激了生产基地的建设, 2001～2005 年全球软塑包装新材料新增产能%集中在亚洲, 其中%集中在中国。
我国肉食品行业现状及发展趋势1、我国肉类生产及其加工业在国际上具有重要地位中国是世界上人口最多的国家，也是产肉大国。
1990年肉类总产量攀升至世界第一位，创造了举世瞩目的奇迹，为世界肉类生产的发展作出了重大贡献。
2000年我国肉类总产量约在6200万吨，占世界总产量的20%以上，比1996年的4827万吨，增产1400多万吨，“九五”期间年均增幅接近6%，人均年占有量由1996年的39KG，增加到48KG，年均增长约1.8KG。
经过“九五”的发展，我国肉类生产由供不求转向了买方市场，并形成了肉类价格的全面下滑。
肉类市场的流通格局也发生了显著变化，肉类加工制品发展快，科技含量逐步提高，已经开始与国际先进的加工技术接轨，有些生产工艺及加工技术甚至走在了世界前列。
2、我国肉食品行业发展现状2.1 我国肉制品工业发展梗概我国肉制品是由中国传统风味肉制品（中式）和西式肉制品两部分所组成，前者已有3000多年的历史，后者在鸦片战争之后传入我国，有150多年的发展经验。
在我国，肉制品获得真正的发展，是改革开放之后的二十年。
1978年12月，党的十一届三中全会作出了把工作重点转移到以经济建设为中心的社会主义建设上来和实行改革开放的重大决策，制定了关于加快农业发展的决定。
我国农业和畜牧业生产潜在的巨大能量开始了井喷式的爆发，为我国中西式肉制品的发展从原料到市场展现了前所未有的广阔空间，我国肉制品工业由此进入一个崭新的高速发展时期。
1980年，我国肉类总产量已达1205.4万吨，人均年占有量12.2KG，我国政府取消了自解放以来一直实行的生肉凭票证限量供应的政策，12亿中国人可以按自己的需求从市场任意购买，消费者也从以前选购肥肉转向精瘦肉，1984年在某些地区还出现农民卖猪难的现象。
1990年，我国肉类总产量达到2857万吨，第一次超过美国，居世界首位。
十多年来我国肉类总产量每年约以8-10%的速度在递增，同时，丰富的原材料和消费者在肉食方面多品种、高品质、方便化的需求，促进了我国肉制品迅速地、大规模地发展。
肉制品的包装原理与包装技术包装目的包装主要是为了保证产品的完整性，避免在运输销售途中的物理、化学及微生物学的污染或损害；增加肉制品美观，便于携带，易引起消费者的购买欲望；延长食品贮存期，用包装手段来阻止产品的化学变化和微生物污染。
环境因素对肉制品品质的影响肉制品的品质包括肉制品的色、香、味和营养价值、应具有的形态、重量及应达到的卫生指标。
肉制品是一种最易受环境因素影响而变质的商品。
肉制品从加工出厂到消费的整个流通环节是复杂多变的。
因生物、化学、物理因素的影响而变质，这些因素对肉制品品质直接和间接的影响规律是我们对食品进行保护性包装设计的重要依据。
1.光对肉制品品质的影响光促使肉制品中油脂的氧化反应而发生氧化酸败，引起食品变色、光敏感维生素破坏和蛋白质的变性。
要减少或避免光线对食品品质的影响，通过包装直接将光线遮挡、吸收或反射回去，减少或避免光线直接照射食品，同时防止某些有利于光催化反应的因系，如水分、氧气等透过包装材料，从而起到间接的防护效果。
2.氧对肉制品品质的影响氧与肉制品的颜色变化有密切的关系，氧使肉制品中的油脂发生氧化，这种氧化在低温条件下也会发生，油脂氧化产生的过氧化物，不但使食品失去食用价值而且产生异臭和有毒物质，氧也能使食品中的维生素和多种氨基酸失去营养价值。
3.湿度或水分对肉制品品质的影响水能促使微生物繁殖，能助长油脂氧化，促褐变和色素氧化，水的存在将使一些食品发生某些物理变化，如受潮继而发生结晶，使食品干结硬化或结块，有的食品因吸湿而失去脆性和香味等。
对于干燥肉制品来说，控制环境湿度是保证肉制品品质的关键。
4.温度对肉制品品质的影响引起食品变质主要是由于生物性和非生物性两个方面的因素，温度对这两方面因素都有很显著的影响。
为了有效地减缓温度对肉制品品质的不良影响，现代食品工业中采用食品冷链技术和食品流通中的低温防护技术，可延长肉制品的保质期。
包装肉制品的质量变化及其控制包装食品的质量变化主要是食品生物性质和化学性质的变化。
专题论述MEAT RESEARCHCHINA MEAT RESEARCH CENTER肉及肉制品气调包装技术研究进展席丽琴，杨君娜，许随根，黄 鑫，王守伟*（中国肉类食品综合研究中心，肉类加工技术北京市重点实验室，北京 100068）摘 要：气调包装技术作为一种新型包装技术应用于肉及肉制品，能较好地保持肉及肉制品品质、色泽、风味及营养、延长肉及肉制品货架期，对产品副作用小。
本文主要就气调包装的技术原理、常用气体组成成分及作用、气调包装在肉及肉制品中应用的研究进展以及影响气调包装保鲜效果的因素进行概述，并对气调包装技术的研究应用提出了展望。
关键词：气调包装；肉及肉制品；保鲜；货架期Progress in the Development of Modified Atmosphere Packaging Technologies for Meat and Meat ProductsXI Liqin, YANG Junna, XU Suigen, HUANG Xin, WANG Shouwei *(Beijing Key Laboratory of Meat Processing Technology, China Meat Research Centre, Beijing100068, China)Abstract: As a new packaging technology, modified atmosphere packaging (MAP), when applied to meat and meat products, maintains their quality, color, flavor and nutrition, and prolongs their shelf lives while causing lesser side effects. In this paper, the technical principle and gas composition and function of MAP, recent progress in the application of MAP to meat and meat products and the factors affecting its efficacy for quality maintenance are summarized, and future trends are also discussed.Keywords: modified atmosphere packaging; meat and meat products; preservation; shelf life DOI:10.7506/rlyj1001-8123-20190704-157中图分类号：TS251.1 文献标志码：A 文章编号：1001-8123（2019）09-0064-05引文格式：席丽琴, 杨君娜, 许随根, 等. 肉及肉制品气调包装技术研究进展[J]. 肉类研究, 2019, 33(9): 64-68. DOI:10.7506/rlyj1001-8123-20190704-157. XI Liqin, YANG Junna, XU Suigen, et al. Progress in the development of modified atmosphere packaging technologies for meat and meat products[J]. Meat Research, 2019, 33(9): 64-68. DOI:10.7506/rlyj1001-8123-20190704-157. 收稿日期：2019-07-04基金项目：“十三五”国家重点研发计划重点专项（2018YFD0401200）第一作者简介：席丽琴（1993—）（ORCID: 0000-0002-6313-7405），女，助理工程师，硕士，研究方向为食品生物制造。
不同肉类的软包装应用生鲜肉类的软包装预计我国在今后的5—10年中，肉类产量将会以每年5％—10％的增长率持续增长。
其中主要的是生鲜肉类的发展，生鲜肉类的软包装技术如何跟上这种发展是行业内关注的问题。
生鲜肉的软包装主要解决肉类在消费流通环节的安全保质问题。
猪、牛等活体屠宰后的鲜肉会产生一系列的生物化学变化，从僵硬期到成熟期结束，肉的质量也在不断变化着，如不采取科学的包装保质技术，生鲜肉很快会腐败变质。
针对生鲜肉类的保质要求，国内外采用了冷冻、冷藏、辐照灭菌、化学防腐、真空包装、充气包装等包装与保质相结合的技术。
20世纪80年代初期我国市场上冷冻肉占了很大比例，当时引进了不少国外先进的分割包装冷冻肉的设备和技术。
主要的包装材料开始是单层的聚乙烯袋，后来发展到尼龙／聚乙烯复合袋的软包装，包装形式从简易的单膜塑封袋到复合袋真空包装以及软膜成型真空包装形式。
包装设备除了国产的真空封口包装机外，引进的软膜成型→充填→封口机(FFS机)是当时最先进的软包装设备。
包装产品主要是冷冻分割小包装的腿肉、大排、小排、肉糜等产品，这些对满足当时的市场需求起了一定的作用。
但是当时生鲜肉类的软包装总体处于低级阶段，包装材料以聚乙烯薄膜为主，由于聚乙烯材料的透湿率较大，冻肉在保存期内干耗大，袋内结霜严重，包装的外观和形态差，大部分产品印刷装潢粗糙，因此80年代我国的生鲜肉包括冻肉类包装水平较低。
熟肉制品的软包装熟肉制品具有丰富的蛋白质，微生物极易繁殖；而且肉制品中的脂肪在贮存中易氧化变质，因此熟肉制品软包装技术关键是能使产品延长保质期，保证食品安全和质量。
我国的熟肉制品可分为中式熟肉和西式熟肉制品两大类。
中式熟肉制品过去工业化生产和包装技术较落后，产品主要分为传统的酱卤类、烧烤类、糟醉类、干制品等品种；西式肉制品工业化程度较高，主要产品有方腿、圆腿为主的西式火腿类产品以及红肠、小红肠为主的灌肠类产品和培根、色拉米等其他西式产品。
包装印刷软包装行业知识1. 简介软包装是包装印刷行业中的一种重要形式，主要用于包装食品、药品、化妆品、日用品等各种消费品。
相比于硬包装（如盒子、塑料瓶等），软包装通常采用柔性材料制成，如塑料薄膜、铝箔等。
软包装具有轻便、易于携带、柔韧度高等特点，逐渐成为市场上的主流包装形式。
软包装行业是一个庞大复杂的产业链，包括设计、印刷、复合、切割、制袋等环节。
本文将从软包装行业的材料选择、印刷技术、市场前景等方面进行介绍。
2. 材料选择软包装行业中的材料选择关系到产品的包装质量和功能性。
常见的软包装材料包括塑料薄膜、纸张和铝箔等。
•塑料薄膜：塑料薄膜是目前软包装最常用的材料之一，具有轻便、耐湿、透明度高等特点。
常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
•纸张：纸张是传统的包装材料，广泛用于食品包装、药品包装等领域。
选择合适的纸张能够提升产品的质感和安全性。
•铝箔：铝箔是一种非常优异的包装材料，具有阻隔氧气、保鲜、防潮等功能。
通常用于包装食品、药品等对防潮和保鲜有较高要求的产品。
材料选择需要考虑产品性质、包装要求、印刷工艺等因素，并做到经济合理、环保可持续。
3. 印刷技术软包装的印刷技术是决定产品质量的重要因素之一。
常见的软包装印刷技术有：•普通凸版印刷：普通凸版印刷是传统的印刷技术之一，适用于生产工艺简单、数量较少的软包装产品。
•柔性版印刷：柔性版印刷是目前主流的软包装印刷技术，具有生产效率高、成本低的特点。
•柔性平版印刷：柔性平版印刷是对传统凸版印刷的改进，可实现高精度、多颜色的印刷效果。
•数码印刷：数码印刷技术在软包装行业中应用逐渐增多，具有个性化定制、快速交货等优势。
印刷技术的选择需要综合考虑产品要求、成本控制、工艺效率等因素。
4. 行业发展趋势随着消费升级和包装需求的不断变化，软包装行业发展迅速。
以下是行业的几个发展趋势：•环保包装：消费者对环保包装的需求不断提高，因此软包装行业正在积极推动环保材料的应用，如可降解塑料和纸张替代品。
问题分析软包装肉制品一般是指采用高温蒸煮袋或复合铝箔袋包装，经高温高压杀菌真空包装食品.它具有携带方便、保质期较长等特点，受到消费者的普遍欢迎.但是由于原料质量及生产加工环境、杀菌等多种因素影响，导致产品在货架期间内发生质量问题，造成经济损失。
这里主要分析导致软包装肉制品腐败的影响因素,并针对问题提供相应的控制措施，使产品安全、营养、卫生。
1、软包装肉制品常见质量问题分析1。
1平酸腐败平酸腐败是一种产酸不产气的腐败。
罐头内的食品由于平酸细菌的作用，产生并积累有机酸,使pH值下降0.1～0.3,呈现酸味，发生变质,而罐头外观仍正常,无膨胀现象.平酸腐败必须开罐检查，引起平酸腐败的微生物都是属于芽孢杆菌属的菌株。
统称为平酸菌.平酸菌包括中温菌或兼性嗜热菌或专性f 嗜热菌,大多数为兼性厌氧菌，其最适pH值为6。
8～7。
2。
平酸菌在自然界分布很广，主要存在于土壤中。
食品的原料常被这类细菌污染，工厂的用水和设备灭菌不彻底，也常成为污染源。
肉类罐头的平酸腐败一般是由嗜热脂肪芽孢杆菌所引起的。
该菌耐热性极强.是专性嗜热菌,能在65~75℃范围内生长。
当pH值接近5时才停止生长。
一般是由于杀菌不足而造成的。
1.2胀袋产品胀袋可分为物理性胀袋和微生物胀袋。
物理性胀袋主要由于密封时袋内真空度达不到要求所致。
一般袋内真空度应控制在0。
1MPa.此外高温杀菌时,由于袋内压力大于锅内压力，需加反压进行杀菌，控制不当也易造成物理性胀袋。
微生物性胀袋又称TA腐败，引起TA腐败的细菌称为TA菌.它是不产生硫化氢的嗜热厌氧菌的缩写，这是一种分解糖、专性嗜热、产芽孢的厌氧菌。
它在肉类罐头中能产生酸和气体，所产气体主要是二氧化碳和氢气。
如果罐头在高温中放置过久，所产生的混合气体能使罐头膨胀，最后引起破裂。
腐败的罐头常具有酸味。
由于该菌在琼脂培养基上不容易形成菌落，所以通常只能采用液体培养来检出它，例如用肝玉米麦汁、肝块肉汤或硫乙醇酸盐肉汤等液体培养基。
我国的肉类总产量自1990年以来一直稳居世界首位，然而我国的肉类深加工制品的比例仅占肉类总产量的10％，世界上发达国家一般都达到50％左右的比例，有些国家甚至高达70％以上，与先进水平差距相当大。
更重要的是肉制品的品种和质量更落后于世界先进水平，其中关键原因之一是涉及到肉类食品的包装技术，主要是软包装技术的发展。
近30年来我国的肉类产业经历了二次较大的发展。
第一次是在20世纪80年代初期开始，随着当时国外先进的肉类加工设备和技术的引进，带动了以包装冷冻分割肉以及西式熟肉制品的发展；第二次是从20世纪90年代初开始的十年，出现了以小包装分割冷却肉以及火腿肠和中式肉制品为代表的产品发展。
进入21世纪后，在加入WTO的新形势下，我国的肉类产业将面临又一次崭新的发展时期，在这个时期中肉类产业的发展不仅是体现在量上，而目最主要的是体现在质上，高质量、安全放心的肉类产品将不断出现，低温肉制品、发酵肉制品、工业化生产的中式肉制品等技术含量高的新产品将是今后的发展方向。
纵观我国的肉类食品发展历史无不与包装技术发展息息相关，其中主要的是与软包装技术相关，肉类产业的技术革新需要软包装技术的支持，反之新的软包装技术的出现也促进了肉类产业的发展。
在过去的二次发展时期，国内许多软包装技术设备的发展滞后于肉制品发展的需要，使国内的软包装企业痛失了许多良机，让相当多的进口包装材料和包装机械设备占领了国内市场。
本文研究的目的在于提醒国内从事软包装行业的各方面重视，莫再错失面临的第三次机遇，加快软包装行业的技术进步和产品开发，迎接我国肉类产业的第三次大发展。
下面从新鲜肉和肉制品两方面分述有关肉类食品的软包装技术及其发展方向
生鲜肉类的软包装预计我国在今后的5-10年中，肉类产量将会以每年5％-10％的增长率持续增长。
其中主要的是生鲜肉类的发展，生鲜肉类的软包装技术如何跟上这种发展是行业内关注的问题。
生鲜肉的软包装主要解决肉类在消费流通环节的安全保质问题。
猪、牛等活体屠宰后的鲜肉会产生一系列的生物化学变化，从僵硬期到成熟期结束，肉的质量也在不断变化着，如不采取科学的包装保质技术，生鲜肉很快会腐败变质。
针对生鲜肉类的保质要求，国内外采用了冷冻、冷藏、辐照灭菌、化学防腐、真空包装、充气包装等包装与保质相结合的技术。
20世纪80年代初期我国市场上冷冻肉占了很大比例，当时引进了不少国外先进的分割包装冷冻肉的设备和技术，主要的包装材料开始是单层的聚乙烯袋，后来发展到尼龙／聚乙烯复合袋的软包装，包装形式从简易的单膜塑封袋到复合袋真空包装以及软膜成型真空包装形式。
包装设备除了国产的真空封口包装机外，引进的软膜成型→充填→封口机(FFS机)是当时最先进的软包装设备。
包装产品主要是冷冻分割小包装的腿肉、大排、小排、肉糜等产品，这些对满足当时的市场需求起一定的作用。
但是当时的生鲜肉类的软包装总体处于低级阶段，包装材料以聚乙烯薄膜为主，由于聚乙烯材料的透湿率较大，冻肉在保存期内干耗大，袋内结霜严重，包装的外观和形态差，大部分产品印刷装潢粗糙，因此80年代我国的生鲜肉包括冻肉类包装的商品性水平较低。
熟肉制品具有丰富的蛋白质，微生物十分容易繁殖，而且肉制品中的脂肪在贮存中易氧化变质，因此熟肉制品软包装技术关键是能使产品延长保质期，保证食品安全和质量。
我国的熟肉制品可分为中式熟肉和西式熟肉制品二大类，中式熟肉制品过去工业化生产和包装技术较落后，产品主要分为传统的酱卤类、烧烤类、糟醉类、干制品等品种；西式肉制品工业化程度较高，主要产品有方腿、圆腿为主的西式火腿类产品以及红肠、小红肠为主的灌肠类产品和培根、色拉米等其他西式产品。
由于各类产品的加工条件和保质要求不同，这些熟肉制品的软包装形式和技术各不相同，以下对主
要的熟肉制品软包装技术作介绍。
1．蒸煮袋和软罐头包装
我国在20世纪70年代开始采用蒸煮袋、软罐头对熟肉制品等进行包装技术的研究，软罐头材料主要由PET／AL／CPP三层复合，而透明蒸煮袋则由PET／CPP或者PA／CPP为主。
由于铝箔构成的软罐头阻隔性和避光性能良好，软罐头真空包装的肉制品经高温杀菌后能在常温下保存6-12个月。
加上包装携带方便、开启容易，所以有一定的消费市场，产品有蹄膀、烧鸡、酱鸭等中式传统肉禽制品。
由于经高温杀菌处理，产品风味劣化、质构酥烂、罐头味重是蒸煮袋和软罐头包装的通病，在一定程度上限制了该类包装产品的发展市场。
PET／CPP或者PA／CPP二层材料构成的透明蒸煮袋由于阻隔性不高，包装的肉制品容易氧化变质，所以保质期不长。
目前透明的高阻隔性包装材料是国际上开发的重点，如MXD6尼龙、EVOH复合膜以及氧化硅(SiOx)系列的蒸镀薄膜的开发，使商品的陈列性和保护性大大提高，超高温杀菌、超高压杀菌以及辐照、微波等新杀菌技术的开发应用，为这些材料的应用提供用武之地，我们应重视这些透明性好、阻隔性高的国内空白的软包装材料的研发。
2．无菌包装和半无菌包装
无菌包装和半无菌包装技术最先开发应用在西式肉制品上，采用无菌的软包装材料，在无菌的环境下对经灭菌处理后的肉制品进行包装，可以最大限度保持食品的原有风味，产品在低温的条件下流通，西式的圆腿、方腿以及切片西式肉制品由于固体食品的无菌处理较困难，所以大多采用半无菌化包装技术，包装材料有EVOH、PVDC、PE、PA等材料复合共挤而成的高阻隔性多层无菌薄膜或片材等，复合热收缩薄膜也多采用在无菌包装方面。
中式肉制品的无菌包装、半无菌包装技术尚待进一步开发和研究。
此种技术的突破，将为中式肉制品保持原汁原味的风味，延长保质期，具有十分广阔的应用前景。
3．巴氏灭菌包装
未来几年我国将大力发展低温肉制品，其中关键技术是低温肉制品的保质技术，低温肉制品由于最大限度保持了产品的营养和风味，越来越受到市场的青睐。
低温肉制品保质关键技术之一是巴氏灭菌包装，即产品在包装以后再经过加热巴氏灭菌后迅速冷却，以消除在包装过程中的微生物污染。
这类肉制品包装可适用于大部分肉类包装。
