太西无烟煤制备蜂窝状活性炭及其用于烟气脱硝的研究

太西无烟煤制备微孔活性炭的试验研究----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------太西无烟煤制备微孔活性炭的试验研究第’%卷!”“+年第’期#月新型炭材料456789:;48?@ABC.’%4B.’文章编号:’”“,$&&!,”’$”“*,$”+ 太西无烟煤制备微孔活性炭的试验研究马蓉’，张丽芳’，张双全’，王新红’，唐志红’，朱文魁’，严红!摘要:研究了在硝酸盐与含钾化合物两种添加剂作用下用太西无烟煤制备微孔活性炭的试验条件。

其制备工艺为经粉磨的原料煤和添加剂混捏挤条，然后炭化和活化。

在试验中利用正交试验法，选定两种添加剂比例、炭化升温速度、活化温度、活化时间作为考查的四个因素，微孔孔容作为考查指标，得出了最佳水平组合:添加剂硝酸盐与含钾化合物的质量比为!/’，炭化升温速度*01%’1，活化温度%!”0，活化时间#.*+。

用氮气吸附法对活性炭产品进行分析，并用2$!法、表征了活性炭产品的比表面、总孔容、微孔孔容和孔径分3$4方程和密度函数理论布等性能指标。

并对添加质量分数为)2的添加剂和无添加剂，其余因素取最佳水平值制得的活性炭产品用35!法进行了孔径分布--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看-------------------------------------- ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------分析。

结果表明，相同条件下添加质量分数为)2的添加剂制得的活性炭在微孔孔容和总孔容方面都有较大的提高:微孔孔容从”.’&+,%61,提高到”.#!%%%61,，总孔容从”.!’&)%61,提高到”.*’!&%61,。

活性炭脱硫脱硝性能的研究作者：李永上杨光明来源：《智富时代》2018年第11期【摘要】以太西无烟煤为主要原料，通过不同方式负载一定比例化学药剂制备出脱硫脱硝活性炭。

并模仿烟道气条件下在固定床评价装置上进行脱硫脱硝实验，结果表明：通过原位掺杂方式负载三聚氰胺脱硫脱硝性能最好。

【关键词】活性炭；烟道气；脱硫；脱硝当前国内电厂脱硫脱硝主要采用湿法脱硫脱硝技术，钢铁冶炼行业主要采用干法烟气脱硫脱硝技术。

干法烟气脱硫脱硝技术是利用活性炭的吸附、催化和过滤功能同时脱除烟气中的SOx、NOx、烟尘及多种有害物质并能回收硫资源的干法烟气处理技术[1]。

目前脱硫脱硝活性炭存在脱硫值、脱硝率较低，脱硫值为18mg/g，脱硝率为30%。

宁夏太西无烟煤具有低灰、低硫、高化学活性、高固定碳含量、高镜质组含量、高机械强度等优异性能[2]。

其制备的活性炭具有发达的微孔结构，吸附路径短、孔径分布均匀、脱附速度快，不但可以替代普通活性炭，还可广泛用作催化剂载体、气体分离、天然气贮存，以及大容量电容器电极材料和放射性物质的防除材料等[3]，具有极高的应用价值。

本试验以太西无烟煤为原料通过原位掺杂和浸渍添加催化剂来制备脱硫脱硝活性炭，并模仿烟道气条件在固定床反应器上进行脱硫脱硝研究，以期制备出吸附效果佳的脱硫脱硝吸附剂。

一、试验方法1.原料、设备主要原料为：太西无烟煤、1/3焦煤、神府煤田长焰煤，粘结剂为煤焦油。

药品为：三聚氰胺、尿素、碳酸钾、氢氧化钾。

试验设备：球磨机、捏合机、造粒机、管式炭化活化炉等。

2.活性炭制备方法采用柱状炭的生产工艺，在制备过程中添加改性试剂。

添加方法包括在成品脱硫脱硝活性炭直接浸渍、在活性炭制备过程中原位掺杂两种方式制备方式一：原位掺杂（1）以太西无烟低灰煤为主要原料，混掺一定比例的1/3焦煤、神府煤，粉碎后加入煤粉质量比5%的催化剂及适量煤焦油和水进行制粉、搅拌、压制成型、风干。

（2）将干燥的炭条进行炭化、活化，待其冷却后取出制备好的活性炭试样。

太西无烟煤制备蜂窝状活性炭及其用于烟气脱硝的研究的开题报告一、选题背景及意义随着环保意识的不断提高，减少烟气污染已成为一个全球性的问题。

特别是大气中的氮氧化物（NOx）是一种非常有害的气体污染物，它可以导致酸雨、光化学烟雾等环境问题。

因此，烟气脱硝技术得到了广泛的关注。

而蜂窝状活性炭作为一种新型的吸附材料，具有吸附能力强、稳定性好等优点，可以在烟气净化方面发挥重要作用。

基于此，本研究将通过将太西无烟煤制备成蜂窝状活性炭，并研究其在烟气脱硝方面的应用，旨在为环境保护提供技术支持，减少烟气排放对环境带来的影响。

二、研究内容本研究将从以下两个方面展开：1. 太西无烟煤制备蜂窝状活性炭基于太西无烟煤独特的化学组成、物理结构和表面性质，通过化学活化法制备蜂窝状活性炭。

优化制备工艺参数，探究影响活性炭结构和吸附性能的因素，最终获得理想的蜂窝状活性炭材料。

2. 蜂窝状活性炭在烟气脱硝中的应用利用蜂窝状活性炭对烟气中的NOx进行吸附脱除，探究其在不同温度、不同NOx浓度和不同吸附时间条件下的吸附效果。

并通过对比实验研究其与其他吸附材料的吸附性能，为其在工业生产中的应用提供理论基础。

三、研究方法1. 利用太西无烟煤为原料制备蜂窝状活性炭，通过表面形貌、孔结构、化学组成等方面的表征研究其结构性质。

2. 设计吸附实验，探究蜂窝状活性炭对NOx的吸附效果，并对实验数据进行分析。

同时对比研究其与其他吸附材料的吸附性能。

3. 设计实验条件，研究NOx吸附过程中影响吸附效仿的因素，分析其影响规律，并拟定最佳吸附条件。

四、研究预期成果1. 成功制备太西无烟煤蜂窝状活性炭，并掌握影响其制备及吸附性能的关键因素。

2. 研究蜂窝状活性炭对NOx的吸附效果，并与其他吸附材料进行对比，分析其在烟气脱硝中的应用价值。

3. 探究NOx吸附效仿的影响因素和吸附规律，提供最佳吸附条件，为其工业生产提供参考。

活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种新型的烟气处理技术，它采用活性炭吸附脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，有效地减少了烟气中有害气体的排放，保护了环境。

本文将探讨活性炭联合脱硫脱硝技术的原理、应用及其优势。

一、技术原理活性炭联合脱硫脱硝技术利用活性炭的吸附特性，将烟气中的有害气体吸附到活性炭表面上，从而达到脱硫脱硝的目的。

具体而言，该技术分为三个步骤：吸附脱硫、吸附脱硝和再生吸附剂。

1. 吸附脱硫烟气中的二氧化硫经过烟气净化设备的处理后，进入活性炭吸附器内。

在吸附器内，烟气与活性炭接触时，活性炭表面的微孔会对二氧化硫进行吸附作用，将其从烟气中去除。

此过程中，活性炭的表面积越大，其脱硫效果就越好。

烟气中的氮氧化物主要包括氮氧化物和一氧化氮等有害物质。

这些物质通常是通过液态还原剂在还原反应器内还原为氨，再通过吸附剂进行吸附，形成固体颗粒物质，从而达到去除氮氧化物的目的。

通常活性炭的吸附剂是一种具有高表面积、孔径适中、催化活性好、吸附能力强的物质。

3. 再生吸附剂吸附后的活性炭会逐渐失去吸附能力，需要进行再生处理。

一般情况下，对活性炭在吸附过程中脱除的二氧化硫和氮氧化物，再度进行煅烧和氧化处理，使其脱离吸附剂表面，从而使吸附剂恢复正常的吸附性能。

同时，煅烧后的二氧化硫和氮氧化物会形成氧化物排放，需要采用其他烟气净化设备进行处理。

二、技术应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经在国内外得到了广泛的应用，尤其是在火力发电厂、钢铁厂等大型企业中的烟气治理中。

通过该技术，可以有效地去除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，使环保达到国家标准，并且对环境污染减少，净化作用良好。

与此同时，由于原料和制造成本的不断降低，活性炭的市场需求也越来越大。

在烟气治理中广泛应用活性炭的同时，如何降低其制造成本，提高其利用效率也是分析的方向。

三、技术优势相对于其他烟气净化技术，活性炭联合脱硫脱硝技术具有许多优势。

其中最突出的几点包括：1. 高效性：活性炭联合脱硫脱硝技术能够有效地去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，同时净化率高。

活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种利用活性炭对废气中的硫氧化物和氮氧化物进行吸附还原处理的技术。

本文将对活性炭联合脱硫脱硝技术进行探讨。

活性炭联合脱硫脱硝技术通过将活性炭作为吸附剂，吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物，再经过还原反应，将其转化为无害的氮气和二氧化硫。

该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，因此受到了广泛的关注和应用。

活性炭联合脱硫脱硝技术主要包括吸附和还原两个阶段。

在吸附阶段，活性炭用于吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物。

活性炭具有大比表面积和孔径分布，可以有效地吸附废气中的有害气体。

在还原阶段，通过加热或加入还原剂，将活性炭吸附的气体进行还原反应，将其转化为无害气体。

活性炭联合脱硫脱硝技术的具体操作参数有吸附剂种类、床层高度、空气速度、反应温度等。

吸附剂的选择对于技术的效果具有重要影响。

一般来说，活性炭具有较好的吸附性能，可以选择合适的活性炭作为吸附剂。

床层高度和空气速度影响吸附物质在床层中的停留时间，需要根据实际情况进行调整。

反应温度会影响吸附剂的吸附和还原性能，需要控制在适宜的范围内。

活性炭联合脱硫脱硝技术的应用领域主要包括石油化工、电力、冶金等工业领域。

石油化工行业废气中的硫氧化物和氮氧化物含量较高，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以有效地减少废气对环境的污染。

电力行业燃煤发电过程中会产生大量的硫氧化物，采用该技术可以降低二氧化硫的排放量。

冶金行业烧结烟气中也含有大量的氮氧化物，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以降低废气对大气的污染。

活性炭联合脱硫脱硝技术是一种有效处理废气中硫氧化物和氮氧化物的技术。

该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，适用于石油化工、电力、冶金等工业领域。

在实际应用中，需要合理选择吸附剂、调整操作参数，以达到最佳的处理效果。

活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术是一种比较成熟的大气污染控制技术。

该技术将活性炭与脱硫脱硝催化剂联合使用，可同时去除燃煤电厂排放的二氧化硫、氮氧化物和污染物中的有机物等。

活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和表面积的多孔性材料。

它能够有效地吸附污染物中的有机物、气体和颗粒物等。

在脱硫脱硝技术中，活性炭通常被用作辅助剂。

通过将其与脱硫脱硝催化剂组合使用，能够提高催化剂的反应活性和稳定性，并且降低脱硫脱硝反应温度和催化剂用量，从而减少了催化剂的成本。

脱硫脱硝催化剂是一类可以在低温下催化脱除氮氧化物和二氧化硫的物质。

经过多年的研究和开发，现在已经有很多种脱硫脱硝催化剂可供选择。

其中较为常见的脱硫脱硝催化剂有：V2O5-TiO2、WO3-TiO2、Fe2O3-TiO2、CuO-CeO2等。

在活性炭联合脱硫脱硝技术中，这些催化剂被与活性炭混合使用。

活性炭联合脱硫脱硝技术实现的关键在于，在脱硫脱硝反应过程中，活性炭能够吸附并去除反应中形成的过程中间体和副产物。

这些中间体和副产物容易降低催化剂的反应活性和稳定性，影响脱硫脱硝反应的效果。

通过活性炭的吸附作用，可以防止这些中间体和副产物在反应过程中堆积，从而提高催化剂的反应效率和使用寿命。

值得注意的是，活性炭联合脱硫脱硝技术需要准确地确定活性炭、脱硫脱硝催化剂的配比和最佳使用条件。

过高的配比和过低的配比都会影响技术效果，并且会增加催化剂和活性炭的成本。

因此，在实际应用中需要进行条件优化和实验研究，以获得最佳的技术应用效果。