预应力管桩静压法及锤击法施工监理质量控制要点.doc

静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施摘要:预应力混凝土管桩凭借着众多优势，在建筑基础中得到广泛的应用，因此，预应力混凝土管桩施工质量问题也备受关注。

本文结合工程应用实例，介绍了预应力混凝土管桩采用静压法施工的质量控制措施，并对施工中的难点及对策进行了阐述，对进一步发挥预应力混凝土管桩的特点具有积极作用，仅供大家参考。

关键词:预应力混凝土管桩；静压施工；质量控制；桩基检测中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型预制预应力高强混凝土管桩，被广泛应用于建筑基础中。

预应力混凝土管桩具有施工速度快、桩身质量有保证、单桩承载力高等优点，其施工方法一般采用静压法和锤击法。

但锤击法施工噪音高、振动大及油污飞溅的缺点，使之不能适应降噪防污的环保要求，因而静压预应力混凝土管桩的应用较为普遍。

但是当前施工中亦存在较多问题，如断桩、偏桩、挤土、单桩承载力达不到设计要求等，如何加强静压预应力混凝土管桩施工质量控制就成为目前施工中的关键问题。

1 工程概况某建筑工程，建筑占地10685m2，总建筑面积超过24000m2，框筒结构，桩基设计等级为甲级、安全等级为二级。

2 图纸会审要点(1)由于本桩基工程设计为甲级桩基，因此根据设计要求和jgj94—2008《建筑桩基技术规范》的规定，施工前应采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值。

(2)确定试桩(为工程提供设计、施工依据)数量、位置和桩基检测(为工程提供验收依据)数量、被检桩的位置等。

本工程确定试桩9根，做静载试验；桩基检测9根，分别做单桩竖向抗压和单桩水平静载试验；采用低应变法检测桩身完整性。

(3)确定桩下端混凝土灌芯止水施工方案。

本工程桩端持力层为泥岩，设计要求沉桩到位后立即对桩下端以上2.2m范围内采用c35微膨胀混凝土填芯密实，防止管内水渗入泥岩持力层使其风化岩岩体软化，发生持力层承载力下降、沉降量加大现象。

预应力管桩监控要点：1、材料1）混凝土（1）预应力混凝土管桩及预应力混凝土薄壁管桩混凝土强度等级采用C60、C70。

混凝土的质量控制应符合GB50164有关规定。

（2）混凝土应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应分别符合GB175、GB1344的规定。

（3）细骨料应采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.3～3.4，其质量应符合GB/T-14684-2001的规定。

（4）粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm（PHC、PC桩）、对于PTC桩其最大粒径不宜大于20mm，且均不应超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685-2001的规定。

（5）水：混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。

（6）外加剂：外加剂的质量要求应符合GB8076-1997的规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先采用适合于热养护的高效减水剂，外加剂不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。

（7）掺合料：掺合料不得对管桩产生影响，使用前必须进行试验验证。

2）钢材：（1）预应力主筋采用预应力混凝土用钢棒（ΦD），预应力混凝土用螺旋肋消除应力钢丝（ΦH）其质量应分别符合YB/T111、GB/T5223的规定。

（2）螺旋箍筋宜采用甲级冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19-92、GB/T701-1997的规定。

（3）端板锚固钢筋、架立圈钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701、GB1499-1998的规定。

（4）端板、桩套箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700-1998的规定。

（5）预应力钢筋及非预应力钢筋各项强度指标见表四。

（6）焊条：焊条采用E4300～E4313，焊缝质量不低于二级。

2、管桩的生产制作过程，应在监理工程师的监督管理下，通过考察、抽样平行检验等方法择优选择厂家进行生产。

3、管桩的运输、堆放：管桩的吊运应轻吊轻放，严防碰撞；管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管桩直径300～350宜≤9层，400～450宜≤8层，500～600宜≤7层，800宜≤5层；管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。

预应力管桩工程的施工质量控制要点范本预应力管桩工程施工质量控制是保证工程质量的关键步骤之一。

本文将从施工前准备、管桩施工、预应力管体施工、钢绳灌浆和压浆等方面，总结预应力管桩工程施工质量控制的要点。

一、施工前准备阶段：1. 检查设计文件：施工前应认真检查设计文件的完整性和准确性，确保施工过程中能够顺利进行。

2. 施工材料的质量检查：对于预应力管桩工程使用的材料，需要进行各项检测，确保其符合相关标准和要求。

3. 设备检查和试验：施工前要对使用的各种设备进行检查和试验，确保其正常运转和可靠性。

4. 劳动力组织和培训：合理组织施工队伍，对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技能和安全意识。

二、管桩施工阶段：1. 桩体打洞：在管桩施工过程中，应严格按照设计要求进行打洞，保证桩孔的尺寸和垂直度。

2. 钢筋的布置和绑扎：钢筋的布置和绑扎应符合相关规范和要求，保证预应力管桩的强度和稳定性。

3. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按照设计要求进行，严格控制浇筑过程中的振捣时间和方法，保证混凝土的密实性和均匀性。

三、预应力管体施工阶段：1. 钢绞线的布置和张拉：钢绞线的布置和张拉应按照设计要求进行，确保钢绞线的张拉力和位置准确。

2. 管体焊接和连接：管体的焊接和连接应符合相关规范和要求，保证连接的牢固性和密封性。

3. 高强度预应力管体的防锈处理：对于高强度预应力管体，应进行防锈处理，确保其在使用过程中的耐久性。

四、钢绳灌浆和压浆阶段：1. 钢绳灌浆：在预应力管体内部灌浆钢绳时，应保证灌浆过程中的稳定性和均匀性，确保钢绳的粘结良好。

2. 压浆：在灌浆结束后，应按照相关规范和要求进行压浆，保证灌浆材料的充实性和均匀性。

三、管桩的验收和记录：1. 验收：对于每一根预应力管桩，都应进行验收，包括尺寸、强度和外观等方面的检查，确保符合规范和合同要求。

2. 记录：对于每一根预应力管桩的施工过程和验收结果，都应进行详细的记录，以便后续的质量跟踪和检查。

静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施摘要：静压桩相对于锤击桩虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高等特点，因此在很多地区得到了广泛应用和发展。

本文从静压桩施工的各环节阐述了质量控制的重点与措施，从而有效克服静压预应力管桩基础施工的质量缺陷。

关键词：静压预应力，管桩，施工，质量控制，措施静压预应力管桩施工法是预应力管桩施工中较为普遍的一种方法，主要应用于软土地基。

是在预应力硷管桩压入过程中，以桩机本身和配重的重量作用于管桩上，使桩身沉入土中，并达到设计要求的一种沉桩方法。

其相对于锤击法虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高、造价低等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐。

为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩进行有效控制。

笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结，就有关静压预应力管桩施工质量控制方面谈谈需要注意的几个要点。

一、施工前的质量控制1、场地的选择（1）在施工前加强地质勘察工作，摸清地质情况，掌握准确的土力学指标，并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚。

另外，施工场地内的动力供应，要与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。

（2）施工场地地面要求平整，其场地坡度应在10%以内。

施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。

场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求，且对建筑物应有相应的保护措施。

2、桩机的选择在施工前应对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。

桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。

桩机的压力表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。

按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。

3、对施工单位及相关施工文件的审查正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩，验证是否满足设计要求，确定持力层深度、桩长，以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。

预应力管桩工程施工质量监理控制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及办法。

2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。

3、调查核实桩基础施工区域地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。

4、核实规划部门提供的测量基准线和水准BM点标高资料。

5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩控制标准。

6、会同质监部门对桩架配重进行测量。

7、研究和熟悉预应力管桩施工规和施工工艺。

二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核：监理人员参与现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。

2、监理人员应仔细检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。

3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。

(2)漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。

(3)局部磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5㎡(4)外表面不允许露筋。

(5)桩身裂缝不允许。

(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。

(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。

(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。

(9)桩套箍与桩身结合面：漏浆深度不大于主筋保护厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。

4、检查管桩尺寸在允许偏差围方可使用，下面为管桩尺寸允许5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩顺序施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对周围的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时观察土体的隆起情况。

预应力混凝土管桩施工质量控制要点预应力砼管桩施工分为静力压桩与锤击法施工两种工艺，目前静压预应力管桩作为一种快速兴起的基桩形式，由于静压无噪声，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。

现以静压预应力管桩为例，讲述试桩质量控制要点：1 工艺原理静压预应力管桩施工，是在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

2、试桩目的为明确合理的技术设计参数、需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。

3试桩要求3.1试桩地点根据勘察报告选取代表性地段，进行现场试桩和工艺性试验。

3.2 技术要求：按照设计图纸要求。

4、试桩施工工艺及要点4.1施工流程图-1 施工工艺流程图施工程序为：测量定位—》桩机就位—》复核桩位—》吊桩插桩—》桩身对中调直—》静压沉桩—》接桩—》再静压沉桩—》送桩—》终止压桩—》桩质量检验4.2 施工操作要点4.2.1测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

桩位放出后，在中心采用30cm长函8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识。

4.2.2桩机就位对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动道程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全，正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

浅谈静压预应力管桩施工质量控制摘要：随着人们对环保意识的不断增强，静压法将逐渐取代锤击法。

静压预应力管桩施工工艺对土层及周边建筑物影响小，施工速度快，操作安全，近年来在国内很多地区得到广泛应用。

但是在实际应用过程中，施工质量问题频频出现。

根据自身多年工作经验，本文介绍了静压预应力管桩在施工中质量控制方法、常见问题及防治措施，以确保管桩施工的质量。

关键词：静压预应力管桩；施工；质量控制；措施引言：静压预应力管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的，是预应力管桩施工法中较为普遍的一种方法。

是在预应力将管桩压入过程中，以桩机本身和配重的重量作用于管桩上，使桩身沉入土中，并达到设计控制标高或承载力的一种沉桩方法。

该施工方法适用于软土、填土及一般粘性土层中。

传统的锤击法入桩常常排放出污染环境的油烟和噪音，严重影响周遍居民的居住环境；而静压预应力管桩由于单位承载力高，质量稳定，低造价，低噪音和无震动等特点，已得到广泛的应用并具有广阔的应用前景。

为了保证其施工质量，本文就有关静压预应力管桩施工质量控制方面谈谈需要注意的几个要点。

一、施工过程的质量控制要点1、施工前的质量控制（1）做好施工前的审核工作。

要求承包单位申报企业的资信和公司业绩，了解其技术力量和水平，保证每个技术人员持证上岗，如电工证、焊工证、机械操作证。

另外，要加强对施工组织设计、施工计划进度等进行审查，然后评价其可行性，保证安全措施合理到位。

（2）进场前要加强对管桩的检查。

管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质量进行全数检查。

管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。

（3）合理选择和检查压桩机，避免采用超载施工。

另外，在施工过程中，如果压桩机发生故障而停止工作，会出现压桩不连续的情况，严重时造成管桩无法压入，直接影响管桩的施工质量，因此对压桩机的合理选择要非常重视。

（4）定桩位。

在施工图中对管桩桩位进行逐一编号，且在桩位测量定位后，要按设计图进行复核，单排桩桩位的放样误差≤10mm，群桩≤20mm。

预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理本细则结合工程情况介绍预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理。

一、静压法沉桩的特点及适用范围1、特点：静压法沉桩具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点，可减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生？沉桩。

沉桩精度较高。

节省制桩材料和降低工程成本。

且能在沉桩施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载力。

2、适用范围：静压法沉桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层地基（W>Wp， D<1.75，Φ<20o，a1-2>0.03，Ip>10，N<10）。

当桩需贯穿一定厚度的砂性土中间夹层时，仍须根据砂性土层的厚度、密实度、上下土层的力学指标、桩的结构、强度、型式和设备能力等综合考虑其适用性。

3、沉桩阻力估算静压法沉桩预估沉桩阻力，有利于正确选用能满足设计和特定地基条件的、具有足够静压力的沉桩设备，将桩顺利地下沉到预定的设计标高。

静压法沉桩时的沉桩阻力通常可按以下经验公式估算：P a =Pg+F1+F2式中：Pa——沉桩阻力（Kn）Pg——桩尖阻力（Kn）F1——桩身下部挤压区桩侧摩阻力（Kn）F2——桩身中部滑移区桩侧摩阻力（Kn）沉桩过程中，桩身下部的桩侧摩阻力约占沉桩摩阻力的50%~80%，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比，桩尖阻力可采用静力触探探头比贯入阻力Ps，按经验公式估算。

此外，在软土地基中，采用静压法沉桩施工的过程中，因接桩施工作业或施工因素影响而暂停继续下沉的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响（应粘土中桩尖阻力一般最大增值约为5%），但对桩侧摩阻力的增加影响较大。

桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层的特性有关。

所以，在静压法沉桩施工中，不仅应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工，而且应尽可能减少接桩施工时间和避免发生沉桩施工中中断现象，二、静压法沉桩主要施工技术措施1、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求，其单节长度应结合施工环境条件、沉桩设备的有效高度、地基土质分层情况合理确定。

预应力管桩监理控制要点预应力管桩的沉桩方式有锤击机械和静压机械两种。

此外，预应力混凝土管桩分为三种类型：预应力高强混凝土管桩（PHC）、预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC）。

在施工前，需要审查施工单位的资质，包括地基与基础工程专业承包企业资质和分包单位资质。

同时，施工单位人员的资质也需要进行审查，包括现场管理人员和特种工种人员。

在施工组织设计/方案方面，需要检查技术参数是否符合设计要求、管理人员和项目组织架构是否合理、是否违反规范强制性标准、桩位偏差是否符合规定、质量保证措施是否符合规范要求、桩机行走路线图是否与实际情况相符以及安全技术措施是否到位。

最后，在图纸会审时需要注意设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章、地质勘察资料是否齐全、平面位置、尺寸、标高是否一致、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确以及桩端进入持力层及单桩承载力设计参数是否考虑了抗浮和抗拔桩布置及设计参数。

最后，需要对桩机的性能进行检查。

在进行管桩施工前，需要对投入工程的机械设备性能进行检查，以确保符合要求。

对于锤击桩机，需要检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，钢丝绳是否有磨损，电机等是否正常运转，以及是否存在带病工作现象。

对于静压桩机，除了上述检查，还需要重点检查压力表是否灵敏，标定是否在有效期内，以及压力、重力换算表是否与本机型号相符。

管桩进场质量是监理质量控制的重要要点之一。

在管桩进场时，需要检查出厂合格证及管桩结构性能检测报告，并对管桩外观进行检查，包括有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、桩顶处无孔隙等。

此外，还需要对管桩尺寸进行检查，包括桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度和桩体弯曲。

管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。

管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。

在现场堆放时，不得超过四层。

试桩也是监理质量控制的重要环节。

预应力管桩工程施工质量监理限制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及方法。

2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。

3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。

4、核实规划部门供应的测量基准线和水准BM点标高资料。

5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩限制标准。

6、会同质监部门对桩架配重进行测量。

7、探讨和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。

二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核：监理人员参和现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。

2、监理人员应细致检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。

3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。

(2)漏浆深度不大于主筋爱惜层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。

(3)局部磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5㎡(4)内外表面不允许露筋。

(5)桩身裂缝不允许。

(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。

(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。

(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。

(9)桩套箍和桩身结合面：漏浆深度不大于主筋爱惜厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。

4、检查管桩尺寸在允许偏差范围内方可运用，下面为管桩尺寸允许偏差：见下表5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩依次施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对四周的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时视察土体的隆起状况。