思贝德600颗粒机维修

MUZL600颗粒机 维修手册PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 MUZL 600颗 粒 机 外 观 图轴承和油封配件型号：出油端的油封φ220xφ250xφ16 封油的端油封φ145xφ180xφ14 小段轴承SKF23126CC/W33 大端轴承SKF23228CC/W33 2个 2个 1个 1个注意：到现场后一定要先检查所需 更换的配件型号是否正确.PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 维修时所需要的工具n 32吨千斤顶、5吨的手动葫芦各一个. n 0.5-12的内六角扳手一套. n 165-170的钩头扳手. n 8-10、14-17、17-19、24-27、30-32的梅花扳手各一把. n 8寸、12寸活动扳手各一把. n 一字穿心螺丝刀、十字螺丝刀各一把. n 电焊机、氧气乙炔割具.PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提示：拆卸重要部件时 请记下相关重要尺寸通知中控室切断制粒机的总电源， 寻找合适的起吊点（吊出转子时 挂手动葫芦用）.PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 更换传动轮缘的过程PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1.拆卸环模、前板、压辊和 主轴盘上的三把内刮刀 2.用圆钢棒冲出三个弹性销 （如冲不出弹性销，请执行 下道工序） 3.用三颗M30的螺栓旋入传 动轮缘上的螺纹孔（如图） 4.用三颗顶模螺栓均匀地顶 出传动轮缘3XM30的 螺纹PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5.清洗新的传动轮缘及转子 （如第2道工序没冲出弹 性销请取出转子上的半节 弹性销） 6.将传动轮缘上的孔和转子 上的孔对准后直至安装到 位。

粉碎机维修常见故障解决方法粉碎机是一种常见的工业设备，用于将各种物料粉碎成细粉或颗粒状物料。

在日常使用中，粉碎机可能会出现各种故障，影响生产效率。

下面，我们就介绍一些粉碎机常见故障的解决方法。

故障一：粉碎机启动后无法正常运转这可能是由于电源故障、控制系统故障或机械传动系统故障所致。

解决方法如下：1. 检查电源线是否插好，电源是否正常供电，如有问题及时更换损坏的电源线或修复电源故障。

2. 检查控制系统电路是否连接正常，如有故障及时修复或更换故障部件。

3. 检查传动系统的联轴器、皮带、齿轮是否受损，如有问题及时更换受损部件。

故障二：粉碎机生产出的物料颗粒过粗或过细这可能是由于筛网孔径不合适、刀片磨损或转速设置不当所致。

解决方法如下：1. 调整筛网孔径，根据生产要求选择合适的筛网。

2. 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

3. 调整粉碎机的转速，根据物料的性质和要求进行合适的设置。

故障三：粉碎机噪音过大这可能是由于机器安装不稳、轴承损坏或刀片松动所致。

解决方法如下：1. 检查机器的安装是否牢固，如有问题及时调整安装位置。

2. 定期检查轴承的润滑情况，如有不足及时添加润滑油或更换磨损严重的轴承。

3. 定期检查刀片的紧固情况，如有松动及时拧紧刀片螺丝。

总结：粉碎机作为重要的工业设备，在生产过程中发生故障时需要及时处理，以保证生产效率和产品质量。

通过以上介绍的常见故障解决方法，相信可以帮助工作人员更好地维护和维修粉碎机，确保其正常运转，提高生产效率。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程(可作为饲料厂设备维修保养规章制度!)一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。

2. 在展开制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机采用说明书”。

3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。

工作时必须采取必要的安全措施。

4. 只有在制粒机停机后就可以关上制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提高后方能够打开制粒机门。

5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。

防护装置应定期检查。

失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。

6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、掌控装置、电气元件与电气线路严禁随意更改或弃之不必。

7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。

8. 制粒机运转时，连轴器和传动装置上必须存有防护罩。

9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。

二、制粒机环模的收纳（一）螺栓联接环模的拆装a.螺栓联结环模的拆除程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。

2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工必须拎皮手套，以免烧伤。

3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。

4. 关上制粒机侧门，用套筒扳手分别抬起各螺栓。

5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。

6. 将放下的环模清扫后，放在水泵环模定置区。

b.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联结方式，就是依靠螺栓将主轴飞盘与环模torque，以很紧协调分担全部负荷，因此加装的关键就是每个螺栓光滑受力，无法存有任何收紧的现象。

同时必须确保环模轴线与主轴线同心。

存有康什螺栓必须先抽出就可以加装。

脱粒机常见故障及调修方法脱粒机具有使用方便工作效率高的好处，因此，当前使用率很高。

但是脱粒机也会出现一系列的问题。

以下就是脱粒机在使用过程中常会出现的脱谷不良的几种情况。

分别对各种情况发生的原因进行分析并附带调修方法，供参考。

脱粒不净原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。

调修方法：1.减少喂入量，均匀喂入。

2. 正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。

3.动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。

4.秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。

籽粒清洁度差原因：风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，造成风扇转速达不到设计指标，或是因风扇皮带轮螺钉的松动，形成带轮空转，不能正常带动风扇旋转；滚筒内作物茎秆进入量太多。

调修方法：1.检查风机传动皮带松紧程度，过松应适当调整张紧轮，把皮带轮张紧到适当程度；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。

2.减少喂入量或正确地调喂入间隙。

堵塞严重原因：谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。

调修方法：1.适当减少喂入量、并保持喂入均匀。

2.检查动力功率是否充足或电压是否过低，以及动力力否合理。

同时还需要检查动力传皮带张紧度，是否皮带轮打滑丢转。

3.若滚筒纹杆损坏，应及时修复。

4.修复或更换凹板。

5.调整喂入链张紧度，同时也注意检查吸尘风扇皮带的张紧及风扇的转速。

籽粒破碎过多原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂入物不均匀或谷物过干、过湿。

调修方法：1.检查脱粒间隙是否正确，一般小麦脱粒的最小间隙不应小于4 毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。

如有不妥，应进行调整或更换。

2.尽量保证喂入均匀，谷物干多喂，湿度大少喂。

排尘口排出的籽粒过多原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。

颗粒输送系统维修方案颗粒输送系统被广泛应用于化工、建材、食品、医药等行业。

它是将散状物或颗粒物料按一定的输送方式输送到指定位置的机械设备。

颗粒输送系统在使用过程中难免会出现各种故障和问题，导致系统运行不稳定，造成生产线的停工和损失。

因此，建立一套完善的维修方案，对于保证颗粒输送系统的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

常见故障及对应的维修方法1. 输送机无法正常启动造成输送机无法正常启动可能有多种因素，包括电源不正常、电机故障、传动系统故障等。

针对不同原因，应该采用不同的维修方法。

•电源故障：检查电源是否正常，是否有断电现象。

如果是断电，则应当检查配电箱、电缆以及断路器等元件是否有故障，及时进行修复。

•电机故障：通过测量电机电压、电流和转速等参数，确定电机是否故障。

如果电机故障，则应当及时更换电机或进行维修。

•传动系统故障：检查传动系统是否存在卡死、偏移或齿轮损伤等故障。

针对不同情况，应当采取维修、更换或调整齿轮的方法进行修复。

2. 故障信号报警颗粒输送系统中的故障信号报警，通常是由于传感器检测到故障后发出的报警信号。

故障信号报警可能有多种原因，包括传感器损坏、线路连接不良、PLC故障等。

对于不同原因，应采用不同的维修方法。

•传感器损坏：检查传感器是否损坏或灰尘过多等。

如果传感器损坏，则应当更换传感器。

•线路连接不良：检查线路连接是否松动或短路等。

针对不同情况，应当进行接线调整、固定或更换线路。

•PLC故障：通过PLC的程序和故障表，查找故障并进行排除。

3. 输送机异常声音输送机异常声音的产生，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或散件松动等原因造成的。

对于不同原因，应采用不同的维修方法。

•轴承损坏：检查轴承是否正常，如过早地老化、传动过紧或油膜磨损等。

如有问题，则应当进行更换和润滑等维修操作。

•齿轮磨损：检查齿轮是否损伤或磨损过度。

如有问题，则应当进行更换或修复齿轮等的操作。

•散件松动：检查输送机附属各部件的紧固度是否正常。

脱粒机的常见故障及维修方法脱粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于脱粒作物，如小麦、大米、玉米等。

在长时间使用过程中，脱粒机会出现一些常见故障，这些故障如果得不到及时维修，会影响到脱粒机的正常运转。

了解脱粒机的常见故障及维修方法对于农民朋友们来说是非常重要的。

一、常见故障一：脱粒机出现故障1.故障现象：脱粒机在使用过程中出现异常声音、震动或无法正常转动等故障现象。

2.故障原因：可能是脱粒机的零部件损坏，如轴承磨损、皮带松动、传动链条断裂等。

3.维修方法：首先需要将脱粒机停机，并切断电源。

然后进行检查，找到故障原因，及时更换损坏的零部件，调整松紧合适的皮带和链条，保证脱粒机的正常运转。

二、常见故障二：脱粒效果不佳1.故障现象：脱粒机脱粒效果不佳，颗粒杂质多、颗粒破碎率高。

2.故障原因：可能是脱粒机的筛网磨损、调整不当或者风量不足等原因造成的。

3.维修方法：应该及时更换磨损的筛网，并且根据作物的不同进行适当的调整，以确保脱粒机的脱粒效果。

三、常见故障三：电气故障1.故障现象：电气元件出现断电、短路、温升过高等故障。

2.故障原因：可能是电气元件老化、接线不良、过载使用等原因造成的。

3.维修方法：应当关闭电源，并请专业电工进行检修，及时更换老化的电气元件，修复接线不良的地方，同时确保脱粒机的额定功率不被超载。

四、常见故障四：润滑不良1.故障现象：零部件摩擦面出现卡滞、磨损、发热等现象。

2.故障原因：可能是脱粒机的润滑油不足或者不及时更换，导致零部件摩擦面摩擦增大。

3.维修方法：应及时添加润滑油，并按照规定周期更换润滑油，保证脱粒机零部件摩擦面的正常润滑。

五、常见故障五：排屑器堵塞1.故障现象：排屑器在使用过程中常常因为积累的秸秆过多而造成堵塞，影响到脱粒效果。

2.故障原因：可能是秸秆未能及时被排除，导致秸秆在排屑器内积聚太多，造成堵塞。

3.维修方法：应当及时调整排屑器的排屑杆位置，确保秸秆能够顺利排出，避免排屑器堵塞。

造粒机检维修方案一、引言造粒机是一种用于将粉状或颗粒状物料加工成颗粒的设备，广泛应用于冶金、化工、医药等行业。

然而，由于长期使用和机械磨损，造粒机常常会出现故障或需要进行维修。

本文将针对造粒机的检维修进行详细阐述，以帮助读者更好地了解和处理造粒机的问题。

二、检修步骤1. 故障现象分析当造粒机出现故障时，首先需要对故障现象进行分析。

例如，制粒效果不佳、设备运转不稳定等。

通过观察和仔细分析，可以初步确定故障原因。

2. 维修方案制定根据故障现象和分析结果，制定相应的维修方案。

例如，如果造粒机制粒效果不佳，可能是喷雾系统故障造成的。

此时，可以检查喷雾系统的喷嘴、管道等部件，对故障进行修复或更换。

3. 维修过程操作在维修过程中，需要根据维修方案进行具体的操作。

例如，在检修喷雾系统时，可以拆卸喷嘴、清洗管道、更换损坏的部件等。

在进行操作时，要注意安全，避免对设备和人员造成伤害。

4. 维修效果检验维修完成后，需要对维修效果进行检验。

例如，重新运行造粒机，观察制粒效果是否得到改善。

如果仍存在问题，需要进一步分析和修复。

三、常见故障及处理方法1. 制粒效果不佳可能原因：喷雾系统故障、筛网堵塞等。

处理方法：检查喷雾系统，清洗或更换喷嘴、管道；清洗筛网。

2. 设备运转不稳定可能原因：轴承损坏、传动系统故障等。

处理方法：检查轴承，更换损坏的轴承；检查传动系统，修复或更换故障部件。

3. 设备噪音过大可能原因：设备不平衡、传动系统故障等。

处理方法：调整设备平衡，检查传动系统，修复或更换故障部件。

四、维护保养措施为了延长造粒机的使用寿命，除了及时维修故障外，还需要进行定期的维护保养。

具体措施包括：1. 检查设备润滑情况，及时添加润滑油。

2. 清洗设备内部和外部的杂物和尘土。

3. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

4. 进行设备的定期检测，发现问题及时解决。

五、结语造粒机作为重要的加工设备，在生产中起着重要的作用。

经验分享：颗粒机为何老出故障？经常听到一些颗粒机操作工抱怨：“我们工厂那些设备，天天坏，坏了就报修，维修真没少花钱！”颗粒机为何老出故障？设备故障多是因自然老化和强制恶化。

自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。

而强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。

强制恶化的设备使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。

我们应该正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。

颗粒机主体故障1、电压不稳定电机工作时需要恒压，电压过高容易使电机绝缘击穿。

如果电压过低，电机的电磁转矩会大大降低。

当电压过低到一定程度时，所产生的电力不能保证颗粒机的正常运行，长期在低电压条件下工作容易烧毁电机。

所以颗粒机工作时，一定要保证工作电压符合其额定电压。

2、电机传动皮带松动（仅适用于皮带传动颗粒机）对于皮带传动颗粒机来说，传动带（通常是同步齿形带或三角带）是电机的驱动装置，它将电机产生的动力传递给颗粒机的主轴，以保证其正常运行。

传动带材质为橡胶。

在长时间的应力和磨损下，容易拉伸和松动，从而降低其传动能力。

但是，当颗粒机无法获得足够的动力来运行时，它自然会停止工作。

因此，在颗粒机日常检查中，一定要注意检查三角带的张力，并及时调整。

3、安全销开裂为防止颗粒机超载造成主传动丢失，颗粒机主传动系统设计了安全销结构，在运行过程中，若突然有异物进入或因其他情况造成超载，将有安全保障。

销子断裂，断开电源和主要传动部件之间的连接，颗粒机将停止工作。

所以在颗粒机工作过程中，一定要避免冲击载荷过大，如果有安全销断裂，可以更换安全销恢复生产。

4、主体部分缺油颗粒机在运行过程中，内部部件承受较大压力，为了使其正常工作，减少机器的损耗，应在部件中加入润滑脂，但在高强度工作下，润滑脂消耗非常快，当其内部油脂失效，机器将停止工作。

所以一定要根据机器的工作强度定期添加润滑脂。

颗粒机不出粒原因1、喂料量过大。

脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机作为农业机械设备的一种，是用于将谷物的颗粒与茎秆分离的重要设备。

在农
业生产中发挥着至关重要的作用。

由于脱粒机长时间使用，会出现一些常见的故障问题，
需要进行及时的维修和保养，以确保设备的正常运行。

下面将介绍一些脱粒机的常见故障
及其维修方法。

1. 脱粒效果差
脱粒机脱粒效果差是由于脱粒机内部部件磨损、间隙过大或拨风器转速不达标造成的。

解决方法是对脱粒机内部进行检查，对磨损的部件进行更换或修复，调整合适的间隙和拨
风器转速，以提高脱粒效果。

2. 脱粒机异响
脱粒机出现异响一般是由于轴承磨损、传动链条松动或无油润滑造成的。

需要更换磨
损的轴承，调整传动链条的张紧度，并进行润滑保养，以消除异响。

脱粒机在工作时出现漏网一般是因为网片损坏或松动，需要更换损坏的网片或重新将
网片固定牢固。

4. 过载
当脱粒机在工作时出现过载的情况，一般是由于进料过多或机器负荷过大引起的。

需
要合理控制进料量，避免过载情况的发生。

5. 输送系统故障
6. 清洁不彻底
脱粒机在工作后出现清洁不彻底的情况一般是由于清理系统故障或打扫方式不当造成的。

需要检查清理系统的工作情况，对清理设备进行维护和保养，同时采取有效的清扫方式，以保证脱粒机的清洁彻底。

脱粒机的电气系统出现故障一般是由于电缆接触不良、保险丝熔断或电机故障造成的。

需要检查电缆连接情况，更换熔断的保险丝，并对电机进行维修保养，以保证电气系统的
正常运行。