手工电弧焊工艺守则

手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。

为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。

下面是手工电弧焊的操作规程。

一、基本概念和工艺要求1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。

2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。

焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。

3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。

二、工艺操作流程1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。

2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。

3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。

4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。

5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。

6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。

7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。

8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。

三、操作注意事项1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。

2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。

3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。

4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。

5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。

6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。

7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。

8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。

手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧对金属进行加热和熔化，从而实现金属结构的连接。

然而，由于电弧焊涉及高温和高电流，存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全，必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程：1. 穿戴合适的个人防护装备。

在进行手工电弧焊之前，操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。

这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。

2. 确保工作区域的安全。

在进行手工电弧焊之前，必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。

同时，必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的聚集。

3. 检查和维护焊接设备。

在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。

如发现异常，应及时修理或更换设备。

同时，在使用设备期间，要定期检查设备的接地线是否良好。

这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。

4. 使用正确的焊接电流和电压。

在手工电弧焊过程中，操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。

使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形，增加焊接缺陷的风险。

同时，还要确保设备的电源符合标准规定，并使用可靠的电源接头。

5. 控制焊接区域的温度。

手工电弧焊过程中，焊接区域会产生高温。

为了避免烧伤和触电等事故，操作人员必须远离焊接区域，并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具，将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。

6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。

手工电弧焊会产生明亮的电弧光，其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。

操作人员必须佩戴合适的护目镜，并确保护目镜的透光度符合要求。

同时，在焊接过程中，要将焊接区域与其他人员隔离开来，以避免不必要的伤害。

7. 储存和处理焊接材料和废料。

在手工电弧焊结束后，要妥善储存和处理焊接材料和废料。

焊接材料应放置在干燥和通风的地方，避免受潮和破损。

• 1 电弧焊工艺守则本守则适用于装载机、挖掘机和其它产品用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、点焊、压力焊焊接低碳钢和低合金结构钢。

1.1 本守则应结合厂标 QJ/LG04.5 《焊接通用技术条件》、产品设计图纸技术要求、焊接工艺卡同时使用。

1.2 焊接前的准备1.2.1 焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得合格证书，方可从事焊接工作。

1.2.2 焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。

1.2.3 所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求。

材料代用时必须办理手续。

1.2.4 焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。

1.2.5 焊接前焊道周围10～20 mm之内，应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。

1.2.6 拼装好的零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。

1.2.7 必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。

1.2.8 焊机运转必须正常，电线与接触部分应良好，极性的正常运用，自动和气保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换，电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。

1.3 焊接规范1.3.1 手工电弧焊接规范1.3.1.1 常用焊条为钛钙型焊条E4303（J422）和低氢型焊条E5016（J506）、E5015（J507），其焊接规范见表一1.3.1.2 在使用碱性焊条时，风不得直接吹在焊接处，必须用挡风板保护电弧的正常燃烧。

同时必须采用短弧焊接，以免产生气孔影响质量。

1.3.1.3 引弧必须在焊缝中心处点弧，不得在焊缝之外引弧，以免影响质量和美1.3.1.4 焊接时必须按工艺规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次进行，减小变形和残余应力等不良现象。

钢板δ(mm)注：焊接位置代号： F-平焊位置 V-立焊位置 H-横焊位置1.3.3.2 对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1 MPa时应停止使用。

手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。

2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。

2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。

2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。

2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。

2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。

2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。

2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。

2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。

2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。

3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。

一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。

◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。

3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。

3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。

4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。

电弧焊接工艺守则(doc 5页)电弧焊接工艺守则1.适用范围及要求:本守则适用于碳钢、低合金钢的焊接工艺。

焊工必须经过相关理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书后，方可从事有关焊接工作。

2.设备及工具2.1.交流电焊机BX3-300及BX3-500。

2.2.软皮导线及焊钳等2.3.钢丝刷、尖头锤及工作台，必要的焊具等。

3.焊接工艺过程3.1.根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。

3.2.对电焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路及机械装置的正常运行。

3.3.焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T 985，并结合具体工况条件确定，手工电弧焊所依根的规范见附表1及附表2。

3.4.焊丝及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。

3.5.焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。

3.6.对于宽800mm的高、低压开关柜门子为了防止加工变形一般要求焊加强筋，特殊情况要结合实际解决。

3.7.当没有工装能够确保工件立起来焊接的安全性时，应杜绝将工件立起来焊接。

4.焊接工艺参数的选择：4.1.清除焊件表面油污、锈蚀及水渍，并根据被焊件钢材性质及要求选用不同的电焊条，一般常用规格见表1:表1 统 一牌 号国 家 标 准 药 皮 类 型 焊接 电源 主 要 用 途 备注 结422T42-2 钛钙型 交流 较重要的低碳结构 T4224.2.定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表2 。

如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。

表2 定位焊缝的长度和间距 mm板 厚定位焊缝长度 定位焊缝间距 <28～12 50～70 2～612～20 70～200 >6 20～50 200～5005.对防爆产品的焊接：为防止防爆法兰焊接出现夹渣、气孔和热变形，对V 形和锯齿形坡口，可采用以下焊接工艺：5.1.电流强度、焊条直径及焊接速度的选择可参照附表1及附表2：注：1：一般立焊比平焊电流减少10—15％，仰焊则应减少15—20%。

2024年手工电弧焊工操作规程第一章：总则第一条为规范手工电弧焊工操作行为，保障人身安全和工作质量，制定本操作规程。

第二条适用范围：本规程适用于手工电弧焊工在生产、施工等场所进行焊接工作的操作。

第三条手工电弧焊工应具有焊工证书，并按照规定进行操作。

第四条手工电弧焊工应按照国家相关安全生产法律法规的要求，遵守操作规程。

第二章：操作环境和设备要求第五条手工电弧焊工应在有良好通风条件的场所进行焊接操作，以减少焊接产生的有害气体对人体的影响。

第六条手工电弧焊工应穿戴适合的焊接防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，以保护自身安全。

第七条手工电弧焊工应检查焊接设备及工具是否正常，如有异常应立即停止使用，并上报维修部门进行处理。

第八条手工电弧焊工应定期检查焊接设备的接地是否良好，确保安全可靠。

第三章：焊接操作要求第九条手工电弧焊工应按照焊接工艺规程进行操作，不得随意调整焊接电流和焊接电压。

第十条手工电弧焊工应将焊接焊材和工件清洁干净，并确保其无任何油污、砂糠等杂物。

第十一条手工电弧焊工应根据焊接需要选择适当的焊接电极和电焊工艺，保证焊接质量。

第十二条手工电弧焊工应掌握焊接位置和角度，确保焊接缝的均匀和密实。

第十三条手工电弧焊工应掌握焊接速度，确保焊接过程中产生的熔渣不会被气流吹散，影响焊缝质量。

第十四条手工电弧焊工应注意焊接过程中的渣洞和气孔，及时补焊或修补，保证焊缝无缺陷。

第四章：安全操作措施第十五条手工电弧焊工应将焊接区域和周围人员正确标识，并采取措施，防止无关人员进入。

第十六条手工电弧焊工在焊接过程中应注意周围环境的安全，确保不会造成火灾和爆炸等事故。

第十七条手工电弧焊工应在焊接前清理并将易燃物品远离焊接区域，防止火花引起火灾。

第十八条手工电弧焊工应使用合格的焊具和焊接电缆，确保焊接过程中不会发生触电事故。

第十九条手工电弧焊工在焊接过程中应保持焊接区域干燥，防止在潮湿环境下使用电焊设备。

第五章：事故应急处理第二十条手工电弧焊工在操作过程中，如果发生事故，应立即停工，并做好事故现场隔离和警示。

电弧焊通用工艺守则1 焊前准备1.1 施焊前必须熟悉所施焊工件的图纸技术要求，特别要看清楚焊接部位和尺寸,如发现图纸、工艺有问题,应及时与班组长、技术人员联系。

1.2 严格按图纸技术要求施焊，未经主管技术人员许可，操作中不得私自降低施工标准。

1.3 根据图纸和技术工艺要求选择适合的电焊机、焊条、焊接胎卡具。

1.4 碱性焊条采用直流焊接、反接极性。

旋转式直流焊机要分步启动，启动时，先把焊机的启动手动把从0档拔到Y位置,待焊机启动声音平稳后,再拔到△位置正式焊接。

1.5 根据焊条直径、焊件厚度和焊接位置选择焊接电流。

见表1表1板厚焊条直径焊接电流2 2 40～653 3.2 100～1304～5 3.2～4 160～2106～12 4～5 260～270＞13 4～6 260～3001.6 一般酸性焊条(焊条牌号末位数0～5的焊条)1.7 碱性焊条(焊条牌号末位数6～9的焊条)适合焊接较薄的工件，立、仰焊时，焊接电流要比一般酸性焊条平焊时小10％～50％。

1.8 坡口焊时，应将坡口周围及内外侧15mm范围内的油水、锈污清除干净。

1.9对于焊脚高或厚度超过6mm以上的焊缝要釆用多层焊，多层焊的层数一般等于焊高或焊厚除以焊条直径。

1.10图纸上技术要求注明焊接顺序的，要严格按照图纸要求焊接顺序进行。

没有焊接顺序要求的，要本着防止和减少焊接变形、焊接缺陷的原则，合理安排焊接顺序。

1.11多层焊接时，在焊接每层焊缝之前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹时，应将缺陷部分清除后再焊。

2焊接焊缝应符合以下要求:2.1不允许有裂纹、烧穿、夹渣、未焊透及焊接尺寸不够的缺陷；2.2 在1000mm长的焊缝内,不允许有深度超过1mm、长度超过150mm的咬边缺陷;2.3在1000mm长的焊缝内,不允许有直径超过1mm或5个以上直径0.5mm气孔缺陷，焊缝一定要清渣，清渣后的焊缝要光滑、均匀、整齐。

手工电弧焊工艺守则1.总则本守则对手工电弧焊焊接时所必须遵循的工艺规则作了具体的规定，发确保手工电弧焊的焊接质量。

2.适用范围本守则适用于公司一切产品生产过程中的手工电弧焊工序的焊接电焊工。

3.工艺过程3.1焊材3.1.1领出焊条的规格、牌号、定额必须遵循与其相应的焊接工艺规程的规定。

3.1.2焊条在使用前按焊条说明书和焊接工艺规程规定的温度进行烘干。

3.1.3焊工领用焊条应采用保温筒；随用随取，未用完的焊条应该送回领取处。

3.2焊工3.2.1凡参加产品零部件组焊的电焊工，必须取得劳动部门颁发的焊工合格证。

3.2.2合格证中的合格项目必须与施焊项目相符，合格证超期或合格项目与施焊项目不符时,不得施焊。

3.2.3凡对产品零部件施焊的焊工，焊接后均应按标准规定打上自己的焊工钢印号。

3.3焊前准备3.3.1坡口的组对形式及尺寸按焊接工艺规定及图纸要求进行。

3.3.2焊工施焊前必须检查坡口质量，若不符合要求，有权拒绝焊接，并可通知主管生产的领导。

3.3.3焊前应及时除去坡口两侧20~30mm内的油污、水、锈等。

3.3.4定位焊应选择有证焊工焊，焊接材料应与正式焊接相同，有预热要求的定位焊焊时应预热。

3.3.5有预热要求的焊口，按规定预热.。

3.3.6随时检查焊机的运转情况，必要时可焊接一试验焊缝，碱性焊条采用直流反接。

3.4焊接工艺要求3.4.1每道焊口都应严格执行焊接工艺规程。

3.4.2凡进行焊前预热的钢材，每道焊缝在预热后尽量一次焊完，多层焊的层间温度不得低于预热温度。

3.4.3使用碱性低氢型焊条应采用短弧焊接，摆动幅度不得过大。

3.4.4焊接过程中，若发生缺陷，应停止焊接，将缺陷排除后继续施焊。

3.4.5焊接时禁止在母材上引弧，以防止出现弧坑等缺陷。

3.4.6焊缝超次返修应按《返修卡》执行。

3.5焊后处理3.5.1每道焊缝焊接完毕后，施焊焊工应及时将焊道及热影响区清理干净。

然后按相应的焊缝外观质量标准进行自检。

2023年手工电弧焊安全操作规程一、前言手工电弧焊作为一种常见的焊接方法，广泛应用于工业生产中。

为了保障焊工和周围环境的安全，制定本安全操作规程，以指导焊工在进行手工电弧焊作业时，遵守操作规范，防止事故的发生。

二、基本原则1. 生命安全第一：任何事故发生时，要以人的生命安全为第一优先考虑，必要时要立即停止作业，并采取紧急救援措施。

2. 严格遵守规范：焊工应熟悉手工电弧焊操作规范，并严格遵守相关规定。

3. 建立安全意识：焊工要时刻保持高度的安全意识，避免粗心大意导致事故发生。

4. 使用合格设备和材料：焊工应使用符合标准的设备和材料，确保其安全性能。

三、焊接环境的准备1. 确保工作区域通风良好，避免气体积聚，导致爆炸和中毒风险。

2. 清理工作区域的杂物，确保焊接时周围没有易燃物品。

3. 确保使用的设备、工具和电气线路符合安全标准，避免电气事故的发生。

4. 检查焊接设备和防护装备的完好性，并及时修理或更换损坏的部件。

5. 在焊接区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

四、焊工个人防护和操作规范1. 穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、防护眼镜、手套、焊接靴等。

2. 在焊接时，要保持良好的工作姿势，避免过度疲劳和肌肉拉伤。

3. 不得在腐蚀性、有毒性或易燃性环境中进行手工电弧焊。

4. 确保所有焊接表面干燥、整洁和无油脂，避免火花、电弧或溅射引发火灾。

5. 禁止用胶布或其他易燃材料将焊接电缆绑在一起。

6. 禁止在焊接时穿戴金属首饰，避免电流通过金属物品带来的伤害。

7. 焊接完成后，要等待焊件冷却后再进行后续操作，避免烫伤。

五、焊接设备和电源操作规范1. 只有受过培训合格的焊工才能操作焊接设备，并确保其持有有效的焊工证书。

2. 严禁在不具备防护措施的情况下，进行具有危险的高电流焊接。

3. 使用正确的电焊电源，根据焊接材料和厚度选择合适的电流大小。

4. 在停止焊接时，应及时切断电源，关闭电源开关，并将电极从工件上拔出。