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工作面上隅角瓦斯治理措施1. 前言在矿山生产中，瓦斯是一种常见的有害气体。
在工作面上，瓦斯的聚集使得工人面对著严重的安全隐患。
特别是在隅角处，瓦斯集中或滞留，形成了治理上的瓶颈。
因此，防止隅角瓦斯集聚，降低瓦斯浓度，是矿井生产安全的重要工作之一。
本文主要围绕工作面上隅角瓦斯治理措施进行探讨。
2. 隅角瓦斯形成的原因隅角瓦斯的形成与矿井地质、热力学和动力学条件有关。
以煤矿为例，煤层中的甲烷和其它烃类气体在运动、吸附和渗流等过程中，遇到局部地质构造复杂、孔隙度大、渗透系数低的煤体，便会在该处停滞聚集，形成瓦斯隅角。
另外，随着采煤工作面推进，煤层中的瓦斯会随着采煤进度向工作面上方集聚，最终形成隅角瓦斯。
3. 隅角瓦斯危害随着工作面的不断推进，隅角瓦斯往往是工作面最先出现的瓦斯危险区域之一。
隅角瓦斯的瓦斯浓度一般较高，易引起瓦斯爆炸事故。
同时，隅角瓦斯还可能导致矿井通风不畅，聚集的煤尘易形成粉尘爆炸，从而加剧矿井安全风险。
4. 隅角瓦斯治理措施4.1 通风管网优化通风是解决煤矿隅角瓦斯问题的关键。
矿井通风管网的布局应满足如下几个要素：保证瓦斯气体顺畅排出；保证新鲜空气充分进入，满足矿井内空气质量要求；保证通风系统的经济运行。
对于进入采空区的瓦斯，可采用低湍流风机引导进出通风井口，从而将通风管网的优化程度提高。
4.2 喷射降温法通过将喷射降温装置安装在隅角的上方，利用喷水侵湿的方式来实现降温、降湿的效果，降低瓦斯浓度。
采用喷射降温法可以减轻现有通风系统的运行负担，同时达到瓦斯治理降温目的。
4.3 喷雾装置喷雾装置也是一种常用的瓦斯治理手段。
通过喷洒一定的喷雾液，来形成液膜，扩大液相和固相的接触面，从而实现瓦斯治理的效果。
喷雾装置使用方便，适用范围广，能够在一定程度上完成对隅角瓦斯的处理。
4.4 瓦斯分流法瓦斯分流方法是将隅角的瓦斯通过分流管道分流到其他通风井中，实现瓦斯均衡分布，从而实现隅角瓦斯治理。
瓦斯分流法可以增加采煤工作面的通风能力，同时有效地控制隅角的瓦斯浓度。
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策一、引言随着煤矿开采的不断深入，煤与岩石层之间存在的隅角瓦斯积聚问题日益凸显。
对于采煤工作面上的隅角瓦斯积聚，本文将从成因与处理对策两个方面进行探讨。
二、隅角瓦斯积聚成因分析1.瓦斯生成与运移–煤炭质量：煤炭质地松软、褐煤含量高、矿物质含量丰富等都会导致瓦斯生成量较大。
–煤层构造：倾角大、断层多等煤层构造对瓦斯运移有影响。
2.工作面开采活动–煤层开采方式：顺槽回采、斜槽回采等开采方式对隅角瓦斯积聚影响较大。
–钻孔放炮：不合理的钻孔放炮设计容易导致瓦斯积聚。
3.工作面附近岩石活动–岩爆：岩爆现象导致岩石破碎，增加了瓦斯释放的通透性。
–地应力变化：地应力变化引发瓦斯运动规律的改变。
三、隅角瓦斯积聚处理对策1.瓦斯抽采–安全抽采：采取适当的排放口和抽采设备布置，保证瓦斯安全抽放。
–瓦斯损失：合理选取排放点位置，防止瓦斯损失过大。
2.通风控制–合理布置通风系统：通过改变排风系统布置，优化工作面通风条件，减少瓦斯积聚。
–风量调节：根据实际情况合理调整风量，减少瓦斯积聚。
3.隔离措施–密封技术：采取合适的隔离措施，防止瓦斯在采区之间的扩散。
–隔板安装：在工作面末尾设置隔板，防止瓦斯跨采区扩散。
4.安全管理–定期检测：持续对隅角瓦斯积聚进行监测，并制定检测计划。
–应急预案：针对隅角瓦斯积聚可能引发的突发情况，制定相应的应急预案。
四、结论隅角瓦斯积聚是采煤工作面上一个重要的安全隐患，理解其成因并采取相应处理对策是确保矿山安全生产的关键。
需要从瓦斯生成与运移、工作面开采活动和周围岩石活动等多个方面进行综合分析，并通过瓦斯抽采、通风控制、隔离措施和安全管理等措施来降低瓦斯积聚的风险，确保矿山安全运营。
工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定是指在煤矿工作面回采过程中，针对上隅角瓦斯问题制定的特殊规定和措施。
上隅角瓦斯是指煤矿回采工作面上盘顶板与顶板交界面上积聚的瓦斯。
由于顶板与上盘交界面通常是一种破碎、松散和裂隙较多的地质构造，导致瓦斯聚集和积阻的可能性较大。
为有效治理上隅角瓦斯，保障矿工的安全，需要制定特别规定和采取相应措施，常见的特别规定包括：
1.制定上隅角瓦斯治理方案：根据工作面的具体情况，制定合理的上隅角瓦斯治理方案，包括采取何种措施进行治理、治理的时间节点和具体操作步骤等。
2.加强瓦斯抽采：增加瓦斯抽采量，保持瓦斯抽采设备的正常运行，确保及时、有效地将瓦斯排出工作面。
3.加强通风管理：优化工作面通风系统，加大通风力度，保证瓦斯能够迅速被排出矿井。
4.加强瓦斯监测：加强对工作面上隅角瓦斯的监测，及时发现瓦斯积聚的情况，及时采取措施进行处理。
5.限制火源：禁止在上隅角瓦斯积聚区域使用明火，严格控制火源，防止产生火灾和爆炸。
6.加强培训和管理：对矿工进行上隅角瓦斯治理相关知识的培训，加强对矿工的安全管理，确保员工合理操作，遵守特别规定。
上述是一些常见的工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定，具体的规定和措施应根据具体矿井的情况进行制定，以确保煤矿工作的安全进行。
2024年工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定为了加强面瓦斯管理，杜绝工作面风流、隅角、回风流瓦斯超限，确保工作面安全推采，特编制瓦斯管理规定：一、面瓦斯管理规定1、加强工作面瓦斯检查，安排专职瓦斯检查员盯靠现场，随时处理工作面及隅角瓦斯，杜绝工作面瓦斯超限。
2、安装队每班必须安排负责人及时建好隅角隔离墙，墙建好后要用黄泥抹好严禁漏气，用低负压对隅角处隔离墙内进行抽放，并在隅角挂好挡风帘。
3、安装队每班安排负责人在回风巷隅角架前顶板下30公分处，施工抽放钻孔，每组间距1.5米，每组施工不少于5个孔，形成五花眼，提高抽放量。
安监员每班必须汇报打钻验收，打孔质量、瓦斯等情况4、安装队安排人员维修机组内喷雾和确保外喷雾效果，对滚筒四周进行喷射，压力达到要求，开机时必须开启内外喷雾。
5、当班瓦斯检查员、班组长、安监员、机组司机必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查机组滚筒前后及回采时瓦斯情况。
不带便携仪的报严重违章。
6、加强工作面瓦斯管理，采煤队每天早班安排人员对工作面施工瓦斯释放孔，安装队严格按措施施工。
7、工作面各地点瓦斯浓度规定（1）工作面回风流瓦斯浓度不得超过0.8%，必须降低机组割煤速度。
停机（2）回风隅角瓦斯浓度不得超过1.0％，否则必须对隔离墙进行处理，杜绝超限。
（4）机组前后20米范围内的风流、煤帮、浮煤和滚筒间的瓦斯浓度不得超过0.8%。
否则必须停止工作采取措施进行处理。
98、加强机电设备管理，机电专业组，采煤组长每天负责回风巷机电设备进行一次全面检查，严禁失爆。
回风巷闲置机电设备必须甩电源，排水泵电源严禁失爆，二、瓦斯超限考核，1、工作面回风流瓦斯超0.8%、隅角瓦斯超过1.0%必须停止作业，继续生产按红线考核xx元，联责区长、跟班、班长、机组司机各罚款200元。
2、工作面隅角建隔离墙不及时造成超1.0%，瓦检员提出要求不采取措施处理的对当跟班区长、班长、验收员各罚款200元。
3、当班安监员要监督检查好瓦斯情况，检查不到位按安监科考核办法考核。
工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定是指在煤矿工作面回采过程中，为防止上隅角产生瓦斯积聚，需要采取特别的治理措施。
根据《煤矿安全规定》，在工作面回采期间，上隅角瓦斯治理特别规定包括以下几点：
1. 采取有效的通风措施：通过增大通风量、调整通风风速和方向等方式，保证工作面上隅角通风畅通，避免瓦斯积聚。
2. 加强瓦斯抽放：在工作面回采过程中，加强瓦斯抽放工作，及时将瓦斯抽出并排放到安全位置，减少瓦斯积聚。
3. 定期巡视和监测：对工作面上隅角进行定期巡视和监测，及时发现瓦斯积聚的情况，采取相应的措施处理。
4. 实施控制措施：根据瓦斯积聚的情况，采取相应的控制措施，例如安装瓦斯抽放管道、设置防爆器等，确保工作面上隅角的瓦斯得到有效控制。
5. 加强安全教育和培训：对从事工作面回采的矿工进行瓦斯治理安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对能力，确保工作面回采期间的安全生产。
工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定的目的是确保工作面回采过程中瓦斯得到有效处理，预防瓦斯积聚导致的安全事故发生，保障煤矿生产的安全和稳定。
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采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定采掘工作面是煤矿采煤作业的核心区域，其防尘、瓦斯治理及上隅角管理至关重要。
为确保矿井安全生产，我国制定了一系列规定和措施，以保障采掘工作面的安全和环境。
1. 防尘措施煤矿采掘工作面产生大量煤尘，对工人的健康和作业环境造成严重威胁。
因此，防尘是采煤作业中必须重视的问题。
采掘工作面防尘的具体规定如下：1.1 煤矿必须建立防尘设施，包括喷淋装置、尘雾防治系统等，以有效降低煤尘浓度。
1.2 工作面必须配备灰尘浓度监测系统，并定期进行测量和记录。
1.3 严禁在工作面使用明火，以防止煤尘爆炸的发生。
1.4 工作面必须保持通风畅通，保证新风的流动，及时清除积尘，防止积尘引发火灾和爆炸。
2. 瓦斯治理瓦斯是煤矿中的一种有毒有害气体，对采矿工人的生命安全构成严重威胁。
为了有效防止瓦斯事故的发生，采煤工作面瓦斯治理的规定如下：2.1 矿井必须配备瓦斯检测系统，实时监测瓦斯浓度，确保工作面瓦斯浓度处于安全范围。
2.2 采煤工作面必须进行定期的瓦斯抽放和通风处理，将积累的瓦斯排出矿井。
2.3 矿井必须建立瓦斯泄漏的报警系统，一旦发现瓦斯泄漏，必须立即采取紧急措施进行应对。
3. 上隅角管理采煤工作面的上隅角是矿井中的一个重要区域，也是事故易发区域。
为了保障工人的安全，上隅角的管理规定如下：3.1 工作面上隅角必须保持干燥，严禁出现滴水、渗水等现象。
3.2 煤矿必须加强对上隅角的监测，包括温度、湿度、气体浓度等参数的检测，并进行记录。
3.3 工作面上隅角必须保持清洁，严禁堆放杂物和易燃物品。
以上是针对采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理的规定。
这些规定的目的是确保矿井采煤工作面的安全和环境，保障工人的健康和生命安全。
相关部门必须加强对矿井的监督和检查，确保规定的有效执行，提高矿井的安全生产水平。
只有这样，我们才能实现矿井安全高效运营的目标。
综采工作面上隅角瓦斯防治措施一、瓦斯抽放瓦斯抽放是防治工作面上隅角瓦斯的重要方法之一、对于工作面上的隅角瓦斯积聚，必须及时进行抽放，以防止瓦斯积聚达到爆炸极限。
常用的方法有钻孔抽放和自流式瓦斯抽放。
1.钻孔抽放：通过在煤层上隅角区域钻孔，并将钻孔与通风巷道连接，将瓦斯引导到通风巷道中，再经过排放，建立了一条瓦斯抽放系统。
钻孔抽放的优点是布置灵活，易于实施。
但是，需要注意钻孔的位置和数量，使钻孔能够准确抽放隅角瓦斯。
2.自流式瓦斯抽放：它是将煤层中产生的瓦斯引导到工作面上部的抽放孔中，然后通过孔口的负压效应将瓦斯抽放到通风巷道中。
自流式瓦斯抽放的优点是无需额外的能源消耗，成本较低。
但是需要确保瓦斯能够自由流出到工作面上部的抽放孔中，不能有阻塞。
二、灭火措施隅角瓦斯积聚会增加煤矿火灾的风险，因此，灭火措施也是必不可少的。
常用的灭火措施有水幕、灭火器和灭火系统等。
1.水幕：水幕可以用于隅角瓦斯积聚区域的火灾灭火。
通过在火源附近使用喷水装置，形成水雾，抑制火焰的蔓延，并降低火源的温度，起到灭火的作用。
此外，水幕还可以阻隔瓦斯的进一步扩散。
2.灭火器：常见的灭火器有二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。
当隅角瓦斯积聚区域发生火灾时，可以使用灭火器喷洒灭火剂，扑灭火源。
3.灭火系统：灭火系统主要包括自动喷淋系统和固定喷水炮系统。
自动喷淋系统可以在火灾发生时自动喷洒灭火剂，迅速将火源扑灭；固定喷水炮系统可以通过控制喷水炮的方向和角度，快速将火源冷却。
三、通风措施通风措施是防治工作面上隅角瓦斯的重要手段之一、通过合理的通风设计和管理，能够有效地控制和排除隅角瓦斯。
1.合理布置通风巷道：通风巷道的布置应该尽量靠近隅角瓦斯积聚区域，以确保隅角瓦斯及时被抽放出来。
2.增加通风量：通过增加通风量，可以将隅角瓦斯及时带走，减少瓦斯积聚。
可以采用多点通风或增加风机功率等方式来增加通风量。
3.检查和维护通风设备：定期检查通风设备的工作状态，及时清理和更换故障设备，确保通风系统正常运行。
浅谈采煤工作面上隅角瓦斯治理方法随着煤矿采煤工艺技术的改进?综合机械化采煤工艺已在冶炼厂各大中型煤矿普及，产煤量不断增大，科折粉随之而来的是瓦斯涌出量也相应的加大，如何治理瓦斯，保证生产是摆在我们面前的一道课题，在此，简述顺便瓦斯治理的几种方法.一、风障反光法这是最原始的处理采煤工作面后隅角瓦斯方法，具体操作方法为：将风障一端悬挂在工作面上帮靠近煤壁一侧，另一端上装在旁工作面后隅角附近，理论是将工作面风流导向工作面后隅角，用风流稀释村内瓦斯。
这种方法简便易操作，只适用煤炭产量小，涌起瓦斯涌出量较大型的炮采工作面。
二、顶板消防通道布置专用瓦斯排放巷道抽放法,该方法是将专用瓦斯巷道设置在煤层顶板的裂隙带中，距采煤工作面回风侧的位置西距在1/31～1/21(1为采煤工作面长)范围内。
瓦斯道应尽量利用上部煤层，布置煤或半煤岩巷道，以减少掘进工程量和施工成本。
其特性是在有足够够配套能力抽放设备的情况下，它能发挥惟一的抽排放能力，其缺点是必须布置在工作面顶板裂隙带内，如果在此分布区没有煤层，那么它就先在岩层内掘进，这样会增加掘进工程量和施工成本;如果工作面是俯采，洛里道在密闭抽放口附近会会形成积水，积水被抽到抽放泵内时，会影响抽放效果，严重的要形成水堵;当瓦斯道内发生局部冒落后，售后无法进行探察也无法进行维修保养，会直接影响抽放功效。
三、工作面尾巷抽放法,该方法是利用采煤工作面后部的巷道向采煤工作面掘进采空区方向洛佐瓦一条短离巷道，之后在巷道中向正在生产的工作面采空区上方带内打钻抽放，也可直接由巷道中向采空区上方裂隙带内布钻的方法.这种方法优点是钻孔布置容易，不用考虑接续，抽放效果比较好，缺点是只适用于于衹有一定巷道条件的采煤工作面，在俯采时对于解决十分及上隅角瓦斯涌出量大的问题才具有采场明显的作用。
四、采空区埋管抽放方法,后前该方法是在采煤工作面开采前或开采过程中曾，在工作面回风侧尾部预埋抽放“花管”，采煤工作面向前推进一定距离后，使埋管处于采空区相对的最高点，对埋管实施抽放。
采掘工作面防尘瓦斯治理及上隅角管理规定背景煤矿是我国能源最主要的部门之一。
在煤矿开采过程中，采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理工作是确保矿山生产安全的重要工作。
本文就这方面的管理规定进行详细说明。
采掘工作面防尘工作煤矿采掘工作面的施工活动会使煤尘产生，而煤尘是造成矿井爆炸、火灾的主要原因之一，因此进行采掘工作面防尘工作就显得尤为重要。
基本措施1.确保采煤机等采掘设备的工作状态良好，不会出现失效现象。
2.在采掘工作面上方、下方和工作面前方以及进、退、顺槽等通风空间设置相应的防尘设施，防止煤尘向井口扩散。
3.对于采掘机械，采用防尘润滑剂，将粉尘附着在润滑油中，抑制煤尘的扬尘。
频繁通风采掘工作面的频繁通风不仅可以有效防止煤尘的扩散，还能够控制瓦斯的浓度。
煤矿工作面的通风量至少应该是每分钟10立方米。
合理布局中的具体要求包括：工作面长度要合理，避免出现工作面过长、通风不利的情况；无害化处理设备要布置在矿井井口处；矿产料存储设备要摆放在不影响通风的位置。
瓦斯治理在煤矿开采过程中，除了煤尘、岩浆等污染物质之外，瓦斯也是一个重要的安全隐患。
瓦斯对矿工的健康、矿井设施的安全都会造成极大的影响，因此必须进行有效的瓦斯治理工作。
检查瓦斯浓度在矿井内部走访，应该使用检测仪器测量瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过百分之一点五时，应该制定相应的瓦斯治理计划。
合理排放瓦斯为了确保瓦斯不会因为排放不当而进一步污染空气或引发事故，需要有一个合理的瓦斯排放机制，可以将瓦斯排放到安全的地方。
防护设备对于瓦斯排放口等设施，应该安装相应的防护设备。
比如泄漏器、阻火器等。
上隅角是指在顶板与板顶之间的倾角部分。
由于矿井是人工开采，顶板经过长期的重力作用和地层变形，会出现不同程度的上隅角问题。
当煤层体不稳定时，就会发生板块的滑落或垮塌，造成事故。
安全措施在进行上隅角管理工作时，需要采用一系列安全措施：1.支护杆杆身必须符合国家规定的标准，安全性能要优越。
采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施隅角瓦斯是煤矿生产中常见的一种瓦斯类型，由于采煤工作面地质条件和采煤技术等因素的影响，隅角瓦斯在一些工作面上可能会出现超限现象。
而隅角瓦斯的超限不仅会影响到煤炭生产的顺利进行，更可能会对采煤作业安全造成严重危害，因此，及时有效的处理隅角瓦斯超限现象显得非常必要。
一、隅角瓦斯超限的原因隅角瓦斯超限的主要原因是采煤工作面地质条件不稳定、深度较大，同时采煤工作面布局不合理，通风系统不完善等方面的因素所导致的。
在采煤工作面上，岩层的裂隙、空洞和煤矿开采中的煤层顺向构造变形，都可以促进隅角瓦斯的生成和聚集。
二、隅角瓦斯超限的危害隅角瓦斯超限对煤炭生产和矿工安全都有严重的危害。
由于瓦斯气体是一种易燃易爆的气体，当隅角瓦斯超限时，可能会导致爆炸事故的发生，对矿工的生命财产安全都会造成极大威胁。
此外，超限的隅角瓦斯也会对采煤作业的效率以及煤炭质量和产量产生不利的影响，给煤矿生产带来不小的损失。
三、隅角瓦斯超限的检测和控制为了有效控制隅角瓦斯超限现象，必须对采煤工作面上隅角瓦斯的浓度进行实时检测和监控。
一般来说，采煤工作面上设有瓦斯检测器，可以实时测定工作面上隅角瓦斯的浓度，并根据实时数据进行控制和处理。
对于超限的隅角瓦斯，处理措施主要有两种：一种是通过改善通风系统，增加通风量，降低瓦斯浓度；另一种是通过合理的排放方式将隅角瓦斯排放出去，以避免超限瓦斯在空气中积聚，增加爆炸风险。
此外，在采煤工作面上，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，定期进行巡视和维护，对可能影响采煤安全的隅角瓦斯进行及时处理和控制。
总之，隅角瓦斯超限是煤矿生产中常见的问题，对于保障煤矿生产和矿工安全都具有非常重要的意义。
因此，针对隅角瓦斯超限问题，必须制定具体的处理措施和预案，以确保煤矿生产的安全和顺利进行。
采煤工作面上隅角瓦斯管理规定采煤工作面上隅角瓦斯管理规定1、上隅角要及时回收，超前管理，工作面回采过程中机、风巷锚杆托盘以及钢带等护表构件必须提前拆除。
2、上隅角回柱时要经瓦检员检查瓦斯，生产单位要洒水灭尘，回柱时必须使用铜锤，防止产生摩擦、撞击火花。
3、上隅角出现有悬顶现象，生产单位必须及时充满填实，消除瓦斯积聚空间，对局部漏气、瓦斯较大处采用黄泥或其它不燃性材料进行封堵，确保瓦斯不超限。
4、上隅角充填使用的编织袋必须是“双抗”袋（即抗静电，抗阻燃），否则严禁使用。
5、上隅角充填的“双抗”袋挪移时，工作面内部及风巷必须停电，采区跟班干部现场指挥，并妥善保护好监测探头，瓦检员负责监护；瓦斯抽放管路必须悬挂在巷道顶部后，再进行充填。
6、生产单位负责各种抽放设施的使用，并按照规定进行保护，确保抽放设施完好。
7、高瓦斯回采工作面、突出煤层工作面必须设专职瓦斯检查员、放炮员（人员一般应相对固定）、安全监察员，实行现场交接班，发现问题及时汇报处理。
8、回采工作面上隅角（工作面切顶线与风巷煤壁上帮交汇处）必须设置T0瓦斯传感器，安设的位置距离上帮、顶板、采空区切顶线各300㎜。
T0瓦斯传感器的报警点、断电点、复电点、断电范围与工作面T1瓦斯传感器相同。
9、防突区负责及时延接、拆除各种瓦斯抽放管路，确保各种抽放系统符合规定。
否则对责任人罚款100元/次，如果造成材料损失（或不能使用），则承包材料费。
10、通风区负责上隅角瓦斯的检查，负责监督、指导上隅角的充填，负责监督上隅角风障的挂设，负责监督TO、T1探头按规定位置吊挂。
11、负责回采工作面上隅角应悬挂瓦斯管理牌板，由工作面采煤当班跟班干部和瓦斯检查员负责管理，并由瓦斯检查员负责填写“上隅角瓦斯管理牌板”。
12、采区跟班区干和班队长必须随身携带瓦斯便携仪，并保持一台便携仪悬挂在上隅角规定位置。
13、安监处、瓦斯办负责监督。
采煤工作面上隅角瓦斯治理摘要瓦斯爆炸是煤矿井下安全生产中最主要的危险之一，隅角瓦斯更是瓦斯爆炸的主要危险源，对采煤工作面上的瓦斯治理至关重要。
本文将介绍采煤工作面上隅角瓦斯的形成原因和特征，以及采用的治理措施和技术，以帮助更好地控制瓦斯爆炸风险。
一、隅角瓦斯的形成原因隅角瓦斯是指由于采煤工作面布置不合理，未能及时采出煤层中存留的瓦斯，导致该瓦斯在采煤过程中被压缩聚积在工作面的角落处而形成的一种瓦斯。
这种瓦斯具有以下特征：•聚积时间长。
•瓦斯浓度高，在爆炸时威力大。
•在工作面角落处压缩，难以扩散，形成了隅角瓦斯。
二、治理措施为了避免瓦斯爆炸的发生，对煤矿采煤过程中出现的瓦斯进行及时控制十分关键。
针对隅角瓦斯，下面将介绍以下治理措施：1. 合理化采煤工作面布置采煤工作面的布置是影响瓦斯聚集和瓦斯治理的关键因素之一。
通过合理的采煤工作面布置和合理的进行掏底回采，可以避免隅角瓦斯的形成。
2. 采用切片采煤技术隅角瓦斯的形成是由于煤层压缩所致。
采用切片采煤技术可以使煤层压缩程度减小，从而降低隅角瓦斯聚集的风险。
3. 安装通风设备通风设备是矿井瓦斯治理中必不可少的装备。
通风设备可以通过增加氧气浓度，降低瓦斯浓度，达到保持安全的目的。
安装通风设备的同时，应加强对通风系统的监控和维护，以确保通风系统的正常运行。
4. 加强瓦斯检测瓦斯爆炸是由瓦斯浓度超过安全值所致，加强瓦斯检测可以及时发现瓦斯浓度异常，从而采取相应的治理措施，从源头上保证井下的安全性。
三、总结对采煤工作面上的隅角瓦斯进行治理，是保证矿井安全的重要一环。
合理化采煤工作面布置、切片采煤技术的引入、安装通风设备和加强瓦斯检测都是控制瓦斯爆炸风险的重要措施。
煤矿生产企业应该充分认识到瓦斯爆炸对煤矿的危害，加强瓦斯治理和安全管理，全力保障煤矿生产安全。
采煤工作面上隅角瓦斯治理近年来，煤矿安全事故频发，其中不乏由于瓦斯爆炸导致的事故。
而采煤工作面上隅角瓦斯的治理就是防范瓦斯事故的关键之一。
本文将从隅角瓦斯的来源、瓦斯治理的重要性与现状以及瓦斯治理的方法等方面，深入探讨采煤工作面上隅角瓦斯治理的相关问题。
一、隅角瓦斯的来源隅角瓦斯，是指在采煤工作面上，由于该区域与其它地方的连接比较困难，而形成的煤层顶板和煤壁交接处的瓦斯积累。
这种瓦斯，是由于采煤工作面上的煤层中存在一定的瓦斯含量，这些瓦斯被充填到隅角区域而积累的。
同时，隅角区域的空气交换不足，也会导致隅角瓦斯的积聚。
二、隅角瓦斯治理的重要性与现状隅角瓦斯在采煤作业中，具有很大的危害性。
首先，隅角瓦斯的积累会导致瓦斯浓度升高，进而增加瓦斯爆炸发生的风险；其次，隅角瓦斯的存在也会给煤矿生产带来困难。
针对这一问题，煤矿企业采取了各种手段进行治理。
目前，国内采煤工作面上隅角瓦斯治理已经在很大程度上得到了改善，隅角瓦斯爆炸事故发生率也有所降低。
三、采煤工作面上隅角瓦斯治理的方法① 加强通风：增加隅角区域的通风量，加速空气交换，防止瓦斯积累。
② 加装工具：在隅角区域安装瓦斯抽采管路、风门等工具，增强采空区的通气量，防止瓦斯积累。
③ 融合堵水：采用融化方法在煤壁上生成防漏带，阻挡瓦斯渗透、瓦斯积聚。
④ 渗流治理：在隅角区域设置化学喷雾、地质冲击、水封等措施，降低隅角区域的瓦斯积聚。
⑤ 安全消防：在隅角瓦斯危险区域设置自动灭火、自动监测等安全消防设备，灵活避开爆炸事故的发生。
总之，采煤工作面上隅角瓦斯治理是保障煤矿安全生产的重要手段。
我们需要引入新的科技、新的技术手段，不断地完善隅角瓦斯治理，以确保采煤作业的稳定进行，防范瓦斯爆炸事故，全面提高煤矿生产的安全性。
54CHINA COAL INDUSTRYSCIENCE & TECHNOLOGY 科学技术江苏宏安集团莆河煤矿为高瓦斯矿井，同时采用炮采落煤、全部垮落法处理采空区，造成上隅角和工作面瓦斯浓度严重超限，影响矿井的正常安全生产。
一、上隅角瓦斯积聚原因煤矿采煤工作面多采用“U”型通风方式，上隅角容易积聚瓦斯是其存在的主要问题。
由于瓦斯相对密度是0.554，比空气密度小，常积聚在巷道的上部及高顶处，这种现象叫上隅角瓦斯积聚。
而进入采空区的漏风携带瓦斯从上隅角流出，与主风流汇合时形成漩涡区，不能及时被主风流带走，造成瓦斯积聚超限。
二、埋管抽放采空区瓦斯基本原理研究表明，当采空区瓦斯涌出强度超过一定值时，必须进行瓦斯治理。
在上述的上隅角瓦斯治理方法中，埋管抽放采空区瓦斯从而防止和降低上隅角瓦斯积聚的方法，是一种有效的防治技术，抽放效果最好，在工艺中已形成较为完整的一套技术方法，便于从根本上解决上隅角瓦斯积聚问题。
一般认为，煤层回采后，在其顶板形成三个受采动影响的地带：冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，在其底板则形成卸压带。
在压差作用下，大量由邻近层(Q L )、本煤层涌出的瓦斯流向采空区(Q B )，由于回采有部分瓦斯留在采空区，碎煤也有部分瓦斯散出(量相对较少)(Q F )，采空区内瓦斯总量：Q Z =Q L +Q B +Q F 。
通过机械方式使采空区与之相通的管道(巷道)产生压差，使大量的高浓度采空区瓦斯被抽放出，减少和避免采空区瓦斯沿漏风风流涌向工作面，达到工作面上隅角瓦斯不积聚和不超限（如图1所示）。
三、上隅角瓦斯治理为了解决莆河煤矿瓦斯抽放中遇到的问题，采用数值模拟的方法进行解决。
依据实验数据和现场所测的数据，采用GAMBIT建立计算模型，用FLUENT进行数值模拟，研究采空区沿工作面走向、倾向和竖向三个不同方向上的瓦斯浓度的分布规律，进而对埋管抽放采空区上隅角瓦斯提供依据，运用数值模拟的方法确定瓦斯抽放距离、抽放位置和抽放量的问题。
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策隅角瓦斯积聚是指在采煤工作面的角落、转角等位置，瓦斯气体的浓度比其他位置高，达到爆炸危险等级。
这是由于该区域的通风不畅造成的，导致瓦斯气体无法有效流通和排出。
这种现象严重危害矿工的生命安全和煤矿的生产经济效益。
为了对采煤工作面上隅角瓦斯积聚进行处理，需要采取以下措施： 1.优化煤矿通风系统。
通过改善煤矿通风系统的设计和布局，增加通风设备的数量和布置，加强通风管路的密封性和维护保养，提高煤层气体的排放效率和质量。
2.加强瓦斯检测和监控。
采用先进的瓦斯检测仪器和设备，对采煤工作面上的瓦斯浓度进行实时监测和记录，及时发现隅角瓦斯积聚的异常情况，并采取相应措施进行处理。
3.加强瓦斯抽采和处理。
对采煤工作面上的隅角瓦斯积聚进行及时抽采和处理，采用高效的抽采设备和技术，将瓦斯气体及时排出，消除隐患。
4.强化安全管理。
加强煤矿安全管理工作，制定严格的安全操作规程和制度，提高矿工的安全意识和责任意识，确保采煤工作面上隅角瓦斯积聚得到有效处理和控制。
综上所述，采煤工作面上隅角瓦斯积聚是煤矿安全生产中的一大难题，需要采取多种措施进行处理和控制。
只有加强通风系统优化、瓦斯检测和监控、瓦斯抽采和处理及安全管理等方面的工作，才能有效预防和控制隅角瓦斯积聚，确保矿工的生命安全和煤矿的生产经济
效益。
编号：AQ-JS-02590
( 安全技术)
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采煤工作面上隅角瓦斯治理
Gas control in upper corner of coal face
采煤工作面上隅角瓦斯治理
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
鸡西矿业集团杏花矿东一采区23
#右六采面走向长度1200m，平均倾斜长度170m，煤层厚度2.0m，煤层倾角8°～10°。
该采面瓦斯绝对涌出量17m3
/min，采面配风量1000m3
/min，在回采过程中，随着支架的回撤，采空区上覆岩层的跨落，邻近层以及围岩、煤柱受采动压力的影响，大量的瓦斯涌入采空区，造成上隅角和上巷回风瓦斯超限。
根据矿井的供风情况，不可能用风量将瓦斯排出，采面回采无法进行，针对这种情况，杏花矿采取了下列方法进行了瓦斯治理。
1上隅角瓦斯治理
1.1风幛法
在末排柱从上巷上帮沿工作面向下设一档风幛，然后将抽排管伸入上隅角采空区里，管口对准高瓦斯点进行抽放。
此法操作简单
易行，在开采初期，瓦斯涌出量相对较小时，采用此法可取得一些临时效果。
但存在下列问题：首先风幛无法完全封严，漏风严重，抽排瓦期浓度低；其次每一循环都需进行移风幛，缩抽排管工作，这期间上隅角瓦斯大量涌出，造成回风流瓦斯超限，危险次数增加。
而且风幛与上巷相交的转角处，瓦斯经常超限，必须再设一道引风幛，将风流引向转角处，冲淡瓦斯，两道风幛的安设与现场施工相混杂，对施工不利（见图1）。
图1风幛排瓦斯示意
1.2留煤柱
由于风幛法存在着漏风大，抽排瓦斯浓度低，风幛移动频繁，危险机会增加的缺点，为了增加安全可靠性，又采用了留煤柱法。
具体方法是在工作面上部距上巷3～5m，平行上亿每间隔15m掘一条新上巷，与老上巷贯通形成新出口。
之后，将老出口里面的设备、管路、支架回收，迅速在新出口靠采空区侧施工永久密闭，并将Φ200mm瓦斯抽排管路严密砌在密闭里。
管口距密闭2m左右。
要求密闭必须封堵严密，然后就可以进行抽排（见图2）。
图2留煤柱抽瓦斯示意
由于密闭容易封堵严实，漏风量减少，抽放浓度达到15％以上，采用两台泵抽放，每台泵抽出瓦斯10.5m3
/min，将回风瓦斯降到0.75％以下，保证了采面正常回采。
但依然存在缩抽排管砌密闭期间，回风瓦斯超限的问题，只是次数比风幛法减少，另外工作面停产送巷道，直接经济损失大。
2顶板抽放法
为了克服上隅角抽放法缩抽排管期间瓦斯超限的弊端，减少送巷道损失的回采量，恢复正常的生产秩序，又采用了顶板钻孔抽放法。
利用顶板走向钻孔抽放瓦斯，实际上就是通过抽放泵产生的负压来改变采空区的瓦斯流向，使采空区瓦斯由上隅角及通过冒落带、裂隙带由钻孔抽出，从而减少上隅角的瓦斯涌出，达到降低上隅角及回风流瓦斯浓度的目的。
钻场布置在距煤层顶板10m，每个钻场布置5个钻孔，孔径为Φ91mm，孔深100m，钻场间距80m，钻孔终端距煤层顶板15m，
钻孔终端距上巷水平距控制在20m以内，将钻孔口用钢管聚铵脂封好，安上抽排管路即可开始抽放（见图3）。
抽放效果：顶板5个钻孔，用单台泵抽放时，每个钻孔瓦斯浓度一般在10%～70％，抽出瓦斯量大于12m3
/min，比用双台泵抽上隅角效果好，
图3顶板钻孔抽放示意
且与工作面生产互不影响，有效解决了采面上隅瓦斯积聚问题。
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