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15101综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。
根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。
必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施1、强制放顶工艺（1）打眼工具强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。
2、炮眼布置（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
3、爆破方法（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。
（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。
综采工作面初次放顶安全技术措施1. 引言综合采煤工作面是煤矿开采过程中最重要的区域之一，其中放顶作业是一项关键的工作环节。
为了确保工作面初次放顶的安全性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面初次放顶所需的安全技术措施和操作步骤，以确保煤矿生产的安全性和高效性。
2. 安全技术措施2.1. 确定放顶方案在综采工作面初次放顶前，需要结合矿井地质条件和煤层情况，制定合理的放顶方案。
放顶方案应由专业的矿山技术人员根据矿井特点和采煤工艺确定，确保放顶过程中的安全和顶板稳定。
2.2. 提前排水为防止放顶过程中地质灾害的发生，需要提前进行排水工作。
通过降低煤层下部的水位，减小水压对顶板的影响，提高放顶作业的安全性。
2.3. 制定安全作业制度在综采工作面初次放顶前，需要制定详细的安全作业制度，明确放顶作业的操作步骤和安全要求。
安全作业制度应包括预处理、放顶施工、放顶结束后的整理等各个环节的安全要求和注意事项，并明确责任人和任务分工。
2.4. 使用安全放顶工具为保障工作面初次放顶的安全性，需要使用安全放顶工具。
安全放顶工具应具备良好的支撑性能和抗压能力，能够有效地支撑工作面的顶板，并防止其塌落。
2.5. 检测顶板稳定性在进行放顶作业之前，必须对顶板稳定性进行全面的检测。
可以利用无损检测技术和地质雷达等设备对顶板进行评估，判断是否存在顶板松动、变形等情况。
如果检测结果显示顶板不稳定，必须采取适当的加固措施，确保放顶作业的安全进行。
2.6. 做好通风工作在综采工作面初次放顶过程中，通风工作显得尤为重要。
保持良好的通风能够有效地排除瓦斯和煤尘等有害气体，减少安全隐患。
同时，在放顶作业过程中，根据实际情况及时调整通风量，保持工作面内的空气流动。
3. 操作步骤3.1. 准备工作在进行综采工作面初次放顶前，需要进行充分的准备工作。
包括检查放顶工具的状态、安排好人员分工、确定通风方案、进行必要的仪器检测等。
3.2. 卸载压顶煤在放顶作业开始前，首先需要将顶板上的压顶煤卸载到安全区域。
8103综采工作面初次放顶安全技术措施8103回采工作面初采初放以后，由于顶板不能及时垮落，造成了老塘（采空区）悬顶面积超过规定，对工作面控顶区构成威胁。
为了加强工作面的顶板安全管理，确保工作面的安全生产，我矿安全生产领导小组2013年9月22日开会研究决定，对此采面采取人工强制放顶，特编制如下安全技术措施。
根据在掘进8103综采工作面两顺槽记录和观测顶板的硬度分析，本工作面在直接顶下开采，煤层顶板坚硬、完整、不易冒落，在工作面推进过程中不能自然垮落法，表明本地区综采工作面老顶初次来压步距较大，为缩短8103综采工作面老顶初次来压步距，避免初次来压形成飓风，威胁到人员及设备的安全，经矿方结合实际情况商定，现对8103综采工作面初次放顶采取强制放顶施工，特制定施工组织措施如下。
一、工程概况8103综采工作面为8#煤层首采工作面，工作面采长180m，回采长度1420m，煤层厚度1.9 m，煤层倾角7°-8°，工作面切眼采用矩形断面，支护采用锚网和锚索联合支护，切眼宽度6m,净高1.9m。
二、施工方案1、炮眼布置：炮眼布置在8103综采工作面切眼中，炮眼距切眼中线线1.5m，靠近东帮，间距为10m，平行工作面切眼，呈“一”字型分布，倾角为30°，深度为16m，垂深为8m，共布置25个。
2、炮眼采用MYZ-150型全液压型坑道钻机施工，钻头采用φ85毫米合金钢钻头，成孔直径为φ90mm。
3、炸药采用高黑威水胶炸药，药包规格为φ×400mm，雷管用毫秒延迟电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，装药系0.6，炮泥装填系数为0.4，炮泥采用黄泥制作。
炮线采用2×0.5mm双绞线，用起爆器引爆。
4、放炮所用材料名细：黑高威水胶炸药：Φ70×400mm；数量1200Kg；导爆索：1000m；雷管：50发毫秒延期；放炮母线：1、双绞线500m；花线：800m；黄泥: 2T；胶带纸: 10cm，100卷；裁纸刀: 10把；炮棍: Φ75×3000mm 和Φ75×2000mm各一根；起爆器: 1台；木楔子: 25个；小木楔：30个；PVC管：Φ60×1500mm 管接头：125个；堵头：50个；二、安全技术措施1、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，双导爆索引爆，其中一根导爆索引至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根索采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。
工作面初采强制放顶安全技术措施在煤矿工作中，工作面初次采动时，存在着极高的危险性和不确定性，而放顶则是一种重要的安全措施，其主要作用是防范顶板因受采动影响而出现的裂隙、破碎、松动等问题，保障井下工作人员的安全，减少矿井灾害的发生。
强制放顶在工作面初次采动时，由于顶板结构较为松散，应力分布不均匀且受到采动冲击影响，极容易出现工作面坍塌、顶板垮落、地压突出等现象。
为了保障工人的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿管理部门对工作面初采强制放顶提出了强制要求。
强制放顶是指在初次采动工作面之前，在该工作面上方选择相应的地点进行顶板钻孔爆破，将部分顶板控制性垮落达到稳定工作面的目的。
通过该措施，可以缓解和消除因地压强度大而可能产生的工作面垮落、滑动等情况，防止煤炭资源破坏和人员伤亡事故发生。
放顶措施为了确保放顶措施的实施效果和生产安全，需要采取以下措施：1. 顶板钻孔爆破在工作面初次采动前，需要在工作面上方进行顶板钻孔爆破措施。
这样可以解决顶板结构较为松散、应力分布不均和受采动冲击影响而可能出现的坍塌、垮落、突出等现象，从而避免安全事故的发生。
2. 及时除去碎石堵塞在进行钻孔并爆破后，工作面顶板会出现一些碎石垂落，并有可能堵塞进入钻孔，从而影响后续强制放顶措施的实施效果。
此时，工作人员要事先做好清理工作，及时清除堵塞的碎石。
3. 掘进机移位在除去碎石的过程中，需要对掘进机进行移位。
这是因为需清除碎石的位置和钻眼的位置是相互错开的，为了避免掘进机碾压已钻好的钻眼，会对钻眼的稳定性造成破坏。
所以，需要及时更换掘进机的位置，避免工作面的稳定性受到影响。
4. 严格监控放顶效果在强制放顶之后，需要对工作面进行严格的监控和观察，了解措施的实施效果。
如有发现问题，需及时进行措施调整，以保障工作面的稳定性和生产安全。
总结工作面初次采动需要进行强制放顶措施，才能确保工人的生命安全和煤矿的正常生产。
强制放顶主要是通过钻孔爆破的方式控制工作面的稳定性，需要及时进行顶板碎石的清理和掘进机的移位，并对其效果进行严格的监控和观察。
工作面初采强制放顶安全技术措施一、概述:本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。
二、炮眼布置:炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。
炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。
具体见爆破说明书。
三、安全技术措施:1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。
2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。
3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。
4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。
5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。
单体初撑力达到规定要求。
6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。
移变停电,将隔离开关设置在零位。
由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。
并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。
7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。
8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。
封泥装填长度不小于4米。
9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。
综采工作面强制放顶警戒安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中重要的环节之一，而强制放顶警戒是综采工作面安全的重要技术措施之一。
本文将介绍综采工作面强制放顶警戒的概念、意义以及具体的安全技术措施。
强制放顶警戒的概念强制放顶警戒是指在综采工作面回采过程中，根据煤层顶板的稳定性状况，通过监测和预警技术手段，提前发现煤层顶板变形和松散层垮落等情况，并及时采取相应的安全措施，保障工作面的安全生产。
强制放顶警戒的意义综采工作面是煤矿开采中最危险的地方之一，煤层顶板的不稳定会导致煤与瓦斯突出、煤层顶板垮落等严重事故的发生。
强制放顶警戒作为一项重要的安全技术措施，能够及时发现和预防煤层顶板的不稳定，有效避免事故的发生，保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产。
强制放顶警戒的安全技术措施1. 综采工作面顶板监测系统建立完善的综采工作面顶板监测系统是实施强制放顶警戒的基础。
通过安装传感器和测量设备，对煤层顶板的位移、变形、应力等参数进行实时监测，并将监测数据传输至控制中心，实现对工作面顶板稳定性的全面监控。
2. 预警和预测系统根据顶板监测数据，结合地质条件和采矿工艺的分析，建立预警和预测系统。
通过预警和预测系统，及时发现可能导致煤层顶板不稳定的因素，并预测煤层顶板变形和垮落的可能时间和范围，为采取相应的安全措施提供依据。
3. 安全遮罩安装一旦发现煤层顶板存在不稳定的现象，需要及时采取安全遮罩的安装。
安全遮罩是一种临时性的支保措施，可以有效地保护工作面下方的人员和设备不受顶板掉落的影响。
安全遮罩的安装需要结合实际情况，确保其牢固可靠，能够承受顶板的压力。
4. 制定应急预案强制放顶警戒过程中，还需要制定详细的应急预案。
应急预案是指在顶板变形、垮落等情况下，及时组织人员进行疏散撤离，并实施紧急处置措施，确保工作面下方的人员和设备的安全。
应急预案需要制定详细、全面，并定期进行演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地响应和处置。
结论综采工作面强制放顶警戒是一项重要的安全技术措施，通过监测和预警技术手段的应用，能够发现和预防煤层顶板的不稳定，有效避免事故的发生。
目录一、采前准备 (2)二、初采初放安全技术措施 (3)100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施：一、采前准备1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。
2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。
3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。
4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。
5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。
6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。
7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。
2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。
在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。
领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。
4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。
5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。
综采工作面初次放顶安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面初次放顶安全技术措施一、工程概况1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板不垮落对于现场施工造成安全隐患，经过研究决定采取在顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。
为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工，故编制本措施。
二、综采队组织措施1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、放顶期间准备工作1、1401工作面强制放顶期间，加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作，及时施工隔离墙并保证施工质量，严禁瓦斯超限作业。
2、强制放顶期间，必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘，以防煤尘堆积。
3、采用木料保护单体液压支柱，防止放炮崩坏。
三、顶板预裂的技术要求1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。
2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼，以不小第 2 页共 7 页于60°角度进行打眼。
3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼，打眼时先用短钎子打，然后再换成长钎子。
4、打眼顺序：从机尾向机头方向打眼。
班组长携带便携式瓦检仪现场指导，并随时检查打眼段的瓦斯浓度。
5、炮眼深度2.5m，眼距0.8m，每孔装药量1节，剩余长度用足量黄泥及水炮泥充填。
6、放炮采用反向爆破，采取一次装药，一次起爆。
7、打眼放炮期间，回风顺槽的所有喷雾必须全部打开。
8、打眼机具采用风钻打眼，打眼必须采用湿式打眼，严禁打干眼。
四、顶板预裂放炮安全措施：1、打眼前，必须先检查打眼段顶板支护情况，支架前探梁、护帮板接顶护帮严实，在确认安全的前提下，方可组织打眼作业。
综采工作面初采强制放顶指导意见
为了确保综采工作面初采期间作业人员安全，避免顶板或有害气体伤人事故的发生。
生产管理部结合各矿综采初采强制放顶现况及经验，对综采工作面初采强制放顶（以下简称初采强放）的设计、组织、实施提出如下指导意见，供各矿参考。
一、初采强放炮孔设计参数的确定
初采强放炮孔设计参数包括：布臵方式、炮孔方位角、炮孔仰角、炮孔深度、炮眼间距。
1、布臵方式
公司目前初采强放炮孔布臵方式有下列三种：
方式1：切眼中部单向“一”字形布臵（图1）。
图1：切眼中部单向“一”字形布臵方式剖面示意图
方式2：切眼端部双向“八”字形掏槽布臵（图2）。
图2：切眼端部双向“八”字形掏槽布臵方式剖面示意图
方式3：切眼中部双向“八”字形掏槽布臵（图3）。
图3：切眼中部双向“八”字形掏槽布臵方式剖面示意图
初采强放，考虑到有些矿井采用分组起爆，方式2和3“八”字形掏槽同时起爆炸药量较方式1大一倍，故尽可能采用方式1（切眼中部单向“一”字形布臵）。
2、炮孔方位角
公司目前各矿综采初采强放炮孔水平投影均与切眼中心线平行。
如图4所示，对于分组起爆的综采面，初采强放炮孔施工方位角应与该综采面强放时风流方向一致，即从综采面回风侧开始逐组进行起爆。
这种起爆方式主要有以下优点：
（1）每组炮孔爆破后可为下一组创造自由面，进而提高强放效果；
（2）从回风侧向进风侧逐组起爆，现场指挥人员和爆破工不进入爆破地点下风侧，不会受到有害气体伤害，确保作业人员安全。
图4：综采初采强放炮孔施工方位角示意图
对于初采强放采用整体一次性起爆方式的综采面，炮孔方位角与综采面风流方向无关，但整体一次性起爆炸药量大，同一时间内产生的有害气体多，因此不建议采用整体一次性起爆方式进行强制放顶。
3、炮孔仰角
炮孔仰角的确定，要综合考虑井下装药难易程度和费用经济。
仰角过大，井下装药时药管因自重下滑导致装药难度大，同时最小抵抗线较大难以保证强放效果；仰角过小，炮孔长度大、用药量大、费用大，不经济。
根据大柳塔煤矿多年强制放顶经验，炮孔仰角一般选取30°，因各矿采场条件不同，建议炮孔仰角最大不宜超过35°；采用分组起爆方式的综采面，为保证强放效果，第1组（工作面长度大于300m时也可选第1、2组）炮孔仰角可选取24°～26°。
4、炮孔深度
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炮孔最大深度可按下式计算：
α
sin h L = 式中：
L —炮孔最大深度，单位为m ；
h —炮孔垂直深度，即孔口与孔底高差，单位为
m ； α—炮孔仰角，单位为°。
查阅距离切眼最近的钻孔柱状图，根据顶板岩层的岩性、厚度、强度确定顶板关键层，再根据关键层距开采煤层厚度确定炮孔垂直深度h 。
炮孔仰角的选取遵上所述。
为保证强放效果，每组可由深度不等的炮孔组成，如深度分别为20m 、24m 、28m 的炮孔组成一组，小深度的炮孔最小抵抗线小，爆破后顶板比较容易垮落，可为后面几组爆破创造有利条件。
5、炮眼间距
根据各矿初采强放经验，考虑顶板岩性、硬度、强度、完整性等因素确定炮眼间距。
对于顶板硬度和强度不大、完整性较好，易垮落的综采面或有辅助切眼的综采面，炮眼间距一般在7～10m 范围内选取。
炮孔分组不大于50m ，每百米起爆次数至少为2次。
对于顶板硬度和强度很大、完整性相当好，极不容易垮落的综采面，炮眼间距可选6～7m 。
炮孔分组不大于25m ，每百米起爆次数至少为4次。
二、装药工艺
1、地面装药
为了更加方便地将炸药装入已施工好的炮孔中，初采强放前在地面按照已施工好的炮孔深度装药做好药包。
图5：药包结构示意图
如图5所示，药包由炸药段和炮泥段组成，炮泥段又分为管炮泥和散炮泥。
炸药段长度根据炮孔深度和装药系数确定，根据公司各矿强放经验，一般装药系数取0.6～0.8。
散炮泥段长度不得小于2m。
具体地面装药工艺过程如下：
（1）先将φ75mm的PVC管截成2m长（炸药段长度若为奇数，则需要1根1m的和若干2m的组成），然后在每根管子的一头套上管接头并固定牢靠。
（2）将导爆索（为可靠其间，建议用2根）穿于PVC管内，位于炮孔底部的PVC管与导爆索必须用铁线绑扎固定。
（3）将已穿好导爆索的每组管子折叠起来，并捆绑固定。
将同一头的管子口用封口纸卷堵塞，封口纸卷可用装炸药的纸箱裁剪成长方形纸条卷成。
（4）将每组管子竖立放臵，封闭的一头向下。
然后将一定数量的炸药从上口装入管中，装完为止，再用与上述相同的方法封堵管子上口。
管炮泥的制作，也采用1m或2m的PVC管，将黄泥填入管中并捣实。
2、井下装药
将已装好的成捆药包运到井下，按顺序将每根药管缓慢推入炮孔中，- 4 -
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再依次用管炮泥和散炮泥将孔口封堵，最后用大木楔子将孔口封堵牢靠。
三、井下连线及强放步距
1、连线方式
井下连线与强放炮孔起爆方式有关，各矿目前起爆方式有两种：整个工作面一次性起爆和分组起爆。
整个工作面一次性起爆，即工作面所有炮孔依次采用串联的接线方式同时起爆，该方法一次爆破所用炸药量大，产生的有害气体量大，强放时工作面产生飓风大，爆破时各炮孔之间的爆轰波相互影响，强放效果不理想，不建议使用该方法。
分组起爆，即每组内的炮孔使用（为保证爆破可靠性，每个炮孔至少使用2个）段发雷管，每个炮孔的雷管相互并联，每组内的炮孔采用串联方式连线，由敷设于支架行人过道中的母线连接于起爆器进行爆破；然后分别连接第2、3、……逐组进行爆破。
（详见图6）
1—炮孔；2—炮线；3—母线；4—起爆器 2、强放步距
强放步距就是初采强放时工作面的推进距离，关系到放顶效果好坏。
强放步距偏小，达不到预期放顶效果，并对支架有一定破坏；强放步距偏大，顶板容易离层掉渣或冒顶，井下装药期间对作业人员安全有威胁。
所
以要合理掌握井下实际情况，必须根据切眼顶板状况、支护强度、顶板岩性和硬度等确定，一般为4～7m。
四、综采初次强放相关安全技术措施
1、地面装药人员必须经过专门培训并且熟悉爆破材料的性能，装药时必须穿棉布或抗静电衣服，不得抽烟，不得携带烟火，搬运炸药要轻拿轻放，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压。
2、地面装药需在专门的场所进行，周围50米内要设好警戒，禁止无关人员及车辆进入。
3、炸药、雷管及导爆索装、运，按《煤矿安全规程》第310～314条的有关规定执行。
4、运输炸药的车辆要低速平稳运行，在拐弯、变坡处及路面不平整的路段，时速不超过10千米/小时，防止已装好的药包损坏。
同时，运送炸药车辆必须在专人监护下行驶，其他人员不得乘坐。
5、雷管和炸药必须分装分运，且雷管必须由爆破员亲自运送和保管。
6、井下装药前必须切断工作面和回顺内所有电器设备的电源。
7、井下装药前必须清理支架后的杂物，使切眼内保持畅通，检查并处理切眼内的顶板、煤壁、支架顶梁和掩护梁处的活煤活矸后方可作业。
8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
9、井下装药必须在安全管理人员现场监护下进行，同时必须由专人现场统一指挥。
10、绑扎雷管和连线前，必须切断工作面所有电器设备电源。
11、绑扎雷管、连线、检查线路等工作由爆破员一人完成，不准多人
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连线。
连线时，非工作人员必须撤出。
12、爆破前必须撤离工作面下风侧所有作业人员，然后安排专人在可能进入工作面下风侧巷道的所有入口处设臵警戒并将警戒情况及时汇报矿调度室。
13、综采面强放爆破必须由矿领导现场指挥，待询问调度室确保所有警戒已全部设好后，方可下令起爆。
14、爆破员接到爆破命令后，必须发出爆破警号或鸣哨，至少再等5S才可起爆。
15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，确认工作面安全后，爆破工、瓦斯员、班组长及矿领导等人员方可进入工作面继续进行爆破作业。
强制放顶完毕后，等工作面的炮烟被吹散，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求，经作业现场安全检查合格，征得现场矿领导同意后，其他人员方可进入工作面正常作业。
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