围堰水下混凝土封底施工技术

探讨水下混凝土封底施工技术摘要：通过具体工程实例探讨水下混凝土封底施工技术关键词：水下混凝土封底工艺Abstract: through the concrete engineering example explore underwater concrete bottom sealing construction technologyKeywords: underwater concrete bottom sealing technology一、工程说明扬州京杭大运河特大桥位于扬州市沿江经济开发区内，起点里程为K41+680.5，终点里程为K42+653.5，桥梁全长973m。

全桥由主桥、引桥两部分组成，大桥主跨京杭大运河采用78+120+78m预应力混凝土连续箱桥，引桥采用30m组合箱梁结构。

桥跨布置为：6×30+5×30+78+120+78+6×30+6×30m，工程造价6835.4276万元。

桥梁全宽25.5m双向四车道，采用沥青砼路面，一级公路标准。

该桥主墩单个承台长13米，宽11.3米，厚4米，理论浇筑方量C30砼587.6立方，为大体积砼。

根据工期安排，主墩承台施工时京杭运河水面宽度大约在190米左右，施工难度较大。

在施工中我们考虑采用钢板桩围堰施工，混凝土浇筑采用体内置冷却管的方法进行施工。

二、水下混凝土封底施工工艺由于本桥所处地质层为粉沙层，加上堰内外水位差较大，为了确保施工安全，在承台施工前需进行水下封底。

在钢板桩施工结束后，需进行围堰内淤泥清除，堰内泥面清除到标高为-6.5m，承台底设计底标高-4.5m，故确定封底顶标高为-4.5m，封底平均厚度为2.0m。

封底时围堰外水位标高为+5.0m，故封底混凝土需要承受最大水头差11.5m的水土混合压力。

本工程每个围堰内净面积210m2，封底混凝土方量420m3，为了优质按期完成封底施工，我们确定了采用导管法水下混凝土封底的施工工艺，在实施前进行了以下技术准备工作。

围堰封底混凝土施工技术方案1 施工准备1.1河床平整及封底平台搭设1、河床平整围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。

沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。

河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。

2、封底平台搭设封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。

在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。

在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。

在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。

图4-1 封底操作平台平面布置图图4-2 封底操作平台立面布置图图4-3 封底平台类似工程照片1.2 测量准备在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。

每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。

封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。

浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。

1.3 首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见下图：图4-4 首批混凝土方量计算图式依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：V＝h1πd2/4＋Hc·πD2/3D：导管作用半径，取0m计算；ｄ：导管直径0.273m；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表面15cm；ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4γw:围堰内水的容重，为10kN/m3γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。

围堰封底混凝土施工技术方案1 施工准备1.1河床平整及封底平台搭设1、河床平整围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。

沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。

河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。

2、封底平台搭设封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。

在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。

在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。

在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。

图4-1 封底操作平台平面布置图图4-2 封底操作平台立面布置图图4-3 封底平台类似工程照片1.2 测量准备在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。

每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。

封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。

浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。

1.3 首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见下图：图4-4 首批混凝土方量计算图式依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：V＝h1πd2/4＋Hc·πD2/3D：导管作用半径，取0m计算；ｄ：导管直径0.273m；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表面15cm；ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4γw:围堰内水的容重，为10kN/m3γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。

水下封底混凝土计算及施工NO#承台底部浇筑1. 5m厚C30封底混凝土，NL1#墩承台底部浇筑2nl厚C30封底混凝土。

1、围堰、护筒清理及基地找平由于钻孔桩及钢围堰下沉施工时间较长，在钢护筒的外壁及钢围堰内壁上会存有水锈或其他杂物。

为了保证混凝土质量以及混凝土与钢护筒之间的握裹力，对封底混凝土区域的堰壁体内侧以及钢护筒外壁上的淤泥杂物需要潜水员水下用高压水枪进行清理。

钢板桩施沉到位后，采用抓斗整平钢围堰内河床，对于河床标高较低的部位需进行回填，使其达到设计标高，然后由挖机均匀抛洒碎石，技术人员使用测绳进行测量碎石抛洒厚度。

碎石抛洒完成后，潜水员采用高压水枪将护筒外壁及围堰内壁的附着物清理干净。

2、封底混凝土平台搭设及浇筑点布置(1)封底平台封底平台主要由型钢、木板等组成。

平台上设置相应栏杆和防护网，保证人员施工安全。

封底平台结构设计满足行人及存放小型器物的承载要求，若要堆放较重器具，对平台应进行相应加固。

平台外侧设防护栏杆，栏杆立柱采用l.2m长112,在0. 5m和1. 1m处开中50孔用于穿插中48脚手管。

(2)浇筑点布置导管选用直径300mm的专用快速接头导管，导管使用前作水压、水密性实验，合格后使用。

导管上口接2m3的小料斗，导管底口离围堰垫层顶面10〜15cnu考虑水下封底混凝土的实际流动性，导管浇筑作用半径取4m,采用单导管移动封底。

3、混凝土浇筑(1)混凝土生产封底混凝土为C30水下混凝土，采用后场搅拌站集中搅拌，5台12m3混凝土运输车运输至前场浇筑。

围堰封底系大方量水下混凝土浇注，在浇注前，对各种机具、设备进行落实详细检查及维护。

(2)测量准备测量锤4个。

每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。

(3)首批混凝土方量计算首批混凝土方量按以下公式计算：V=hnd2/4+Hc - nR731R：导管作用半径，取41Tl计算；d：导管直径300mm；He：首批混凝土灌注高度，按0.5m考虑(0.3-0. 4m导管埋深)，导管底口距围堰垫层10^15cm；h围堰混凝土高度达到He时导管内混凝土柱与管外水压平衡1：的高度(m)：hi = HwX y w/V c=Hw/2. 4Y w：围堰内水的容重，为lOkN/m?Ye：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw=Ho-Hc/3Ho：围堰内水面至混凝土顶面高度约14m,高潮位取+7。

单导管首封围堰封底混凝土施工工法单导管首封围堰封底混凝土施工工法一、前言单导管首封围堰封底混凝土施工工法是一种用于混凝土构筑物的施工方法，通过对施工工法与实际工程进行深入的分析和解释，本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点单导管首封围堰封底混凝土施工工法具有以下特点：施工过程简单高效、节约材料、工程质量可靠、工期可控等。

这些特点使得该工法在各类混凝土构筑物的建设中得到广泛应用。

三、适应范围单导管首封围堰封底混凝土施工工法适用于各类水利工程、大型建筑施工以及其他需要混凝土构筑物的工程。

无论是在陆地还是水下，该工法均适用，并且可根据项目需求进行灵活调整。

四、工艺原理单导管首封围堰封底混凝土施工工法的基本原理是通过单导管进行导水和导浆，将钢筋和混凝土输送到施工位置，实现对围堰底部进行封闭施工。

该工法采取了适当的技术措施，以确保施工的质量和稳定性，并最大程度地提高施工效率。

五、施工工艺单导管首封围堰封底混凝土施工过程分为导管安装、围堰搭设、混凝土输送和振捣、围堰松土以及脱模等阶段。

详细描述了每个阶段的具体步骤和操作要求，以便读者完全了解施工过程的每一个细节。

六、劳动组织根据工程的规模和要求，提出了相应的劳动组织方案。

包括施工人员的数量、各个工种的职责划分、劳动力的协调和管理等方面的内容，以确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备详细介绍了单导管首封围堰封底混凝土施工所需的机具设备。

包括导管、围堰搭设所需的材料和设备、混凝土输送和振捣设备以及围堰松土和脱模所需的工具等。

对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行了详细介绍。

八、质量控制针对单导管首封围堰封底混凝土施工工法，介绍了相应的质量控制方法和措施。

包括材料的选择和测试、施工工艺和操作的质量要求、施工质量检查和监控等方面的内容，以保证施工过程中的质量符合设计要求。

九、安全措施在施工中，安全是至关重要的。

简述导管法水下混凝土封底一、工程简介武广客专衡阳湘江特大桥151-155#主墩处于湘江河道中，为水中墩。

为了施工桩基础和承台，采用钢围堰作为施工平台，围堰内径20.6m，壁厚1m。

单个封底混凝土方量666方。

二、施工工艺垂直导管法灌注水下混凝土与钻孔桩灌注基本相同，所不同的是围堰面积较大，采用多根导管依次灌注。

在围堰内垂直放入内径260mm～320mm的钢制导管，管底口距基底面200mm～250mm；导管顶部装有一设导管阀门的管节与漏斗相接；漏斗与具有一定容量的混凝土储仓相接。

灌注前，把漏斗、储仓装满混凝土。

在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开储仓的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下有导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。

继而在灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。

随着导管的提升，混凝土在水下摊开和升高，直至达到设计标高。

①.施工布置1.导管平面布置根据围堰封底面积333m2和每根导管的作用半径3m，来确定布设12根导管（见导管平面布置图）。

导管间距一般以5m为宜，混凝土流动坡度不陡于1:5。

通常每根钢护筒布一根导管且置于钢护筒之间。

2.导管立面图布置在围堰顶搭设灌注支架，以悬挂漏斗及导管，支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存混凝土的料槽和储料仓。

为方便操作和扩大工作面，宜分层设置拆导管平台、测量平台、导管提升平台及灌注平台。

导管平面布置图3、灌注顺序使用12根导管灌注，由于混凝土生产量所限，各导管不可能一次同时灌注时，可分项逐根灌注。

应从围堰周边至围堰中间，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。

导管拔球的顺序（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）、（11）、（12）。

4、混凝土方量的选定根据施工实践，封底混凝土生产量，可按下列原则确定：a)30min内生产储存的混凝土量，自拔球灌注起保证埋置导管于混凝土中1.0m以上。

91#钢围堰封底混凝土施工流程
一、抽砂
1、抄垫完后围堰里面整体抽砂，从中间向四周开始，分层吸砂，不能一次到位，每层控制在2m以内。

2、围堰边1.5m范围内标高控制在14.08，中间控制在14.28。

3、抽至设计标高后，潜水员下水逐个检查钢板桩、钢管桩、钢护筒根部，有沙土包围的要彻底清除至设计标高，保证封底混凝土浇筑顺利进行。

二、浇筑平台搭设
1、在不影响吸泥的情况下同时搭设封底混凝土浇筑平台。

2、依靠钢护筒及相应钢板桩或围檩搭设浇筑平台，浇筑平台要在同一个标高上。

3、用I20a工字钢搭设浇筑平台，大的骨架先安装好，准确定位好每个导管位置，在导管位置处用I20a工字钢做上下两层导向架。

4、准确测量导向架顶标高，根据标高计算所需导管长度。

5、安装导管，导管底距河床面为20cm,导管用牛腿固定在导向架上，上下两层。

三、水下混凝土浇筑
1、浇筑混凝土之前再次复核围堰底标高。

2、由低处向高处，然后向四周扩散浇筑。

3、两台泵车同时浇筑，一台停在小里程支栈桥，另一台停在主栈桥上，至少保证9台罐车连续供应混凝土。

4、首封混凝土保证导管底口埋深0.3m，后续导管底口至少埋深1m，根据导管埋深适当调整导管标高。

5、现场配备足够技术人员（至少4人）及时准确测量混凝土顶面标高及混凝土扩散情况，指导浇筑施工顺利进行。

6、现场生产管理人员协调好混凝土的及时供应，安排好各机械的配合。

水下混凝土浇筑一、引言水下混凝土浇筑是在水下环境中进行的特殊施工过程。

此技术被广泛应用于桥梁、码头、水库等水工建筑物的建设中。

由于水下施工的特殊环境，水下混凝土浇筑需要考虑诸多因素，如水压、水深、流速等。

本文将探讨水下混凝土浇筑的工艺流程和技术要点。

二、水下混凝土浇筑工艺流程1、施工准备：在进行水下混凝土浇筑前，需进行充分的施工准备。

这包括对施工区域进行勘探，确定合理的施工方案，选择合适的施工设备，并对施工人员进行技术交底。

2、模板安装：在水中安装模板需要特别注意。

常用的方法包括围堰法、沉箱法等。

模板应具有足够的强度和稳定性，以抵抗水流的冲击。

3、钢筋工程：钢筋是混凝土结构的重要组成部分。

钢筋的安装和固定需要特别注意，以确保其位置准确，间距合理。

4、混凝土搅拌与运输：水下混凝土的搅拌和运输有其特殊之处。

通常需要使用特殊的搅拌设备，以确保混凝土具有良好的流动性和稳定性。

混凝土的运输也需考虑到水的流速和深度。

5、混凝土浇筑：在浇筑过程中，需要保持混凝土的连续供应，并控制好浇筑速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。

6、养护与拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保其达到设计强度。

当混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。

三、水下混凝土浇筑技术要点1、导管法浇筑：导管法是水下混凝土浇筑的一种常用方法。

通过导管将混凝土输送至浇筑部位，需要注意导管的位置和深度，以及混凝土的流动速度。

2、泵送浇筑：对于大体积的水下混凝土结构，通常采用泵送浇筑。

这需要使用专门的潜水泵或高压泵将混凝土输送至浇筑部位。

在此过程中，需要严格控制泵送压力和速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。

3、粗骨料选择与处理：在水下混凝土中，粗骨料的选择和处理十分重要。

通常选用具有良好级配和强度的粗骨料，并对其进行水洗或干洗处理，以去除附着物和提高骨料与水泥的粘结力。

4、配合比设计：水下混凝土的配合比设计需要考虑多方面的因素，如强度、耐久性、抗腐蚀性等。

深水区钢板桩围堰水下混凝土封底施工方法一、背景技术钢板桩围堰是桥梁工程基础中常见的承台施工设施，封底混凝土是钢板桩围堰的关键部位，关系到整个承台施工的成败。

水下封底的施工方法可操作性强，安全度高，被广泛应用于钢板桩围堰施工，为桥梁建设带来诸多益处。

对于深水区大型桥梁工程，封底混凝土体积庞大，需要一次性较多的浇注量和连续浇注过程，其施工控制、结构质量的优劣十分重要，且深水区水下环境复杂，若是施工中淤泥杂质清理不完善、存在漏水情况，将会导致封底失败，或者封底厚度不均，会严重影响承台乃至整个工程，造成质量隐患和工程事故。

因此，有效控制水下大体积混凝土的施工工艺，避免钢板桩围堰水下封底施工出现质量问题，是现有施工中的重点。

二、技术方案为了克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种深水区钢板桩围堰水下混凝土封底施工方法，根据深水区项目特点和施工环境，对整个水下大体积封底工艺开展针对性分析和更优化的设计，从而提高封底混凝土强度，保证施工质量。

一种深水区钢板桩围堰水下混凝土封底施工方法，包括以下步骤：S1、引孔范围清淤：采用清淤设备配备空压机进行引孔范围的清淤，通过空压机将孔内的淤泥冲洗出来，直至钢管内流出清澈的江水后方挪至下一个钢板桩。

S2、钢板桩槽口及桩基周边检查：对围堰内钢板桩槽口进行检查，看是否存在钢板桩脱槽情况；同时对桩基周边及钢板桩槽口内是否有土及砂未清理干净进行检查。

S3、封底施工：布置料斗和导管，浇注封底混凝土，浇注到设计标高后即可挪至下一浇注点。

S4、围堰内止水及排水：浇注混凝土3天后，对围堰内江水进行抽排并在侧面止水。

进一步地，如下：1、在步骤S1中，所述清淤设备采用钢管，在侧面焊接另一钢管作为所述空压机鼓风通道。

2、在步骤S1中，清淤前后均需测量所述引孔内淤泥标高，清淤后标高需在承台底以下2m，后期混凝土设计高度的3～4m处。

3、在步骤S2中，若所述钢板桩存在脱槽情况，在封底前对脱槽处采用焊接钢板固定，并在焊接后，在钢板后填充棉絮。

土石围堰水下部分填筑方法1.引言1.1 概述概述部分应该简要介绍文章的主题以及相关背景信息。

根据文章目录中的大纲，我们可以写如下概述部分的内容：概述：土石围堰是一种常见的水利工程结构，用于围堵或分隔水体。

然而，在土石围堰施工过程中，由于其水下部分填筑的特殊性，面临着许多挑战和困难。

因此，本文旨在探讨土石围堰水下部分的填筑方法。

填筑水下土石围堰的方法比较多样，涉及到不同的技术和工艺。

这些方法的选择和应用需要充分考虑工程的实际要求，包括填筑效果、施工难度、工程安全和经济等因素。

本文将分别介绍两种常见的填筑方法，通过对其背景介绍和方法描述，以期对读者对水下部分填筑方法有更深入的了解。

在文章的正文部分，我们将详细描述每一种填筑方法的背景以及具体实施步骤，以便读者能够全面了解各种方法的优缺点和适用范围。

最后，我们将总结方法一和方法二的优缺点，并对水下部分填筑方法的未来发展进行展望。

通过本文的阅读，读者将能够对土石围堰水下部分填筑方法有更全面的认识，为水利工程设计和实施提供参考依据。

文章结构部分的内容可以参考以下方式进行描述：1.2 文章结构本篇文章主要包括引言、正文和结论三个部分。

具体结构如下：引言部分主要对土石围堰水下部分填筑方法进行概述，并介绍了文章的背景和目的。

正文部分主要分为两个填筑方法进行详细描述。

其中，填筑方法一包括了背景介绍和方法描述两个部分，填筑方法二也包括了背景介绍和方法描述。

结论部分主要对填筑方法一和方法二进行总结，分析它们的优缺点，并对水下部分填筑方法的未来展望进行一定的展示。

通过这样的结构，读者可以循序渐进地了解土石围堰水下部分填筑方法的背景、方法描述、优缺点以及未来展望，达到系统性地掌握相关知识的目的。

同时，这种结构也能够使文章内容清晰、条理分明，方便读者快速把握主旨和细节。

1.3 目的本文的目的是介绍土石围堰水下部分填筑的方法。

目前，土石围堰被广泛应用于水利工程和环境工程中，用于防止泥沙侵蚀、调节水流、改善水体环境等。

围堰封底施工方法引言：围堰封底施工是指在围堰工程施工过程中，针对围堰底部进行封闭和加固的一种重要措施。

围堰封底施工的主要目的是防止水流通过围堰底部渗漏或破坏，从而保证施工作业在干燥的场地上进行。

本文将介绍围堰封底施工的一般方法和常用材料，帮助读者了解该施工过程及注意事项。

一、围堰封底施工方法1. 砂袋垫层方法砂袋垫层方法是围堰封底施工的一种常用方法。

施工人员首先清理围堰底部的杂物，并用砂石平整底部。

然后，铺设砂袋垫层，将砂袋排列成规则的格子状，以增加底部的密度和稳定性。

最后，砂袋表面覆盖一层土壤，形成平整均匀的封底层。

2. 混凝土封底方法混凝土封底方法适用于需要更高强度和更长使用寿命的围堰施工。

首先，清理围堰底部并进行底部平整处理。

然后，在底部铺设一层钢筋网或钢材网格，用于增加混凝土的强度和结构稳定性。

接着，混凝土泵将混凝土浇筑到底部，保证覆盖整个底部区域。

待混凝土凝固后，形成坚固的封底层。

3. 人工封底方法人工封底方法适用于围堰施工中较小规模和较浅水区域。

在施工现场，施工人员用手工清理围堰底部积水和杂物。

然后，将底部铺设一层砂石，并用木板或金属板密封。

最后，通过在板上施加压力，确保封底层的稳定性和防水性。

二、常用材料1. 砂石砂石是围堰封底施工中常用的材料之一。

其主要作用是填充和均衡围堰底部，提供稳定的基础。

砂石的选择应考虑颗粒大小、形状和密度等因素。

2. 砂袋砂袋在围堰封底施工中起着重要的作用。

砂袋可以填充围堰底部，并形成密实的封底层。

砂袋的材质通常为耐用和防水的材料，如聚丙烯纤维。

3. 钢筋网钢筋网在混凝土封底施工中常用于增加混凝土的强度和稳定性。

钢筋网的选择应根据工程要求和负荷条件而定，通常为焊接钢筋网。

4. 土壤土壤是围堰封底施工中的必要材料之一。

土壤可以覆盖在围堰封底层的表面，用于保护和美化。

三、围堰封底施工的注意事项1. 施工前应对围堰底部进行彻底清理，确保无杂物和积水。

2. 施工过程中应注意防止材料的浪费和污染环境。

大型围堰混凝土封底施工技术大型围堰混凝土封底施工技术探讨随着水利工程建设的不断发展，大型围堰在水利工程中的应用越来越广泛。

其中，混凝土封底施工技术对于大型围堰的建造和质量保障具有重要意义。

本文将详细介绍大型围堰混凝土封底施工技术的流程、要点以及注意事项，并探讨其未来的发展趋势。

大型围堰是指在水利工程中为了挡水、泄洪等目的而建造的大型水利设施。

混凝土封底施工技术则是围堰建设中的关键环节之一，其主要作用是将围堰底部和侧面连接成一个整体，提高围堰的抗渗能力和稳定性。

在大型围堰混凝土封底施工过程中，需要掌握以下前置知识：1、地质勘探：在施工前需要对围堰所在地的地质情况进行详细勘探，了解地质条件对围堰建设的影响。

2、设计图纸：施工前需要充分理解设计图纸，明确混凝土封底的厚度、形状、配筋等情况。

3、施工设备：选择合适的施工设备，如搅拌机、运输车、振捣器等，确保施工顺利进行。

大型围堰混凝土封底施工主要包括以下流程：1、清理基层：在混凝土封底前需要对围堰底部进行清理，去除杂物、淤泥等，确保基层表面平整、干净。

2、模板安装：在基层表面安装模板，确定封底的形状和尺寸。

3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的数量、间距和绑扎质量符合规范要求。

4、混凝土搅拌与运输：按照设计配合比将混凝土原料搅拌均匀，并使用运输车将混凝土运送至施工现场。

5、混凝土浇筑与振捣：使用泵或人工方法将混凝土浇筑至模板内，并使用振捣器将混凝土振捣密实。

6、表面处理与养护：在混凝土封底表面进行抹平、压光等处理，并进行养护，确保混凝土质量。

在施工过程中需要注意以下事项：1、压力控制：在混凝土浇筑过程中需要控制泵的压力，避免因压力过大或过小影响混凝土的质量和密实度。

2、表面处理：在混凝土封底表面需要抹平、压光，确保表面光滑、平整，防止出现裂缝和渗漏。

3、防止裂缝：在混凝土封底过程中需要采取措施防止裂缝的产生，如添加适量膨胀剂、设置后浇带等。

龙源期刊网 浅谈钢板桩围堰水下混凝土封底施工工艺作者：王俊来源：《科学大众》2019年第09期摘 ; 要：本工程跨域Ⅲ级航道，水下地质条件复杂，水面到封底混凝土顶面达13.3 m，干法施工无法满足施工要求。

因此，采用水下混凝土土封底的施工工艺，防止基坑渗水和反涌，保证承台施工在干燥条件下进行，是联系桩基到承台施工的关键步骤。

文章结合长泰路跨九圩港大桥钢板桩围堰水下封底施工对施工过程中的关键环节进行论述。

关键词：混凝土封底;水下封底;施工工艺1 ; ;工程概况长泰路跨九圩港大桥跨径为4×30 m+4×30 m+（60+94+60） m+4×30 m+4×30 m，桥长694 m，宽度46 m（4 m中央分隔带）。

主桥采用2.8～5.2 m变截面现浇预应力混凝土连续箱梁，主桥桥墩承台尺寸21.2×12×4 m，采用挂篮施工工艺。

2 ; ;钢板桩围堰设计方案主墩承台尺寸：12 m×21.2 m;围堰内宽：14.4 m×22.8 m（承台外预留0.8～1.2 m模板安装操作空间）。

采用钢板桩长度21 m，围堰内设4层围檩支撑，围檩第一道为三拼I40b工字钢、第二道为三拼I40b工字钢，第三道、第四道为四拼I40b工字钢，支撑为Φ630×10钢管。

钢板桩顶面标高：+4.0 m，钢板桩底面标高：﹣17.0 m，最高通航水位3.62 m，常水位+2.5 m，主墩处河床底标高﹣2.9 m。

3 ; ;水下混凝土封底厚度计算封底混凝土厚度为2.2 m，以钢护筒为支点，按照单向板简化计算。

在围堰内抽干水时，封底混凝土受力最为不利。

取宽度为1 m的封底混凝土分别计算两相邻护筒之间混凝土梁的弯曲应力。

在最不利荷载工况下（抽看围堰内水），荷载为水头高度减去封底混凝土重量。

混凝土封底采用C30商品混凝土施工，《混凝土结构设计规范》表明，封底混凝土强度达到70%时的设计强度的容许抗拉应力fct=1.43×0.7=1.0 MPa。

大型围堰混凝土封底施工技术在水利工程中，围堰是一种重要的临时性结构，用于在河流或湖泊中修建临时性的堤坝，以保护施工区域免受水流冲击。

围堰混凝土封底施工技术对于围堰的稳定性和持久性至关重要。

本文将探讨大型围堰混凝土封底施工技术。

在开始混凝土封底施工前，需要做好充分的准备工作。

要确保施工现场的安全，清除可能影响施工安全的因素。

要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工方案和操作流程。

要准备好施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备等以及水泥、砂、石等原材料。

混凝土的配合比是混凝土封底施工的关键因素。

要根据施工要求和实际情况，选择合适的水泥品种和强度等级，以及合适的砂、石骨料和外加剂。

同时，要进行充分的试验和验证，确定出最佳的配合比。

在混凝土浇筑前，要确保模板安装牢固，避免在浇筑过程中出现模板移位或变形。

要确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。

在浇筑过程中，要控制好混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止混凝土出现分层、气泡等问题。

同时，要保证混凝土的养护，防止出现裂纹和色差等问题。

在施工过程中，要建立完善的质量控制体系，对每个施工环节进行严格的质量控制。

要对进场的原材料进行严格的检验和控制，防止不合格的材料进入施工现场。

要对混凝土的配合比进行严格的试验和验证，确保混凝土的质量符合要求。

要对混凝土的浇筑过程进行严格的监控，防止出现质量问题。

同时，要对施工过程中的数据进行记录和分析，以便及时发现问题并进行处理。

在施工过程中，安全控制同样重要。

要建立完善的安全管理体系，制定安全规章制度和应急预案。

要对施工现场进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患。

要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。

同时，要配备专业的安全管理人员，负责施工现场的安全监督和管理。

大型围堰混凝土封底施工技术是水利工程建设中的一项重要技术。

通过合理的施工前准备、混凝土配合比设计、混凝土浇筑以及施工质量控制和安全控制等方面的努力，可以确保围堰混凝土封底施工的顺利进行和质量要求的达成。