水下模袋混凝土的施工方法
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水下混凝土浇筑的步骤和方法水下混凝土浇筑是一种特殊的施工技术,广泛应用于海洋工程、桥梁修建和堤坝建设等领域。
本文将从步骤和方法两个方面,对水下混凝土浇筑进行深入探讨。
一、水下混凝土浇筑的步骤:1. 准备工作:在进行水下混凝土浇筑之前,首先需要进行充分的准备工作。
包括评估水下环境状况,确保浇筑区域足够安全和稳定;确定浇筑的混凝土配方和技术要求;制定详细的浇筑计划和施工方案。
2. 准备水下工作区域:在浇筑前,需要对水下的工作区域进行清理和平整。
清除杂物、水草和泥沙等,确保浇筑区域干净平坦。
3. 安置水下模板:水下混凝土浇筑需要使用特殊的模板,用于限定浇筑区域和控制浇筑深度。
将水下模板沉放至预定位置,并进行水平校准。
4. 搭建供料系统:在进行水下混凝土浇筑时,需要供应足够的混凝土。
搭建供料系统,将混凝土从岸上提供至水下浇筑区域。
5. 开始浇筑:一切准备就绪后,即可开始水下混凝土的浇筑工作。
通过供料系统将混凝土输送至水下模板,逐渐填充浇筑区域。
6. 控制混凝土坍落度:在水下混凝土浇筑过程中,需要控制混凝土的坍落度,以确保浇筑质量。
可以通过调整混凝土的水泥用量、掺合料和添加剂的比例,以及控制供料速度等方式,实现对混凝土坍落度的控制。
7. 振捣和压实:浇筑完成后,需要进行振捣和压实工作,以提高混凝土的密实度和强度。
可以使用水下振捣器进行振捣,或者通过周围水流的作用来压实混凝土。
8. 检查和测试:水下混凝土浇筑完成后,应进行必要的检查和测试,以确保浇筑质量。
包括测量混凝土的硬度、强度和均匀性等指标,并进行必要的修正和整改。
9. 监测和养护:水下混凝土浇筑完成后,还需要进行监测和养护工作。
监测混凝土的长期变化、抗渗性能和耐久性等,确保水下混凝土结构的安全和稳定。
二、水下混凝土浇筑的方法:1. 水下混凝土袋:这是一种简单有效的水下混凝土浇筑方法。
通过将混凝土装入特制的袋子中,然后将袋子沉放至浇筑位置,用以形成所需结构。
模袋混凝土施工方法
水下部分采用复合型模袋软体排护岸(长850m,宽56~62m)。
软体排布长15.3m(顺水流方向),宽56~62m(垂直水流方向),分框格形充沙模袋和混凝土模袋两部分。
高程10.0m(11.Om)~2.0m(3.0m)为模袋混凝土护岸,坡长20m;高程2.Om(3.0m)~5.0m为框格形充沙模袋,坡长20~26m。
框格形充沙模袋的主肋垂直水流方向布置,增加近岸水流的阻力;辅助顺水流方向布置,防止铺设时两条主肋袋之间不能展平。
主肋充沙后直径31.8cm,辅肋充沙后直径26.8cm。
模袋混凝土厚20cm,混凝土标号为C20。
为改善模袋混凝土的排水功效,增加排布的抗拉强度,垂直水流方向布置加筋带,间距 1.2m。
软体排加筋带处的渗透系数为 1.8×1O-2cm/s。
水下模袋混凝土的施工方法1、整坡:外江堤表层土方为粘土,其余为粉砂,设计坡比为1:3,土方开挖采用抓斗式挖土,泥驳运土开挖时采用阶面式开挖法。
(1)定位放线:在河岸上用经纬仪确定好河坡顶口轴线,同时量测出河底角开挖线。
(2)岸上坡面修整:岸上坡面修整采用推土机和人工相结合的整坡方法。
(3)水中坡面开挖:水中坡面开挖抓斗船为液压式,开挖时定期量测水面高程,以水面(高程控制抓斗放置深度,采用台阶式开挖法。
由于坡面土质为粉砂,开挖后的坡面在1至2天内即自动流淌平整,须及时使用施工用船定位,量测坡面平整情况,对检查出的深坑采用抛填土袋,凸部采用潜水员人工踩踏或挖泥船重新开挖,处理坡面满足要求后即须及时施工,以防拖延坡面变缓(原计划采用卷扬机配拖爬,坡面堆填由江堤护坡拆除碎碴配合施工用船整坡的方法来使用),整坡坡顶及坡底脚处必须开挖深50cm,宽30-50cm的凹槽,使模袋灌实后砼尚未凝固时保证坡面稳定。
2.模袋枉施工设备及潜水人员配备(1)砼生产系统:配备两台350升拌和机及相应配料工具组成砼生产系统以及保证满足设备运行的供电系统。
(2)砼灌注系统:BP750型柴油机泵车一台套,以及有关配套的输送硬管、软管(相同功能的其他型号砼泵车也可)。
(3)施工用船:可供定位用船一艘(吨位视施工环境具体情况确定,有水环境差则吨位较大,正常100t即可),潜水员也使用该定位船。
模袋铺设用小船一到两艘(15t农船即可使用)同时可供测量使用。
3.砼组成材料要求材料规格视施工灌注设具体情况而定,BP750型柴油机泵车使用石子粒径要求不大于 1.5cm,国产有的泵车可大至3cm,但输送压力不足。
破的坍落度要求为18cm左右,因此单位水泥用量较大。
为防止输送时进离析,黄砂宜用中粗砂。
4.模袋的定位铺设施工后的模袋能否密盖土坡面,模袋定位好坏是关键。
模袋纤维柔性很好,铺设三面为水,一面为上岸。
铺设时上口边用槽钢扣牢,槽钢由链条葫芦连接于钢管桩上,底口边及两侧用缝制的拉结带扣牢钢管,使模袋充分拉展开。
水下模袋混凝土护坡工程施工单位及施工方案1. 项目背景水下模袋混凝土护坡工程是一项重要的防护工程,旨在保护河堤、海岸线等水域工程遭受水流、波浪侵蚀的情况。
本文将重点介绍水下模袋混凝土护坡工程的施工单位及施工方案。
2. 施工单位选择在选择施工单位时,应考虑单位的信誉度、技术能力、经验等因素。
最好选择具有丰富经验、良好信誉度的专业施工单位,以确保工程的质量和进度。
3. 施工方案3.1 施工准备在正式施工前,需要进行充分的准备工作,包括 - 方案设计:根据具体情况设计水下模袋混凝土护坡工程的施工方案,确定施工的每个步骤和细节。
- 材料准备:准备好所需的材料,如混凝土、模袋等。
- 设备采购:确保施工所需的各种设备齐全。
- 人员培训:对参与施工的人员进行必要的培训,确保他们了解施工方案和操作规程。
3.2 施工流程水下模袋混凝土护坡工程的施工流程主要包括 - 清理底床:清理底床,确保施工环境干净整洁。
- 布设模袋:按照设计要求布设模袋。
- 灌浆:灌注混凝土到模袋中,同时注意控制浆液的流动速度和浇筑厚度。
- 养护:对刚浇筑的混凝土进行充分的养护,以确保混凝土强度和密实度。
3.3 施工质量控制在施工过程中,需要进行质量控制,包括 - 监督检查:对施工过程进行监督检查,确保按照设计要求进行。
- 强度测试:进行混凝土护坡的强度测试,确保其符合相关标准。
- 验收:在工程完成后进行验收,确保工程质量合格。
4. 施工注意事项在进行水下模袋混凝土护坡工程时,需要注意以下事项 - 安全:确保施工人员的安全,采取必要的安全措施。
- 环境保护:注意施工对周围环境的影响,做好环境保护工作。
- 质量:严格按照设计要求进行施工,确保工程质量符合标准。
结语水下模袋混凝土护坡工程施工是一项复杂的工程,需要施工单位具备专业技术和经验。
通过合理的施工方案和严格的质量控制,可以确保工程的顺利进行和质量达标。
相信在合作的努力下,水下模袋混凝土护坡工程将顺利完成,为水域工程提供有效保护。
水下模袋混凝土护坡施工工艺探讨水利工程的建设对我国经济和社会的发展有很大的影响,因此,在进行建设的时候一定要保证施工质量,护坡施工的时候可以使用模袋混凝土护坡施工技术,这样在进行工程日常管理的时候更加方便,同时,也能在施工速度方面进行提高,保证施工进度。
使用模袋混凝土护坡技术能够更好的保证施工以后整体效果的美观,同时也能减少对护坡进行维修产生费用。
对水下模袋混凝土施工项目的施工工艺和施工中要注意的问题进行分析,能够更好的在以后施工中进行重视,同时也能更好的促进水利工程获得更好的发展。
标签:水下模袋混凝土;护坡施工;施工工艺1 模袋混凝土的施工特点和适用范围在水利工程施工中,采用模袋混凝土充灌施工技术能够更好的保证施工安全性和可靠性,同时不需要进行断航截流,在水利工程施工过程中也不需要修建疏水引流设施,同样也是不用修建围堰的。
水下模袋混凝土施工技术在很多的施工中都得到了应用,但是,由于模袋非常柔软,因此,在进行设计的时候一定要保证其强度达到要求,这样能够更好的保证其能够更好的抵御风浪,同时也能更好的避免潮汐问题对其进行影响,在施工过程中能够更好的对施工项目进行保护。
模袋生产流程非常简单,而且已经形成了机械化施工的情况,这样在功效方面是非常的高,同时施工成本也非常低。
模袋混凝土技术在施工项目中进行应用效果非常好的,因此,其在交通、水利以及堤坝防护工程项目中都得到了很好的应用。
模袋混凝土施工技术在建筑施工中的软土地基处理中也能够进行应用,而且效果也非常好。
对其应用范围进行掌握,能够更好的促进其更好的发展。
2 工艺原理模袋混凝土技术是利用高强度的纤长丝来作为主要的原料,利用机械设备来进行土工布的生产,这样能够更好的满足不同防护工程的要求,制备成不同的厚度,然后将上下两片缝制在一起,在中间的位置可以设置很多小单元格,这样能够更好的对模袋的厚度进行更加精准的控制。
通常情况下,模袋都有固定的尺寸。
在选择好合适的模袋以后,要将其平铺在防护坡面上,然后进行固定,接下来进行混凝土的浇灌。
模袋混凝土的施工(完整版)(一)引言概述:模袋混凝土施工是一种常用的建筑施工方法,通过使用模袋来构建混凝土结构。
本文将从模袋的选材和搭建、混凝土的配制、模袋的浇筑、模袋的拆除和模袋混凝土的施工注意事项五个大点展开叙述,帮助读者了解和掌握模袋混凝土的施工过程。
正文:1. 模袋的选材和搭建- 选择具有足够强度和稳定性的材料作为模袋,如高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)。
- 根据施工需求选择适当的规格和尺寸的模袋。
- 搭建模袋时,确保模袋紧密排列、无缝隙,并采取适当的支撑和固定措施,确保模袋的稳定性。
2. 混凝土的配制- 根据混凝土设计强度要求,选择合适的水泥、骨料和掺合料,并按照正确的配比进行搅拌。
- 控制混凝土的水灰比,确保混凝土的坍落度和强度满足设计要求。
- 添加适量的减水剂和外加剂,改善混凝土的流动性和工作性能。
3. 模袋的浇筑- 将混凝土由浇筑口注入模袋,同时采取适当的振捣措施,确保混凝土充实、密实。
- 控制浇筑速度和浇注高度,避免过快或过高导致混凝土分层、松散。
- 根据需要,在模袋内设置加固筋或钢筋骨架,增加模袋混凝土的承载能力。
4. 模袋的拆除- 混凝土达到设计强度后,方可进行模袋的拆除。
一般需经过适当的养护期,确保混凝土的强度和稳定性。
- 使用适当的工具和方法进行模袋的拆除,避免对混凝土结构造成不必要的损坏。
- 拆除时,特别注意安全防护,避免工人受伤或发生意外事故。
5. 模袋混凝土的施工注意事项- 建立完善的施工组织和协调机制,确保施工进度和质量。
- 做好施工前的准备工作,包括场地平整、基础处理等。
- 进行严格的质量控制,包括混凝土配制、浇筑、拆除等环节的监测和检查。
- 关注施工过程中的安全问题,做好防护措施,确保工人的安全。
- 合理利用和管理施工资源,包括材料、人力和设备等。
总结:模袋混凝土施工是一种常见的建筑施工方法,通过选材和搭建模袋、混凝土的配制和浇筑、模袋的拆除以及注意施工过程中的细节,可以确保模袋混凝土结构的稳定性和强度。
水下模袋混凝土水平施工工法水下模袋混凝土水平施工工法一、前言水下模袋混凝土水平施工工法是一种在水下环境中进行水平结构施工的技术方法,其独特的特点和适用范围使其在海洋工程、水利工程和市政工程等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水下模袋混凝土水平施工工法具有以下特点:1. 适用于水下土质材料较为均匀、厚度较厚的水平结构施工。
2. 施工过程中不受水流、波浪等外界环境因素的干扰,能够保持施工现场相对稳定的工作环境。
3. 施工效率高,能够快速完成大面积的水平结构施工,节约时间和人力成本。
4. 施工质量高,通过精密的施工控制和质量检测手段,能够确保施工过程中的质量达到设计要求。
5. 施工成本相对较低,由于采用了薄模袋技术,可以减少模板和支撑物的使用量,节约了成本。
三、适应范围水下模袋混凝土水平施工工法适用于以下场景:1. 海洋工程中的桥梁、码头、沿海隧道等水平结构的施工。
2. 水利工程中的堤坝、水闸、渠道等水平结构的施工。
3. 市政工程中的污水处理厂、地下隧道等水平结构的施工。
四、工艺原理水下模袋混凝土水平施工工法的实际工程施工与工法之间存在着紧密的联系。
采取的技术措施包括以下几点:1. 水下模袋的制作:将防水材料制作成模袋,根据设计要求确定模袋的尺寸和形状。
模袋的防水性能和耐压性能需要得到充分保证。
2. 模袋安装与固定:将模袋钢筋预埋于水下结构的基础中,并使用合适的固定措施保证模袋的稳定性。
3. 混凝土灌注:通过高压泵将混凝土灌注至模袋内,使模袋与结构基底形成一体化。
4. 混凝土硬化:经过一定时间的养护,混凝土逐渐硬化成为坚实的水平结构。
五、施工工艺水下模袋混凝土水平施工工艺的各个施工阶段如下:1. 施工前准备:包括调查研究、设计方案制定、材料采购等。
2. 现场布置:包括构筑物安全检查、施工区划、机具设备摆放等。
水下混凝土怎么施工-水下混凝土的六大施工方法水下混凝土怎么施工-关于水下混凝土的六大施工方法水下混凝土浇筑是一项不能直观的隐蔽施工过程,必须加强质量检验才能保证工程质量。
特别是在浇筑过程中应随时检查是否按工艺规程进行。
拆模后还应通过外观检查,必要时还要进行钻芯检查和进行压水试验。
下面,店铺为大家分享水下混凝土的施工方法,快来看看吧!折叠袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土,系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中,由潜水员在水下进行砌浇。
袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法,袋与袋之间的层面,虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结,但其整体性终究是很差的。
此种混凝土的坍落度以5~7cm为宜,不得采用干拌混凝土。
混凝土袋应交错放置,相互靠紧。
折叠活底吊箱法活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内,通过水层直达浇筑地点,然后开0.3~0.4m底卸料。
折叠预填骨料压浆法水下预填骨料压浆法,要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。
压浆压力与灌注浆液的稠度、预填骨料平均粒径及要求扩散半径有关。
如果预填骨料平均粒径在150mm以内,扩散半径在1.5m以内,当水深为零时,管底出浆压力约为50~150kPa。
有水仓面,管底出浆压力应再加上相应水深引起的水压力。
折叠倾注法倾注法浇筑水下混凝土,可用于岸边水深不起过1.5m的情况。
新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中,使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。
混凝土的.坍落度以7~10cm为宜。
采用此种方法应尽量缩短浇筑时间,在浇筑工作未完成之前,先浇的混凝土不得凝固。
折叠导管法采用导管法浇筑水下混凝土,适用于水深不超过15~25m的情况。
导管的直径为25~30cm,每节长1~2m,用橡皮衬垫的法兰盘连接,底部应装设自动开关阀门,顶部装设漏斗。
导管的数量与位置,应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
一般作用半径不应大于3m。
折叠柔性管法柔性管法是采用柔性软管输送混凝土,利用周围的水对软管的压力控制混凝土的下落速度。
水下模袋混凝土的施工方法1.设计方案:根据工程需求和水下环境,制定详细的施工方案。
2.材料准备:选择合适的混凝土、砂子、石子等材料,并对其质量进行检验。
3.模具制作:根据设计要求,制作适合水下施工的模具。
1.模具安装:首先要将模具安装在施工区域内,确保其稳固并且具有合适的尺寸和形状。
模具安装时需要使用螺栓或者其他连接方式来固定,以免受到水压的影响而移位。
2.混凝土输送:常用的混凝土输送方法主要有泵送和气压输送两种。
对于水下施工来说,一般采用气压输送的方式,通过管道将混凝土输送到模具内。
在水下施工前,需要先将空气排出,确保管道畅通,混凝土能够顺利流入模具。
3.校正模具:由于施工环境的不稳定性,模具有可能被水流或者其他因素影响而移位或变形。
因此,在混凝土注入模具之前,需要对模具进行校正,保证其位置正确。
4.混凝土浇注:当模具安装并校正好后,可以开始进行混凝土浇注。
在浇注的过程中,需要控制好混凝土的流速和流量,以免造成模具移位或者混凝土出现空鼓等质量问题。
5.混凝土固化:在混凝土浇注完毕后,需要等待一定的时间让混凝土固化。
具体的固化时间会根据混凝土种类和环境条件来确定。
6.模具拆除:当混凝土固化完全后,即可拆除模具。
模具拆除的过程需要谨慎进行,以免对混凝土产生损坏。
除了上述具体步骤,水下模袋混凝土施工还需要注意以下几个方面:1.混凝土配比:在水下施工中,混凝土的配比需要注意调整,通常需要增加砂子的粒径以提高混凝土的流动性。
2.水流考虑:水下施工时,需要注意水流的方向和强度,合理安排施工区域,选择水流相对平缓的位置。
3.压力平衡:水压会对施工造成影响,需要通过合理控制混凝土输送的速度和压力,确保模具的稳定性。
4.施工班次:水下模袋混凝土施工一般分为多个班次进行,每个班次的施工时间需根据混凝土的固化时间进行合理安排。
模袋混凝土的施工方法(一)引言概述:模袋混凝土是一种常用的施工方法,它能够快速、高效地进行混凝土施工。
本文将对模袋混凝土的施工方法进行详细介绍,包括材料准备、施工步骤以及施工注意事项等方面内容。
正文内容:一、材料准备1. 蓄水沙袋准备:选择合适的蓄水沙袋,确保质量可靠。
2. 混凝土配料:根据混凝土强度要求,准确计量水泥、骨料和水等材料。
3. 施工工具:准备好铲子、搅拌机、模具等施工工具。
二、施工步骤1. 模具搭建:根据实际需要,搭建好模具形成施工区域。
2. 材料搅拌:将水泥、骨料和水等材料放入搅拌机中进行充分搅拌,确保混凝土均匀。
3. 填充模袋:将搅拌好的混凝土均匀地填充进模袋中,确保每个部分充实。
4. 整平与压实:使用铲子等工具对填充好的混凝土进行整平,并使用压实机器压实。
5. 水养护:对施工完成的模袋混凝土进行水养护,保持其湿润状态。
三、施工注意事项1. 施工环境:选择施工环境平整、无积水、无杂物的地方进行施工。
2. 施工速度:模袋混凝土的施工速度较快,要注意协调好施工进度,确保施工质量。
3. 搅拌充分:搅拌混凝土时,要确保材料充分混合,避免出现不均匀的情况。
4. 压实均匀:在压实过程中,要保持压实力度均匀,避免出现局部不均匀现象。
5. 水养护时间:水养护时间需根据具体情况确定,一般需要至少7天的水养护时间。
四、施工后处理1. 模具拆除:在混凝土完全硬化后,进行模具的拆除工作。
2. 表面养护:对拆除模具后的混凝土表面进行养护,保持其表面的湿润状态。
3. 强度检测:等待混凝土达到规定强度后,进行强度检测,确保施工质量。
五、总结通过本文的介绍,我们了解了模袋混凝土的施工方法,包括材料准备、施工步骤以及注意事项等方面。
在施工过程中,要注意材料的准备和搅拌充分,合理地进行填充和压实,以及施工后的养护和强度检测。
只有做好每个环节的工作,才能保证模袋混凝土的施工质量和效果。
水下模袋砼护坡的施工工艺摘要:下文对水下模袋砼在水利工程施工实施过程中施工工艺、施工中注意点进行了论述,可为做好水利工程工作提供有价值的参考服务。
关键词:水下模袋砼;施工工艺1、模袋砼护坡的施工1.1施工前准备主要包括模袋的委托加工,施工机械设备的就位调试,施工原材料的运输,砼配合比的设计等。
模袋的委托加工:模袋布委托厂家生产,委托前,施工单位根据设计图纸的要求,设定模袋分块规格的加工图,然后交给厂家批量生产,主要考虑减少接缝和浪费。
货到工地后要进行检查,模袋外观上不允许有破损、断纱等缺陷,并取样送有关质检部门检验,合格后方可使用。
模袋运输及仓储过程中采用蓬布覆盖,不直接收阳光照射。
砼原材料和配合比设计:砂选用中粗砂、石子粒径0.5~1.6cm,砼坍落度为22±1cm,水灰比不大于0.55。
所用设备:小型水下测量船1条,测量卷尺、水下反铲挖泥船1条,钢管、手拉葫芦、铁锚、定滑轮、尼龙绳、拌和机、砼机械、HBT30型输送泵、手提缝纫机等。
1.2施工工艺流程模袋砼断面设计图→加工图优化设计→模袋厂家制作加工→水下理坡→砼级配设计及施工准备→砼生产运输设备安装调试→模袋现场铺设、缝接、就位→砼充灌→清洗养护→水下抛石→压顶。
(模袋砼成型断面图见下图)1.3施工情况①水下理坡由于现有河坡坡比冲刷严重,坡比不成型,必须先理坡,坡比合格后才能进行砼模袋的施工。
理坡原则是“突出部位削坡,凹坑部位回填”。
首先对水下原来的河床边坡断面进行水下测量,绘成图形,按设计图对坡比的要求选择河口线,并进行放样。
其次,选用最大开挖深度大于3米的水陆两栖挖泥船进行理坡,根据确定的河口线位置将挖泥船进行定位,然后在测量人员的配合下进行水下施工。
开挖时必须注意每隔2米挖好后要进行测量,再根据测量结果稍作整理。
施工中注意勤移船、勤测量,不超挖、不漏挖。
最后,由潜水员下水检查,对漏挖的部位突出部位用水枪扫平,对超挖的部位用袋装石子回填,最终达到基面平顺过渡、无突变。
水下袋装砼专项施工方案
一、背景
水下砼施工是指通过将预拌砼输送至水下,并采用特定方法进行浇筑,是一种在水下进行土建工程的方法。
水下袋装砼作为水下土建工程的重要组成部分,其施工方案需谨慎制定,以确保工程顺利进行。
二、施工准备
1. 设备准备
水下袋装砼施工需要配备压力桶、水下乳化剂、水下砼装袋设备等必要设备,确保施工的顺利进行。
### 2. 材料准备准备适量的预拌砼、水泥、骨料等材料,确保水下砼的质量符合要求。
三、施工步骤
1. 准备工作
在施工前需要确保水下施工区域清理干净,将砼装袋设备安装到指定位置,准备好水下乳化剂和其他辅助材料。
### 2. 砼装袋将预拌砼装入砼装袋设备中,根据需求加入适量水泥和骨料,搅拌均匀。
### 3. 水下浇筑将装有砼的袋装设备下沉至施工区域,根据需要的深度和形状进行浇筑。
在浇筑过程中,需要确保砼均匀分布、无空洞。
### 4. 养护完成水下砼浇筑后,需要进行养护工作,保证砼的质量和强度。
四、施工注意事项
1.确保施工区域安全,做好相关防护工作。
2.严格按照施工方案操作,避免出现失误。
3.注意调配砼的配比,保证砼的质量符合要求。
4.在水下施工过程中,及时发现并解决问题,确保施工进度和质量。
结语
水下袋装砼专项施工方案是水下土建工程的重要组成部分,对保障工程质量和进度具有重要意义。
通过科学合理的施工方案,能够确保水下砼的质量和工程的顺利进行。
水下混凝土施工方案
水下混凝土施工是指在水下进行混凝土工程施工的一种技术方法。
下面将介绍水下混凝土施工的方案。
首先,在水下混凝土施工前,需要进行详细的勘测和设计。
勘测包括水下地形、水流情况、杂物分布等,设计包括混凝土配合比、施工工艺等。
其次,进行水下混凝土施工时,需要使用特殊的设备和工具。
其中包括水下混凝土泵、水下混凝土浇注管、水下混凝土振捣器等。
然后,进行水下混凝土施工时,需要进行以下步骤。
1. 准备工作:包括搭建施工平台、安装水下混凝土泵等。
2. 混凝土浇注:使用水下混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工区域,并通过浇注管将混凝土均匀浇注到指定位置。
3. 混凝土坍落度控制:水下混凝土施工过程中,需要控制混凝土的坍落度,确保混凝土在水中能够流动并保持稳定。
4. 振捣:使用水下混凝土振捣器在浇注混凝土的同时进行振动,使混凝土充分密实,消除空洞和裂缝。
5. 养护:水下混凝土施工后,需要进行养护,保持其充分强度和稳定性。
最后,水下混凝土施工方案还需要考虑多种因素,如水流速度、水下视程、深度等,以及施工现场的安全问题,确保施工的顺利进行。
总的来说,水下混凝土施工方案需要进行详细的勘测和设计,使用特殊的设备和工具,按照一定的步骤进行施工,并考虑多种因素和安全问题。
只有科学合理地进行施工,才能保证水下混凝土工程的质量和安全。
济南水下模袋混凝土堵漏方法
水下模袋混凝土堵漏法是一种用于堵漏河道内坝址洞口泄洪湖面尖坝底部漏洞补偿排水管道及渠道净水排放、废水储存等建筑技术。
本方法特别适用于拆除的老板的洞口及形状较复杂的洞口堵漏,以及洞口大
一、施工前准备
1、准备好施工设备,安装施工设备;
2、严格检查堵漏位置和施工环境;
3、准备好水下模袋、混凝土和外加强材;
4、根据实际洞口形状确定堵漏模袋尺寸。
二、安装水下模袋
1、在整体堵漏位置设置支撑结构,用钢筋网搭支撑架后加固;
2、将水下模袋放入支撑架内,按设计要求搭固;
3、模袋内填入外加强材,外表面连接混凝土罩壳,加固水下模袋;
4、将水下模袋上的支撑杆及钢筋网用混凝土罩壳固定。
三、投放混凝土
1、通过混凝土搅拌机将预先混合好的混凝土工料放入模袋中;
2、利用水下砂浆泵投放混凝土,按设计要求混合好;
3、混凝土浇筑要倒填细致,同时要充分利用水冲刷效果;
4、泡沫状混凝土浇筑完毕后,用冲水棒将表面水份冲去。
四、新洞口堵漏检测
1、施工结束后,实施堵漏检测;
2、抽水检查堵漏效果;
3、加压检查水下模袋的堵漏稳定性;
4、观察洞口漏斗出水情况,确认妥当。
以上是水下模袋混凝土堵漏法的施工步骤。
施工时要特别注意安全,以免发生意外。
此外,还需注意混凝土和外加强材的质量,确保现场施工质量。
水利水下模袋混凝土方法水利水下模袋混凝土方法是一种近年来得到广泛应用的一种新型混凝土浇筑技术,在水利水电工程、海洋工程、排水工程、港口工程等领域都具有广泛的运用价值。
本文将对水利水下模袋混凝土方法进行详细解析,探究其原理、特点、应用及发展方向。
一、水利水下模袋混凝土方法的原理水利水下模袋混凝土方法是一种在水下水利工程中掌握混凝土结构的新方法。
其主要原理是结构与混凝土浇筑过程隔离。
该方法首先在水面上预制模袋,将其压缩成一个紧密的集装袋,形成一组完全封闭的环境;随后,将这个集装袋运输到水下,放入预先挖好的坑位并打开进口,注入混凝土。
混凝土在模袋里自然流动和固化,模袋成为混凝土的模板,在模袋固定后,混凝土就可以自然固化,然后进行松套模袋,加固现有的结构体。
该方法简化了水利水电工程混凝土结构的施工过程,缩短了工程周期,降低了施工难度和成本,提高了工程品质和施工效率。
二、水利水下模袋混凝土方法的特点1. 易于施工:水下浇筑混凝土的传统方法涉及到多个步骤和复杂的施工工序,要求施工现场和水流控制非常严格,而使用水利水下模袋混凝土方法可以有效的避免水流和混凝土混合的问题,易于施工。
2. 环保节能:由于水下施工,混凝土浇筑过程不会带来空气污染,同时,在混凝土浇筑过程中,使用更少的水对于水资源也具有很大的节约。
3. 成本更低:相较于传统的混凝土施工方式,水利水下模袋混凝土方法减少了人工的需求,降低了施工成本,同时也缩短了施工周期,节约了成本。
4. 可移植性强:可将模袋从一处工程复制到另一处工程以节约,降低成本,也可节约施工周期。
5. 耐久性强:模袋的密闭环境使得混凝土避免了水和气流带来的冲击,同时,在超长地下注工程,模袋尤为适用。
三、水利水下模袋混凝土方法的应用水利水下模袋混凝土方法广泛应用于水利水电工程、海洋工程、排水工程、港口工程等领域。
在水利水电工程领域,该方法可用于坝体钢筋混凝土板砌筑及加固、沉管的衬砌施工等;在海洋工程方面,可用于海洋结构物的建造以及管道铺设工程;在港口工程方面,可用于浮筒的制造和港口人工岛的施工等。
水下模袋混凝土的施工方法1、整坡:外江堤表层土方为粘土,其余为粉砂,设计坡比为1: 3, 土方开挖采用抓斗式挖土,泥驳运土开挖时采用阶面式开挖法。
(1)定位放线:在河岸上用经纬仪确定好河坡顶口轴线,同时量测出河底角开挖线。
(2)岸上坡面修整:岸上坡面修整采用推土机和人工相结合的整坡方法。
(3)水中坡面开挖:水中坡面开挖抓斗船为液压式,开挖时定期量测水面高程,以水面(高程控制抓斗放置深度,采用台阶式开挖法。
由于坡面土质为粉砂,开挖后的坡面在1至2天内即自动流淌平整,须及时使用施工用船定位,量测坡面平整情况,对检查出的深坑采用抛填土袋,凸部采用潜水员人工踩踏或挖泥船重新开挖,处理坡面满足要求后即须及时施工,以防拖延坡面变缓(原计划采用卷扬机配拖爬,坡面堆填由江堤护坡拆除碎碴配合施工用船整坡的方法来使用),整坡坡顶及坡底脚处必须开挖深50cm宽30- 50cm的凹槽,使模袋灌实后砼尚未凝固时保证坡面稳定。
2.模袋枉施工设备及潜水人员配备(1)砼生产系统:配备两台350升拌和机及相应配料工具组成砼生产系统以及保证满足设备运行的供电系统。
(2)砼灌注系统:BP750型柴油机泵车一台套,以及有关配套的输送硬管、软管(相同功能的其他型号砼泵车也可)。
(3)施工用船:可供定位用船一艘(吨位视施工环境具体情况确定,有水环境差则吨位较大,正常100t即可),潜水员也使用该定位船。
模袋铺设用小船一到两艘(15t农船即可使用)同时可供测量使用。
3.砼组成材料要求材料规格视施工灌注设具体情况而定,BP750型柴油机泵车使用石子粒径要求不大于1.5cm国产有的泵车可大至3cm但输送压力不足。
破的坍落度要求为18cm左右,因此单位水泥用量较大。
为防止输送时进离析,黄砂宜用中粗砂。
4.模袋的定位铺设施工后的模袋能否密盖土坡面,模袋定位好坏是关键。
模袋纤维柔性很好, 铺设三面为水,一面为上岸。
铺设时上口边用槽钢扣牢,槽钢由链条葫芦连接于钢管桩上,底口边及两侧用缝制的拉结带扣牢钢管,使模袋充分拉展开。
水下混凝土施工技术一、水下混凝土的主要施工方法水下混凝土的施工方法主要有以下5种1.1装带叠置法将坍落度为50~70mm的混凝土拌合物灌入透水纤维编织袋中并摆放到水下所需位置。
袋的装料量宜为袋容积的2/3。
这些麻袋在水下的摆放犹如砌砖一样交错叠置,也可用短钢筋等插接加固。
这是一种老式的、传统的、造价高的方法,而形成的结构却并非十分坚固。
该法仅在小的排水口周围及在非冲蚀条件下应用,或在对整体性要求较低的水下紧急抢险、堵漏等临时性工程中应用,也可以在水下立模困难的地方用作水下模板。
今后该法如果能与模袋混凝土技术相结合,则有可能在河道护坡、护坦、围堤和航道整治等大面积工程上获得应用和发展。
2.2开底吊桶法开底吊桶法原理是尽量保持混凝土拌合物与环境水的接触始终为同一表面。
吊桶中的混凝土顶部用帆布或防水油布覆盖;底部则沿水下地面打开以便使混凝土在不受扰动的情况下灌注。
该法只适用于小量的、零星的水下灌注混凝土工程。
同时要求混凝土保持较高的坦落度,如150mm左右是必须的。
与该法原理类似的还有在水运和水电混凝土工程中常采用的两种方法,即所谓夯击法和振捣法,二者都是采用由岸边向水中逐渐推进的顺序浇注方法,因此又称为端进法。
每批续浇的混凝土(可用手推车、自卸车及溜槽等机具)均应倾注在已浇出水面的混凝土顶面之上,然后分别在内侧利用夯击或振捣等机械方法使混凝土外侧向水区逐渐扩展。
该法在水深≤5m、现场环境又允许的条件下非常适用,此时混凝土坦落度一般可取稍低一点,如60~100mm,从而提高水下混凝土结构的整体性和抗冲刷能力。
2.3垂直导管法垂直导管法是通过密封性良好的金属导管来进行高坦落度的水下灌注混凝土施工,初灌注时导管中的混凝土前面须放置1个软球,水下混凝土靠自身流动性将软球顶出后向四周摊开。
因此就在导管的下脚端形成了自流平混凝土。
水下袋装砼专项施工方案水下袋装混凝土是一种将混凝土材料装入特殊的耐水袋中,在水下进行施工的方法。
该方法主要用于海洋工程、水利工程以及其他需要在水下进行施工的工程项目。
下面是一个水下袋装混凝土专项施工方案,具体内容包括工程背景、施工方案、施工工艺、施工流程以及安全措施等。
一、工程背景在海洋工程项目中,需要在水下进行混凝土浇筑,但传统的混凝土施工方式不适用于水下环境。
因此,决定采用水下袋装混凝土的施工方法,以确保工程的质量和安全。
二、施工方案1.材料准备根据工程要求和设计规范,选用适当的水泥、砂、石料等原材料配制混凝土,同时准备足够数量的耐水袋。
2.工艺选择选择合适的袋装混凝土工艺,包括预制袋装混凝土和现场袋装混凝土。
根据具体情况,选择合适的工艺。
3.施工准备在施工前,要对施工现场进行认真检查,确保施工环境符合要求。
同时,检查所有施工设备和工具是否完好,做好相关材料的储存和保管工作。
4.施工工艺(1)预制袋装混凝土a.首先,将水泥、砂、石料等原材料按一定的比例混合,配制成湿稠度适宜的混凝土浆料。
b.然后,在陆地或工地进行袋装混凝土的制作。
将混凝土浆料注入耐水袋中,使用振动台或手工将混凝土浆料充分震实和排除气泡。
c.制作好的耐水袋装混凝土可以水下储存,等待施工。
(2)现场袋装混凝土a.首先,将水泥、砂、石料等原材料按一定的比例配制成堆积性好、抗渗性强的混凝土料堆。
b.使用起重设备将耐水袋逐个选择,通过人工或机械将混凝土料堆装入耐水袋中。
c.采用振动台或手工方法将混凝土充分震实和排除气泡,并封好袋口。
5.施工流程(1)将预制好的袋装混凝土运送到施工现场。
(2)使用起重设备将袋装混凝土下放到指定位置。
(3)确保袋装混凝土的垂直度和平整度,避免混凝土流失或发生变形。
(4)按照设计要求和施工作业程序,控制浇筑速度和浇筑厚度,保证混凝土的质量和强度。
(5)土工布覆盖袋装混凝土的表面,避免泥沙和漂浮物附着。
6.安全措施(1)施工人员应经过相关岗前培训,并具备相关的施工技术和安全知识。
水下模袋混凝土的施工方法
1、整坡:外江堤表层土方为粘土,其余为粉砂,设计坡比为
1:3,土方开挖采用抓斗式挖土,泥驳运土开挖时采用阶面式开挖法。
(1)定位放线:在河岸上用经纬仪确定好河坡顶口轴线,同时量
测出河底角开挖线。
(2)岸上坡面修整:岸上坡面修整采用推土机和人工相结合的整坡方法。
(3)水中坡面开挖:水中坡面开挖抓斗船为液压式,开挖时定期量测水面高程,以水面(高程控制抓斗放置深度,采用台阶式开挖法。
由于坡面土质为粉砂,开挖后的坡面在1至2天内即自动流淌平整,须及时使用施工用船定位,量测坡面平整情况,对检查出的深坑采用抛填土袋,凸部采用潜水员人工踩踏或挖泥船重新开挖,处理坡面满足要求后即须及时施工,以防拖延坡面变缓(原计划采用卷扬机配拖爬,坡面堆填由江堤护坡拆除碎碴配合施工用船整坡的方法来使用),整坡坡顶及坡底脚处必须开挖深50cm,宽30-50cm的凹槽,使模袋灌实后砼尚未凝固时保证坡面稳定。
2.模袋枉施工设备及潜水人员配备
(1)砼生产系统:配备两台350升拌和机及相应配料工具组成砼
生产系统以及保证满足设备运行的供电系统。
(2)砼灌注系统:BP750型柴油机泵车一台套,以及有关配套的
输送硬管、软管(相同功能的其他型号砼泵车也可)。
(3)施工用船:可供定位用船一艘(吨位视施工环境具体情况确定,有水环境差则吨位较大,正常100t即可),潜水员也使用该定位船。
模袋铺设用小船一到两艘(15t农船即可使用)同时可供测量使用。
3.砼组成材料要求
材料规格视施工灌注设具体情况而定,BP750型柴油机泵车使用石子粒径要求不大于 1.5cm,国产有的泵车可大至3cm,但输送压力不足。
破的坍落度要求为18cm左右,因此单位水泥用量较大。
为防止
输送时进离析,黄砂宜用中粗砂。
4.模袋的定位铺设施工后的模袋能否密盖土坡面,模袋定位好坏是关键。
模袋纤维柔性很好,铺设三面为水,一面为上岸。
铺设时上口边用槽钢扣牢,槽钢由链条葫芦连接于钢管桩上,底口边及两侧用缝制的拉结带扣牢钢管,使模袋充分拉展开。
钢管上扣上一系列绳索保证使模袋伸展,沿船边沿缓慢下放至坡面。
模袋铺设时自上游往下游敷设。
敷设时上一块模袋的下游侧缝有60cm宽的反滤布,此布必须平整的压在后一块模袋下面,此项工作由潜水员在水下进行,以保证搭接接头良好。
5.模袋砼充灌
(1)灌注前首先拌和砂浆润湿管道,然后输送砼至管口后,停止输送,再用绳索扣牢管口悬吊于施工船边沿。
(2)潜水员人水后摸准模袋灌注口,指挥水上吊放泵车软输送管口吊放至模袋灌注口后由潜水员将软管口插人袋口,扎牢后,即开机输送灌注砼。
(3)灌注时潜水员在水中站立于袋口位置经常检查袋口位置是否出现石子堆积,产生砼输送不流畅致使压力增大,导致加固筋和模袋布胀脱,产生灌注厚度加大的现象,影响表面美观。
同时还需检查灌注范围是否灌实。
(4)灌注好一个缝制隔层单位后,由潜水员指挥泵车停车,松开模袋灌注袋口扎绳,抽出灌注管后迅速扎牢灌注袋口,同时将输送管口移插至下一袋口。
(5)充灌程序采用自下至上的充灌方法,模袋在充灌进后,模袋布会出现膨胀拉紧,此时需调整上口边固定槽钢的拉紧葫芦,做好张力放松工作,以防模袋灌注不饱满。
(6)整块袋布灌注结束后,取出固定钢管,清洗泵车及管道。
(7)完成后的模袋砼坡面,须做好养护工作。
五、施工感受:
1.模袋砼施工可以水下施工,具有不需要筑拆围堰、排水、断航等优点。
2.施工机械化程度高,可缩短工期,整体面积大,一般可达80平
方米以上,特别是模袋具有一定的透水性,在充填料受压后,能将进(或砂浆)中多余水份从袋孔中排出,具有降低水灰比,加快进凝固强度,同时还有利于提高袋内进强度。
3.模袋织造纤维柔软,模袋柔软性好,在工程中模袋可以适应任
何复杂的坡面地形和复杂的土质,及恶劣的施工环境,施工后坡面
成型也很美观。
4.施工较为简便,施工速度快,施工时配备2-3台250升拌和机,1台16
立方米/小时的输送泵,一个台班能充灌厚15cm的模袋400平方米。
5。
南通船闸施工的模袋坡面处于长江口,受长江潮的影响,当时台风影响频繁,同部位干施工的其它形式坡面损失较为严重,而模袋检至今完好无损,所以模袋进的质量是有保证的。
水下模袋混凝土护坡护底施工技术
苏战军,吴晓强
1 工程概况
永宁江治理二期工程是永宁江一期工程的延续,其任务为拓浚永宁江干流河道,提高宣泄永宁江流域洪水能力和长潭水库调蓄能力,增加向温黄平原灌溉供水
量及改善永宁江通航条件。
潮济裁弯取直堤体及疏浚已施工结束,常水位高程2.4m,设计一级平台以下包括河底采用15cm厚C20模袋混凝土进行护坡护底。
2 模袋混凝土施工
工程共有C20模袋混凝土22661m3,厚度15cm,工期为3.5个月,月平均施工强度6475m3。
因此,必须制定快速有效的施工方案,才能保证工程施工的顺利完成。
根据本工程的特点和现场施工条件,采用集中拌和、泵送混凝土入模袋的施工
方法。
模袋混凝土施工工艺流程见图1。
2.1 施工准备
(1)测定河道轴线边线及江底基面高程,并利用船只打深土桩进行测量定位。
进一步了解水文地质情况,掌握第一手资料。
(2)组织机械设备进场,并进行维修保养,使之保持完好性能。
(3)组织专门施工班组,进行技术交底,在施工组织设计方面,请有关专家
进行技术论证。
(4)备足施工材料,确保材料供应。
2.2 施工方法
2.2.1 水下坡面修整
由于施工区域一般水深2.6m,最大水深3.3m,因此如何选用合理的施工方法、合适的施工机具,对工程的施工安全、施工进度、施工质量乃至经济效益均会
带来直接的影响。
考虑到施工区域范围较大,且边坡及河底土质以砂卵石为主,修整方法为:一级平台以及河底到一级平台的边坡用长臂挖机进行修整,而河道中间则用抓斗式挖泥船进行修整。
挖泥船在施工前先进行原始断面的测量,出入较大的地方用挖泥船继续进行修整,修坡挖出来的土方用船运至弃土场。
修整基本到位后一级平台用人工辅以整平,而河底及边坡则用在挖机斗上焊上2.5m长的槽钢来进行来回刮动加
以整平。
2.2.2 模袋的制作和铺设
本工程模袋采用420g/cm2双层机织模袋,其主要参数均满足设计要求,见表
1。
模袋按设计要求在工厂进行整片制作,每个模袋尺寸16m×28m,由4个
4m×28m的隔离体组成,每个隔离体之间互不相通。
铺设前须注意沿水流方向为施工方向,然后沿岸线施工方向铺设土工模袋单元,铺设中对个别铺设不到的部位采用异型单元,对号入座,施工程序方向与单元搭接同向。
模袋下放时,潜水员先对其四角进行固定,固定前必须按照测量成果进行定位,以确保铺设准确。
模袋铺设完成后,及时进行混凝土的灌注。
2.2.3 混凝土的生产
由于工程工期紧、战线长,所以在河道两边共布置3套拌和系统来进行混凝土的生产。
每个混凝土拌和系统配备JF750拌和机1台,混凝土的拌制按混凝土设计配合比采用自动配料机进行骨料、水泥、黄砂的配料,并按次序进入拌和机,然后
自动加水搅拌,外加剂人工掺入。
该工程混凝土级配与一般泵送混凝土有一定的区别,因为模袋只有15cm厚,其混凝土流动性要好,塌落度要大,一般控制在23~24之间。
在这么大的塌落度下要保证混凝土的和易性,经过反复试验,在增加水泥用量的同时,掺用了15%的粉煤灰。
水泥采用三牛牌水泥,强度等级32.5;黄砂采用中砂;骨料采用5~15统料;粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰,密度为2.20t/m3,水灰比0.51。
具体配合比
见表2。
2.2.4 混凝土的灌注
混凝土输送采用HBT-60型混凝土泵进行,输送距离可达500m,输送混凝土速度为50m3/h。
工程配备3台混凝土泵分别对应河道两边布置的3个拌和系统,混凝土泵根据输送距离在完成一段模袋混凝土后,进行移位。
混凝土泵置于河道两岸的二级平台上,混凝土泵出口用钢管连接,一直延伸至待浇筑模袋的中间位置,在河道上的钢管与浮简绑扎浮于水面上。
然后接一段足够。