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多介质滤料填装量计算公式在水处理工程中，多介质滤料是一种常用的过滤材料，用于去除水中的悬浮物、胶体物质和微生物等杂质。
多介质滤料的填装量是影响滤料过滤效果的重要参数，正确的填装量可以保证滤料的充分利用，提高过滤效率。
本文将介绍多介质滤料填装量的计算公式及其应用。
多介质滤料的种类有很多，常见的有石英砂、煤炭、砾石、砂砾混合料等。
这些滤料的填装量是根据水处理工程的具体要求来确定的，一般需要根据水质、水量、过滤速度等因素来计算。
下面将介绍多介质滤料填装量的计算公式及其应用。
多介质滤料填装量的计算公式如下：V = Q / (A × H)。
其中，V为滤料填装量，单位为m³；Q为设计流量，单位为m³/h；A为过滤床面积，单位为m²；H为过滤层厚度，单位为m。
根据上述公式，可以看出多介质滤料填装量与设计流量、过滤床面积和过滤层厚度有关。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和条件来确定这些参数，然后计算出滤料的填装量。
首先，设计流量是指水处理工程需要处理的水量，通常根据实际需求来确定。
过滤床面积是指滤料填装的水平面积，一般根据设计流量和过滤速度来确定。
过滤层厚度是指滤料填装的垂直厚度，一般根据水质和过滤效果来确定。
在实际工程中，可以根据设计流量和过滤速度来确定过滤床面积，然后根据水质和过滤效果来确定过滤层厚度，最终根据上述公式来计算出滤料的填装量。
多介质滤料填装量的计算公式可以帮助工程师合理地确定滤料的填装量，从而保证滤料的充分利用，提高过滤效率。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和条件来确定设计流量、过滤床面积和过滤层厚度，然后计算出滤料的填装量。
除了计算公式外，还需要注意以下几点：1. 滤料的填装应该均匀，避免出现空隙或者重叠现象，以确保水流均匀通过滤料层。
2. 滤料的填装量应该根据实际情况进行调整，可以根据实际效果和经验来确定最佳的填装量。
3. 在使用过程中，需要定期检查滤料的填装情况，及时进行维护和更换，以保证滤料的正常运行。
20t/h反渗透中水回用系统技术方案书技术说明书1、设计依据及处理水标准：1. 设计依据1.1原水：1.2産水用途：生産用水1.3産水量：≥20.0 m3/h1.4出水水质：满足客户用水要求1.5系统配置：预处理+超滤+反渗透除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水池出口至纯水箱入口（详见工艺流程图）1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。
絮凝加药1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、系统对外界要求：2.1进水管：进水管接至原水箱入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：纯水箱出口至纯水用水点。
（详见工艺流程图）。
2.5浓水处理：排至废水池（用户考虑）。
2.6系统水温：常温。
2、工艺流程示意图絮凝加药装置电镀废水用水点3、工艺流程说明本工艺包括预处理部分、反渗透部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的：爲反渗透装置提供合格的进水。
A ．反渗透系统进水要求： 1） 污染指数 SDI ≤4 2） 余氯 <0.1 ppm 3） 浊度<1NTU4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm 5） 供水水温适宜范围 10～30℃ 6）碳酸钙饱和指数LSI 0B ．预处理就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：15T/h 反滲透主機原水箱（自备） 2*20T/H 原水泵20T/H 机械过滤器20T/H 活性碳过滤器20T/H 保安滤器 纯水箱（自备）超滤水箱自备 阻垢加药装置 清洗装置 20T/H 超滤装置 18T/H 高压泵1) 防止反渗透膜面结垢（包括CaCO 3、CaSO 4、SrSO 4、CaF 2、SiO 2、铁铝氧化物等）； 2) 防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵； 3) 防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解； 4) 防止微生物对反渗透膜的污堵； 5) 防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏； C ．预处理系统的组成：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
多介质过滤器安装使用说明书河北蓝田环保科技发展有限公司二〇一三年五月一、设备概述多介质过滤器是利用几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而使水质达标的目的。
主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。
设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。
过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。
当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。
这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。
过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。
在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。
反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。
二、设备特点过滤器为钢制圆柱型罐体，以石英砂和无烟煤为滤料，采用压力式过滤。
其特点为如下：a、过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉；b、采用双滤料，降低运行阻力；c、滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗；d、过滤器主体采用碳钢制作，内部用环氧树脂做防腐处理，设备防腐性能优良。
三、设备技术参数选用两台ф1800的多介质过滤器，单台处理水量为40T/h，同时供水达到80T/h。
运行方式为同时供水，交替反洗。
***废水处理回用系统技术改造项目设备安装施工方案批准：审核：编制：***工程项目经理部二〇一四年三月二日目录1、工程概况 (1)2、主要工作量 (1)3、编制依据及执行规范 (7)4、施工方法及工艺要求 (7)5、质量保证技术措施 (16)6、安全生产文明施工技术措施 (17)7、施工资源配置 (19)1、工程概况：1.1 工程名称：***废水处理回用系统技术改造项目1.2 建设单位：***1.3 监理单位：***1.4 设计单位：***1.5 工程地点：***1.6 工期要求：***1.7 质量要求：合格。
1.8 本项目拟新建一座废水回用处理站将固溶反洗排水，带钢反洗排水，精炼厂浊环溢流水，气化冷却水，冷轧废水以及生活污水处理站处理后的出水进行收集，并经预处理和膜法不能深度处理，使出水达到回用水水质要求，进入全厂工业水系统，浓水则送到渣池进行使用。
烧结车间产生的脱硫废水拟采用薄膜过滤器过滤，过滤后废水送入冲渣池，并对过滤器反洗产生的泥浆收集并脱水处理。
2、主要工作量3.1、主要设备及构筑物如下：3.1.1、调节池及调节池提升泵3.1.2、机械反应池3.1.3、高密度沉淀池3.1.4、中间水池及提升泵3.1.5、多介质过滤器3.1.6、污泥池3.1.7、厢式压滤机3.1.8、超滤取水池3.1.9、自清洗过滤器3.1.10、超滤设备3.1.11、超滤产水池3.1.12、超滤化学清洗单元3.1.13、反渗透设备3.1.14、回用水池3.1.15、浓水池3.1.16、反渗透化学清洗单元3.1.17、加药单元3.1.17.1、碳酸钠加药单元3.1.17.2、氢氧化钠加药单元3.1.17.3、PAC加药单元3.1.17.4、PAM加药单元3.1.17.5、盐酸加药单元3.1.17.6、次氯酸钠加药单元3.1.17.7、柠檬酸加药单元3.1.17.8、阻垢剂加药单元3.1.17.9、还原剂加药单元3.1.17.10、非氧化杀菌剂加药单元3.1.18、辅助设备3.1.19、精炼浊环溢流水收集池3、编制依据及执行规范:3.1《工业金属管道工程施工规范》，GB50235-20103.2《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011 3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20113.4《机械设备设备安装工程施工及验收通用规范》GB20231-2009 3.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.6《风机、压缩机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20104、施工方法及工艺要求：4.1条基础验收及检查方法4.1.1施工根据土建基础测量资料和基础平面进行复测，检查各中心线、基准线、标高基准点是否正确。
回用水系统多介质过滤器滤料装填方案回用水系统多介质过滤器滤料装填方案一、概述回用水系统设有6个多介质过滤器（过滤尺寸ф3200×4476 mm），每个过滤器从下至上依次装填不同粒径的天然石英砂和无烟煤滤料，最底部填装粒径为0.8-1.2mm的石英砂（高度为100mm），中部填装粒径为0.45-0.6mm的石英砂（高度为800mm），最上面填装粒径为0.9-1.2mm的无烟煤（高度为400mm），具体见表-1。
滤料都已买好，现在按大小堆放在多介质过滤器旁边空地上。
该方案北京中电加美制定，由公司组织施工人员执行。
表-1尺寸大小装填高度0.9-1.2mm（无烟煤）400mm0.45-0.6mm（石英砂）800mm0.8-1.2mm（石英砂）100mm二、准备工作1. 装填人员：北京中电加美施工队（预计6人左右），由公司现场工代进行安全教育和填料装填培训。
2. 物资准备：手套20双、口罩12个、安全灯1个、10m 电线1根、荧光笔2支、劳保服及安全帽（参与人员自备）、50㎝×10㎝木板2块（装填料时平整填料用）、简易标尺3个（用10㎜×10㎜×3㎜铁片上焊接一根长100㎝大小为?6的铁丝，现场人员制作，并在10㎝/40㎝/80cm处做好标记）、卷尺3个（量程5m）3. 在距过滤器人孔(靠近顶部)下沿50cm处用钢管搭设一操作平台，平台上用木板铺设好。
4. 将6个过滤器靠近顶部人孔拆开。
5. 将安全灯接好电，并将其引至过滤器内部固定在顶部。
三、工作流程1. 物资准备到位，人员接受安全教育，穿戴好劳保用品，熟悉本方案。
2. 通知业主和总包检查水帽，无误后通知装填人员到位。
2. 装填人员在平台上系好安全带，底部人员将袋装填料递上平台。
3. 两人进入罐内，打开安全灯，用拖把将罐内清扫一遍并将杂物清理出罐内。
4. 将3个标尺平均分布在罐内，平台上的人员将滤料袋递送给罐内装填人员，装填人员边倒滤料边木板平整，将滤料填至要求高度（以3个标尺同时到达合格位置为准），将标尺拔出再平均安放在填料表面继续装下一种粒径的填料。
多介质过滤器常用滤料多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质，胶状杂质及沉淀技术不能去除的微小粒子及细菌，从而使水澄清的过程。
常用的滤料有石英砂，无烟煤，鹅卵石，锰砂，磁铁矿，石榴石，麦饭石，活性炭等粒状滤料，用于截留水中杂质。
（一）、石英砂1、堆积密度：m3（常规可选取m3）；石英砂主要的粒径有：；mm；2-4 mm；4-8 mm？2、设计滤速：理论设计参考滤速为：6-8m/h？3、主要特性：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，抗机械强度高，载污能力强，使用寿命长。
4、公式计算产水量计算公式；πr2×v＝产水量T/H,罐体直径计算公式；πr2×v＝T/H,滤料重量计算公式πr2×密度×高度＝滤料重量反洗水量是进水量的2-3倍（二）、活性碳1、含义：用木质，竹质，果壳，煤等这些材料通过物理和化学作用对原料进行破碎，活化，漂洗，烘干，筛选后制作而成的。
活性碳的制造:？（1）将木炭，竹炭，果壳炭，煤等这些材质经过高温的炭化过程，在400至600度的温度下，原料将被完全炭化，此时生成的炭化料含炭量为50％至80％。
（2）在将这些炭化料经过高温炉加热，这就是活性碳活化过程，在活化期间会再高温炉中通入蒸气和空气等，以去除活性碳孔隙内杂质，进而提高孔隙率。
（3）最后就是颗粒状的活性碳，在经过加工成为圆柱状或粉状的活性碳。
2、活性碳分类：主要分为：木质碳,果壳碳,煤质碳各种活性碳碘吸附值:（1）、木质碳800以下；（2）、煤质碳800以下；（3）、果壳碳:A、椰壳碳950以上B、杏壳碳900以上？C、桃壳碳700-800D、杏壳碳900以上只有碘吸附值大于800以上的才可应用于饮用水的处理。
3、主要技术参数堆积密度：（设计常规取值m3）。
活性碳比重为cm3粒径有：1mm 2mm等4、设计滤速：12-15m/h5、主要特性作用：？(1)吸附作用：1克活性碳内部表面积达700-1400平方米(2)应用于水处理上，主要起改善口感，去异味，吸余氯的作用。
多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
工业废水回用处理设计方案第一章工程概况本项目主要从事各种五金制品的电镀，在生产过程中排放一定量的生产废水，主要污染物为铜、镍、锌、COD、有机物、酸碱等。
废水先经过处理后，水质已能基本达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/22-2001）二级排放标准。
为节约水资源，保护周边水体环境，降低成本，处理后的废水300m3/d回用。
第二章工艺简介（一）、工艺选定常用的废水的深度处理有以下几种方法：超滤法、离子交换法反渗透法。
超滤是采用中空纤维，对废水进行过滤，其出水悬浮物很少，但对离子态的重金属基本无处理能力。
离子交换则是采用阴、阳树脂置换出废水中离子态的重金属，它可以通过增加阴、阳离子交换柱的数目来调整出水中的重金属离子浓度。
但它如果运行在含盐量极高的环境下，树脂极易失效，而且再生周期短。
故离子交换工艺运用在废水回用工程相对于其它工艺来说工艺比较复杂，存在树脂再生成本高，再生频繁，出水水质不稳定等缺点。
反渗透是采用高压废水通过半透膜，克服渗透压使水分子透过半透膜，从而达到盐、水分离的目的。
三种处理工艺比较如下表:根据厂家对回用水质的要求，以及综合考虑运行费用等经济指标后，我们选用以反渗透工艺为核心，以超滤工艺为前导的处理工艺作为废水回用工艺。
（二）、处理能力根据厂家提供的资料及废水回用工艺要求，厂家要求废水回用设施日处理废水总量300m3，两班制20小时运行，为保证车间用水充足，我公司设计最大能力为20m3/h。
出水水质达到厂家要求的电导率在（10 0）us/CM 以下。
（三）、回用水处理工艺⑴、工艺原理反渗透技术是以压力为驱动力的膜法分离技术，当盐水和纯水被一张半透膜隔开时，纯水透过半透膜向盐水侧扩散渗透。
当扩散渗透使盐水侧溶液液面升高至动态平衡时，我们把半透膜两侧的液位差称为渗透压，但在盐水侧施加一个压力，随着压力的增大，盐水水位下降，而纯水水位上升，我们把这种现象称为反渗透。
与常规分离方法相比，反渗透分离过程具有无相变、能耗低、工艺简单、无二次污染等优点，且反渗透透过液的污染物去除率极高。
多介质过滤器操作规程
一、概述
多介质过滤器的目的是截留水中的机械杂质和部分有机杂质，从而使水的浊度降到所需的『3度（达到离子交换器用水要求），达到保护后级水处理设备。
二、操作程序
（一）运行
打开［进水阀门］和［出水阀门］,使水自上而下通过滤层。
调节阀门的开启度,控制原进水流量在6m7h o
当设备连续运行时间12-24小时，或滤层水头损失5-7米水柱，应对机械过渡器进行反洗，确保出水浊度小于1-3度。
（一）反洗
打开［反洗排水阀］,同时缓慢开启［反洗进水阀门］,逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使石英砂反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。
反洗流量在控制在20m7h左右［同时启动2台原水泵进行冲洗］,以不跑滤料为宜。
反洗时间可根据反洗排水浊度而定，一般情况下反洗浊度应小于1-3度，可根据运行情况进行适当调整。
（三）正洗
多介质过滤器反洗结束后，用前级水对过滤器进行正洗操作。
［打开进水阀门］和［正洗排水阀门］,使排水排入下水道。
正洗流量5-6m7h,正洗时间10-20分钟。
三、注意事项
四、过滤器日常运行检查
进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。
多介质过滤器装填方案多介质过滤器是一种常用的水处理设备，它能够有效地去除水中的杂质，提高水质。
而多介质过滤器的装填方案对其过滤效果和性能起着重要的影响。
本文将就多介质过滤器的装填方案进行探讨，以帮助读者更好地了解该设备。
一、多介质过滤器的概述多介质过滤器是一种将不同粒径的滤料按一定装填顺序布置在滤器内，通过滤料的碰撞、拦截等机理，去除水中的悬浮物、颗粒杂质和胶体颗粒等的设备。
它具有过滤效率高、运行稳定、维护方便等优点，被广泛应用于工业和民用水处理领域。
二、多介质过滤器装填方案的选择多介质过滤器的装填方案需要结合水质特点和处理要求来确定。
主要包括滤料的种类、粒径以及装填方式等。
1. 滤料的种类：常见的滤料有石英砂、活性炭、陶粒、磁化水处理剂等。
不同的滤料具有不同的过滤特性，应根据水质特点选择合适的滤料。
2. 滤料的粒径：滤料的粒径对过滤效果有直接影响。
通常情况下，采用多种粒径的滤料堆积起来，可以形成由粗到细的过滤层次，提高过滤效率。
3. 装填方式：多介质过滤器的滤料装填方式一般分为单向装填和交替装填两种。
单向装填是指滤料按照一定粒径顺序依次装填，水流也是单一方向通过。
交替装填是指将不同粒径的滤料交替堆积，水流可以同时从不同方向通过。
三、多介质过滤器装填方案的实例下面以某水处理项目为例，介绍一种常见的多介质过滤器装填方案。
1. 滤料选择：该项目水质含有高浓度的悬浮物颗粒和有机物，选择石英砂和活性炭作为滤料。
石英砂能够去除悬浮物颗粒，活性炭则能够吸附有机物。
2. 滤料粒径：石英砂按照粗、中、细三种粒径依次堆积，以形成过滤层次，提高过滤效果。
活性炭的粒径较小，采用中等粒径装填。
3. 装填方式：石英砂和活性炭交替装填，交替层次为石英砂-活性炭-石英砂。
这样的装填方式可以增加水与滤料的接触面积，提高过滤效率。
四、多介质过滤器装填方案的优化为进一步提高多介质过滤器的过滤效果，可以采取以下优化措施：1. 加入陶粒：陶粒具有较大的比表面积和孔隙率，能够增加过滤介质的容积和吸附能力，同时提高滤料层的稳定性。
石英砂常用规格：0.5-0.8mm石英砂 1.0-1.2mm石英砂1-2mm石英砂2-4mm石英砂4-8mm石英砂8-16mm石英砂16-32mm石英砂。
1) 滤料粒度滤料的粒径太大，细小悬浮物容易穿透滤层，出水水质差；粒径太小，杂质的穿透能力差，滤层中的污泥局部集中，滤层堵塞快，水流阻力大，过滤能耗高，过滤周期短，所以滤料的粒径必须合适，过大过小均不好。
同时滤料的不均匀性对设备的清洗也有影响，因为滤料颗粒差别太大会使反冲洗操作发生困难，如为使冲洗流速达到粗大颗粒松动时，细小滤料可能被水流带出过滤设备而流失。
反之，若保证细滤料不流失，必须降低冲洗流速，这时粗大滤料又流化不起来，冲洗效果差。
2) 滤层厚度滤层的厚度过低，水中杂质容易穿透滤层，反冲洗周期短，操作复杂，如果滤层厚度过高，会造成过滤设备体积庞大投资高，同时反冲洗比较困难，所滤层的高度也不是越高越好。
3) 滤料的排列方式滤层根据滤料装填种类的数量分为单过滤器、双层过滤器、多介质过滤器，单层滤料过滤器在水流反冲洗水力分级以后，粒径小的滤料在上层，越往下层粒径过大。
因此由上而下滤层的截污能力逐渐减弱，水流自上而下地在滤层孔隙间行进过程中，杂质首先接触到的是截污能力最弱的细滤料，由于下层滤料比上层要粗，其截留能力不及上层，会造成污泥绝大部分堆积在上层，导致局部阻力增长过快，所以其出水水质差，过滤周期短。
双层滤料过滤器或多介质过滤器中的滤料层是密度小颗粒大的在上，密度大颗料小的在下，这种滤床水力反冲洗分层后，密度大的细滤料在底层，密度小的粗料在上层，滤料沿程从粗到细，截能力沿程渐增，因而实现了整层滤料截污能力与残留杂质除去难度的最佳匹配。
这种滤床性能优越，截污容量大，过滤周期长，出水水质好，水头损失增长速度慢，但在实际应用中滤料的层数不是越多越好，层数太多一是设备投资大二是增加反洗的难度，因而需要经济与技术的合理拾配。
标准无烟煤滤料一般用于双层和三层过滤。
RO+混床调试方案一、工程概述：1 水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。
工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略)控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。
2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：二、试车准则a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。
b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。
c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。
d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。
e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。
f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。
g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。
三、试车准备工作及条件1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
2) 药剂到达现场（根据公用工程条件表）3) 调试器材（1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；（2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。
（3）分析用药品：满足设计、调试的需求。
多介质过滤器说明书 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm10.（不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm（不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
多介质过滤器原理及填料板结原因分析(1)工作原理多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。
其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。
从而使水质达到粗过滤后的标准。
(2)性能特点多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。
该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。
(3)应用范围多介质过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。
(4)产品简介本产品生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。
手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过FLEC K控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐。
滤料板结原因分析(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。
备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。
附着的砂粒易结成小泥球。
当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。
(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。
循环水过滤器安装施工方案简介循环水过滤器是一种常用于水处理系统中的设备，可以有效去除水中的杂质和污染物，保持循环水的清洁和透明度。
在本文档中，我们将讨论循环水过滤器的安装施工方案，包括材料准备、设备安装和管道连接等内容。
材料准备在进行循环水过滤器的安装施工前，需要准备以下材料：1.循环水过滤器：根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.配套管道和管件：包括进水管道、出水管道、回水管道等。
3.泵站设备：用于循环水的输送和增压。
4.固定支架和螺栓：用于安装和固定循环水过滤器。
5.工具箱：包括扳手、螺丝刀、电钻等基本工具。
6.安全防护设备：包括手套、护目镜等。
设备安装在进行循环水过滤器的安装时，需要按照以下步骤进行：1.确定安装位置：选择一个适合安装循环水过滤器的位置，确保周围空间足够，并能方便进行日常维护和清洁。
2.安装固定支架：根据循环水过滤器的尺寸和重量，选择合适的固定支架，并使用螺栓将其固定在墙壁或地面上。
3.安装循环水过滤器：将循环水过滤器安装在固定支架上，按照设备说明书进行正确的连接和安装。
4.连接管道和泵站设备：根据设计图纸和实际需求，连接进水管道、出水管道和回水管道，并安装泵站设备以确保循环水的顺畅运行。
5.检查和测试：完成安装后，仔细检查所有连接部位是否紧固，启动循环水过滤器并进行测试，确保设备正常运行和无泄漏现象。
管道连接在循环水过滤器的安装施工中，管道连接是一个关键步骤。
以下是一些管道连接的注意事项：1.确保管道干净：在进行管道连接之前，务必确保管道内部干净无杂质，以免影响循环水的质量。
2.选择合适的管件：根据实际需求选择合适的管件，确保管道连接紧密和牢固。
3.使用密封胶垫：在管道连接部位使用密封胶垫，以防止漏水现象的发生。
4.进水管道和出水管道的连接：将进水管道与循环水过滤器的进水口连接，确保连接紧密，不漏水。
5.出水管道和回水管道的连接：将循环水过滤器的出水口与回水管道连接，确保水流畅通，不堵塞。
回用水系统多介质过滤器滤料装填方案
一、概述
回用水系统设有6个多介质过滤器（过滤尺寸Ф3200×4476 mm），每个过滤器从下至上依次装填不同粒径的天然石英砂和无烟煤滤料，最底部填装粒径为0.8-1.2mm的石英砂（高度为100mm），中部填装粒径为0.45-0.6mm的石英砂（高度为800mm），最上面填装粒径为0.9-1.2mm的无烟煤（高度为400mm），具体见表-1。
滤料都已买好，现在按大小堆放在多介质过滤器旁边空地上。
该方案北京中电加美制定，由公司组织施工人员执行。
表-1
尺寸大小
装填高度
0.9-1.2mm（无烟煤）
400mm
0.45-0.6mm（石英砂）
800mm
0.8-1.2mm（石英砂）
100mm
二、准备工作
1.装填人员：北京中电加美施工队（预计6人左右），由公司现场工代进行安全教育和填料装填培训。
2.物资准备：手套20双、口罩12个、安全灯1个、10m电线1根、荧光笔2支、劳保服及安全帽（参与人员自备）、50㎝×10㎝木板2块（装填料时平整填料用）、简易标尺3个（用10㎜×10㎜×3㎜铁片上焊接一根长100㎝大小为?6的铁丝，现场人员制作，并在10㎝/40㎝/80cm处做好标记）、卷尺3个（量程5m）
3.在距过滤器人孔(靠近顶部)下沿50cm处用钢管搭设一操作平台，平台上用木板铺设好。
4.将6个过滤器靠近顶部人孔拆开。
5.将安全灯接好电，并将其引至过滤器内部固定在顶部。
三、工作流程
1.物资准备到位，人员接受安全教育，穿戴好劳保用品，熟悉本方案。
2. 通知业主和总包检查水帽，无误后通知装填人员到位。
2.装填人员在平台上系好安全带，底部人员将袋装填料递上平台。
3.两人进入罐内，打开安全灯，用拖把将罐内清扫一遍并将杂物清理出罐内。
4.将3个标尺平均分布在罐内，平台上的人员将滤料袋递送给罐内装填人员，装填人员边倒滤料边木板平整，将滤料填至要求高度（以3个标尺同时到达合格位置为准），将标尺拔出再平均安放在填料表面继续装下一种粒径的填料。
5.从下到上装填好3种填料后，将标尺取出送出罐内。
6.装填人员出罐并将安全灯取出罐内，封闭人孔。
四、注意事项
检查电线完好，接线时避免触电。
五、验收标准
1．水帽无破损，水帽紧固螺丝无松动，罐体内部清理干净，具备填装条件
2. 滤料装填高度可由业主派人现场监督，确保每种滤料装填到位。
