回用水系统多介质过滤器滤料装填方案

多介质滤料填装量计算公式在水处理工程中，多介质滤料是一种常用的过滤材料，用于去除水中的悬浮物、胶体物质和微生物等杂质。

多介质滤料的填装量是影响滤料过滤效果的重要参数，正确的填装量可以保证滤料的充分利用，提高过滤效率。

本文将介绍多介质滤料填装量的计算公式及其应用。

多介质滤料的种类有很多，常见的有石英砂、煤炭、砾石、砂砾混合料等。

这些滤料的填装量是根据水处理工程的具体要求来确定的，一般需要根据水质、水量、过滤速度等因素来计算。

下面将介绍多介质滤料填装量的计算公式及其应用。

多介质滤料填装量的计算公式如下：V = Q / (A × H)。

其中，V为滤料填装量，单位为m³；Q为设计流量，单位为m³/h；A为过滤床面积，单位为m²；H为过滤层厚度，单位为m。

根据上述公式，可以看出多介质滤料填装量与设计流量、过滤床面积和过滤层厚度有关。

在实际应用中，需要根据具体的工程要求和条件来确定这些参数，然后计算出滤料的填装量。

首先，设计流量是指水处理工程需要处理的水量，通常根据实际需求来确定。

过滤床面积是指滤料填装的水平面积，一般根据设计流量和过滤速度来确定。

过滤层厚度是指滤料填装的垂直厚度，一般根据水质和过滤效果来确定。

在实际工程中，可以根据设计流量和过滤速度来确定过滤床面积，然后根据水质和过滤效果来确定过滤层厚度，最终根据上述公式来计算出滤料的填装量。

多介质滤料填装量的计算公式可以帮助工程师合理地确定滤料的填装量，从而保证滤料的充分利用，提高过滤效率。

在实际应用中，需要根据具体的工程要求和条件来确定设计流量、过滤床面积和过滤层厚度，然后计算出滤料的填装量。

除了计算公式外，还需要注意以下几点：1. 滤料的填装应该均匀，避免出现空隙或者重叠现象，以确保水流均匀通过滤料层。

2. 滤料的填装量应该根据实际情况进行调整，可以根据实际效果和经验来确定最佳的填装量。

3. 在使用过程中，需要定期检查滤料的填装情况，及时进行维护和更换，以保证滤料的正常运行。

20t/h反渗透中水回用系统技术方案书技术说明书1、设计依据及处理水标准：1. 设计依据1.1原水：1.2産水用途：生産用水1.3産水量：≥20.0 m3/h1.4出水水质：满足客户用水要求1.5系统配置：预处理+超滤+反渗透除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水池出口至纯水箱入口（详见工艺流程图）1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。

絮凝加药1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、系统对外界要求：2.1进水管：进水管接至原水箱入口。

2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。

2.3出水管：纯水箱出口至纯水用水点。

（详见工艺流程图）。

2.5浓水处理：排至废水池（用户考虑）。

2.6系统水温：常温。

2、工艺流程示意图絮凝加药装置电镀废水用水点3、工艺流程说明本工艺包括预处理部分、反渗透部分。

1、预处理及反渗透部分组成和目的：爲反渗透装置提供合格的进水。

A ．反渗透系统进水要求： 1） 污染指数 SDI ≤4 2） 余氯 <0.1 ppm 3） 浊度<1NTU4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm 5） 供水水温适宜范围 10～30℃ 6）碳酸钙饱和指数LSI 0B ．预处理就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：15T/h 反滲透主機原水箱（自备） 2*20T/H 原水泵20T/H 机械过滤器20T/H 活性碳过滤器20T/H 保安滤器 纯水箱（自备）超滤水箱自备 阻垢加药装置 清洗装置 20T/H 超滤装置 18T/H 高压泵1) 防止反渗透膜面结垢（包括CaCO 3、CaSO 4、SrSO 4、CaF 2、SiO 2、铁铝氧化物等）； 2) 防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵； 3) 防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解； 4) 防止微生物对反渗透膜的污堵； 5) 防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏； C ．预处理系统的组成：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。

多介质过滤器安装使用说明书河北蓝田环保科技发展有限公司二〇一三年五月一、设备概述多介质过滤器是利用几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而使水质达标的目的。

主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。

设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。

过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。

当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。

这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。

过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。

在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。

反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。

二、设备特点过滤器为钢制圆柱型罐体，以石英砂和无烟煤为滤料，采用压力式过滤。

其特点为如下：a、过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉；b、采用双滤料，降低运行阻力；c、滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗；d、过滤器主体采用碳钢制作，内部用环氧树脂做防腐处理，设备防腐性能优良。

三、设备技术参数选用两台ф1800的多介质过滤器，单台处理水量为40T/h，同时供水达到80T/h。

运行方式为同时供水，交替反洗。

***废水处理回用系统技术改造项目设备安装施工方案批准：审核：编制：***工程项目经理部二〇一四年三月二日目录1、工程概况 (1)2、主要工作量 (1)3、编制依据及执行规范 (7)4、施工方法及工艺要求 (7)5、质量保证技术措施 (16)6、安全生产文明施工技术措施 (17)7、施工资源配置 (19)1、工程概况：1.1 工程名称：***废水处理回用系统技术改造项目1.2 建设单位：***1.3 监理单位：***1.4 设计单位：***1.5 工程地点：***1.6 工期要求：***1.7 质量要求：合格。

1.8 本项目拟新建一座废水回用处理站将固溶反洗排水，带钢反洗排水，精炼厂浊环溢流水，气化冷却水，冷轧废水以及生活污水处理站处理后的出水进行收集，并经预处理和膜法不能深度处理，使出水达到回用水水质要求，进入全厂工业水系统，浓水则送到渣池进行使用。

烧结车间产生的脱硫废水拟采用薄膜过滤器过滤，过滤后废水送入冲渣池，并对过滤器反洗产生的泥浆收集并脱水处理。

2、主要工作量3.1、主要设备及构筑物如下：3.1.1、调节池及调节池提升泵3.1.2、机械反应池3.1.3、高密度沉淀池3.1.4、中间水池及提升泵3.1.5、多介质过滤器3.1.6、污泥池3.1.7、厢式压滤机3.1.8、超滤取水池3.1.9、自清洗过滤器3.1.10、超滤设备3.1.11、超滤产水池3.1.12、超滤化学清洗单元3.1.13、反渗透设备3.1.14、回用水池3.1.15、浓水池3.1.16、反渗透化学清洗单元3.1.17、加药单元3.1.17.1、碳酸钠加药单元3.1.17.2、氢氧化钠加药单元3.1.17.3、PAC加药单元3.1.17.4、PAM加药单元3.1.17.5、盐酸加药单元3.1.17.6、次氯酸钠加药单元3.1.17.7、柠檬酸加药单元3.1.17.8、阻垢剂加药单元3.1.17.9、还原剂加药单元3.1.17.10、非氧化杀菌剂加药单元3.1.18、辅助设备3.1.19、精炼浊环溢流水收集池3、编制依据及执行规范:3.1《工业金属管道工程施工规范》，GB50235-20103.2《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011 3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20113.4《机械设备设备安装工程施工及验收通用规范》GB20231-2009 3.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.6《风机、压缩机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20104、施工方法及工艺要求：4.1条基础验收及检查方法4.1.1施工根据土建基础测量资料和基础平面进行复测，检查各中心线、基准线、标高基准点是否正确。

回用水系统多介质过滤器滤料装填方案回用水系统多介质过滤器滤料装填方案一、概述回用水系统设有6个多介质过滤器（过滤尺寸ф3200×4476 mm），每个过滤器从下至上依次装填不同粒径的天然石英砂和无烟煤滤料，最底部填装粒径为0.8-1.2mm的石英砂（高度为100mm），中部填装粒径为0.45-0.6mm的石英砂（高度为800mm），最上面填装粒径为0.9-1.2mm的无烟煤（高度为400mm），具体见表-1。

滤料都已买好，现在按大小堆放在多介质过滤器旁边空地上。

该方案北京中电加美制定，由公司组织施工人员执行。

表-1尺寸大小装填高度0.9-1.2mm（无烟煤）400mm0.45-0.6mm（石英砂）800mm0.8-1.2mm（石英砂）100mm二、准备工作1. 装填人员：北京中电加美施工队（预计6人左右），由公司现场工代进行安全教育和填料装填培训。

2. 物资准备：手套20双、口罩12个、安全灯1个、10m 电线1根、荧光笔2支、劳保服及安全帽（参与人员自备）、50㎝×10㎝木板2块（装填料时平整填料用）、简易标尺3个（用10㎜×10㎜×3㎜铁片上焊接一根长100㎝大小为?6的铁丝，现场人员制作，并在10㎝/40㎝/80cm处做好标记）、卷尺3个（量程5m）3. 在距过滤器人孔(靠近顶部)下沿50cm处用钢管搭设一操作平台，平台上用木板铺设好。

4. 将6个过滤器靠近顶部人孔拆开。

5. 将安全灯接好电，并将其引至过滤器内部固定在顶部。

三、工作流程1. 物资准备到位，人员接受安全教育，穿戴好劳保用品，熟悉本方案。

2. 通知业主和总包检查水帽，无误后通知装填人员到位。

2. 装填人员在平台上系好安全带，底部人员将袋装填料递上平台。

3. 两人进入罐内，打开安全灯，用拖把将罐内清扫一遍并将杂物清理出罐内。

4. 将3个标尺平均分布在罐内，平台上的人员将滤料袋递送给罐内装填人员，装填人员边倒滤料边木板平整，将滤料填至要求高度（以3个标尺同时到达合格位置为准），将标尺拔出再平均安放在填料表面继续装下一种粒径的填料。

多介质过滤器常用滤料多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质，胶状杂质及沉淀技术不能去除的微小粒子及细菌，从而使水澄清的过程。

常用的滤料有石英砂，无烟煤，鹅卵石，锰砂，磁铁矿，石榴石，麦饭石，活性炭等粒状滤料，用于截留水中杂质。

（一）、石英砂1、堆积密度：m3（常规可选取m3）；石英砂主要的粒径有：；mm；2-4 mm；4-8 mm？2、设计滤速：理论设计参考滤速为：6-8m/h？3、主要特性：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，抗机械强度高，载污能力强，使用寿命长。

4、公式计算产水量计算公式；πr2×v＝产水量T/H,罐体直径计算公式；πr2×v＝T/H,滤料重量计算公式πr2×密度×高度＝滤料重量反洗水量是进水量的2-3倍（二）、活性碳1、含义：用木质，竹质，果壳，煤等这些材料通过物理和化学作用对原料进行破碎，活化，漂洗，烘干，筛选后制作而成的。

活性碳的制造:？（1）将木炭，竹炭，果壳炭，煤等这些材质经过高温的炭化过程，在400至600度的温度下，原料将被完全炭化，此时生成的炭化料含炭量为50％至80％。

（2）在将这些炭化料经过高温炉加热，这就是活性碳活化过程，在活化期间会再高温炉中通入蒸气和空气等，以去除活性碳孔隙内杂质，进而提高孔隙率。

（3）最后就是颗粒状的活性碳，在经过加工成为圆柱状或粉状的活性碳。

2、活性碳分类：主要分为：木质碳,果壳碳,煤质碳各种活性碳碘吸附值:（1）、木质碳800以下；（2）、煤质碳800以下；（3）、果壳碳:A、椰壳碳950以上B、杏壳碳900以上？C、桃壳碳700-800D、杏壳碳900以上只有碘吸附值大于800以上的才可应用于饮用水的处理。

3、主要技术参数堆积密度：（设计常规取值m3）。

活性碳比重为cm3粒径有：1mm 2mm等4、设计滤速：12-15m/h5、主要特性作用：？(1)吸附作用：1克活性碳内部表面积达700-1400平方米(2)应用于水处理上，主要起改善口感，去异味，吸余氯的作用。

多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

工业废水回用处理设计方案第一章工程概况本项目主要从事各种五金制品的电镀，在生产过程中排放一定量的生产废水，主要污染物为铜、镍、锌、COD、有机物、酸碱等。

废水先经过处理后，水质已能基本达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/22-2001）二级排放标准。

为节约水资源，保护周边水体环境，降低成本，处理后的废水300m3/d回用。

第二章工艺简介（一）、工艺选定常用的废水的深度处理有以下几种方法：超滤法、离子交换法反渗透法。

超滤是采用中空纤维，对废水进行过滤，其出水悬浮物很少，但对离子态的重金属基本无处理能力。

离子交换则是采用阴、阳树脂置换出废水中离子态的重金属，它可以通过增加阴、阳离子交换柱的数目来调整出水中的重金属离子浓度。

但它如果运行在含盐量极高的环境下，树脂极易失效，而且再生周期短。

故离子交换工艺运用在废水回用工程相对于其它工艺来说工艺比较复杂，存在树脂再生成本高，再生频繁，出水水质不稳定等缺点。

反渗透是采用高压废水通过半透膜，克服渗透压使水分子透过半透膜，从而达到盐、水分离的目的。

三种处理工艺比较如下表:根据厂家对回用水质的要求，以及综合考虑运行费用等经济指标后，我们选用以反渗透工艺为核心，以超滤工艺为前导的处理工艺作为废水回用工艺。

（二）、处理能力根据厂家提供的资料及废水回用工艺要求，厂家要求废水回用设施日处理废水总量300m3，两班制20小时运行，为保证车间用水充足，我公司设计最大能力为20m3/h。

出水水质达到厂家要求的电导率在（10 0）us/CM 以下。

（三）、回用水处理工艺⑴、工艺原理反渗透技术是以压力为驱动力的膜法分离技术，当盐水和纯水被一张半透膜隔开时，纯水透过半透膜向盐水侧扩散渗透。

当扩散渗透使盐水侧溶液液面升高至动态平衡时，我们把半透膜两侧的液位差称为渗透压，但在盐水侧施加一个压力，随着压力的增大，盐水水位下降，而纯水水位上升，我们把这种现象称为反渗透。

与常规分离方法相比，反渗透分离过程具有无相变、能耗低、工艺简单、无二次污染等优点，且反渗透透过液的污染物去除率极高。

多介质过滤器操作规程
一、概述
多介质过滤器的目的是截留水中的机械杂质和部分有机杂质，从而使水的浊度降到所需的『3度（达到离子交换器用水要求），达到保护后级水处理设备。

二、操作程序
（一）运行
打开［进水阀门］和［出水阀门］,使水自上而下通过滤层。

调节阀门的开启度,控制原进水流量在6m7h o
当设备连续运行时间12-24小时，或滤层水头损失5-7米水柱，应对机械过渡器进行反洗，确保出水浊度小于1-3度。

（一）反洗
打开［反洗排水阀］,同时缓慢开启［反洗进水阀门］,逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使石英砂反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。

反洗流量在控制在20m7h左右［同时启动2台原水泵进行冲洗］,以不跑滤料为宜。

反洗时间可根据反洗排水浊度而定，一般情况下反洗浊度应小于1-3度，可根据运行情况进行适当调整。

（三）正洗
多介质过滤器反洗结束后，用前级水对过滤器进行正洗操作。

［打开进水阀门］和［正洗排水阀门］,使排水排入下水道。

正洗流量5-6m7h,正洗时间10-20分钟。

三、注意事项
四、过滤器日常运行检查
进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。

本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。

为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。